CN115959340A - 一种肉类食品的无菌真空打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于真空打包机技术领域，且公开了一种肉类食品的无菌真空打包机，包括支撑箱、传送台、电机、一号支撑轴、一号传送带和真空泵，所述传送台的内壁固定安装有一号压板，所述传送台的顶部通过支撑柱固定安装有支撑台，所述支撑台的内壁转动安装有二号支撑轴，所述二号支撑轴的两端分别突出于支撑台的表面并固定安装有一号齿轮。本发明通过利用一号传送带带动包装袋产生的惯性将包装袋向左自动带动至二号传送带的表面，完成同步衔接，从而在后续的液压杆带动密封盘下移并带动热封条器压合住包装袋口的操作，实现多个包装袋在简单传输条件下能够自动排列至支撑台的表面放置空间，实现了打包、出料的一体化，有助于提高打包效率。
Description
技术领域
本发明属于真空打包机技术领域，具体为一种肉类食品的无菌真空打包机。
背景技术
肉类食品的打包一般都是真空包装，比较常见的便是无菌真空包装机，通过压盘压在包装袋上，通过其底部的封口器压住包装袋的封口，利用真空泵在压盘形成密封室内抽真空(此时包装袋未完全封闭)，将真空室和包装里的空气抽走，然后封口器加热柄封住包装袋，完成真空打包，此时，压盘可向上移动，完成出料；现有的真空打包机为了降低人工付出，会采用传送带的形式进行对肉类包装食品进行运输，但这带来两个问题，对于包装袋(指装好肉类食品的包装袋)的运输主要采用单个板支撑运输，在压盘的作用下进行抽真空包装，但单个板的使用还是需要人工进行排布，在包装自动化生产线下料后，无法直接自动地进入真空包装的生产线，无法实现自动化的连贯性，延长了包装工序，提高了成本；同时，压盘和单个板之间的硬接触缺乏耐用性，在抽真空时，密封条以静止状态和变形来抵抗真空负压力，再压制力的作用下，非常容易加剧密封条的变形和老化，影响密封效果，急需进行改进和优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉类食品的无菌真空打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉类食品的无菌真空打包机，包括支撑箱、传送台、电机、一号支撑轴、一号传送带和真空泵，所述传送台的内壁固定安装有一号压板，所述传送台的顶部通过支撑柱固定安装有支撑台，所述支撑台的内壁转动安装有二号支撑轴，所述二号支撑轴的两端分别突出于支撑台的表面并固定安装有一号齿轮，所述二号支撑轴的外表面活动套接有二号传送带，所述支撑台内壁的顶部固定安装有二号压板，所述支撑台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有冷却板，所述支撑台的上方设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有密封盘，所述密封盘底部的前后两侧均胶粘有密封条，所述密封盘的内部安装有热封条器，所述支撑箱内壁的前后两侧均开设有左右两个卡槽，所述传送台的内部通过弹簧弹性连接有支撑块，所述支撑块的内部转动安装有密封轴，所述密封轴的外表面固定套接有密封筒。
优选地，所述真空泵安装在支撑箱的内部，所述真空泵通过连接软管与密封盘的内腔连通，所述一号支撑轴转动安装在传送台的内壁，所述电机的输出轴与一号支撑轴传动连接。
优选地，所述传送台的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的顶端固定安装有顶板，所述液压杆固定安装在顶板的顶部，所述密封盘的前后两侧均固定安装有导向板，所述安装柱活动插接于导向板的内部。
优选地，所述支撑块卡合安装在卡槽的内壁，所述支撑块与弹簧弹性连接，所述弹簧被压缩设置在卡槽的内壁。
优选地，所述密封轴的数量为两个且分别分布在左右两组卡槽的内部，所述密封筒由橡胶块制成，所述密封筒的两端分别与密封条挤压接触；。
优选地，所述卡槽内壁朝向支撑台的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱活动套接在弹簧内部。
优选地，所述一号齿轮的外表面开设有若干个等角度分布的凹槽，所述支撑台的背面转动安装有二号齿轮，所述二号齿轮的表面与一号传送带挤压接触且与一号齿轮相啮合。
优选地，所述支撑台的横截面形状为等腰体形，所述支撑台的左右两侧均开设有斜面且斜面角度为30°，所述支撑台的底部与一号传送带的上表面之间留有间隙。
优选地，所述支撑板的左右两侧均固定连接有三角块，所述冷却板的左右两侧均开设有倾斜角与三角块相同的斜面。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置有支撑台将装有肉类食品的包装袋分为两个运输阶段，通过设置有二号齿轮和一号齿轮将来自一号传送带的动力同步转动至二号传送带上面，实现一号传送带和二号传送带的动力同步传动，且移动方向相同，利用一号传送带带动包装袋产生的惯性将包装袋向左自动带动至二号传送带的表面，完成同步衔接，从而在后续的液压杆带动密封盘下移并带动热封条器压合住包装袋口的操作，实现多个包装袋在简单传输条件下能够自动排列至支撑台的表面放置空间，实现了打包、出料的一体化，有助于提高打包效率。
2、同时，在密封盘向下移动时，通过密封条、密封筒和支撑台的表面挤压接触并形成密封盘内腔的密封条件，为后续的真空泵进行抽真空做准备，在真空泵进抽真空操作时，密封盘内腔产生的朝向负压会全力作用于密封筒表面，带动密封筒和密封轴朝向限位柱移动，直至支撑块与限位柱挤压接触，再通过持续压缩弹簧获取回弹力，对支撑块施压，利用密封筒被负压吸收而进行的移动，缓解抽真空时产生的负压力对密封条产生持续且过大的变形压力，从而有效延长密封条的使用寿命，降低了设备的维护成本。
3、最后，通过支撑板和冷却板对移动至其上方的包装袋袋口进行支撑移动，同时，配合随密封盘下移的热封条器进行同步压制，对包装袋袋口进行压制，此时，由冷却板提供支撑并进行同步冷却功能，再通过冷却板左右两侧的斜面设计能够使包装袋移动更加顺畅，不会出现卡顿现象，从而使包装袋能够自动整齐地移动至密封盘正下方的抽真空位置。
附图说明
图1为本发明整体结构的正面示意图；
图2为本发明整体结构的正面剖切示意图；
图3为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图4为本发明图2中B处结构的放大示意图；
图5为本发明整体结构的侧面立体示意图；
图6为本发明图5中C处结构的放大示意图；
图7为本发明密封条、热封条器、密封轴、密封筒、支撑块、限位柱和弹簧的局部分离示意图；
图8为本发明支撑柱、支撑台、二号支撑轴、一号齿轮、支撑板、一号压板、冷却板和二号压板的分离示意图；
图9为本发明顶板和密封盘的剖切示意图；
图10为本发明的背面局部结构示意图。
图中：1、支撑箱；2、传送台；3、电机；4、一号支撑轴；5、支撑柱；6、支撑台；7、二号支撑轴；8、一号齿轮；9、支撑板；10、连接软管；11、安装柱；12、顶板；13、液压杆；14、密封盘；15、密封条；16、导向板；17、一号传送带；18、一号压板；19、热封条器；20、真空泵；21、冷却板；22、卡槽；23、密封轴；24、密封筒；25、支撑块；26、限位柱；27、弹簧；28、二号传送带；29、二号压板；30、二号齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种肉类食品的无菌真空打包机，包括支撑箱1、传送台2、电机3、一号支撑轴4、一号传送带17和真空泵20，传送台2的内壁固定安装有一号压板18，传送台2的顶部通过支撑柱5固定安装有支撑台6，支撑台6的内壁转动安装有二号支撑轴7，二号支撑轴7的两端分别突出于支撑台6的表面并固定安装有一号齿轮8，二号支撑轴7的外表面活动套接有二号传送带28，支撑台6内壁的顶部固定安装有二号压板29，支撑台6的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有冷却板21，支撑台6的上方设置有液压杆13，液压杆13的伸缩端固定连接有密封盘14，密封盘14底部的前后两侧均胶粘有密封条15，密封盘14的内部安装有热封条器19，支撑箱1内壁的前后两侧均开设有左右两个卡槽22，传送台2的内部通过弹簧27弹性连接有支撑块25，支撑块25的内部转动安装有密封轴23，密封轴23的外表面固定套接有密封筒24；
本装置在工作时，通过设置有支撑台6将装有肉类食品的包装袋分为两个运输阶段，通过设置有二号齿轮30和一号齿轮8将来自一号传送带17的动力同步转动至二号传送带28上面，实现一号传送带17和二号传送带28的动力同步传动，且移动方向相同，利用一号传送带17带动包装袋产生的惯性将包装袋向左自动带动至二号传送带28的表面，完成同步衔接，从而在后续的液压杆13带动密封盘14下移并带动热封条器19压合住包装袋口的操作，实现多个包装袋在简单传输条件下能够自动排列至支撑台6的表面放置空间，实现了打包、出料的一体化，有助于提高打包效率。
同时，在密封盘14向下移动时，通过密封条15、密封筒24和支撑台6的表面挤压接触并形成密封盘14内腔的密封条件，为后续的真空泵20进行抽真空做准备，在真空泵20进抽真空操作时，密封盘14内腔产生的朝向负压会全力作用于密封筒24表面，带动密封筒24和密封轴23朝向限位柱26移动，直至支撑块25与限位柱26挤压接触，再通过持续压缩弹簧27获取回弹力，对支撑块25施压，利用密封筒24被负压吸收而进行的移动，缓解抽真空时产生的负压力对密封条15产生持续且过大的变形压力，从而有效延长密封条15的使用寿命，降低维护成本。
其中，真空泵20安装在支撑箱1的内部，真空泵20通过连接软管10与密封盘14的内腔连通，一号支撑轴4转动安装在传送台2的内壁，电机3的输出轴与一号支撑轴4传动连接；
真空泵20用于连接连接软管10并通过对密封盘14抽真空并实现对包装袋的真空打包操作；通过支撑板9和冷却板21对移动至其上方的包装袋袋口进行支撑移动，同时，配合随密封盘14下移的热封条器19进行同步压制，对包装袋袋口进行压制，此时，由冷却板21提供支撑并进行同步冷却，再通过冷却板21左右两侧的斜面设计能够使包装袋移动更加顺畅，不会出现卡顿现象。
其中，传送台2的顶部固定连接有安装柱11，安装柱11的顶端固定安装有顶板12，液压杆13固定安装在顶板12的顶部，密封盘14的前后两侧均固定安装有导向板16，安装柱11活动插接于导向板16的内部；
安装柱11对顶板12和液压杆13进行支撑，通过导向板16插接于安装柱11的外表面，在液压杆13带动密封盘14向下移动的过程中，可有效提高密封盘14移动过程中的稳定性。
其中，支撑块25卡合安装在卡槽22的内壁，支撑块25与弹簧27弹性连接，弹簧27被压缩设置在卡槽22的内壁；
支撑块25用于对密封轴23和密封筒24提供转动支撑，并与弹簧27弹性连接，在密封筒24被真空泵20抽真空的负压力带动移动时，可通过转动降低滑动摩擦带来的磨损程度，提高密封筒24的耐用性。
其中，密封轴23的数量为两个且分别分布在左右两组卡槽22的内部，密封筒24由橡胶块制成，密封筒24的两端分别与密封条15挤压接触；
密封轴23用于为密封筒24提供轴向的转动支撑，密封筒24与支撑台6的表面挤压变形并填补空隙，达到密封条件。
其中，卡槽22内壁朝向支撑台6的一侧固定连接有限位柱26，限位柱26活动套接在弹簧27内部；
限位柱26用于对支撑块25进行限位卡接，避免密封筒24在负压力的作用下持续向限位柱26的方向移动，造成密封筒24过度移动并产生与包装袋的接触，影响包装袋的真空打包。
其中，一号齿轮8的外表面开设有若干个等角度分布的凹槽，支撑台6的背面转动安装有二号齿轮30，二号齿轮30的表面与一号传送带17挤压接触且与一号齿轮8相啮合；
一号齿轮8与二号齿轮30相啮合，当一号传送带17带动二号齿轮30转动时，可将动力纯度至二号齿轮30，但此时二号齿轮30的转动方向与一号传送带17相反，因此，需要再进行一次转换，实现动力和回转方向的同步调节。
其中，支撑台6的横截面形状为等腰体形，支撑台6的左右两侧均开设有斜面且斜面角度为30°，支撑台6的底部与一号传送带17的上表面之间留有间隙；
支撑台6的等腰梯形设计方便从一号传送带17表面离开的包装袋顺利在惯性作用下移动至二号传送带28的上表面，避免包装袋的动力中断。
其中，支撑板9的左右两侧均固定连接有三角块，冷却板21的左右两侧均开设有倾斜角与三角块相同的斜面；
支撑板9的三角块设计能够使包装袋袋口顺利移动至冷却板21的上表面。
工作原理及使用流程：
首先，将装有肉类的包装袋开口分别朝向前后为两排并置于支撑台6的右侧，完成打包前的准备工作，启动电机3并带动一号支撑轴4和一号传送带17转动，使包装袋被带动向左移动，此时，一号传送带17带动二号齿轮30转动并带动一号齿轮8转动经过二号齿轮30的中转传动，使二号传送带28保持与一号传送带17相同的移动速度和移动方向，包装袋被带动向左移动至支撑台6的右侧斜面，并依靠自身关系移动至支撑台6的上方；
然后，包装袋移动至二号传送带28的上表面，直至二号传送带28的表面布满整齐划一的包装袋，包装袋袋口落在冷却板21的上面，此时，关停电机3，使二号传送带28和一号传送带17同时停止移动，启动液压杆13并带动密封盘14向下移动，带动热封条器19压合包装袋的袋口，此时，密封条15、密封筒24分别同时与支撑台6的顶部挤压接触并被挤压变形，达到密封作用；启动真空泵20并向密封盘14的内腔抽真空，此时，密封筒24的外表面在负压作用下带动密封轴23和支撑块25沿着卡槽22的内壁向限位柱26移动，弹簧27被压缩，从而缩小密封盘14内腔的等效空间，密封筒24通过移动得到密封压力缓冲；
最后，经过抽真空处理的密封盘14内腔，包括包装袋内外的空气被抽走，此时，启动热封条器19并对包装袋袋口加热，实现热封，控制真空泵20对密封盘14内腔进行爆气，使密封盘14内腔内外压力差平衡，此时，启动液压杆13并带动密封盘14上移，完成打包，启动一号传送带17并带动二号传送带28移动，将打包好的包装袋向左重新输送至一号传送带17的表面，完成自动出料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种肉类食品的无菌真空打包机，包括支撑箱(1)、传送台(2)、电机(3)、一号支撑轴(4)、一号传送带(17)和真空泵(20)，其特征在于：所述传送台(2)的内壁固定安装有一号压板(18)，所述传送台(2)的顶部通过支撑柱(5)固定安装有支撑台(6)，所述支撑台(6)的内壁转动安装有二号支撑轴(7)，所述二号支撑轴(7)的两端分别突出于支撑台(6)的表面并固定安装有一号齿轮(8)，所述二号支撑轴(7)的外表面活动套接有二号传送带(28)，所述支撑台(6)内壁的顶部固定安装有二号压板(29)，所述支撑台(6)的顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有冷却板(21)，所述支撑台(6)的上方设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)的伸缩端固定连接有密封盘(14)，所述密封盘(14)底部的前后两侧均胶粘有密封条(15)，所述密封盘(14)的内部安装有热封条器(19)，所述支撑箱(1)内壁的前后两侧均开设有左右两个卡槽(22)，所述传送台(2)的内部通过弹簧(27)弹性连接有支撑块(25)，所述支撑块(25)的内部转动安装有密封轴(23)，所述密封轴(23)的外表面固定套接有密封筒(24)。
2.根据权利要求1所述的一种肉类食品的无菌真空打包机，其特征在于：所述真空泵(20)安装在支撑箱(1)的内部，所述真空泵(20)通过连接软管(10)与密封盘(14)的内腔连通，所述一号支撑轴(4)转动安装在传送台(2)的内壁，所述电机(3)的输出轴与一号支撑轴(4)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种肉类食品的无菌真空打包机，其特征在于：所述传送台(2)的顶部固定连接有安装柱(11)，所述安装柱(11)的顶端固定安装有顶板(12)，所述液压杆(13)固定安装在顶板(12)的顶部，所述密封盘(14)的前后两侧均固定安装有导向板(16)，所述安装柱(11)活动插接于导向板(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种肉类食品的无菌真空打包机，其特征在于：所述支撑块(25)卡合安装在卡槽(22)的内壁，所述支撑块(25)与弹簧(27)弹性连接，所述弹簧(27)被压缩设置在卡槽(22)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种肉类食品的无菌真空打包机，其特征在于：所述密封轴(23)的数量为两个且分别分布在左右两组卡槽(22)的内部，所述密封筒(24)由橡胶块制成，所述密封筒(24)的两端分别与密封条(15)挤压接触。
6.根据权利要求1所述的一种肉类食品的无菌真空打包机，其特征在于：所述卡槽(22)内壁朝向支撑台(6)的一侧固定连接有限位柱(26)，所述限位柱(26)活动套接在弹簧(27)内部。
7.根据权利要求1所述的一种肉类食品的无菌真空打包机，其特征在于：所述一号齿轮(8)的外表面开设有若干个等角度分布的凹槽，所述支撑台(6)的背面转动安装有二号齿轮(30)，所述二号齿轮(30)的表面与一号传送带(17)挤压接触且与一号齿轮(8)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种肉类食品的无菌真空打包机，其特征在于：所述支撑台(6)的横截面形状为等腰体形，所述支撑台(6)的左右两侧均开设有斜面且斜面角度为30°，所述支撑台(6)的底部与一号传送带(17)的上表面之间留有间隙。
9.根据权利要求1所述的一种肉类食品的无菌真空打包机，其特征在于：所述支撑板(9)的左右两侧均固定连接有三角块，所述冷却板(21)的左右两侧均开设有倾斜角与三角块相同的斜面。
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