JPH07172409A - 真空包装装置 - Google Patents
真空包装装置Info
- Publication number
- JPH07172409A JPH07172409A JP5345462A JP34546293A JPH07172409A JP H07172409 A JPH07172409 A JP H07172409A JP 5345462 A JP5345462 A JP 5345462A JP 34546293 A JP34546293 A JP 34546293A JP H07172409 A JPH07172409 A JP H07172409A
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- cut
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部に被包装物を縦列等間隔に配置して連続
的に移動するチューブフイルムに対し、前記各被包装物
を単数の耐圧チャンバーで真空包装する。 【構成】 ベルト１２に乗って矢印１３の方向に連続移
動するチューブフイルム１１と同方向にフレーム１５は
ガイドレール１５に沿って往復動する。フレーム１５の
１回の往復動に対して１回だけ回転するベルクランク２
２によって上下のシールバー１９，２０は、フレーム１
５が往復動を繰り返すたびにチューブフイルム１１を挟
圧して切断する。前記ベルクランク２２の軸２１とチエ
ン３９で連結する軸３８はレバー３７を回転し、支持材
４２を前記シールバー１９と同調的に上下動する。結果
として、シールバー１９と支持材４２とを繋ぐ枠体４４
に固定する蓋材４５はその都度下方の定盤４６に向かっ
て下動し、カットチューブ１１ａを蓋材４５で密封して
真空環境を形成する。
的に移動するチューブフイルムに対し、前記各被包装物
を単数の耐圧チャンバーで真空包装する。 【構成】 ベルト１２に乗って矢印１３の方向に連続移
動するチューブフイルム１１と同方向にフレーム１５は
ガイドレール１５に沿って往復動する。フレーム１５の
１回の往復動に対して１回だけ回転するベルクランク２
２によって上下のシールバー１９，２０は、フレーム１
５が往復動を繰り返すたびにチューブフイルム１１を挟
圧して切断する。前記ベルクランク２２の軸２１とチエ
ン３９で連結する軸３８はレバー３７を回転し、支持材
４２を前記シールバー１９と同調的に上下動する。結果
として、シールバー１９と支持材４２とを繋ぐ枠体４４
に固定する蓋材４５はその都度下方の定盤４６に向かっ
て下動し、カットチューブ１１ａを蓋材４５で密封して
真空環境を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に被包装物を縦列
等間隔に配置した連続的なチューブ状のフイルムを、そ
の長手方向に向かって移送すると共に、前記各被包装物
の間で前記チューブフイルムを切断して分離し、分離し
た各袋を順番に耐圧チャンバー内に密封した後、耐圧チ
ャンバーに形成した真空環境下で袋の開口縁を加熱シー
ルするようにした真空包装装置に関する。
等間隔に配置した連続的なチューブ状のフイルムを、そ
の長手方向に向かって移送すると共に、前記各被包装物
の間で前記チューブフイルムを切断して分離し、分離し
た各袋を順番に耐圧チャンバー内に密封した後、耐圧チ
ャンバーに形成した真空環境下で袋の開口縁を加熱シー
ルするようにした真空包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平２−１８０１３１号公報に
は、多数の耐圧チャンバーを無端軌道上で移動させると
共に、被包装物を収容した袋を前記各耐圧チャンバー内
に順次供給し、無端軌道を移動中の耐圧チャンバー内で
袋内の被包装物を真空包装する装置を開示している。
は、多数の耐圧チャンバーを無端軌道上で移動させると
共に、被包装物を収容した袋を前記各耐圧チャンバー内
に順次供給し、無端軌道を移動中の耐圧チャンバー内で
袋内の被包装物を真空包装する装置を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例の場合、
多数の耐圧チャンバーで流れ方式をとるので高能率であ
る反面、それだけ装置が大掛かりで購入価格が高くな
り、小企業が当該装置を使用するには経済的な面で難点
がある。
多数の耐圧チャンバーで流れ方式をとるので高能率であ
る反面、それだけ装置が大掛かりで購入価格が高くな
り、小企業が当該装置を使用するには経済的な面で難点
がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、少々の
能率低下があっても安価な装置を、とする小企業の要望
にこたえるために、内部に被包装物を縦列等間隔に配列
したチューブフイルムをその長手方向に向かって搬送す
る軌道に沿ってガイドレールを設け、該ガイドレールに
沿ってフレームを前記チューブフイルムのカットピッチ
と一致する範囲でチューブフイルムと同速で往復動させ
る手段と、前記チューブフイルムの搬送方向に向かって
フレームの前端に一対の第一シールバーを設け、該第一
シールバーで前記チューブフイルムを上下から挟圧して
チューブフイルムのカットピッチを決定する手段と、前
記第一シールバーの後方に固定した定盤及び該定盤上域
の蓋材とからなる耐圧チャンバーと、前記チューブフイ
ルムと同方向にフレームが移動している間、前記蓋材を
定盤上に下動し、被包装物を収容したカットチューブを
耐圧チャンバー内に密封するようにした手段と、前記チ
ューブフイルムと同じ方向にフレームが移動する前半域
で前記耐圧チャンバー内の空気を排除する手段と、同後
半域でカットチューブの開口縁を加熱シールする一対の
第二シールバーとにより構成する。
能率低下があっても安価な装置を、とする小企業の要望
にこたえるために、内部に被包装物を縦列等間隔に配列
したチューブフイルムをその長手方向に向かって搬送す
る軌道に沿ってガイドレールを設け、該ガイドレールに
沿ってフレームを前記チューブフイルムのカットピッチ
と一致する範囲でチューブフイルムと同速で往復動させ
る手段と、前記チューブフイルムの搬送方向に向かって
フレームの前端に一対の第一シールバーを設け、該第一
シールバーで前記チューブフイルムを上下から挟圧して
チューブフイルムのカットピッチを決定する手段と、前
記第一シールバーの後方に固定した定盤及び該定盤上域
の蓋材とからなる耐圧チャンバーと、前記チューブフイ
ルムと同方向にフレームが移動している間、前記蓋材を
定盤上に下動し、被包装物を収容したカットチューブを
耐圧チャンバー内に密封するようにした手段と、前記チ
ューブフイルムと同じ方向にフレームが移動する前半域
で前記耐圧チャンバー内の空気を排除する手段と、同後
半域でカットチューブの開口縁を加熱シールする一対の
第二シールバーとにより構成する。
【０００５】
【作用】内部に被包装物を等間隔に設けたチューブフイ
ルムと同速で往復動するフレームは、該フレームの一回
の往復動についてチューブフイルムは１カットピッチづ
つ前進し、同フレームに設けた第一シールバーによって
チューブフイルムは被包装物１個分づつ切り離してい
く。そして切離されたチューブフイルムは、続いて耐圧
チャンバー内に密封され真空環境下に置かれたあと、第
二シールバーによりその開口縁を加熱シールされるもの
で、かかる脱気包装が耐圧チャンバーの往復動ごとに繰
り返して行われる。
ルムと同速で往復動するフレームは、該フレームの一回
の往復動についてチューブフイルムは１カットピッチづ
つ前進し、同フレームに設けた第一シールバーによって
チューブフイルムは被包装物１個分づつ切り離してい
く。そして切離されたチューブフイルムは、続いて耐圧
チャンバー内に密封され真空環境下に置かれたあと、第
二シールバーによりその開口縁を加熱シールされるもの
で、かかる脱気包装が耐圧チャンバーの往復動ごとに繰
り返して行われる。
【０００６】
【実施例】図１に示すように、食品などを収容した多数
のトレイ１０を内部に等間隔に配置したチューブフイル
ム１１は、ベルトコンベヤ１２の回転で矢印１３の方向
に連続的に運ばれる。一方クランク装置に連結したロッ
ド１４はフレーム１５をガイドレール１６に沿って前記
チューブフイルム１１と同速で往復動させる。この場合
のフレーム１５の往復動の範囲はチューブフイルム１１
のカットピッチと一致する。
のトレイ１０を内部に等間隔に配置したチューブフイル
ム１１は、ベルトコンベヤ１２の回転で矢印１３の方向
に連続的に運ばれる。一方クランク装置に連結したロッ
ド１４はフレーム１５をガイドレール１６に沿って前記
チューブフイルム１１と同速で往復動させる。この場合
のフレーム１５の往復動の範囲はチューブフイルム１１
のカットピッチと一致する。
【０００７】図２のように前記フレーム１５の両側の壁
板１７に形成した縦方向のスリット１８に第一シールバ
ー１９の両端をスライド自在に係合する。図１に示すよ
うに前記スリット１８には上下両シールバー１９，２０
を係合しており、下方に主軸２１を介して設けた一対の
ベルクランク２２のそれぞれの両端と前記両シールバー
１９，２０の両端とをリンク２３，２４を介して連結し
ている。図６及び図７のように前記主軸２１の両端をフ
レームの壁１７に設けた軸受け２５にそれぞれ支持し、
壁の外側においてその端部に先に説明したベルクランク
２２を固定している。また壁１７の外部に膨出して形成
したボス２６に支持した笠歯車２７と、前記主軸２１の
端に固定した傘歯車２８とを噛み合わせ、軸２９の反転
動力により主軸２１を反復回転するようにしている。つ
まり前記軸２９の先端に形成したスプライン３０を、機
台に固定した溝形のブラケット３１内に設けたピニオン
３２のスプライン穴３３にスライド自在に係合する一
方、ブラケット３１にピン３４を介して設けた扇形歯車
３５を、レバー３６を介して伝えられる動力により上下
方向に揺動させることにより、前記主軸２１の反復回転
は発生する。この場合スプライン３０はピニオン３２の
穴内をスライド自在であるから、フレーム１５は自由に
往復動する。かかる作用により図１において上下のシー
ルバー１９，２０は各被包装物１０の間でチューブフイ
ルム１１を一定のピッチで切断し、フイルムの走行方向
に向かってカット部の後端を解放したままで、同前端を
加熱溶着する。
板１７に形成した縦方向のスリット１８に第一シールバ
ー１９の両端をスライド自在に係合する。図１に示すよ
うに前記スリット１８には上下両シールバー１９，２０
を係合しており、下方に主軸２１を介して設けた一対の
ベルクランク２２のそれぞれの両端と前記両シールバー
１９，２０の両端とをリンク２３，２４を介して連結し
ている。図６及び図７のように前記主軸２１の両端をフ
レームの壁１７に設けた軸受け２５にそれぞれ支持し、
壁の外側においてその端部に先に説明したベルクランク
２２を固定している。また壁１７の外部に膨出して形成
したボス２６に支持した笠歯車２７と、前記主軸２１の
端に固定した傘歯車２８とを噛み合わせ、軸２９の反転
動力により主軸２１を反復回転するようにしている。つ
まり前記軸２９の先端に形成したスプライン３０を、機
台に固定した溝形のブラケット３１内に設けたピニオン
３２のスプライン穴３３にスライド自在に係合する一
方、ブラケット３１にピン３４を介して設けた扇形歯車
３５を、レバー３６を介して伝えられる動力により上下
方向に揺動させることにより、前記主軸２１の反復回転
は発生する。この場合スプライン３０はピニオン３２の
穴内をスライド自在であるから、フレーム１５は自由に
往復動する。かかる作用により図１において上下のシー
ルバー１９，２０は各被包装物１０の間でチューブフイ
ルム１１を一定のピッチで切断し、フイルムの走行方向
に向かってカット部の後端を解放したままで、同前端を
加熱溶着する。
【０００８】フレーム１５の後端にレバー３７を支持す
る軸３８と、先に述べたようにベルクランク２２を支持
する軸２１との間をエンドレス状のチェン３９を介して
連結している。つまり図７において軸２１の反復回転は
ホイル４０及びチエン３９を介し図１のレバー３７に伝
わり、リンク４１を介して支持材４２をスリット４３に
沿つて上下動させる。図２にも示すようにシールバー１
９と支持材４２との間に設けた方形の枠体４４に蓋材４
５を固定しており、シールバー１９と支持材４２とが同
調して上下動することにより、蓋材４５も同じように上
下動する。
る軸３８と、先に述べたようにベルクランク２２を支持
する軸２１との間をエンドレス状のチェン３９を介して
連結している。つまり図７において軸２１の反復回転は
ホイル４０及びチエン３９を介し図１のレバー３７に伝
わり、リンク４１を介して支持材４２をスリット４３に
沿つて上下動させる。図２にも示すようにシールバー１
９と支持材４２との間に設けた方形の枠体４４に蓋材４
５を固定しており、シールバー１９と支持材４２とが同
調して上下動することにより、蓋材４５も同じように上
下動する。
【０００９】図３及び図４に示すように、前記蓋材４５
の下方に、フレームの両側壁１７に支持した状態で定盤
４６を固定している。定盤は大部分が平たいが一部を下
方に膨出して格納部４７を形成し、該格納部の両側壁４
８，４８間に支持した軸４９に一対のベルクランク５０
を設け、これらベルクランクの両端と、格納部両側壁に
固定した縦長の一対の溝形レール５１にスライド自在に
支持した一対の第二シールバ５２，５３とをリンク５
４，５５を介して連結する。図５に示すようにシールバ
ー５３を隔てるように格納部４６に架設する２本のアイ
ドルロール５６，５７の部分で直角に折れ曲がるベルト
５８は、図４のように軸４９に回転自在に支持したロー
ル６０の周囲に巻きついて蛇行し、かくして図１のよう
に定盤４６の周囲を前記ベルト５８は取り巻く。フレー
ム１５がチューブフイルム１１の搬送方向と同方向６１
に移動するとき、フレーム１５とフイルム１１との相対
間の速度差はゼロであり、フレーム１５が逆方向６２に
移動する過程で、先頭の、カットされたチューブフイル
ムがベルト５８上に乗り移ると、該ベルト５８はプーリ
６３でもって早送りされ先頭のカットチューブ１１ａを
定盤４６上に送り込む。そしてフレーム１５が再び前進
６１すると図３のように蓋材４５が定盤４６上に被さ
り、同時にホース６４を介して耐圧チャンバー６５内の
空気を排除し、続いてベルクランク５０の回転でカット
チューブの開口端６６を第二シールバー５２，５３で挟
圧して溶着する。なおベルクランクの軸４９の反復回転
は、例えば図７ですでに説明したような機構を採用して
行なうことができる。
の下方に、フレームの両側壁１７に支持した状態で定盤
４６を固定している。定盤は大部分が平たいが一部を下
方に膨出して格納部４７を形成し、該格納部の両側壁４
８，４８間に支持した軸４９に一対のベルクランク５０
を設け、これらベルクランクの両端と、格納部両側壁に
固定した縦長の一対の溝形レール５１にスライド自在に
支持した一対の第二シールバ５２，５３とをリンク５
４，５５を介して連結する。図５に示すようにシールバ
ー５３を隔てるように格納部４６に架設する２本のアイ
ドルロール５６，５７の部分で直角に折れ曲がるベルト
５８は、図４のように軸４９に回転自在に支持したロー
ル６０の周囲に巻きついて蛇行し、かくして図１のよう
に定盤４６の周囲を前記ベルト５８は取り巻く。フレー
ム１５がチューブフイルム１１の搬送方向と同方向６１
に移動するとき、フレーム１５とフイルム１１との相対
間の速度差はゼロであり、フレーム１５が逆方向６２に
移動する過程で、先頭の、カットされたチューブフイル
ムがベルト５８上に乗り移ると、該ベルト５８はプーリ
６３でもって早送りされ先頭のカットチューブ１１ａを
定盤４６上に送り込む。そしてフレーム１５が再び前進
６１すると図３のように蓋材４５が定盤４６上に被さ
り、同時にホース６４を介して耐圧チャンバー６５内の
空気を排除し、続いてベルクランク５０の回転でカット
チューブの開口端６６を第二シールバー５２，５３で挟
圧して溶着する。なおベルクランクの軸４９の反復回転
は、例えば図７ですでに説明したような機構を採用して
行なうことができる。
【００１０】
【効果】本発明は、内部に被包装物を等間隔に配置した
チューブフイルムの搬送軌道に第一シールバーと耐圧チ
ャンバーとを設けると共に、第一シールバーと耐圧チャ
ンバーとを前記フイルムのカットピッチと一致する範囲
で往復動させ、前位の第一シールバーで切断したカット
チューブを、後位の耐圧チャンバー内へ送り込んで真空
環境下に置くようにしたので、１個の耐圧チャンバーの
みで真空包装を行え、安価に提供できる経済的効果があ
る。
チューブフイルムの搬送軌道に第一シールバーと耐圧チ
ャンバーとを設けると共に、第一シールバーと耐圧チャ
ンバーとを前記フイルムのカットピッチと一致する範囲
で往復動させ、前位の第一シールバーで切断したカット
チューブを、後位の耐圧チャンバー内へ送り込んで真空
環境下に置くようにしたので、１個の耐圧チャンバーの
みで真空包装を行え、安価に提供できる経済的効果があ
る。
【図１】 装置の側面図
【図２】 前図の平面図
【図３】 耐圧チャンバーの側面断面図
【図４】 前図のＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】 前図のＶ−Ｖ線断面図
【図６】 動力伝導手段の正面断面図
【図７】 動力伝導手段の平面図
１０…トレイ １１…チューブフイルム １５…フレー
ム １６…ガイドレール １９，２０…第一シールバー ２
２…ベルクランク ３７…レバー ４１…リンク ４２
…支持材 ４４…枠体 ４５…蓋材 ４６…定盤 ５２，５３…第二シールバー ６４…ホース ６５…耐
圧チャンバー
ム １６…ガイドレール １９，２０…第一シールバー ２
２…ベルクランク ３７…レバー ４１…リンク ４２
…支持材 ４４…枠体 ４５…蓋材 ４６…定盤 ５２，５３…第二シールバー ６４…ホース ６５…耐
圧チャンバー
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に被包装物を縦列等間隔に配列した
チューブフイルムをその長手方向に向かって搬送する軌
道に沿ってガイドレールを設け、該ガイドレールに沿っ
てフレームを前記チューブフイルムのカットピッチと一
致する範囲でチューブフイルムと同速で往復動させる手
段と、前記チューブフイルムの搬送方向に向かってフレ
ームの前端に一対の第一シールバーを設け、該第一シー
ルバーで前記チューブフイルムを上下から挟圧してチュ
ーブフイルムのカットピッチを決定する手段と、前記第
一シールバーの後方に固定した定盤及び該定盤上域の蓋
材とからなる耐圧チャンバーと、前記チューブフイルム
と同方向にフレームが移動している間、前記蓋材を定盤
上に下動し、被包装物を収容したカットチューブを耐圧
チャンバー内に密封するようにした手段と、前記チュー
ブフイルムと同じ方向にフレームが移動する前半域で前
記耐圧チャンバー内の空気を排除する手段と、同後半域
でカットチューブの開口縁を加熱シールする一対の第二
シールバーとにより構成した真空包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345462A JP2913084B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 真空包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345462A JP2913084B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 真空包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172409A true JPH07172409A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2913084B2 JP2913084B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=18376764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345462A Expired - Fee Related JP2913084B2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 真空包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913084B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019218215A (ja) * | 2018-06-16 | 2019-12-26 | 上海拓牛智能科技有限公司Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｔｏｗｎｅｗ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ゴミ袋封止機構およびスマートゴミ箱 |
| CN115959340A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-14 | 江苏旭鹏智能科技有限公司 | 一种肉类食品的无菌真空打包机 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5345462A patent/JP2913084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019218215A (ja) * | 2018-06-16 | 2019-12-26 | 上海拓牛智能科技有限公司Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｔｏｗｎｅｗ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | ゴミ袋封止機構およびスマートゴミ箱 |
| CN115959340A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-14 | 江苏旭鹏智能科技有限公司 | 一种肉类食品的无菌真空打包机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913084B2 (ja) | 1999-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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