CN214114120U - 袋装酱料打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了袋装酱料打码装置，包括两个支架、打码台，两个所述支架之间设有传送带，所述传送带的侧壁均匀分布有第一吸盘，两个所述支架之间固定连接有横板，所述横板的侧壁设有打码机构，所述打码台的侧壁固定连接有电机，所述电机的动力轴上套设有齿轮换向器的输入轴，所述齿轮换向器的两个输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离齿轮换向器的一端设有动力机构，所述打码台的侧壁设有多个液压机构，所述液压机构和动力机构传动连接，所述电机的动力轴上固定连接有转盘，所述转盘的侧壁和液压机构传动连接。本实用新型通过一个电机带动转盘和液压机构同时运转，完成对袋装酱料的自动进料装置，提高袋装酱料的打码效率。

Description

袋装酱料打码装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋打码技术领域，尤其涉及袋装酱料打码装置。

背景技术

目前，几乎所有市面上看得到的商品，它们的外包装面上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明，传统的打码方式是:工厂先将原料放入包装袋这种，然后通过人工一个个地将袋装酱料放置在传送带上，再由打码装装置进行打码。

目前，对于盒装酱料或者罐装酱料的打码装置有较为成熟的进料装置，但是对于袋装酱料，由于包装袋较为柔软，采用机械结构自动进料容易造成包装袋损坏，导致袋装酱料失去真空环境，使得酱料变质，对消费者的健康造成损坏，但是人工放料需要将袋装酱料一个一个的进行放料，打码效率低，从而导致生产效率低，不利于厂家大范围进行生产。

为此，我们提出袋装酱料打码装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中袋装酱料采用机械结构自动放料容易造成包装袋损坏，人工放料效率低的问题，而提出的袋装酱料打码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

袋装酱料打码装置，包括两个支架、打码台，两个所述支架之间设有传送带，所述传送带的侧壁均匀分布有第一吸盘，两个所述支架之间固定连接有横板，所述横板的侧壁设有打码机构，所述打码台的侧壁固定连接有电机，所述电机的动力轴上套设有齿轮换向器的输入轴，所述齿轮换向器的两个输出轴均固定连接有转杆，所述转杆远离齿轮换向器的一端设有动力机构，所述打码台的侧壁设有多个液压机构，所述液压机构和动力机构传动连接，所述电机的动力轴上固定连接有转盘，所述转盘的侧壁和液压机构传动连接，所述液压机构上设有第二吸盘，所述打码台的侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离打码台的一端固定连接有放料箱。

优选的，所述打码机构包括和横杆侧壁固定连接的固定杆，所述固定杆远离横杆的一端固定连接有激光打码装置，所述激光打码装置位于传送带的正上方。

优选的，所述动力机构包括转杆远离齿轮换向器的一端上固定连接的圆盘，所述圆盘的侧壁均匀分布有圆柱。

优选的，所述液压机构包括和加工台的侧壁固定连接的对称设置的两个第一液压缸，所述第一液压缸的内壁设有与其匹配的第一活塞，所述第一活塞远离加工台的一端固定连接有齿条，所述第一液压缸的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有与齿条相匹配的带孔齿轮，所述带孔齿轮上的通孔和圆盘的圆柱相对应，所述转盘的侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的内壁设有与其匹配的第二活塞，所述第二活塞远离转盘的一端固定连接有推杆，所述推杆和第二吸盘的侧壁固定连接，位于第二活塞两端的所述第二液压缸的侧壁分别通过通气管和两个第一液压缸的侧壁密封连接。

优选的，所述第一吸盘的吸力小于第二吸盘的吸力，所述第二吸盘和放料箱位于同一平面内。

优选的，两个所述圆盘分别位于两个带孔齿轮的两侧侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机的动力轴转动带动液压机构运转，带动推杆左右移动，使得第二吸盘带动袋装酱料被第一吸盘吸附后，通过电机的动力轴中转动带动转盘转动，从而带动第二液压缸从放料箱内将袋装酱料内取出带向第一吸盘，完成对袋装酱料的自动进料，加快袋装酱料的打码效率，增加生产量，符合厂商的生产原则；

2、同时采用第一吸盘和第二吸盘之间的相互配合，对袋装酱料的包装袋进行保护，保证包装袋内酱料的质量，同时，通过第一吸盘和第二吸盘相互对接时，可以对袋装酱料进行压平处理，保证打码装置对袋装酱料的打码清晰度。

附图说明

图1为本实用新型提出的袋装酱料打码装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1支架、2打码台、3传送带、4第一吸盘、5横板、6电机、7齿轮换向器、8转杆、9转盘、10第二吸盘、11支撑柱、12放料箱、13固定杆、14激光打码装置、15圆盘、16圆柱、17第一液压缸、18第一活塞、19齿条、20连接板、21带孔齿轮、22第二液压缸、23第二活塞、24推杆、25通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，袋装酱料打码装置，包括两个支架1、打码台2，两个支架1之间设有传送带3，传送带3的侧壁均匀分布有第一吸盘4，两个支架1之间固定连接有横板5，横板5的侧壁设有打码机构，打码机构包括和横杆侧壁固定连接的固定杆13，固定杆13远离横杆的一端固定连接有激光打码装置14，激光打码装置14位于传送带3的正上方，打码台2的侧壁固定连接有电机6，电机6为往复电机6，且设置为每转动180°便转向进行转动，保证袋装酱料的连续进料，电机6的动力轴上套设有齿轮换向器7的输入轴，齿轮换向器7的两个输出轴均固定连接有转杆8，转杆8远离齿轮换向器7的一端设有动力机构，动力机构包括转杆8远离齿轮换向器7的一端上固定连接的圆盘15，圆盘15的侧壁均匀分布有圆柱16，打码台2的侧壁设有多个液压机构，液压机构包括和加工台的侧壁固定连接的对称设置的两个第一液压缸17，第一液压缸17的内壁设有与其匹配的第一活塞18，第一活塞18远离加工台的一端固定连接有齿条19，第一液压缸17的侧壁固定连接有连接板20，连接板20的侧壁固定连接有与齿条19相匹配的带孔齿轮21，两个圆盘15分别位于两个带孔齿轮21的两侧侧壁，带孔齿轮21上的通孔和圆盘15的圆柱16相对应，转盘9的侧壁固定连接有第二液压缸22，第二液压缸22的内壁设有与其匹配的第二活塞23，第二活塞23远离转盘9的一端固定连接有推杆24，推杆24和第二吸盘10的侧壁固定连接，位于第二活塞23两端的第二液压缸22的侧壁分别通过通气管25和两个第一液压缸17的侧壁密封连接，液压机构和动力机构传动连接，电机6的动力轴上固定连接有转盘9，转盘9的侧壁和液压机构传动连接，液压机构上设有第二吸盘10，第一吸盘4的吸力小于第二吸盘10的吸力，第二吸盘10和放料箱12位于同一平面内，同时采用第一吸盘4和第二吸盘10之间的相互配合，对袋装酱料的包装袋进行保护，保证包装袋内酱料的质量，同时，通过第一吸盘4和第二吸盘10相互对接时，可以对袋装酱料进行压平处理，保证打码装置对袋装酱料的打码清晰度，打码台2的侧壁固定连接有支撑柱11，支撑柱11远离打码台2的一端固定连接有放料箱12，通过电机6的动力轴转动带动液压机构运转，带动推杆24左右移动，使得第二吸盘10带动袋装酱料被第一吸盘4吸附后，通过电机6的动力轴中转动带动转盘9转动，从而带动第二液压缸22从放料箱12内将袋装酱料内取出带向第一吸盘4，完成对袋装酱料的自动进料，加快袋装酱料的打码效率，增加生产量，符合厂商的生产原则。

本实用新型在放料箱12内放置原料后，通过电机6的动力轴转动带动转盘9在转动，转盘9转动带动第二液压缸22往复转动，带动第二吸盘10往复转动，使得第二吸盘10可以在传送带3和放料箱12之间往复转动，完成对原料的搬运，同时，电机6的动力轴转动带动齿轮换向器7的输入轴转动，齿轮换向器7的输出轴带动转杆8转动，转杆8转动带动圆盘15转动，圆盘15转动带动圆柱16转动，从而带动带孔齿轮21转动，带孔齿轮21转动带动两个齿条19分别向上端和下端移动，带动第一活塞18向上和向下移动，分别压缩第一液压缸17和抽动第一液压缸17，从而带动第二活塞23左右移动，第二活塞23左右移动带动推杆24左右移动，从而带动第二吸盘10左右移动，进入放料箱12内进行取料，完成对袋装酱料的自动进料，提高袋装酱料的打码效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.袋装酱料打码装置，包括两个支架(1)、打码台(2)，其特征在于，两个所述支架(1)之间设有传送带(3)，所述传送带(3)的侧壁均匀分布有第一吸盘(4)，两个所述支架(1)之间固定连接有横板(5)，所述横板(5)的侧壁设有打码机构，所述打码台(2)的侧壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的动力轴上套设有齿轮换向器(7)的输入轴，所述齿轮换向器(7)的两个输出轴均固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)远离齿轮换向器(7)的一端设有动力机构，所述打码台(2)的侧壁设有多个液压机构，所述液压机构和动力机构传动连接，所述电机(6)的动力轴上固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的侧壁和液压机构传动连接，所述液压机构上设有第二吸盘(10)，所述打码台(2)的侧壁固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)远离打码台(2)的一端固定连接有放料箱(12)。

2.根据权利要求1所述的袋装酱料打码装置，其特征在于，所述打码机构包括和横杆侧壁固定连接的固定杆(13)，所述固定杆(13)远离横杆的一端固定连接有激光打码装置(14)，所述激光打码装置(14)位于传送带(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的袋装酱料打码装置，其特征在于，所述动力机构包括转杆(8)远离齿轮换向器(7)的一端上固定连接的圆盘(15)，所述圆盘(15)的侧壁均匀分布有圆柱(16)。

4.根据权利要求3所述的袋装酱料打码装置，其特征在于，所述液压机构包括和加工台的侧壁固定连接的对称设置的两个第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)的内壁设有与其匹配的第一活塞(18)，所述第一活塞(18)远离加工台的一端固定连接有齿条(19)，所述第一液压缸(17)的侧壁固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的侧壁固定连接有与齿条(19)相匹配的带孔齿轮(21)，所述带孔齿轮(21)上的通孔和圆盘(15)的圆柱(16)相对应，所述转盘(9)的侧壁固定连接有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的内壁设有与其匹配的第二活塞(23)，所述第二活塞(23)远离转盘(9)的一端固定连接有推杆(24)，所述推杆(24)和第二吸盘(10)的侧壁固定连接，位于第二活塞(23)两端的所述第二液压缸(22)的侧壁分别通过通气管(25)和两个第一液压缸(17)的侧壁密封连接。

5.根据权利要求1所述的袋装酱料打码装置，其特征在于，所述第一吸盘(4)的吸力小于第二吸盘(10)的吸力，所述第二吸盘(10)和放料箱(12)位于同一平面内。

6.根据权利要求3所述的袋装酱料打码装置，其特征在于，两个所述圆盘(15)分别位于两个带孔齿轮(21)的两侧侧壁。

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