CN115969078B - 应用于风选除杂机的频率控制方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于风选除杂机的频率控制方法、装置、设备及介质。该方法包括：获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于部件运行信息确定中间输料部件的当前工作状态；若当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将风选除杂机的工作频率调整至与普通工作状态相对应的第一预设频率，以使风选除杂机基于第一预设频率继续工作；其中，第一预设频率低于风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率。解决了现有技术中通过控制程序控制风选除杂机长时间处于高频率运行，导致能源浪费的问题，实现提高风选除杂机降频控制的准确性，达到节省能源消耗的效果。

Description

应用于风选除杂机的频率控制方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种应用于风选除杂机的频率控制方法、装置、设备及介质。

背景技术

目前，在卷烟生产过程中，为提高产品质量需要采用风选除杂机对烟丝、梗丝、膨胀烟丝进行除杂，在使用风选除杂机进行除杂的过程中，通过利用控制程序控制风选除杂机的风机运行在工作频率上以实现除杂。

但是，风选除杂风机运行时的功率是较大的，以加料工序前风选除杂机为例，其在过料生产时运行在49.9Hz的频率，功率达到19.5kw，在设备空转时，风机仍处于高频率运行状态，造成了能源浪费。

发明内容

本发明提供了一种应用于风选除杂机的频率控制方法、装置、电子设备及存储介质，以实现提高风选除杂机降频控制的准确性，达到节省能源消耗的技术效果。

根据本发明的一方面，提供了一种应用于风选除杂机的频率控制方法，该方法包括：

获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于所述部件运行信息确定所述中间输料部件的当前工作状态；其中，所述中间输料部件位于风选除杂机与加料设备之间，所述当前工作状态包括积极工作状态或普通工作状态；

若所述当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将所述风选除杂机的工作频率调整至与所述普通工作状态相对应的第一预设频率，以使所述风选除杂机基于所述第一预设频率继续工作；其中，所述第一预设频率低于所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率。

根据本发明的另一方面，提供了一种应用于风选除杂机的频率控制装置，该装置包括：

当前工作状态确定模块，用于获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于所述部件运行信息确定所述中间输料部件的当前工作状态；其中，所述中间输料部件位于风选除杂机与加料设备之间，所述当前工作状态包括积极工作状态或普通工作状态；

频率控制模块，用于若所述当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将所述风选除杂机的工作频率调整至与所述普通工作状态相对应的第一预设频率，以使所述风选除杂机基于所述第一预设频率继续工作；其中，所述第一预设频率低于所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的应用于风选除杂机的频率控制方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的应用于风选除杂机的频率控制方法。

本发明实施例的技术方案，通过获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于部件运行信息确定中间输料部件的当前工作状态；若当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将风选除杂机的工作频率调整至与普通工作状态相对应的第一预设频率，以使风选除杂机基于第一预设频率继续工作，解决了现有技术中通过控制程序控制风选除杂机长时间处于高频率运行，导致能源浪费的问题，实现了通过确定风选除杂机上游工序加料设备的运行状态，在当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值时，认为风选除杂机处于空转，提高风选除杂机状态确定准确性，在风选除杂机处于空转时，控制风选除杂机降频运行，提高风选除杂机降频控制的准确性，达到节省能源消耗的技术效果。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例一提供的一种应用于风选除杂机的频率控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例二所提供的应用于风选除杂机的结构示意图；

图3是根据本发明实施例二所提供的风选除杂机频率控制方法示意图；

图4是根据本发明实施例二所提供的风选除杂机频率控制方法示意图；

图5是根据本发明实施例三提供的一种应用于风选除杂机的频率控制装置的结构示意图；

图6是实现本发明实施例的应用于风选除杂机的频率控制方法的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1是根据本发明实施例一提供的一种应用于风选除杂机的频率控制方法的流程图，本实施例可适用于调整风选除杂机的工作频率的情况，该方法可以由应用于风选除杂机的频率控制装置来执行，该频率控制装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该频率控制装置可配置于计算设备中。如图1所示，该方法包括：

S110、获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于所述部件运行信息确定所述中间输料部件的当前工作状态。

其中，中间输料部件位于风选除杂机与加料设备之间。加料设备是指风选除杂机的上游工序的设备，用于向风选除杂机传送物料，物料可以为烟丝、梗丝或膨胀烟丝等。中间输料部件可以为储料装置，也可以为入口振槽，储料装置位于风选除杂机与入口振槽之间。在实际输料场景中，加料设备将物料通过入口振槽传送至储料装置进行暂存，储料装置可以分别高、中、低三个档位储料，每个档位储料的空间是不同的。可以将储料装置中的物料输送至风选除杂机进行除杂。当前工作状态包括积极工作状态或普通工作状态。积极工作状态可以为正常工作时的状态。普通工作状态可以为停止工作时的状态，例如，在此状态下，储料装置中的物料为空，或者入口振槽处于停运。

在本实施例中，可以在接收到中间输料部件的运行信号时，认为接收到了部件运行信息；或者，也可以通过获取部署在中间输料部件上的检测元件所检测的部件的运行状态，或运行数据等，将获取的信息作为部件运行信息。例如，假设中间输料部件为入口振槽，可以将入口振槽的当前运行速率、当前承受物料重量，以及当前频率作为部件运行信息。进一步的，可以通过分析部件运行信息判断中间输料部件的当前工作状态，例如，若当前运行速率不为0，可以认为当前工作状态为积极工作状态；若当前运行速率为0，可以认为当前工作状态为普通工作状态，以在当前工作状态为普通工作状态时，为风选除杂机降频，防止风选除杂机空转。

需要说明的是，在确定中间输料部件的当前工作状态过程中，可以通过判断储料装置中的物料状态，确定当前工作状态为哪种状态，例如，储料装置中无物料，可以认为当前工作状态为普通工作状态。可选的，获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于部件运行信息确定中间输料部件的当前工作状态，包括：获取与储料装置对应的部件运行信息；若部件运行信息中包括空料信号，则确定储料装置的当前工作状态为普通工作状态。

其中，储料装置上可以部署物料检测光电管，其作用是进行入口堵料检测，例如，在检测到堵料(此时储料装置中存储有物料)时，为了减少能源消耗，可以使入口振槽停止运行。空料信号可以为储料装置中物料储存信息的反馈信号，空料信号可以用于表征储料装置中储存物料为空。

为了提高数据传输和交互效率，以及提高风选除杂机降频控制的准确性，可以在风选除杂机中设置PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，PLC可以获取物料检测光电管检测到的储料装置中物料的实时数据，在接收到储料装置中物料的实时数据时，可以认为获取到了储料装置的部件运行信息，对部件运行信息进行解析，如果部件运行信息中包括空料信号，则表示储料装置中无物料，此时储料装置的当前工作状态为普通工作状态。或者，还可以是在检测到物料检测光电管的检测开关无信号时，认为检测不到储料装置中的物料，即储料装置中无物料，部件运行信息为空料信号，此时储料装置的当前工作状态为普通工作状态，即空料状态，以使后续在确定当前工作状态为普通工作状态时，记录状态时长，以在为普通工作状态的时长达到某个阈值时调节风选除杂机的工作频率。

需要说明的是，在确定中间输料部件的当前工作状态过程中，还可以通过判断入口振槽的运行状态，确定当前工作状态为哪种状态，例如，入口振槽停止运行，可以认为当前工作状态为普通工作状态。可选的，获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于部件运行信息确定中间输料部件的当前工作状态，包括：获取与入口振槽对应的部件运行信息；基于部件运行信息中的输料停止信号，确定入口振槽的当前工作状态为普通工作状态。

其中，输料停止信号可以为入口振槽停止运行时的反馈信号，输料停止信号可以用于表征入口振槽停止运行。

需要说明的是，在实际应用中，可以利用电机控制入口振槽传输物料，在电机工作时，会将工作信号输送至加料设备中的PLC，加料设备中的PLC与风选除杂机中的PLC相通信，加料设备中的PLC将工作信号发送至风选除杂机中的PLC，提示入口振槽正在工作。在电机停止工作，加料设备中的PLC可以将入口振槽未工作的信号发送至风选除杂机中的PLC，提示入口振槽未工作。

在本实施例中，可以在接收到入口振槽的实时工作状态信号时，认为获取到了入口振槽的部件运行信息，对部件运行信息进行解析，如果部件运行信息中包括输料停止信号，则表示入口振槽停止，此时入口振槽的当前工作状态为普通工作状态。以使后续在确定当前工作状态为普通工作状态时，记录状态时长，以在为普通工作状态的时长达到某个阈值时调节风选除杂机的工作频率。例如，可用S7通讯从加料设备PLC把入口振槽的运行信号发送至风选除杂机PLC。

需要说明的是，在实际应用中，可能存在中间输料部件的当前工作状态为普通工作状态时，风选除杂机内部仍有物料进行除杂，此时不需降频，为了提高风选除杂机降频控制的准确性，可以基于物料由风选除杂机入口至出口约用时长，在确定当前工作状态为普通工作状态的时长达到约用时长时，再控制风选除杂机降频，使风选除杂机低频运行。

S120、若所述当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将所述风选除杂机的工作频率调整至与所述普通工作状态相对应的第一预设频率，以使所述风选除杂机基于所述第一预设频率继续工作。

其中，第一预设频率低于风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率，预设时长阈值可以根据物料由风选除杂机入口至出口的约用时长，和/或，储料装置中储料空间进行确定。例如，可以计算储料装置中储料空间最大可储存的物料由风选除杂机入口至出口的约用时长，将该约用时长作为预设时长阈值；也可以是计算储料装置中一半储料空间的储存物料由风选除杂机入口至出口的约用时长作为预设时长阈值。

需要说明的是，储料装置和入口振槽所对应的预设时长阈值可以不相同，可以根据储料装置中物料情况实时调整入口振槽所对应的预设时长阈值，防止出现储料装置中堵料入口振槽停止，在储料装置中存在物料时风选除杂机降频的情况，提高降频控制的准确性。

在本实施例中，可以在当前工作状态为普通工作状态时，记录中间输料部件处于普通工作状态的累计时长，并将累计时长与预设时长阈值进行比对分析，在累计时长达到预设时长阈值时，认为风选除杂机处于空转，可以将将风选除杂机的工作频率调整至第一预设频率，风选除杂机基于第一预设频率继续工作，此时风选除杂机处于低频运行的情况，达到降频减耗的技术效果。

示例性的，在入口振槽停止运行，且停止运行的状态持续30秒时，认为风选除杂机处于空转状态，此时风选除杂机频率设定为低频。或者，储料装置的入口物料检测开关(即检测光电管)无信号，且无信号状态持续30秒时，认为风选除杂机处于空转状态，此时风选除杂机频率设定为低频。

需要说明的是，如果当前工作状态为普通工作状态的累计时长未达到预设时长阈值，则说明中间输料部件在处于普通工作状态后又处于积极工作状态，此时风选除杂机处于积极工作状态，可以将累计时长清零，以使后续重新累计。可选的，若当前工作状态为普通工作状态的累计时长未达到预设时长阈值，则将累计时长调整为预设阈值，以在确定中间输料部件的当前工作状态处于普通工作状态时，基于调整后的累计时长重新累计。

其中，预设阈值可以为0。

具体的，在记录得到当前工作状态为普通工作状态的累计时长时，如果在记录停止时累计时长未达到预设时长阈值，说明风选除杂机未处于空转状态，可以将累计时长调整为预设阈值，后续在确定中间输料部件的当前工作状态处于普通工作状态时，可以重新记录累计时长，保证累计时长记录的准确性。

需要说明的是，如果入口振槽长时间停止，则风选除杂机也会长时间低频率(即第一预设频率)运行。风选除杂机由低频升至工作频率需要一定时间，如果入口振槽再次启动时，启动后的几秒内可能存在风选除杂机风力不足，导致风选除杂机管道内有堵料的风险。为了避免这种风险情况的发生，可以在入口振槽的启动条件中加入“风选除杂机实际运行频率的判断”，以在入口振槽启动前，风选除杂机达到一定的工作频率，之后，入口振槽再启动，防止出现堵料，提高物料处理的效果。

可选的，在接收到与入口振槽对应的预启动信号时，将风选除杂机的工作频率调整至第二频率；在检测到风选除杂机的工作频率达到第二频率时，向加料设备发送振槽启动信号，以使加料设备接收到振槽启动信号时控制入口振槽运行，以及使加料设备将振槽运行信号作为部件运行信息发送至风选除杂机。

其中，预启动信号可以为入口振槽准备启动的信号。第二频率高于第一预设频率，且低于风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率。需要说明的是，在物料传输的过程中，物料从入口振槽到达风选除杂机是有一定距离的，需要一定的时间，可选的，可以基于风选除杂机与入口振槽之间的距离、入口振槽的输料速率以及风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率，确定第二频率，例如，假设入口振槽的物料到达风选除杂机入口所需时长为A，如果风选除杂机的工作频率B可以在时长A内达到处于积极工作状态时的工作频率C，可以将工作频率B作为第二频率。如，第二频率可以为积极工作状态时的工作频率的95％，或90％。以使在风选除杂机的工作频率达到第二频率时，入口振槽启动，既能够防止堵料风险的发生，也提高了物料处理效率。

在本实施例中，在启动入口振槽之前，加料设备PLC可以将入口振槽的预启动信号发送至风选除杂机PLC中，在风选除杂机PLC接收到预启动信号，将风选除杂机的工作频率调整至第二频率，并且在风选除杂机的工作频率达到第二频率时，风选除杂机PLC向加料设备PLC发送振槽启动信号，以使加料设备接收到振槽启动信号时控制电机启动入口振槽，在入口振槽启动时，加料设备PLC接收电机信号，表示入口振槽处于积极工作状态，加料设备可以将振槽运行信号作为部件运行信息发送至风选除杂机PLC，此时风选除杂机PLC保证正常工作频率运行。例如，当风选除杂机的实际运行频率大于设定工作频率的95％时，允许入口振槽启动向风选除杂机进料。

需要说明的是，为了提高风选除杂机频率控制的准确性，在中间输料部件处于积极工作状态时，可以持续控制风选除杂机以正常工作状态时的工作频率进行工作，直至中间输料部件的当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值时，将风选除杂机的工作频率调整至第一预设频率。可选的，若部件运行信息中包括与储料装置对应的储料信号或与入口振槽对应的振槽运行信号，则确定中间输料部件的当前工作状态为积极工作状态；在当前工作状态为积极工作状态时，控制风选除杂机以处于积极工作状态时的工作频率进行工作。

具体的，在中间输料部件工作的过程中，加料设备会将入口振槽对应的振槽运行信号发送至风选除杂机PLC，提示入口振槽处于积极工作状态；储料装置中的光电管会将储料信号发送至风选除杂机PLC，提示储料装置处于积极工作状态。在当前工作状态为积极工作状态时，控制风选除杂机以处于积极工作状态时的工作频率进行工作。

本实施例的技术方案，通过获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于部件运行信息确定中间输料部件的当前工作状态；若当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将风选除杂机的工作频率调整至与普通工作状态相对应的第一预设频率，以使风选除杂机基于第一预设频率继续工作，解决了现有技术中通过控制程序控制风选除杂机长时间处于高频率运行，导致能源浪费的问题，实现了通过确定风选除杂机上游工序加料设备的运行状态，在当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值时，认为风选除杂机处于空转，提高风选除杂机状态确定准确性，在风选除杂机处于空转时，控制风选除杂机降频运行，提高风选除杂机降频控制的准确性，达到节省能源消耗的技术效果。

实施例二

作为上述实施例的一可选实施例，为了使本领域技术人员进一步清楚本发明实施例的技术方案，给出具体的应用场景实例。具体的，可以参见下述具体内容。

示例性的，参见图2，可以表示为风选除杂机的结构示意图，入口振槽可以由风选除杂机的上游工序设备(即加料设备)PLC控制。风选除杂机入观察窗处的储料装置设有物料检测光电管，物料检测光电管的作用是进行储料装置入口堵料检测，在检测到堵料时，入口振槽停止运行。本实施例所提供的技术方案，可以使用入口振槽运行信号和入口物料检测光电管的检测信号，这两个信号来控制风选除杂机在“积极工作状态”和“空转状态”两个状态之间切换。参见3所示的风选除杂机频率控制方法示意图，频率控制方法的具体实现方式可以是：开始时，可以获取风选除杂机上游的加料设备反馈的入口振槽的运行信号，如可通过S7通讯从加料设备PLC把入口振槽的运行信号发送至风选除杂机PLC。可以判断入口振槽是否停止，若否，则确定风选除杂机处于积极工作状态；若否，则判断入口振槽停止状态是否持续了预设时长阈值(如30S)，若否，则确定风选除杂机处于积极工作状态，若是，则确定风选除杂机处于空转状态，在确定风选除杂机处于空转状态时，将风选除杂机的工作频率调整至第一预设频率。还可以判断储料装置是否无料，若入口物料检测光电管无信号，则认为储料装置无料，继续判断储料装置无料状态是否持续了预设时长阈值，若否，则确定风选除杂机处于积极工作状态，若是，则确定风选除杂机处于空转状态，在确定风选除杂机处于空转状态时，将风选除杂机的工作频率调整至第一预设频率，即风机频率设定为低频。若入口物料检测光电管有信号，则认为储料装置有料，确定风选除杂机处于积极工作状态。在确定风选除杂机处于积极工作状态时，认为风选除杂机运行在工作状态，此时风选除杂机频率设定为正常工作频率。

需要说明的是，如果入口振槽长时间停止，则风选除杂机也会长时间低频率(即第一预设频率)运行。风选除杂机由低频升至工作频率需要一定时间，如果入口振槽再次启动时，启动后的几秒内可能存在风选除杂机风力不足，导致风选除杂机管道内有堵料的风险。为了避免这种风险情况的发生，可以在入口振槽的启动条件中加入“风选除杂机实际运行频率的判断”，以在入口振槽启动前，风选除杂机达到一定的工作频率，之后，入口振槽再启动，防止出现堵料，提高物料处理的效果。具体的，可以参见图4所示的风选除杂机频率控制方法示意图，其具体实现方式可以是：开始时，可以判断判断风选除杂机的当前运行频率是否为第二频率，若是，则允许入口振槽启动，若否，则不允许入口振槽启动。例如当风选除杂机实际运行频率大于风机设定工作频率的95％，允许入口振槽启动，向风选除杂机进料。本技术方案的频率控制方法的降频时机恰当，且无堵料风险，实现节能减耗的技术效果。

本实施例的技术方案，通过获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于部件运行信息确定中间输料部件的当前工作状态；若当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将风选除杂机的工作频率调整至与普通工作状态相对应的第一预设频率，以使风选除杂机基于第一预设频率继续工作，解决了现有技术中通过控制程序控制风选除杂机长时间处于高频率运行，导致能源浪费的问题，实现了通过确定风选除杂机上游工序加料设备的运行状态，在当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值时，认为风选除杂机处于空转，提高风选除杂机状态确定准确性，在风选除杂机处于空转时，控制风选除杂机降频运行，提高风选除杂机降频控制的准确性，达到节省能源消耗的技术效果。

实施例三

图5是根据本发明实施例三提供的一种应用于风选除杂机的频率控制装置的结构示意图。如图5所示，该装置包括：当前工作状态确定模块510和频率控制模块520。

其中，当前工作状态确定模块510，用于获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于所述部件运行信息确定所述中间输料部件的当前工作状态；其中，所述中间输料部件位于风选除杂机与加料设备之间，所述当前工作状态包括积极工作状态或普通工作状态；频率控制模块520，用于若所述当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将所述风选除杂机的工作频率调整至与所述普通工作状态相对应的第一预设频率，以使所述风选除杂机基于所述第一预设频率继续工作；其中，所述第一预设频率低于所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率。

本实施例的技术方案，通过获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于部件运行信息确定中间输料部件的当前工作状态；若当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将风选除杂机的工作频率调整至与普通工作状态相对应的第一预设频率，以使风选除杂机基于第一预设频率继续工作，解决了现有技术中通过控制程序控制风选除杂机长时间处于高频率运行，导致能源浪费的问题，实现了通过确定风选除杂机上游工序加料设备的运行状态，在当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值时，认为风选除杂机处于空转，提高风选除杂机状态确定准确性，在风选除杂机处于空转时，控制风选除杂机降频运行，提高风选除杂机降频控制的准确性，达到节省能源消耗的技术效果。

在上述装置的基础上，可选的，所述中间输料部件包括储料装置；所述当前工作状态确定模块510，包括部件运行信息确定一单元和普通工作状态判断一单元。

部件运行信息确定一单元，用于获取与所述储料装置对应的部件运行信息；

普通工作状态判断一单元，用于若所述部件运行信息中包括空料信号，则确定所述储料装置的当前工作状态为普通工作状态。

在上述装置的基础上，可选的，所述中间输料部件包括入口振槽，所述当前工作状态确定模块510，包括部件运行信息确定二单元和普通工作状态判断二单元。

部件运行信息确定二单元，用于获取与所述入口振槽对应的部件运行信息；

普通工作状态判断二单元，用于基于所述部件运行信息中的输料停止信号，确定所述入口振槽的当前工作状态为普通工作状态。

在上述装置的基础上，可选的，所述装置还包括：累计时长调整模块。累计时长调整模块，用于若所述当前工作状态为普通工作状态的累计时长未达到预设时长阈值，则将所述累计时长调整为预设阈值，以在确定所述中间输料部件的当前工作状态处于普通工作状态时，基于调整后的累计时长重新累计。

在上述装置的基础上，可选的，所述装置还包括：入口振槽启动模块，所述入口振槽启动模块包括：工作频率调整单元和工作频率判断单元。

工作频率调整单元，用于在接收到与入口振槽对应的预启动信号时，将所述风选除杂机的工作频率调整至第二频率，其中，所述第二频率高于所述第一预设频率，且低于所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率；

工作频率判断单元，用于在检测到所述风选除杂机的工作频率达到所述第二频率时，向所述加料设备发送振槽启动信号，以使所述加料设备接收到所述振槽启动信号时控制所述入口振槽运行，以及使所述加料设备将振槽运行信号作为部件运行信息发送至所述风选除杂机。

在上述装置的基础上，可选的，所述入口振槽启动模块还包括：第二频率确定单元。

第二频率确定单元，用于基于所述风选除杂机与所述入口振槽之间的距离、所述入口振槽的输料速率以及所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率，确定所述第二频率。

在上述装置的基础上，可选的，所述装置还包括：正常工作频率控制模块；所述正常工作频率控制模块包括积极工作状态确定单元和正常工作频率控制单元。

积极工作状态确定单元，用于若所述部件运行信息中包括与储料装置对应的储料信号或与入口振槽对应的振槽运行信号，则确定所述中间输料部件的当前工作状态为积极工作状态；

正常工作频率控制单元，用于在所述当前工作状态为积极工作状态时，控制所述风选除杂机以处于积极工作状态时的工作频率进行工作。

本发明实施例所提供的应用于风选除杂机的频率控制装置可执行本发明任意实施例所提供的应用于风选除杂机的频率控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例四

图6示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图6所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。

电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如应用于风选除杂机的频率控制方法。

在一些实施例中，应用于风选除杂机的频率控制方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的应用于风选除杂机的频率控制方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行应用于风选除杂机的频率控制方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于风选除杂机的频率控制方法，其特征在于，包括：

获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于所述部件运行信息确定所述中间输料部件的当前工作状态；其中，所述中间输料部件位于风选除杂机与加料设备之间，所述中间输料部件包括储料装置、入口振槽，所述当前工作状态包括积极工作状态或普通工作状态；

若所述当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将所述风选除杂机的工作频率调整至与所述普通工作状态相对应的第一预设频率，以使所述风选除杂机基于所述第一预设频率继续工作；其中，所述第一预设频率低于所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率；

在接收到与入口振槽对应的预启动信号时，将所述风选除杂机的工作频率调整至第二频率，其中，所述第二频率高于所述第一预设频率，且低于所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率；

在检测到所述风选除杂机的工作频率达到所述第二频率时，向所述加料设备发送振槽启动信号，以使所述加料设备接收到所述振槽启动信号时控制所述入口振槽运行，以及使所述加料设备将振槽运行信号作为部件运行信息发送至所述风选除杂机。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于所述部件运行信息确定所述中间输料部件的当前工作状态，包括：

获取与所述储料装置对应的部件运行信息；

若所述部件运行信息中包括空料信号，则确定所述储料装置的当前工作状态为普通工作状态。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述风选除杂机与所述入口振槽通过所述储料装置相连接；所述获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于所述部件运行信息确定所述中间输料部件的当前工作状态，包括：

获取与所述入口振槽对应的部件运行信息；

基于所述部件运行信息中的输料停止信号，确定所述入口振槽的当前工作状态为普通工作状态。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

若所述当前工作状态为普通工作状态的累计时长未达到预设时长阈值，则将所述累计时长调整为预设时长阈值，以在确定所述中间输料部件的当前工作状态处于普通工作状态时，基于调整后的累计时长重新累计。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述第二频率，包括：

基于所述风选除杂机与所述入口振槽之间的距离、所述入口振槽的输料速率以及所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率，确定所述第二频率。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

若所述部件运行信息中包括与储料装置对应的储料信号或与入口振槽对应的振槽运行信号，则确定所述中间输料部件的当前工作状态为积极工作状态；

在所述当前工作状态为积极工作状态时，控制所述风选除杂机以处于积极工作状态时的工作频率进行工作。

7.一种应用于风选除杂机的频率控制装置，其特征在于，包括：

当前工作状态确定模块，用于获取与中间输料部件对应的部件运行信息，并基于所述部件运行信息确定所述中间输料部件的当前工作状态；其中，所述中间输料部件位于风选除杂机与加料设备之间，所述中间输料部件包括储料装置、入口振槽，所述当前工作状态包括积极工作状态或普通工作状态；

频率控制模块，用于若所述当前工作状态为普通工作状态的累计时长达到预设时长阈值，则将所述风选除杂机的工作频率调整至与所述普通工作状态相对应的第一预设频率，以使所述风选除杂机基于所述第一预设频率继续工作；其中，所述第一预设频率低于所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率；

入口振槽启动模块，所述入口振槽启动模块包括：工作频率调整单元和工作频率判断单元；

所述工作频率调整单元，用于在接收到与入口振槽对应的预启动信号时，将所述风选除杂机的工作频率调整至第二频率，其中，所述第二频率高于所述第一预设频率，且低于所述风选除杂机处于积极工作状态时的工作频率；

所述工作频率判断单元，用于在检测到所述风选除杂机的工作频率达到所述第二频率时，向所述加料设备发送振槽启动信号，以使所述加料设备接收到所述振槽启动信号时控制所述入口振槽运行，以及使所述加料设备将振槽运行信号作为部件运行信息发送至所述风选除杂机。

8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-6中任一项所述的应用于风选除杂机的频率控制方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的应用于风选除杂机的频率控制方法。