CN202846715U - 全自动砌块切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动砌块切割机，它主要包括有机架、纵向锯料机构和横向锯料机构，所述纵向锯料机构主要包括有纵向驱动电机、纵向带锯、纵向成对皮带轮、物料挡板和物料纵向行程控制装置，所述横向锯料机构主要包括有横向锯料架、横向道轨、横向驱动油缸、横向成对皮带轮、横向驱动电机、横向带锯和成对的横向行程控制探头，本实用新型优点是：集整料、输料、备料、推料、纵向锯料、横向锯料、卸料、除料和物料码堆于一体化实现全自动作业，无需专人看管操作，大大提高了工作效率，切割废料大大减少，切割尺寸十分容易撑握。

Description

全自动砌块切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，更具体地说是涉及砌块专用切割机的技术领域。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，一种新型的泡沫混凝土砌块这一建筑用材料也得到了广泛应用，但是在这种材料的实际使用过程中，在建筑上由于需要不同大小尺寸的砌块，这就需要生产该种建筑材料的企业按照建筑需要生产不同大小尺寸的砌块，目前通常的做法是，首先生产大块的砌块，再根据需要将大块的砌块切割成一定尺寸的小块砌块，目前砌块的专用切割机大多是手动或者是半自动的，工作效率难以提高，还需要专人操作看管；再加上现在普遍采用锯盘作为切割工具，由于锯盘较厚，一方面切割时切屑的废料较多，造成了物料的浪费，增加了建筑成本，另一方面切割后小砌块的尺寸难以撑握，常常切割出来的砌块尺寸偏小，给建筑使用带来诸多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种生产效率高，无需专人操作，切割废料少，切割尺寸精准，并集整料、输料、备料、推料、纵向锯料、横向锯料、卸料、除料和物料码堆于一体的全自动砌块切割机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

全自动砌块切割机，它主要包括有机架、电控柜、液压泵、储油箱、推料机构、纵向锯料机构、横向锯料机构和卸料机构，所述电控柜与液压泵电连接，液压泵通过油管与储油箱相连通，所述推料机构主要包括有推料道轨、推料小车、推料油缸和成对的推料行程控制探头，该推料道轨固定安装在机架上，所述推料小车通过行走轮活动安装在推料道轨上，推料油缸固定在机架上，且其伸缩杆的前端部与推料小车相连，该推料油缸通过油管与液压泵相连，所述成对的推料行程控制探头固定在推料道轨上，并分别位于推料小车前后行程的止端部，该成对的推料行程控制探头分别与电控柜电连接；所述纵向锯料机构主要包括有纵向驱动电机、纵向带锯、纵向成对皮带轮、物料挡板和物料纵向行程控制装置，该成对皮带轮呈上下分布安装在机架上，纵向驱动电机与其中之一皮带轮传动连接，纵向带锯绕置在成对皮带轮上，所述机架上设置有锯料平台，该物料挡板安装在机架的锯料平台上，所述物料纵向行程控制装置主要由纵向行程探头、触料板和复位弹簧构成，该触料板通过转轴活动安装在物料挡板上，复位弹簧的两端分别与触料板和物料挡板上的支板相接触，纵向行程探头固定在物料挡板上并与触料板相对应；所述横向锯料机构主要包括有横向锯料架、横向道轨、横向驱动油缸、横向成对皮带轮、横向驱动电机、横向带锯和成对的横向行程控制探头，横向道轨分别固定在机架的上下侧，横向锯料架的上下分别通过套环安装在横向道轨上，该横向锯料架的中部开设有锯料区，横向驱动油缸固定在机架上，其伸缩杆的前端与横向锯料架相连，该横向驱动油缸通过油管与液压泵相连，所述横向成对皮带轮呈上下状分别固定在横向锯料架上，横向驱动电机与其中之一的皮带轮传动连接，所述横向带锯绕置在横向成对皮带轮之间，且横向带锯的锯平面与纵向带锯的锯平面相垂直，所述成对的横向行程控制探头固定在机架上，并分别位于横向锯料架左右行程的止端部，该成对的横向行程控制探头分别与电控柜电连接；所述卸料机构主要包括有卸料油缸、卸料推板和成对的卸料行程控制探头，卸料油缸固定在机架上并位于机架的锯料平台上方，卸料推板固定在卸料油缸的伸缩杆前端，成对的卸料行程控制探头固定在机架上并分别位于卸料推板左右行程的止端部，该成对的卸料行程控制探头分别与电控柜电连接。

它还包括有位于推料机构下侧的备料机构，该备料机构主要包括有导向柱、备料架、滚轮、备料提升油缸和成对的备料行程控制探头，滚轮成排活动安装在备料架上，导向柱呈纵向固定在机架内，备料架通过端部的套环套置安装在导向柱上，所述备料提升油缸呈纵向固定在机架上，且其伸缩杆的前端部与备料架活动连接，该备料提升油缸通过油管与液压泵相连接，成对的备料行程控制探头固定安装在机架上，并分别位于备料架上下行程的止端部，该成对的备料行程控制探头分别与电控柜电连接。

它还包括有输料机构，该输料机构主要由输料架、输料滚轮、输料带、输料电机和输料行程控制探头构成，输料滚轮成排活动安装在输料架上，输料带绕置在输料滚轮上，该输料带与备料机构的滚轮位于同一平面上，输料电机与端部的输料滚轮传动连接，输料行程控制探头固定安装在机架上，并位于物料行程的止端部，所述输料电机和输料行程控制探头分别与电控柜电连接。

它还包括有整料机构，该整料机构主要由整料平台、整料油缸、整料板、挡板和送料油缸构成，该整料平台与输料机构的输料带位于同一平面上，所述送料油缸位于整料平台的侧端部，整料油缸固定在整料平台内，整料板固定安装在整料油缸的伸缩杆前端部，该整料油缸和送料油缸分别与液压泵相连通并呈垂直分布，挡板固定在整料平台上并与整料板相对分布。

它还包括有除料机构，该除料机构主要包括有除料架、成对的除料板、顶杆和除料控制块，该除料架固定在横向锯料架底部，成对的除料板活动安装在除料架的两侧，顶杆穿置在除料架上并位于成对的除料板之间，除料控制块固定在顶杆上并与机架底部相接触。

它还包括有物料码堆机构，该物料码堆机构主要由码料平台、转料平台、堆料平台、码料油缸、码料油缸行程控制探头、码料行程控制探头、转料架、转料行程控制探头、转料油缸、转料小车、转料挡板和堆料油缸，所述码料平台、转料平台、堆料平台和机架上的锯料平台位于同一平面上，且码料平台位于机架的锯料平台一侧，所述码料油缸通过支架固定在码料平台上，该码料油缸的伸缩杆前端安装有码料板，所述码料油缸行程控制探头固定在码料平台上，并分别位于码料板前后移动的止端处，所述码料行程控制探头通过转料挡板固定在转料架上，所述转料平台通过转料小车活动安装在转料架上，转料油缸固定在转料架上，且其伸缩杆的前端部与转料小车相连，所述转料行程控制探头固定在转料架上，并分别位于转料平台左右移动的行程止端部，所述堆料油缸固定在转料架上，并分别与堆料平台相对应，所述码料油缸、转料油缸和堆料油缸分别与液压泵相连通，码料油缸行程控制探头、码料行程控制探头和转料行程控制探头分别与电控柜电连接。

所述码料油缸的伸缩杆前端部固定安装有推板。

所述卸料机构还包括有导向轮，在纵向锯料机构的物料挡板上开设有滑轨，该导向轮位于该滑轨上，且该导向轮与卸料推板相固定。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本设备能集整料、输料、备料、推料、纵向锯料、横向锯料、卸料、除料和物料码堆于一体化实现全自动作业，无需专人看管操作，在目前的基础之上，大大提高了工作效率，另外采用带锯代替目前的锯盘作切割工具，切割时产生的废料大大减少，有效降低了建筑时砌块的使用成本，同时切割后砌块的尺寸大小也十分容易撑握，便于建筑施工的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中码堆机构的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，全自动砌块切割机，它主要包括有机架1、电控柜2、液压泵3、储油箱4、整料机构、输料机构、备料机构、推料机构、纵向锯料机构、横向锯料机构、卸料机构、除料机构和物料码堆机构，所述电控柜2、液压泵3和储油箱4分别固定安装在机架1上，电控柜2与液压泵3电连接，液压泵3通过油管与储油箱4相连通，储油箱4为液压泵3工作提供油源，所述备料机构主要包括有导向柱5、备料架501、滚轮502、备料提升油缸503和成对的备料行程控制探头504，滚轮502成排活动安装在备料架501上，导向柱5呈纵向固定在机架1内，备料架501通过端部的套环套置安装在导向柱5上，所述备料提升油缸503呈纵向固定在机架1上，且其伸缩杆的前端部与备料架501活动连接，通过该备料提升油缸503提升备料架501中的物料，该备料提升油缸503通过油管与液压泵3相连接，成对的备料行程控制探头504固定安装在机架1上，并分别位于备料架501上下行程的止端部，该成对的备料行程控制探头504分别与电控柜2电连接，通过该成对的备料行程控制探头504控制备料架501的启动和停止动作；所述推料机构主要包括有推料道轨6、推料小车601、推料油缸603和成对的推料行程控制探头604，该推料道轨6固定安装在机架1上，并位于备料机的上侧，所述推料小车601通过行走轮活动安装在推料道轨6上，当推料小车601移动时，就推动物料进入锯料作业，推料油缸603固定在机架1上，且其伸缩杆的前端部与推料小车601相连，利用该推料油缸603的伸缩控制推料小车601的移动，该推料油缸603通过油管与液压泵3相连，所述成对的推料行程控制探头604固定在推料道轨6上，并分别位于推料小车601前后行程的止端部，该成对的推料行程控制探头604分别与电控柜2电连接；所述纵向锯料机构主要包括有纵向驱动电机7、纵向带锯701、纵向成对皮带轮702、物料挡板703和物料纵向行程控制装置，该成对皮带轮702呈上下分布安装在机架1上，纵向驱动电机7与其中之一皮带轮702传动连接，纵向带锯701绕置在成对皮带轮702上，当纵向驱动电机7转动时，就会带动纵向带锯701作物料的纵向切割作业，所述机架1上设置有锯料平台101，该物料挡板703安装在机架1的锯料平台101上，所述物料挡板703是可以根据所需砌块大小任意调节的，所述物料纵向行程控制装置主要由纵向行程探头704、触料板705和复位弹簧706构成，该触料板705通过转轴活动安装在物料挡板703上，复位弹簧706的两端分别与触料板705和物料挡板703上的支板相接触，纵向行程探头704固定在物料挡板703上并与触料板705相对应；所述横向锯料机构主要包括有横向锯料架8、横向道轨801、横向驱动油缸802、横向成对皮带轮803、横向驱动电机804、横向带锯805和成对的横向行程控制探头806，横向道轨801分别固定在机架1的上下侧，为横向锯料架8的移动提供支撑和导向，横向锯料架8的上下分别通过套环安装在横向道轨801上，该横向锯料架8的中部开设有锯料区807，横向驱动油缸802固定在机架1上，其伸缩杆的前端与横向锯料架8相连，该横向驱动油缸802通过油管与液压泵3相连，所述横向成对皮带轮803呈上下状分别固定在横向锯料架8上，横向驱动电机804与其中之一的皮带轮803传动连接，所述横向带锯805绕置在横向成对皮带轮803之间，且横向带锯805的锯平面与纵向带锯701的锯平面相垂直，所述成对的横向行程控制探头806固定在机架1上，并分别位于横向锯料架8左右行程的止端部，主要用于控制横向锯料架8的启动和停止，该成对的横向行程控制探头806分别与电控柜2电连接；所述除料机构主要包括有除料架9、成对的除料板901、顶杆902和除料控制块903，该除料架9固定在横向锯料架8底部，成对的除料板901活动安装在除料架9的两侧，顶杆902穿置在除料架9上并位于成对的除料板901之间，除料控制块903固定在顶杆902上并与机架1底部相接触，当横向锯料架8移动时，横向锯料架8就会带动除料架9移动，通过除料控制块903与机架1底部的摩擦带动顶杆902控制除料板901的角度，通过除料板901将机架1底部的废料清理出去，以达到自行除料的目的；所述卸料机构主要包括有卸料油缸10、卸料推板1001和成对的卸料行程控制探头，卸料油缸10固定在机架1上并位于机架1的锯料平台101上方，卸料推板1001固定在卸料油缸10的伸缩杆前端，成对的卸料行程控制探头固定在机架1上并分别位于卸料推板1001左右行程的止端部，该成对的卸料行程控制探头分别与电控柜2电连接；所述输料机构主要由输料架11、输料滚轮1101、输料带1102、输料电机1103和输料行程控制探头1104构成，输料滚轮1101成排活动安装在输料架11上，输料带1102绕置在输料滚轮1101上，该输料带1102与备料机构的滚轮502位于同一平面上，以便于输料机构输送过来的物料顺利进入备料机构内，输料电机1103与端部的输料滚轮1101传动连接，输料行程控制探头1104固定安装在机架1上，并位于物料行程的止端部，该输料电机1103和输料行程控制探头分别与电控柜2电连接；该物料码堆机构主要由码料平台12、转料平台1201、堆料平台1202、码料油缸1203、码料油缸行程控制探头1204、码料行程控制探头1205、转料架1206、转料行程控制探头1207、转料油缸1208、转料小车1209、转料挡板1210和堆料油缸1211，所述码料平台12、转料平台1201、堆料平台1202和机架1上的锯料平台101位于同一平面上，且码料平台12位于机架1的锯料平台101一侧，所述码料油缸1203通过支架固定在码料平台12上，该码料油缸1203的伸缩杆前端安装有码料板1212，所述码料油缸行程控制探头1204固定在码料平台12上，并分别位于码料板1212前后移动的止端处，所述码料行程控制探头1205通过转料挡板1210固定在转料架1206上，所述转料平台1201通过转料小车1209活动安装在转料架1206上，转料油缸1208固定在转料架1206上，且其伸缩杆的前端部与转料小车1209相连，所述转料行程控制探头1207固定在转料架1206上，并分别位于转料平台1201左右移动的行程止端部，所述堆料油缸1211固定在转料架1206上，并分别与堆料平台1202相对应，所述码料油缸1203、转料油缸1208和堆料油缸1211分别与液压泵3相连通，码料油缸行程控制探头1204、码料行程控制探头1205和转料行程控制探头1207分别与电控柜2电连接；所述整料机构主要由整料平台13、整料油缸1301、整料板1302、挡板1303和送料油缸1304构成，该整料平台13与输料机构的输料带1102位于同一平面上，所述送料油缸1304位于整料平台13的侧端部，整料油缸1301固定在整料平台13内，整料板1302固定安装在整料油缸1301的伸缩杆前端部，该整料油缸1301和送料油缸1303分别与液压泵3相连通并呈垂直分布，挡板1303固定在整料平台13上并与整料板1302相对分布。

本设备中的各成对行程控制探头具体安装位置及方式不能仅限于图示位置，可以根据设备的实际位置需要或动作关系需要随意调整。

工作时，首先采用其它搬运机械将大块砌块搬运到整料机构上，利用整料机构将砌块整理成利于输料的位置，再由输料机构将大型的砌块输入备料机构的滚轮上，再由备料机构将大型砌块提升到与锯料平台位于同一平面上，然后由推料机构将大型砌块向前推进与纵向锯料机构的纵向带锯接触进行纵向锯料切割作业，当砌块与物料挡板上的行程控制探头相接触后，推料机构的推料小车停止推进，然后由横向锯料机构带动横向带锯移动将大型砌块作横向锯料切割成需要的成型砌块，横向带锯切割完成后退回，再由卸料机构的卸料油缸将成型的砌块推出到物料码堆机构上后退回，推料机构再将大型砌块向前推进作再次的纵向切割动作，待大型砌块与物料挡板上的行程控制探头相接触后，推料机构的推料小车再停止推进，然后再由横向锯料机构带动横向带锯移动将大型砌块作横向切割成需要成型砌块，横向带锯切割完成后退回，再由卸料机构的卸料油缸将成型的砌块推出到物料码堆机构上后退回，上述动作往复进行直到大型砌块被切割完毕为止后，推料小车就完全退回到后端，备料机构再将输料机构输送过来的大型砌块再次提升上来，再由推料机构向前推进作大型砌块的纵向切割动作，上述被卸料机构的卸料油缸推卸出来的成型物料在码料平台由码料油缸反复向前推进，直到成型物料被推到转料平台上后，由转料平台的转料小车左右移动后将物料再推至堆料平台即可，最终再由搬运机械将切割完好的物料搬运走。

上述各个动作的自行开启和停止完全由各个部位的行程探头在电控柜的配合下实现。

本设备的切割作业方式与现有的砌块切割机的切割作业方式完全不同，本设备是先作纵向切割一小步再作横向切割动作，实现一砖一锯的切割作业方式，有效地保证了切割作业的精度，而现有的切割方式为先作整体的纵向切割，再作整体的横向切割。

Claims (8)

1.全自动砌块切割机，其特征在于：它主要包括有机架、电控柜、液压泵、储油箱、推料机构、纵向锯料机构、横向锯料机构和卸料机构，所述电控柜与液压泵电连接，液压泵通过油管与储油箱相连通，所述推料机构主要包括有推料道轨、推料小车、推料油缸和成对的推料行程控制探头，该推料道轨固定安装在机架上，所述推料小车通过行走轮活动安装在推料道轨上，推料油缸固定在机架上，且其伸缩杆的前端部与推料小车相连，该推料油缸通过油管与液压泵相连，所述成对的推料行程控制探头固定在推料道轨上，并分别位于推料小车前后行程的止端部，该成对的推料行程控制探头分别与电控柜电连接；所述纵向锯料机构主要包括有纵向驱动电机、纵向带锯、纵向成对皮带轮、物料挡板和物料纵向行程控制装置，该成对皮带轮呈上下分布安装在机架上，纵向驱动电机与其中之一皮带轮传动连接，纵向带锯绕置在成对皮带轮上，所述机架上设置有锯料平台，该物料挡板安装在机架的锯料平台上，所述物料纵向行程控制装置主要由纵向行程探头、触料板和复位弹簧构成，该触料板通过转轴活动安装在物料挡板上，复位弹簧的两端分别与触料板和物料挡板上的支板相接触，纵向行程探头固定在物料挡板上并与触料板相对应；所述横向锯料机构主要包括有横向锯料架、横向道轨、横向驱动油缸、横向成对皮带轮、横向驱动电机、横向带锯和成对的横向行程控制探头，横向道轨分别固定在机架的上下侧，横向锯料架的上下分别通过套环安装在横向道轨上，该横向锯料架的中部开设有锯料区，横向驱动油缸固定在机架上，其伸缩杆的前端与横向锯料架相连，该横向驱动油缸通过油管与液压泵相连，所述横向成对皮带轮呈上下状分别固定在横向锯料架上，横向驱动电机与其中之一的皮带轮传动连接，所述横向带锯绕置在横向成对皮带轮之间，且横向带锯的锯平面与纵向带锯的锯平面相垂直，所述成对的横向行程控制探头固定在机架上，并分别位于横向锯料架左右行程的止端部，该成对的横向行程控制探头分别与电控柜电连接；所述卸料机构主要包括有卸料油缸、卸料推板和成对的卸料行程控制探头，卸料油缸固定在机架上并位于机架的锯料平台上方，卸料推板固定在卸料油缸的伸缩杆前端，成对的卸料行程控制探头固定在机架上并分别位于卸料推板左右行程的止端部，该成对的卸料行程控制探头分别与电控柜电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动砌块切割机，其特征在于：它还包括有位于推料机构下侧的备料机构，该备料机构主要包括有导向柱、备料架、滚轮、备料提升油缸和成对的备料行程控制探头，滚轮成排活动安装在备料架上，导向柱呈纵向固定在机架内，备料架通过端部的套环套置安装在导向柱上，所述备料提升油缸呈纵向固定在机架上，且其伸缩杆的前端部与备料架活动连接，该备料提升油缸通过油管与液压泵相连接，成对的备料行程控制探头固定安装在机架上，并分别位于备料架上下行程的止端部，该成对的备料行程控制探头分别与电控柜电连接。

3.根据权利要求2所述的全自动砌块切割机，其特征在于：它还包括有输料机构，该输料机构主要由输料架、输料滚轮、输料带、输料电机和输料行程控制探头构成，输料滚轮成排活动安装在输料架上，输料带绕置在输料滚轮上，该输料带与备料机构的滚轮位于同一平面上，输料电机与端部的输料滚轮传动连接，输料行程控制探头固定安装在机架上，并位于物料行程的止端部，所述输料电机和输料行程控制探头分别与电控柜电连接。

4.根据权利要求3所述的全自动砌块切割机，其特征在于：它还包括有整料机构，该整料机构主要由整料平台、整料油缸、整料板、挡板和送料油缸构成，该整料平台与输料机构的输料带位于同一平面上，所述送料油缸位于整料平台的侧端部，整料油缸固定在整料平台内，整料板固定安装在整料油缸的伸缩杆前端部，该整料油缸和送料油缸分别与液压泵相连通并呈垂直分布，挡板固定在整料平台上并与整料板相对分布。

5.根据权利要求1所述的全自动砌块切割机，其特征在于：它还包括有除料机构，该除料机构主要包括有除料架、成对的除料板、顶杆和除料控制块，该除料架固定在横向锯料架底部，成对的除料板活动安装在除料架的两侧，顶杆穿置在除料架上并位于成对的除料板之间，除料控制块固定在顶杆上并与机架底部相接触。

6.根据权利要求1所述的全自动砌块切割机，其特征在于：它还包括有物料码堆机构，该物料码堆机构主要由码料平台、转料平台、堆料平台、码料油缸、码料油缸行程控制探头、码料行程控制探头、转料架、转料行程控制探头、转料油缸、转料小车、转料挡板和堆料油缸，所述码料平台、转料平台、堆料平台和机架上的锯料平台位于同一平面上，且码料平台位于机架的锯料平台一侧，所述码料油缸通过支架固定在码料平台上，该码料油缸的伸缩杆前端安装有码料板，所述码料油缸行程控制探头固定在码料平台上，并分别位于码料板前后移动的止端处，所述码料行程控制探头通过转料挡板固定在转料架上，所述转料平台通过转料小车活动安装在转料架上，转料油缸固定在转料架上，且其伸缩杆的前端部与转料小车相连，所述转料行程控制探头固定在转料架上，并分别位于转料平台左右移动的行程止端部，所述堆料油缸固定在转料架上，并分别与堆料平台相对应，所述码料油缸、转料油缸和堆料油缸分别与液压泵相连通，码料油缸行程控制探头、码料行程控制探头和转料行程控制探头分别与电控柜电连接。

7.根据权利要求6所述的全自动砌块切割机，其特征在于：所述码料油缸的伸缩杆前端部固定安装有推板。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的全自动砌块切割机，其特征在于：所述卸料机构还包括有导向轮，在纵向锯料机构的物料挡板上开设有滑轨，该导向轮位于该滑轨上，且该导向轮与卸料推板相固定。

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