CN115958428B - 一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗切割设备技术领域，公开了一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备，该具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备包括机体，所述机体的台面上安装有第一模组轨道，所述第一模组轨道上滑动安装有夹持件，所述机体上安装有砂磨板，当启动驱动电机，使切割刀进行高速旋转，与此同时，通过控制第二模组轨道运行，使移动座可以沿着第二模组轨道移动，从而让移动座带动切割刀对型材进行切割，当切割刀对型材切割完成后，通过启动第一模组轨道，让夹持件带动切割后的型材进行横向移动，使型材切割后所形成的切割连接面与砂磨板相接触，让砂磨板对移动过程中型材的切割连接面进行打磨，进而能保障切割连接面的拼接效果。

Description

一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备

技术领域

本发明涉及门窗切割设备技术领域，具体为一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用），所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，在门窗生产领域中，需要将成品材料切割，然后再进行拼接固定，因此，在门窗生产制造领域中，切割装置已成为一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备不可或缺的设备。

中国专利（公开号：CN202121814463.3）公开了一种门铝合金门窗型材切割设备，将型材放置固定轨右侧，调节第一限位座的位置，使第一限位座对型材的顶部进行限位，通过滑动组件的工作，使滑动轨左右移动，待滑动轨对型材的右侧夹紧时停止移动，进一步调节第二限位座的位置对型材的底部进行限位，从而对型材进行固定，使型材在切割时不易移动，从而型材的切割更准确。

但现有的切割设备对于型材的切割面不具备连接面处理功能，使得型材的连接面（即切割面）成型效果不理想，导致门窗的拼接效果不理想，从而影响后续门窗的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备，该具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备包括机体，所述机体的台面上安装有第一模组轨道，所述第一模组轨道上滑动安装有夹持件，所述机体的顶部安装有第二模组轨道，所述第二模组轨道上滑动安装有移动座，所述移动座上安装有连接杆，所述连接杆上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有切割刀，所述机体上安装有砂磨板，当加工人员将待切割型材通过夹持件夹持固定后，启动驱动电机，使驱动电机驱动切割刀进行高速旋转，与此同时，通过控制第二模组轨道运行，使移动座可以沿着第二模组轨道移动，从而让移动座带动切割刀对型材进行切割，当切割刀对型材切割完成后，通过启动第一模组轨道，让夹持件带动切割后的型材进行横向移动，使型材切割后所形成的切割连接面与砂磨板相接触，让砂磨板对移动过程中型材的切割连接面进行打磨，进而能保障切割连接面的拼接效果。

作为优选技术方案，所述第一模组轨道与砂磨板处于同一水平轴线上，方便夹持件带动经过切割后的型材在横移过程中与砂磨板接触，保障砂磨板对型材切割连接面的打磨效果。

作为优选技术方案，所述机体上设置有连接面打磨组件、打磨增强组件和传动调整组件，所述连接面打磨组件为打磨增强组件和传动调整组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述连接面打磨组件包括收纳洞、开槽、固定杆、联动板、连接弹簧、伸缩杆、传动块和斜面，所述机体的台面上开设有收纳洞，所述收纳洞内前后对称开设有开槽，所述开槽内安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有联动板，所述联动板与开槽通过连接弹簧相连接，所述联动板通过伸缩杆安装有传动块，所述传动块朝向第一模组轨道的一侧设有斜面，所述斜面上安装有砂磨板，当夹持件带动切割后的型材横移时，随着型材的移动，使得型材的切割连接面与砂磨板逐步接触，并且随着型材的继续移动，使得型材的切割连接面与砂磨板接触过程中，通过斜面配合，使得型材能够下压传动块，由于联动板可以在固定杆上进行纵向移动，当传动块受到下压力时，传动块可以通过伸缩杆带动联动板拉伸连接弹簧，从而使传动块带动砂磨板逐步下移到收纳洞中，与此同时，在连接弹簧的作用力下能够保障砂磨板与移动过程中的切割连接面持续保持贴合，从而利用型材的横移，使砂磨板实现对切割连接面的横向打磨。

作为优选技术方案，所述斜面与切割刀相平行，有利于切割刀切割型材后所型材的切割连接面能够与斜面上的砂磨板相贴合。

作为优选技术方案，所述打磨增强组件包括第一滑道、第一滑块、传动杆、齿板、通孔、传动轴、齿轮和驱动轮，所述机体上开设有第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与夹持件通过传动杆相连接，所述第一滑块上安装有齿板，所述开槽上开设有通孔，所述通孔内通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有齿轮，另一端安装有驱动轮，所述齿板与齿轮相啮合，当夹持件带动型材移动时，夹持件在移动过程中能够通过传动杆带动第一滑道中的第一滑块进行横移，从而使第一滑块带动齿板同步移动，由于齿板与齿轮相配合，使齿板在移动过程中逐步与齿轮相啮合，进而使齿板在移动过程中驱动齿轮转动，让齿轮通过传动轴带动驱动轮进行同步旋转。

作为优选技术方案，所述打磨增强组件还包括穿孔、转轴、从动轮、传动带、丝杠和丝孔，所述联动板上开设有穿孔，所述穿孔内通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端安装有从动轮，所述从动轮与驱动轮上套设有传动带，所述转轴通过丝杠相连接，所述传动块上开设有丝孔，所述丝杠贯穿丝孔，且丝杠与丝孔螺纹配合，当驱动轮进行旋转时，驱动轮在旋转过程中可以通过传动带带动从动轮进行转动，与此同时，从动轮在转动过程中能够通过转轴驱动丝杠转动，由于丝杠与传动块上的丝孔相配合，丝杠在转动过程中能够带动传动块进行前后位移，从而能够让传动块带动砂磨板对切割连接面进行前后向上的打磨，能提高砂磨板对型材切割连接面的打磨全面性。

作为优选技术方案，所述传动调整组件包括第二滑道、第二滑块、复位弹簧、第一连接轴、张紧轮、第二连接轴和传动板，靠近驱动轮的开槽内开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块通过复位弹簧相连接，所述第二滑块上安装有第一连接轴，所述第一连接轴上转动安装有张紧轮，所述张紧轮与传动带内侧相接触，所述从动轮上安装有第二连接轴，所述第二连接轴与第一连接轴通过传动板相连接，当传动块进行下移时，由于传动块通过伸缩杆带动联动板进行同步下移，使得联动板带动从动轮进行同步移动，此时，第一连接轴通过传动板驱动第二滑道中的两块第二滑块拉伸复位弹簧进行相背移动，从而使第二滑块上的张紧轮向两侧张紧传动带，实现张紧轮能根据传动块的下移深度的变化自动调整对传动带的张紧程度，保障驱动轮通过传动带对从动轮的驱动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、当加工人员将待切割型材通过夹持件夹持固定后，启动驱动电机，使驱动电机驱动切割刀进行高速旋转，与此同时，通过控制第二模组轨道运行，使移动座可以沿着第二模组轨道移动，从而让移动座带动切割刀对型材进行切割，当切割刀对型材切割完成后，通过启动第一模组轨道，让夹持件带动切割后的型材进行横向移动，使型材切割后所形成的切割连接面与砂磨板相接触，让砂磨板对移动过程中型材的切割连接面进行打磨，进而能保障切割连接面的拼接效果。

2、当夹持件带动切割后的型材横移时，随着型材的移动，使得型材的切割连接面与砂磨板逐步接触，并且随着型材的继续移动，使得型材的切割连接面与砂磨板接触过程中，通过斜面配合，使得型材能够下压传动块，由于联动板可以在固定杆上进行纵向移动，当传动块受到下压力时，传动块可以通过伸缩杆带动联动板拉伸连接弹簧，从而使传动块带动砂磨板逐步下移到收纳洞中，与此同时，在连接弹簧的作用力下能够保障砂磨板与移动过程中的切割连接面持续保持贴合，从而利用型材的横移，使砂磨板实现对切割连接面的横向打磨。

3、当传动块进行下移时，由于传动块通过伸缩杆带动联动板进行同步下移，使得联动板带动从动轮进行同步移动，此时，第一连接轴通过传动板驱动第二滑道中的两块第二滑块拉伸复位弹簧进行相背移动，从而使第二滑块上的张紧轮向两侧张紧传动带，实现张紧轮能根据传动块的下移深度的变化自动调整对传动带的张紧程度，保障驱动轮通过传动带对从动轮的驱动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明的第一剖切第一视角结构示意图。

图3是本发明的第一剖切第二视角结构示意图。

图4是本发明的第二剖切结构示意图。

图5是本发明的局部结构示意图。

图6是图2的A处放大结构示意图。

图7是图2的B处放大结构示意图。

图8是图3的C处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、第一模组轨道；3、夹持件；4、第二模组轨道；5、移动座；6、连接杆；7、驱动电机；8、切割刀；9、砂磨板；

10、连接面打磨组件；1001、收纳洞；1002、开槽；1003、固定杆；1004、联动板；1005、连接弹簧；1006、伸缩杆；1007、传动块；1008、斜面；

11、打磨增强组件；1101、第一滑道；1102、第一滑块；1103、传动杆；1104、齿板；1105、通孔；1106、传动轴；1107、齿轮；1108、驱动轮；1109、穿孔；1110、转轴；1111、从动轮；1112、传动带；1113、丝杠；1114、丝孔；

12、传动调整组件；1201、第二滑道；1202、第二滑块；1203、复位弹簧；1204、第一连接轴；1205、张紧轮；1206、第二连接轴；1207、传动板；1208、转孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备，该具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备包括机体1，所述机体1的台面上安装有第一模组轨道2，所述第一模组轨道2上滑动安装有夹持件3，所述夹持件3上装夹有型材，所述机体1的顶部安装有第二模组轨道4，所述第二模组轨道4上滑动安装有移动座5，所述移动座5上安装有连接杆6，所述连接杆6上安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上倾斜安装有切割刀8，所述机体1上安装有砂磨板9，当加工人员将待切割型材通过夹持件3夹持固定后，启动驱动电机7，使驱动电机7驱动切割刀8进行高速旋转，与此同时，通过控制第二模组轨道4运行，使移动座5可以沿着第二模组轨道4移动，从而让移动座5带动切割刀8对型材进行切割，当切割刀8对型材切割完成后，通过启动第一模组轨道2，让夹持件3带动切割后的型材进行横向移动，使型材切割后所形成的切割连接面与砂磨板9相接触，让砂磨板9对移动过程中型材的切割连接面进行打磨，进而能保障切割连接面的拼接效果。

所述第一模组轨道2与砂磨板9处于同一水平轴线上，方便夹持件3带动经过切割后的型材在横移过程中与砂磨板9接触，保障砂磨板9对型材切割连接面的打磨效果。

所述机体1上设置有连接面打磨组件10、打磨增强组件11和传动调整组件12，所述连接面打磨组件10为打磨增强组件11和传动调整组件12提供运行驱动力，且连接面打磨组件10与打磨增强组件11相配合。

如图1-图4和图7所示，所述连接面打磨组件10包括收纳洞1001、开槽1002、固定杆1003、联动板1004、连接弹簧1005、伸缩杆1006、传动块1007和斜面1008，所述机体1的台面上开设有收纳洞1001，所述收纳洞1001内前后对称开设有开槽1002，所述开槽1002内安装有固定杆1003，所述固定杆1003上滑动安装有联动板1004，所述联动板1004与开槽1002通过连接弹簧1005相连接，所述联动板1004通过伸缩杆1006安装有传动块1007，所述传动块1007朝向第一模组轨道2的一侧设有斜面1008，所述斜面1008上安装有砂磨板9，当夹持件3带动切割后的型材横移时，随着型材的移动，使得型材的切割连接面与砂磨板9逐步接触，并且随着型材的继续移动，使得型材的切割连接面与砂磨板9接触过程中，通过斜面配合，使得型材能够下压传动块1007，由于联动板1004可以在固定杆1003上进行纵向移动，当传动块1007受到下压力时，传动块1007可以通过伸缩杆1006带动联动板1004拉伸连接弹簧1005，从而使传动块1007带动砂磨板9逐步下移到收纳洞1001中，与此同时，在连接弹簧1005的作用力下能够保障砂磨板9与移动过程中的切割连接面持续保持贴合，从而利用型材的横移，使砂磨板9实现对切割连接面的横向打磨。

所述斜面1008与切割刀8相平行，有利于切割刀8切割型材后所型材的切割连接面能够与斜面1008上的砂磨板9相贴合。

如图1-图7所示，所述打磨增强组件11包括第一滑道1101、第一滑块1102、传动杆1103、齿板1104、通孔1105、传动轴1106、齿轮1107和驱动轮1108，所述机体1上开设有第一滑道1101，所述第一滑道1101内滑动安装有第一滑块1102，所述第一滑块1102与夹持件3通过传动杆1103相连接，所述第一滑块1102上安装有齿板1104，所述开槽1002上开设有通孔1105，所述通孔1105内通过轴承安装有传动轴1106，所述传动轴1106的一端安装有齿轮1107，另一端安装有驱动轮1108，所述齿板1104与齿轮1107相啮合，当夹持件3带动型材移动时，夹持件3在移动过程中能够通过传动杆1103带动第一滑道1101中的第一滑块1102进行横移，从而使第一滑块1102带动齿板1104同步移动，由于齿板1104与齿轮1107相配合，使齿板1104在移动过程中逐步与齿轮1107相啮合，进而使齿板1104在移动过程中驱动齿轮1107转动，让齿轮1107通过传动轴1106带动驱动轮1108进行同步旋转。

如图所述打磨增强组件11还包括穿孔1109、转轴1110、从动轮1111、传动带1112、丝杠1113和丝孔1114，所述联动板1004上开设有穿孔1109，所述穿孔1109内通过轴承安装有转轴1110，所述转轴1110的一端安装有从动轮1111，所述从动轮1111与驱动轮1108上套设有传动带1112，所述驱动轮1108的直径远大于从动轮1111的直径，所述转轴1110通过丝杠1113相连接，所述传动块1007上开设有丝孔1114，所述丝杠1113贯穿丝孔1114，且丝杠1113与丝孔1114相配合，当驱动轮1108进行旋转时，驱动轮1108在旋转过程中可以通过传动带1112带动从动轮1111进行转动，与此同时，从动轮1111在转动过程中能够通过转轴1110驱动丝杠1113转动，由于丝杠1113与传动块1007上的丝孔1114螺纹配合，丝杠1113在转动过程中能够带动传动块1007进行前后位移，从而能够让传动块1007带动砂磨板9对切割连接面进行前后向上的打磨，能提高砂磨板9对型材切割连接面的打磨全面性。

如图2-图8所示，所述传动调整组件12包括第二滑道1201、第二滑块1202、复位弹簧1203、第一连接轴1204、张紧轮1205、第二连接轴1206和传动板1207：

靠近驱动轮1108的开槽1002内开设有第二滑道1201，所述第二滑道1201内滑动安装有两个第二滑块1202，两个所述第二滑块1202通过复位弹簧1203相连接，所述第二滑块1202上安装有第一连接轴1204，所述第一连接轴1204上转动安装有张紧轮1205，所述张紧轮1205与传动带1112内侧相接触，所述从动轮1111上安装有第二连接轴1206，所述第二连接轴1206与第一连接轴1204通过传动板1207相连接，所述传动板1207的两端均开设有转孔1208，所述第一连接轴1204与第二连接轴1206均贯穿转孔1208，且为间隙配合，当传动块1007进行下移时，由于传动块1007通过伸缩杆1006带动联动板1004进行同步下移，使得联动板1004带动从动轮1111进行同步移动，此时，第一连接轴1204通过传动板1207驱动第二滑道1201中的两块第二滑块1202拉伸复位弹簧1203进行相背移动，从而使第二滑块1202上的张紧轮1205向两侧张紧传动带1112，实现张紧轮1205能根据传动块1007的下移深度的变化自动调整对传动带1112的张紧程度，保障驱动轮1108通过传动带1112对从动轮1111的驱动。

本发明的工作原理：

当加工人员将待切割型材通过夹持件3夹持固定后，启动驱动电机7，使驱动电机7驱动切割刀8进行高速旋转，与此同时，通过控制第二模组轨道4运行，使移动座5可以沿着第二模组轨道4移动，从而让移动座5带动切割刀8对型材进行切割，当切割刀8对型材切割完成后，通过启动第一模组轨道2，让夹持件3带动切割后的型材进行横向移动，使型材切割后所形成的切割连接面与砂磨板9相接触，让砂磨板9对移动过程中型材的切割连接面进行打磨，进而能保障切割连接面的拼接效果。

当夹持件3带动切割后的型材横移时，随着型材的移动，使得型材的切割连接面与砂磨板9逐步接触，并且随着型材的继续移动，使得型材的切割连接面与砂磨板9接触过程中，通过斜面配合，使得型材能够下压传动块1007，由于联动板1004可以在固定杆1003上进行纵向移动，当传动块1007受到下压力时，传动块1007可以通过伸缩杆1006带动联动板1004拉伸连接弹簧1005，从而使传动块1007带动砂磨板9逐步下移到收纳洞1001中，与此同时，在连接弹簧1005的作用力下能够保障砂磨板9与移动过程中的切割连接面持续保持贴合，从而利用型材的横移，使砂磨板9实现对切割连接面的横向打磨。

当夹持件3带动型材移动时，夹持件3在移动过程中能够通过传动杆1103带动第一滑道1101中的第一滑块1102进行横移，从而使第一滑块1102带动齿板1104同步移动，由于齿板1104与齿轮1107相配合，使齿板1104在移动过程中逐步与齿轮1107相啮合，进而使齿板1104在移动过程中驱动齿轮1107转动，让齿轮1107通过传动轴1106带动驱动轮1108进行同步旋转，当驱动轮1108进行旋转时，驱动轮1108在旋转过程中可以通过传动带1112带动从动轮1111进行转动，与此同时，从动轮1111在转动过程中能够通过转轴1110驱动丝杠1113转动，由于丝杠1113与传动块1007上的丝孔1114相配合，丝杠1113在转动过程中能够带动传动块1007进行前后位移，从而能够让传动块1007带动砂磨板9对切割连接面进行前后向上的打磨，能提高砂磨板9对型材切割连接面的打磨全面性。

当传动块1007进行下移时，由于传动块1007通过伸缩杆1006带动联动板1004进行同步下移，使得联动板1004带动从动轮1111进行同步移动，此时，第一连接轴1204通过传动板1207驱动第二滑道1201中的两块第二滑块1202拉伸复位弹簧1203进行相背移动，从而使第二滑块1202上的张紧轮1205向两侧张紧传动带1112，实现张紧轮1205能根据传动块1007的下移深度的变化自动调整对传动带1112的张紧程度，保障驱动轮1108通过传动带1112对从动轮1111的驱动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备，其特征在于：该具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备包括机体（1），所述机体（1）的台面上安装有第一模组轨道（2），所述第一模组轨道（2）上滑动安装有夹持件（3），所述机体（1）的顶部安装有第二模组轨道（4），所述第二模组轨道（4）上滑动安装有移动座（5），所述移动座（5）上安装有连接杆（6），所述连接杆（6）上安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴上安装有切割刀（8），所述机体（1）上安装有砂磨板（9）；

所述机体（1）上设置有连接面打磨组件（10）、打磨增强组件（11）和传动调整组件（12），所述连接面打磨组件（10）为打磨增强组件（11）和传动调整组件（12）提供运行驱动力；

所述连接面打磨组件（10）包括收纳洞（1001）、开槽（1002）、固定杆（1003）、联动板（1004）、连接弹簧（1005）、伸缩杆（1006）、传动块（1007）和斜面（1008），所述机体（1）的台面上开设有收纳洞（1001），所述收纳洞（1001）内前后对称开设有开槽（1002），所述开槽（1002）内安装有固定杆（1003），所述固定杆（1003）上滑动安装有联动板（1004），所述联动板（1004）与开槽（1002）通过连接弹簧（1005）相连接，所述联动板（1004）通过伸缩杆（1006）安装有传动块（1007），所述传动块（1007）朝向第一模组轨道（2）的一侧设有斜面（1008），所述斜面（1008）上安装有砂磨板（9）；

所述打磨增强组件（11）包括第一滑道（1101）、第一滑块（1102）、传动杆（1103）、齿板（1104）、通孔（1105）、传动轴（1106）、齿轮（1107）和驱动轮（1108），所述机体（1）上开设有第一滑道（1101），所述第一滑道（1101）内滑动安装有第一滑块（1102），所述第一滑块（1102）与夹持件（3）通过传动杆（1103）相连接，所述第一滑块（1102）上安装有齿板（1104），所述开槽（1002）上开设有通孔（1105），所述通孔（1105）内通过轴承安装有传动轴（1106），所述传动轴（1106）的一端安装有齿轮（1107），另一端安装有驱动轮（1108），所述齿板（1104）与齿轮（1107）相啮合；

所述打磨增强组件（11）还包括穿孔（1109）、转轴（1110）、从动轮（1111）、传动带（1112）、丝杠（1113）和丝孔（1114），所述联动板（1004）上开设有穿孔（1109），所述穿孔（1109）内通过轴承安装有转轴（1110），所述转轴（1110）的一端安装有从动轮（1111），所述从动轮（1111）与驱动轮（1108）上套设有传动带（1112），所述转轴（1110）通过丝杠（1113）相连接，所述传动块（1007）上开设有丝孔（1114），所述丝杠（1113）贯穿丝孔（1114），且丝杠（1113）与丝孔（1114）螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备，其特征在于：所述第一模组轨道（2）与砂磨板（9）处于同一水平轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备，其特征在于：所述斜面（1008）与切割刀（8）相平行。

4.根据权利要求1所述的一种具有连接面处理功能的建筑门窗用切割设备，其特征在于：所述传动调整组件（12）包括第二滑道（1201）、第二滑块（1202）、复位弹簧（1203）、第一连接轴（1204）、张紧轮（1205）、第二连接轴（1206）和传动板（1207），靠近驱动轮（1108）的开槽（1002）内开设有第二滑道（1201），所述第二滑道（1201）内滑动安装有两个第二滑块（1202），两个所述第二滑块（1202）通过复位弹簧（1203）相连接，所述第二滑块（1202）上安装有第一连接轴（1204），所述第一连接轴（1204）上转动安装有张紧轮（1205），所述张紧轮（1205）与传动带（1112）内侧相接触，所述从动轮（1111）上安装有第二连接轴（1206），所述第二连接轴（1206）与第一连接轴（1204）通过传动板（1207）相连接。

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