CN115958230A - 一种便于定位的钢结构剪板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于定位的钢结构剪板装置，涉及钢结构加工技术领域；为了解决需要人工手动操作工具以对板材进行压制的问题；具体包括底座和固定于底座顶部外壁的支撑座，所述底座由输送结构、矫直结构和清理部组成，清理部由表面除屑结构和自动吹扫结构组成；所述支撑座的两侧设置有压板结构，压板结构包括分别设置于支撑座两侧面的通槽、滑动连接于通槽内壁的T型板、多个固定连接于T型板底部外壁的伸缩柱、固定连接于多个伸缩柱延伸端的压板。本发明防止剪板时/后钢板剪切处出现位移或局部翘起变形等情况，保证对不同厚度板料的剪切质量，剪板过程无需人工手动操作调整压板的力度或高度，有效提高剪切效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种便于定位的钢结构剪板装置。
背景技术
剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按所需要的尺寸断裂分离，使用十分方便，效率高，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工等领域。
目前，在实际剪板生产中，为了防止板料在剪切过程中出现位置偏移从而降低板料的利用率，通常会增加压板装置，但是这些压板装置一般是固定不动的，每次均需要人工手动调整其压制力度或高度，在遇到不同厚度的板料时，往往需要花费较多的时间进行压板操作，使得剪切效率较低。基于此，我们提出了一种可自动对待剪切钢板进行压制的钢结构剪板装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于定位的钢结构剪板装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于定位的钢结构剪板装置，包括底座和固定于底座顶部外壁的支撑座，所述底座由输送结构、矫直结构和清理部组成，清理部由表面除屑结构和自动吹扫结构组成；所述支撑座的两侧设置有压板结构，压板结构包括分别设置于支撑座两侧面的通槽、滑动连接于通槽内壁的T型板、多个固定连接于T型板底部外壁的伸缩柱、固定连接于多个伸缩柱延伸端的压板、套设于伸缩柱延伸端外壁的弹簧二，且T型板的一侧面通过螺栓与安装座的一侧面相连接，弹簧二的两端分别固定连接于伸缩柱的底端和压板的顶部面上；
所述T型板和两个压板的内部均为中空结构，压板的一侧面固定连接有若干个第二气喷头，压板的内腔和T型板的内腔连通有同一个波纹管。
优选地：所述输送结构包括前后两个依次转动连接于底座一侧面的滚轮组A和滚轮组B、与滚轮组A的一端外壁构成齿链连接的传动带、通过顶板固定于底座一侧外壁的电机，且电机的输出端通过连接轴与滚轮组A的输入端相连接。
优选地：所述矫直结构包括前后两组呈相对位置插设于底座两侧面的连杆、固定连接于连杆一端的推板、套设于连杆外壁的弹簧一，且弹簧一的两端分别固定连接于底座和推板的相对一侧面；
所述推板的两端固定连接有折叠块，折叠块的一端固定连接于底座的一侧面。
优选地：所述表面除屑结构包括两个固定连接于底座一侧外壁的支板、固定于两个支板相对一侧面的磨辊、设置有两个支板一侧面的卡槽、设置于同一水平线上两个卡槽内壁的刮板。
优选地：所述自动吹扫结构包括设置于两个支板一侧面的通口、插设于两个通口内壁的压辊、固定于压辊两端的圆板、设置于底座两侧内壁的气腔、插设于气腔内壁的密封块、转动连接于密封块一侧面的伸缩杆、多个分设于底座相对一侧面的第一气喷头，且两个气腔的输气端分别通过导管与多个第一气喷头的进气端相连接，伸缩杆的一端通过转轴转动连接于圆板靠近圆周边沿位置的一侧面；
所述底座的一侧面固定有与两个伸缩杆外壁形成滑动配合的橡胶挡块。
优选地：靠近滚轮组B的所述底座相对一侧面均设置有滑槽，滑槽的内壁通过滑动块滑动连接有连接柱，两个连接柱的一端固定连接有C型板，C型板的一侧面通过转轴转动连接有滚动轮，且滑动块的顶部面和滑槽的顶部内壁固定连接有同一个缓冲件；
所述C型板的一侧外壁固定连接有霍尔传感器。
优选地：所述支撑座的底部面固定连接有防护壳，防护壳的顶部内壁和底座的底部内壁均固定连接有液压杆，位于上方的液压杆延伸端通过安装座连接有上剪刀，位于下方的液压杆延伸端通过安装块连接有下剪刀，且处于上剪刀和下剪刀之间的底座顶部面设置有刀槽。
优选地：所述底座的一侧边沿设置有托板，托板的底部边沿固定连接有一组弹簧三，且弹簧三的底端固定于底座的底部内壁。
优选地：两个所述压板的顶部边沿均固定连接有挡板。
优选地：位于滚轮组A下方的所述底座顶部面固定有滤网板，底座的一侧面插设有料盒。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过设置有压板结构等，上剪刀被液压杆带动下移时，压板结构在安装座的带动下于通槽内作同步运动，使得压板在弹簧二的顶撑下于上剪刀之前先接触待剪钢板的表面，并在T型板的持续下压下对钢板的待剪处两侧自动进行牢牢压制定位，以防止剪板时/后钢板剪切处出现位移或局部翘起变形等情况，保证对不同厚度板料的剪切质量，剪板过程无需人工手动操作调整压板的力度或高度，有效提高剪切效率。
2.本发明，通过设置有矫直结构，钢板经滚轮组A传送时，其两侧面与两个呈相对位置的推板一侧面相接触并对其进行推挤，而推板在弹簧一的顶撑下会对钢板两侧同时施力，进而可自动对所经过钢板的安放位置调整矫正，防止其出现偏移，以提高钢板剪板时的精确性。
3.本发明，通过设置有清理部，根据待加工钢板的厚度将刮板卡入合适高度的两个卡槽内，然后将钢板从刮板和磨辊之间推送如滚轮组A上时，启动电机经传动带的齿条传动使得滚轮组A进行同向回转运动，配合滚轮组B以便完成对钢板的输送作业，此时刮板和磨辊分别对钢板的上下表面进行刮除和磨掉杂屑，而压辊在自重作用下在通口内下移，直至其外壁与钢板的顶部面相接触，并在其外壁与钢板的摩擦带动下旋转，进而带动圆板转动，使得伸缩杆推动密封块在气腔内前后推动，使得气腔内的气体被挤压后从多个第一气喷头射出，进而对钢板的表面进行吹扫，以便自动去除其表面的杂屑。
4.本发明，当压板抵接于钢板的上表面时，随着T型板的逐渐下压进而使得伸缩柱收缩，其延伸端挤压其内的气体汇聚于T型板内后经波纹管排入压板内部，最后从多个第二气喷头处外射，进而在压紧待加工钢板的同时，实现对剪板期间的废屑及剪切口进行气吹，不但可以清理剪切处的杂屑，而且可有效降低钢板剪切口的温度。
5.本发明，待剪切钢板经滚轮组B输送至滚动轮下方时，其会顶撑滚动轮经连接柱在滑槽内上移，使得滚动轮外壁与钢板上表面接触，并在其与钢板的摩擦运动下发生转动，当霍尔传感器检测到滚动轮的转圈数到达设定阈值后，其传递信号至控制模块，以便其以刀槽与滚动轮底端的间距作为钢板的基础长度，再在此基础上加上滚动轮的转圈数得到总和即为需剪切长度，从而可以实现快速且方便的自动计量剪板长度，有效提高剪切效率及精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于定位的钢结构剪板装置的侧视结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于定位的钢结构剪板装置的前视结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于定位的钢结构剪板装置的背视结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于定位的钢结构剪板装置的支撑座和底座爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于定位的钢结构剪板装置的防护壳侧视剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种便于定位的钢结构剪板装置的侧视局部剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种便于定位的钢结构剪板装置的吹扫部结构示意图。
图中：1底座、2支撑座、3滚轮组A、301传动带、302电机、303滚轮组B、4压辊、401圆板、402橡胶挡块、403伸缩杆、404气腔、405密封块、5第一气喷头、6弹簧一、601推板、602连杆、603折叠块、7伸缩柱、701T型板、702弹簧二、703挡板、8防护壳、801上剪刀、802下剪刀、803刀槽、804液压杆、9缓冲件、901霍尔传感器、902滑槽、903连接柱、904滚动轮、905C型板、10托板、1001弹簧三、11波纹管、1101第二气喷头、1102压板、12刮板、1201卡槽、1202磨辊、13支板、1301通口、14料盒、1401滤网板、15通槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种便于定位的钢结构剪板装置，如图1-2所示，包括底座1和通过螺栓固定于底座1顶部外壁的支撑座2，所述底座1由用于传送钢板的输送结构和用于矫正钢板放置角度提高其剪切的矫直结构组成，所述输送结构包括前后两个依次转动连接于底座1一侧面的滚轮组A3和滚轮组B303、与滚轮组A3的一端外壁构成齿链连接的传动带301、通过顶板固定于底座1一侧外壁的电机302，且电机302的输出端通过连接轴与滚轮组A3的输入端相连接；将待加工钢板置于滚轮组A3上，然后启动电机302经传动带301的齿条传动使得滚轮组A3进行同向回转运动，配合滚轮组B303以便完成对钢板的输送作业。
进一步的，所述矫直结构包括前后两组呈相对位置插设于底座1两侧面呈‘C’状的连杆602、焊接于连杆602一端的推板601、套设于连杆602外壁的弹簧一6，且弹簧一6的两端分别焊接于底座1和推板601的相对一侧面；钢板经滚轮组A3传送时，其两侧面与两个呈相对位置的推板601一侧面相接触并对其进行推挤，而推板601在弹簧一6的顶撑下会对钢板两侧同时施力，进而可自动对所经过钢板的安放位置调整矫正，防止其出现偏移，以提高钢板剪板时的精确性。
优选的，所述推板601的两端焊接有折叠块603，折叠块603的一端焊接于底座1的一侧面；避免钢板歪斜卡入推板601内部空间。
为了清理待加工钢板；如图1-2、图4和图6-7所示，所述底座1还包括用于对钢板上下表面进行杂质废屑清除的清理部，清理部由表面除屑结构和自动吹扫结构组成，表面除屑结构包括两个通过螺栓固定于底座1一侧外壁的支板13、固定于两个支板13相对一侧面的磨辊1202、开设有两个支板13一侧面的卡槽1201、卡接于同一水平线上两个卡槽1201内壁的刮板12；根据待加工钢板的厚度将刮板12卡入合适高度的两个卡槽1201内，从而对刮板12在支板13上的使用高度进行固定，将钢板从刮板12和磨辊1202之间推送如滚轮组A3上时，刮板12和磨辊1202分别对钢板的上下表面进行刮除和磨掉杂屑，进而方便实现对钢板的自动清理动作。
进一步的，自动吹扫结构包括开设于两个支板13一侧面的通口1301、插设于两个通口1301内壁的压辊4、固定于压辊4两端的圆板401、开设于底座1两侧内壁的气腔404、插设于气腔404内壁的密封块405、转动连接于密封块405一侧面的伸缩杆403、多个分设于底座1相对一侧面的第一气喷头5，且两个气腔404的输气端分别通过导管与多个第一气喷头5的进气端相连接，伸缩杆403的一端通过转轴转动连接于圆板401靠近圆周边沿位置的一侧面；钢板从刮板12和磨辊1202之间被推入设备内后，压辊4在自重作用下在通口1301内下移，直至其外壁与钢板的顶部面相接触，当钢板在人为推动或在输送结构的带动下传送期间，压辊4在其外壁与钢板的摩擦带动下旋转，进而带动圆板401转动，使得伸缩杆403推动密封块405在气腔404内前后推动，使得气腔404内的气体被挤压后从多个第一气喷头5射出，进而对钢板的表面进行吹扫，以便自动去除其表面的杂屑。
优选的，伸缩杆403可为螺纹套设式或卡接式结构等，具有伸缩以及对伸缩的长度进行限定功能；以便根据压辊4在通口1301内的上下移动进行调节伸缩杆403的整体使用长度。
进一步的，所述底座1的一侧面固定有与两个伸缩杆403外壁形成滑动配合的橡胶挡块402；提高气腔404的密封性。
再进一步的，位于滚轮组A3下方的所述底座1顶部面固定有滤网板1401，底座1的一侧面插设有料盒14；清理的杂屑从滚轮组A3缝隙处穿过滤网板1401落入料盒14内收集，后期抽出料盒14进行统一清理即可。
为了实现剪板工作，如图1和图4-5所示，所述支撑座2的底部面通过螺栓固定有防护壳8，防护壳8的顶部内壁和底座1的底部内壁均通过螺栓固定有液压杆804，位于上方的液压杆804延伸端通过安装座连接有上剪刀801，位于下方的液压杆804延伸端通过安装块连接有下剪刀802，且处于上剪刀801和下剪刀802之间的底座1顶部面开设有刀槽803；启动上下两个液压杆804进而带动上剪刀801和下剪刀802作相反运动，以便对处于上剪刀801和下剪刀802之间的钢板进行快速剪板处理。
为了对待剪钢板进行压紧；如图1-3和图5所示，所述支撑座2的两侧设置有用于对待剪钢板进行压制的压板结构，压板结构包括分别开设于支撑座2两侧面的通槽15、滑动连接于通槽15内壁的T型板701、多个通过螺栓固定于T型板701底部外壁的伸缩柱7、通过螺栓固定于多个伸缩柱7延伸端的压板1102、套设于伸缩柱7延伸端外壁的弹簧二702，且T型板701的一侧面通过螺栓与安装座的一侧面相连接，弹簧二702的两端分别焊接于伸缩柱7的底端和压板1102的顶部面上；上剪刀801被液压杆804带动下移时，压板结构在安装座的带动下于通槽15内作同步运动，使得压板1102在弹簧二702的顶撑下于上剪刀801之前先接触待剪钢板的表面，并在T型板701的持续下压下对钢板的待剪处两侧进行牢牢压制定位，以防止剪板时/后，钢板剪切处出现位移或局部翘起变形等情况，保证剪板的质量。
进一步的，所述T型板701和两个压板1102的内部均为中空结构，压板1102的一侧面通过螺栓固定有若干个第二气喷头1101，压板1102的内腔和T型板701的内腔连通有同一个波纹管11；当压板1102抵接于钢板的上表面时，随着T型板701的逐渐下压进而使得伸缩柱7收缩，其延伸端挤压其内的气体汇聚于T型板701内后经波纹管11排入压板1102内部，最后从多个第二气喷头1101处外射，进而在压紧待加工钢板的同时，实现对剪板期间的废屑及剪切口进行气吹，不但可以清理剪切处的杂屑，而且可有效降低钢板剪切口的温度。
优选的，伸缩柱7为简易气筒式结构，经其伸缩运动可实现抽气排气。
优选的，两个所述压板1102的顶部边沿均通过螺栓固定有用于防止剪板废屑飞溅的挡板703。
为了精确计量剪板的长度，如图1和图3-4所示，靠近滚轮组B303的所述底座1相对一侧面均开设有滑槽902，滑槽902的内壁通过滑动块滑动连接有连接柱903，两个连接柱903的一端通过螺栓固定有C型板905，C型板905的一侧面通过转轴转动连接有滚动轮904，且滑动块的顶部面和滑槽902的顶部内壁焊接有同一个缓冲件9；C型板905及其下结构在缓冲件9的推动下在滑槽902内向下滑移，使得滚动轮904接近或无线接近底座1的顶部面。
进一步的，所述C型板905的一侧外壁通过螺栓固定有与控制模块通信连接的霍尔传感器901，电机302、液压杆804与控制模块电性连接；待剪切钢板经滚轮组B302输送至滚动轮904下方时，其会顶撑滚动轮904经连接柱903在滑槽902内上移，使得滚动轮904外壁与钢板上表面接触，并在其与钢板的摩擦运动下发生转动，当霍尔传感器901检测到滚动轮904的转圈数到达设定阈值后，其传递信号至控制模块，以便其以刀槽803与滚动轮904底端的间距作为钢板的基础长度，再在此基础上加上滚动轮904的转圈数得到总和即为需剪切长度，从而可以实现快速且方便的自动计量剪板长度，有效提高剪切效率及精度。
本实施例在使用时，根据待加工钢板的厚度将刮板12卡入合适高度的两个卡槽1201内，然后将钢板从刮板12和磨辊1202之间推送如滚轮组A3上时，启动电机302经传动带301的齿条传动使得滚轮组A3进行同向回转运动，配合滚轮组B303以便完成对钢板的输送作业，此时刮板12和磨辊1202分别对钢板的上下表面进行刮除和磨掉杂屑，而压辊4在自重作用下在通口1301内下移，直至其外壁与钢板的顶部面相接触，并在其外壁与钢板的摩擦带动下旋转，进而带动圆板401转动，使得伸缩杆403推动密封块405在气腔404内前后推动，使得气腔404内的气体被挤压后从多个第一气喷头5射出，进而对钢板的表面进行吹扫，以便自动去除其表面的杂屑，清理的杂屑从滚轮组A3缝隙处穿过滤网板1401落入料盒14内收集，后期抽出料盒14进行统一清理即可。
而且在钢板经滚轮组A3传送时，其两侧面与两个呈相对位置的推板601一侧面相接触并对其进行推挤，而推板601在弹簧一6的顶撑下会对钢板两侧同时施力，进而可自动对所经过钢板的安放位置调整矫正。当待剪切钢板经输送结构输送至滚动轮904下方时，其会顶撑滚动轮904经连接柱903在滑槽902内上移，使得滚动轮904外壁与钢板上表面接触，并在其与钢板的摩擦运动下发生转动，当霍尔传感器901检测到滚动轮904的转圈数到达设定阈值后，其传递信号至控制模块，以便其以刀槽803与滚动轮904底端的间距作为钢板的基础长度，再在此基础上加上滚动轮904的转圈数得到总和即为需剪切长度，从而可以实现快速且方便的自动计量剪板长度。
检测到达剪切长度后控制模块先后操控电机302关闭，以及上下两个液压杆804启动，进而带动上剪刀801和下剪刀802作相反运动，以便对处于上剪刀801和下剪刀802之间的钢板进行快速剪板处理。而且在上剪刀801被液压杆804带动下移时，压板结构在安装座的带动下于通槽15内作同步运动，使得压板1102在弹簧二702的顶撑下于上剪刀801之前先接触待剪钢板的表面，并在T型板701的持续下压下对钢板的待剪处两侧进行牢牢压制，以防止剪板时/后，钢板剪切处出现局部翘起变形等情况；当压板1102抵接于钢板的上表面期间，随着T型板701的逐渐下压进而使得伸缩柱7收缩，其延伸端挤压其内的气体汇聚于T型板701内后经波纹管11排入压板1102内部，最后从多个第二气喷头1101处外射，进而在压紧待加工钢板的同时，实现对剪板期间的废屑及剪切口进行气吹。
实施例2：
一种便于定位的钢结构剪板装置，如图1和图3所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底座1的一侧边沿铰接有托板10，托板10的底部边沿焊接有一组弹簧三1001，且弹簧三1001的底端固定于底座1的底部内壁；剪切后的钢板顺延托板10缓缓滑出设备至一端地面或结构面上放置，以便实现对剪切后钢板的自动堆放工作，节省人力拖出钢板。
本实施例在使用时，剪切后的钢板顺延托板10缓缓滑出设备至一端地面或结构面上放置，以便实现对剪切后钢板的自动堆放工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于定位的钢结构剪板装置，包括底座(1)和固定于底座(1)顶部外壁的支撑座(2)，其特征在于，所述底座(1)由输送结构、矫直结构和清理部组成，清理部由表面除屑结构和自动吹扫结构组成；所述支撑座(2)的两侧设置有压板结构，压板结构包括分别设置于支撑座(2)两侧面的通槽(15)、滑动连接于通槽(15)内壁的T型板(701)、多个固定连接于T型板(701)底部外壁的伸缩柱(7)、固定连接于多个伸缩柱(7)延伸端的压板(1102)、套设于伸缩柱(7)延伸端外壁的弹簧二(702)，且T型板(701)的一侧面通过螺栓与安装座的一侧面相连接，弹簧二(702)的两端分别固定连接于伸缩柱(7)的底端和压板(1102)的顶部面上；
所述T型板(701)和两个压板(1102)的内部均为中空结构，压板(1102)的一侧面固定连接有若干个第二气喷头(1101)，压板(1102)的内腔和T型板(701)的内腔连通有同一个波纹管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，所述输送结构包括前后两个依次转动连接于底座(1)一侧面的滚轮组A(3)和滚轮组B(303)、与滚轮组A(3)的一端外壁构成齿链连接的传动带(301)、通过顶板固定于底座(1)一侧外壁的电机(302)，且电机(302)的输出端通过连接轴与滚轮组A(3)的输入端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，所述矫直结构包括前后两组呈相对位置插设于底座(1)两侧面的连杆(602)、固定连接于连杆(602)一端的推板(601)、套设于连杆(602)外壁的弹簧一(6)，且弹簧一(6)的两端分别固定连接于底座(1)和推板(601)的相对一侧面；
所述推板(601)的两端固定连接有折叠块(603)，折叠块(603)的一端固定连接于底座(1)的一侧面。
4.根据权利要求3所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，所述表面除屑结构包括两个固定连接于底座(1)一侧外壁的支板(13)、固定于两个支板(13)相对一侧面的磨辊(1202)、设置有两个支板(13)一侧面的卡槽(1201)、设置于同一水平线上两个卡槽(1201)内壁的刮板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，所述自动吹扫结构包括设置于两个支板(13)一侧面的通口(1301)、插设于两个通口(1301)内壁的压辊(4)、固定于压辊(4)两端的圆板(401)、设置于底座(1)两侧内壁的气腔(404)、插设于气腔(404)内壁的密封块(405)、转动连接于密封块(405)一侧面的伸缩杆(403)、多个分设于底座(1)相对一侧面的第一气喷头(5)，且两个气腔(404)的输气端分别通过导管与多个第一气喷头(5)的进气端相连接，伸缩杆(403)的一端通过转轴转动连接于圆板(401)靠近圆周边沿位置的一侧面；
所述底座(1)的一侧面固定有与两个伸缩杆(403)外壁形成滑动配合的橡胶挡块(402)。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，靠近滚轮组B(303)的所述底座(1)相对一侧面均设置有滑槽(902)，滑槽(902)的内壁通过滑动块滑动连接有连接柱(903)，两个连接柱(903)的一端固定连接有C型板(905)，C型板(905)的一侧面通过转轴转动连接有滚动轮(904)，且滑动块的顶部面和滑槽(902)的顶部内壁固定连接有同一个缓冲件(9)；
所述C型板(905)的一侧外壁固定连接有霍尔传感器(901)。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，所述支撑座(2)的底部面固定连接有防护壳(8)，防护壳(8)的顶部内壁和底座(1)的底部内壁均固定连接有液压杆(804)，位于上方的液压杆(804)延伸端通过安装座连接有上剪刀(801)，位于下方的液压杆(804)延伸端通过安装块连接有下剪刀(802)，且处于上剪刀(801)和下剪刀(802)之间的底座(1)顶部面设置有刀槽(803)。
8.根据权利要求7所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧边沿设置有托板(10)，托板(10)的底部边沿固定连接有一组弹簧三(1001)，且弹簧三(1001)的底端固定于底座(1)的底部内壁。
9.根据权利要求6所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，两个所述压板(1102)的顶部边沿均固定连接有挡板(703)。
10.根据权利要求5所述的一种便于定位的钢结构剪板装置，其特征在于，位于滚轮组A(3)下方的所述底座(1)顶部面固定有滤网板(1401)，底座(1)的一侧面插设有料盒(14)。
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