CN115946362A - 一种具有固定功能的电力管道加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力管道加工装置，尤其涉及一种具有固定功能的电力管道加工装置，包括有支撑座、n型杆和固定弧形板等，支撑座顶部前后两侧对称固接有n型杆，前后两侧n型杆之间左右对称滑动式的连接有用于电力管道放置的固定弧形板。本发明将两根电力管道分别放入左右两侧固定弧形板内被压紧固定，再启动驱动机构带动左右两侧固定弧形板向内移动，通过刮刀与加热板完成对电力管道的加工，刮刀对电力管道对接的端部进行切平整时，收集机构可对掉落的碎屑进行收集，如此，既能对电力管道进行加工，还能对加工过程中出现的碎屑进行收集，不影响周围环境。

Description

一种具有固定功能的电力管道加工装置

技术领域

本发明涉及一种电力管道加工装置，尤其涉及一种具有固定功能的电力管道加工装置。

背景技术

电力管道的不平整部分被切割掉后，电力管道被分为两半，则需要将两根电力管道熔接起来，使得两根电力管道被熔接成一个整体。

公布号为CN209813110U的中国专利公布了一种电力管道加工装置，包括工作台、控制器和架设在工作台表面的管道，所述工作台的表面从中部到两边扩散的位置依次设置有热熔机构、切割机构、限位活动机构以及支撑架，且切割机构、限位活动机构和支撑架均对称安装在热熔机构两边位置，本发明通过设置切割机构，将普通的自来水经过加压装置，通过水刀喷嘴喷出，形成一道水刀，从而对管道的端面切割，保证管道端面的平整，方便后续熔接工作的进行，简单高效，管道表面存在一定的水，在进行熔接时，水汽化吸热，对管道外侧靠近端面处降温，一定程度上保护了管道外侧靠近端面的平整度，上述专利虽然能够对电力管道进行加工，但加工过程中出现的碎屑不能被收集，影响周围环境。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将电力管道加工过程中出现的碎屑进行收集，不影响周围环境的具有固定功能的电力管道加工装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对电力管道进行加工，但加工过程中出现的碎屑不能被收集，影响周围环境的缺点，本发明提供一种能够将电力管道加工过程中出现的碎屑进行收集，不影响周围环境的具有固定功能的电力管道加工装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种具有固定功能的电力管道加工装置，包括有支撑座、n型杆、支撑架、加热板、刮刀、固定弧形板、活动弧形板和气缸，支撑座顶部前后两侧对称固接有n型杆，前后两侧n型杆之间左右对称滑动式的连接有用于电力管道放置的固定弧形板，左右两侧固定弧形板顶部前后两侧都固接有气缸，左方前后两侧气缸的伸缩杆端部之间固接有用于将电力管道压紧固定的活动弧形板，右方前后两侧气缸的伸缩杆端部之间也固接有用于将电力管道压紧固定的活动弧形板，左右两侧活动弧形板分别与左右两侧固定弧形板正对应，前侧n型杆前侧面上部左右两侧之间固接有支撑架，后侧n型杆后侧面上部左右两侧之间也固接有支撑架，前侧支撑架外顶部转动式的连接有用于将电力管道端部熔化的加热板，后侧支撑架外顶部转动式的连接有用于将电力管道端部刮平整的刮刀，还包括有驱动机构和推料机构，固定弧形板与活动弧形板之间设有用于将碎屑刮除的推料机构，前后两侧n型杆上都设有用于带动固定弧形板移动的驱动机构，驱动机构与左右两侧固定弧形板连接。

进一步的说明，驱动机构包括有双向螺杆、支架和伺服电机，前侧n型杆左右两侧上部之间转动式的穿接有用于带动固定弧形板移动的双向螺杆，双向螺杆的左右两侧螺纹相反，后侧n型杆左右两侧上部之间转动式的穿接有用于带动固定弧形板移动的双向螺杆，前侧双向螺杆通过螺纹贯穿左右两侧固定弧形板前侧，后侧双向螺杆通过螺纹贯穿左右两侧固定弧形板后侧，前后两侧n型杆外右侧面中部固接有支架，前后两侧支架上部固定穿接有伺服电机，前后两侧伺服电机的输出轴端部通过联轴器分别与前后两侧双向螺杆右端连接。

进一步的说明，推料机构包括有固定块、滑杆、弧形推板和第一弹簧，左方固定弧形板右侧面与左方活动弧形板右侧面都前后对称固接有固定块，右方固定弧形板左侧面与右方活动弧形板左侧面也都前后对称固接有固定块，八块固定块上都滑动式的穿接有滑杆，上方左侧两根滑杆右端之间与上方右侧两根滑杆左端之间都固接有用于将碎屑清除的弧形推板，下方左侧两根滑杆右端之间与下方右侧两根滑杆左端之间也都固接有用于将碎屑清除的弧形推板，每块固定块外侧面与每根对应的滑杆外端之间连接有第一弹簧。

进一步的说明，还包括有用于对碎屑进行收集的收集机构，收集机构包括有收集框、固定杆、挡板、阻尼杆和挡杆，前后两侧n型杆内侧面上部之间固接有用于对碎屑进行收集的收集框，收集框位于固定弧形板下方，收集框外前侧面固接有固定杆，固定杆上转动式的连接有用于将碎屑挡住的挡板，挡板固定穿接于收集框下部，收集框外后侧面下部左右对称固接有阻尼杆，左右两侧阻尼杆上都转动式的连接有用于将挡板限位的挡杆，挡杆与阻尼杆之间有阻尼感，左右两侧阻尼杆下部与挡板外侧面后侧接触。

进一步的说明，还包括有用于对弧形推板进行限位的限位机构，限位机构包括有导杆、接触架、楔形块、接触杆和第二弹簧，收集框前后两侧上部左右两侧都滑动式的穿接有两根导杆，每侧两根导杆内端之间固接有接触架，每个接触架内侧两端都固接有用于对弧形推板进行限位的楔形块，楔形块与弧形推板对应，四个接触架外侧面都与收集框内侧面之间连接有两根第二弹簧，第二弹簧套在导杆上，左右两侧活动弧形板前后两端都固接有用于带动接触架向外移动的接触杆，四根接触杆分别与四个接触架接触。

进一步的说明，还包括有限位块，八根导杆外端都固接有限位块。

进一步的说明，还包括有用于对电力管道进行定位的定位机构，定位机构包括有固定架、推杆、导向杆、定位板和第三弹簧，收集框内左右两侧面都固接有固定架，固定架位于固定弧形板下方，左右两侧固定架内侧两端都滑动式的穿接有导向杆，左侧两根导向杆顶端之间与右侧两根导向杆顶端之间都固接有用于对电力管道进行定位的定位板，左右两侧定位板内顶部分别与固定架内底部之间前后对称连接有第三弹簧，四根第三弹簧分别套在四根导向杆上，左右两侧活动弧形板底部前后两侧中间都固接有用于带动定位板向下移动的推杆，左侧两根推杆底端与左侧定位板接触，右侧两根推杆底端与右侧定位板接触。

进一步的说明，还包括有用于对电力管道进行支撑的支撑机构，支撑机构包括有连接板和弧形支板，收集框外左右两侧面上部都前后对称固接有连接板，左侧两块连接板内端之间与右侧两块连接板内端之间固接有用于对电力管道进行支撑的弧形支板。

本发明其显著进步在于：

1、将两根电力管道分别放入左右两侧固定弧形板内被压紧固定，再启动驱动机构带动左右两侧固定弧形板向内移动，通过刮刀与加热板完成对电力管道的加工，刮刀对电力管道对接的端部进行切平整时，收集机构可对掉落的碎屑进行收集，如此，既能对电力管道进行加工，还能对加工过程中出现的碎屑进行收集，不影响周围环境。

2、在限位机构的作用下，每当左右两侧电力管道对接的端部被切平整时，限位机构将四块弧形推板限位，也就使得四块弧形推板将向外移动的电力管道上的碎屑清除，如此，无需操作人员用手推动滑杆带动弧形推板将碎屑清除，方便快捷。

3、在定位机构的作用下，每当电力管道放入固定弧形板内时，定位机构可对电力管道进行精准定位，如此，可使得左右两侧电力管道放置的位置一致，避免影响对接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明收集机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明收集机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明限位机构的立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大示意图。

图9为本发明定位机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明定位机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明B部分的放大示意图。

图12为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、支撑座，2、n型杆，3、支撑架，4、加热板，5、刮刀，6、固定弧形板，7、活动弧形板，8、气缸，9、驱动机构，91、双向螺杆，92、支架，93、伺服电机，10、推料机构，101、固定块，102、滑杆，103、弧形推板，104、第一弹簧，11、收集机构，111、收集框，112、固定杆，113、挡板，114、阻尼杆，115、挡杆，12、限位机构，121、导杆，122、接触架，123、楔形块，124、接触杆，125、第二弹簧，126、限位块，13、定位机构，131、固定架，132、推杆，133、导向杆，134、定位板，135、第三弹簧，14、支撑机构，141、连接板，142、弧形支板。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种具有固定功能的电力管道加工装置，包括有支撑座1、n型杆2、支撑架3、加热板4、刮刀5、固定弧形板6、活动弧形板7、气缸8、驱动机构9和推料机构10，请参阅图1-图4所示，支撑座1顶部前后两侧对称通过焊接连接的方式安装有n型杆2，前后两侧n型杆2之间左右对称滑动式的连接有固定弧形板6，操作人员可将电力管道放入固定弧形板6内，左右两侧固定弧形板6顶部前后两侧都固接有气缸8，左方前后两侧气缸8的伸缩杆端部之间固接有活动弧形板7，右方前后两侧气缸8的伸缩杆端部之间也固接有活动弧形板7，左右两侧活动弧形板7分别与左右两侧固定弧形板6正对应，当活动弧形板7向下移动时，活动弧形板7可实现将电力管道压紧固定，前侧n型杆2前侧面上部左右两侧之间通过焊接连接的方式安装有支撑架3，后侧n型杆2后侧面上部左右两侧之间也通过焊接连接的方式安装有支撑架3，前侧支撑架3外顶部转动式的连接有加热板4，当加热板4与电力管道对接的位置接触时，加热板4可实现将电力管道端部熔化，后侧支撑架3外顶部转动式的连接有刮刀5，当刮刀5与电力管道端部接触时，刮刀5可实现将电力管道端部刮平整，固定弧形板6与活动弧形板7之间设有推料机构10，当推料机构10运作时，推料机构10可实现将碎屑刮除，前后两侧n型杆2上都设有驱动机构9，驱动机构9与左右两侧固定弧形板6连接，当驱动机构9运作时，驱动机构9可实现带动固定弧形板6移动。

驱动机构9包括有双向螺杆91、支架92和伺服电机93，请参阅图1和图3所示，前侧n型杆2左右两侧上部之间转动式的穿接有双向螺杆91，双向螺杆91的左右两侧螺纹相反，后侧n型杆2左右两侧上部之间转动式的穿接有双向螺杆91，前侧双向螺杆91通过螺纹贯穿左右两侧固定弧形板6前侧，后侧双向螺杆91通过螺纹贯穿左右两侧固定弧形板6后侧，当双向螺杆91转动时，双向螺杆91可实现带动固定弧形板6移动，前后两侧n型杆2外右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有支架92，前后两侧支架92上部固定穿接有伺服电机93，前后两侧伺服电机93的输出轴端部通过联轴器分别与前后两侧双向螺杆91右端连接。

推料机构10包括有固定块101、滑杆102、弧形推板103和第一弹簧104，请参阅图1和图4所示，左方固定弧形板6右侧面与左方活动弧形板7右侧面都前后对称固接有固定块101，右方固定弧形板6左侧面与右方活动弧形板7左侧面也都前后对称固接有固定块101，八块固定块101上都滑动式的穿接有滑杆102，上方左侧两根滑杆102右端之间与上方右侧两根滑杆102左端之间都固接有弧形推板103，下方左侧两根滑杆102右端之间与下方右侧两根滑杆102左端之间也都固接有弧形推板103，当弧形推板103移动时，弧形推板103可实现将碎屑清除，每块固定块101外侧面与每根对应的滑杆102外端之间连接有第一弹簧104。

首先操作人员启动四个气缸8，左侧两个气缸8的伸缩杆缩短带动左侧活动弧形板7向上移动，右侧两个气缸8的伸缩杆缩短带动右侧活动弧形板7向上移动，左右两侧活动弧形板7向上移动与左右两侧固定弧形板6脱离接触，左右两侧活动弧形板7向上移动至合适的位置时，关闭四个气缸8，左右两侧活动弧形板7停止向上移动，操作人员即可将需要对接的两根电力管道分别放入左右两侧固定弧形板6内，两根电力管道放置好后，启动四个气缸8的伸缩杆伸长，左侧两个气缸8的伸缩杆伸长带动左侧活动弧形板7向下移动与左侧电力管道接触，左侧活动弧形板7对左侧电力管道进行压紧固定，同时，右侧两个气缸8的伸缩杆伸长带动右侧活动弧形板7向下移动与右侧电力管道接触，右侧活动弧形板7对右侧电力管道进行压紧固定，再拉动刮刀5向前摆动一百八十度，即可启动驱动机构9，驱动机构9运作带动左右两侧固定弧形板6向内移动，左右两侧固定弧形板6向内移动通过活动弧形板7带动左右两侧电力管道向内移动，左右两侧电力管道向内移动都与刮刀5接触时，关闭驱动机构9，驱动机构9停止带动左右两侧固定弧形板6向内移动，左右两侧电力管道也就停止向内移动，启动刮刀5转动，刮刀5转动将左右两侧电力管道对接的端部切平整，左右两侧电力管道对接的端部都切平整后，关闭刮刀5，启动驱动机构9带动左右两侧固定弧形板6向外移动复位，左右两侧固定弧形板6通过左右两侧活动弧形板7带动左右两侧电力管道向外移动复位，左右两侧电力管道复位与刮刀5脱离接触，关闭驱动机构9，拉动刮刀5向后摆动一百八十度复位，再推动推料机构10运作将电力管道上的碎屑清除，碎屑全部清除后，松开推料机构10运作复位，再拉动加热板4向后摆动一百八十度，再次启动驱动机构9带动左右两侧固定弧形板6向内移动，左右两侧电力管道也就向内移动与加热板4接触，关闭驱动机构9，左右两侧电力管道停止向内移动，再启动加热板4，加热板4对左右两侧电力管道对接的端部进行熔化，左右两侧电力管道对接的端部熔化至合适的程度时，关闭加热板4，拉动加热板4向前摆动一百八十度复位，再启动驱动机构9带动左右两侧固定弧形板6向内移动，左右两侧电力管道也就向内移动对接在一起，关闭驱动机构9，左右两侧电力管道停止向内移动，进而左右两侧电力管道的对接触冷却好后，也就说明左右两侧电力管道对接在一起完成了加工，左右两侧电力管道也就成为了一个整体，启动四个气缸8带动左右两侧活动弧形板7向上移动将电力管道松开，再将对接在一起的电力管道从固定弧形板6上取下，再启动驱动机构9带动左右两侧固定弧形板6向外移动复位，也就使得活动弧形板7向外移动复位，如此反复，可不断的将两个电力管道对接在一起完成加工。

当左右两侧电力管道被压紧固定后，且刮刀5向前摆动一百八十度时，启动前后两侧伺服电机93，前后两侧伺服电机93反转带动前后两侧双向螺杆91反转，前后两侧双向螺杆91反转通过螺纹带动左右两侧固定弧形板6向内移动，也就使得左右两侧电力管道向内移动与刮刀5接触，关闭前后两侧伺服电机93，前后两侧伺服电机93停止带动前后两侧双向螺杆91反转，前后两侧双向螺杆91也就停止带动左右两侧固定弧形板6向内移动，左右两侧电力管道也就停止向内移动，即可启动刮刀5转动将左右两侧电力管道对接的端部切平整，左右两侧电力管道对接的端部切平整后，启动前后两侧伺服电机93带动前后两侧双向螺杆91正转，前后两侧双向螺杆91正转通过螺纹带动左右两侧固定弧形板6向外移动复位，左右两侧电力管道向外移动与刮刀5脱离接触，关闭前后两侧伺服电机93，进而加热板4向后摆动一百八十度时，即可按上述操作使得左右两侧电力管道向内移动与加热板4接触，加热板4将左右两侧电力管道对接的端部熔化，左右两侧电力管道对接的端部熔化至合适的程度时，启动前后两侧伺服电机93正转，左右两侧电力管道也就向外移动复位与加热板4脱离接触，需要进行对接时，按上述操作使得左右两侧电力管道向内移动，左右两侧电力管道熔化的端部相互接触，也就对接在一起，当左右两侧电力管道对接好后，且取下时，即可按上述操作使得左右两侧固定弧形板6向外移动复位。

当刮刀5将左右两侧电力管道对接的端部切平整，且左右两侧电力管道向外移动复位时，推动八根滑杆102向内移动，八根第一弹簧104被压缩，八根滑杆102向内移动带动四块弧形推板103向内移动，四块弧形推板103向内移动将左右两侧电力管道上的碎屑清除，左右两侧电力管道上的碎屑全部清除后，松开八根滑杆102，因八根第一弹簧104的作用，八根滑杆102向外移动复位带动四块弧形推板103向外移动复位。如此，可避免碎屑影响电力管道对接端部的加热熔化。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有收集机构11，收集机构11包括有收集框111、固定杆112、挡板113、阻尼杆114和挡杆115，请参阅图1、图5和图6所示，前后两侧n型杆2内侧面上部之间通过螺栓连接的方式安装有收集框111，当碎屑被清除时，收集框111可实现对碎屑进行收集，收集框111位于固定弧形板6下方，收集框111外前侧面固接有固定杆112，固定杆112上转动式的连接有挡板113，挡板113固定穿接于收集框111下部，挡板113可实现将碎屑挡住，收集框111外后侧面下部左右对称固接有阻尼杆114，左右两侧阻尼杆114上都转动式的连接有挡杆115，挡杆115与阻尼杆114之间有阻尼感，左右两侧阻尼杆114下部与挡板113外侧面后侧接触，挡杆115可实现将挡板113限位。

还包括有限位机构12，限位机构12包括有导杆121、接触架122、楔形块123、接触杆124和第二弹簧125，请参阅图1、图7和图8所示，收集框111前后两侧上部左右两侧都滑动式的穿接有两根导杆121，每侧两根导杆121内端之间通过焊接连接的方式安装有接触架122，每个接触架122内侧两端都固接有楔形块123，楔形块123与弧形推板103对应，当弧形推板103向内移动从楔形块123上滑过时，楔形块123可实现对弧形推板103进行限位，四个接触架122外侧面都与收集框111内侧面之间连接有两根第二弹簧125，第二弹簧125套在导杆121上，左右两侧活动弧形板7前后两端都通过焊接连接的方式安装有接触杆124，四根接触杆124分别与四个接触架122接触，当接触杆124向外移动复位时，接触杆124可实现带动接触架122向外移动。

还包括有限位块126，请参阅图7和图8所示，八根导杆121外端都固接有限位块126。

当弧形推板103将电力管道上的碎屑推下时，收集框111对掉落的碎屑进行收集，挡板113则将收集框111内的碎屑挡住，进而收集框111内的装有适量的碎屑时，拉动左右两侧挡杆115向上摆动与挡板113脱离接触，因重力的作用，挡板113向下摆动不将收集框111内的碎屑挡住，收集框111内的碎屑全部掉落出，操作人员即可对掉落的碎屑进行收集处理，碎屑全部掉落后，拉动挡板113向上摆动复位，再拉动左右两侧挡杆115向下摆动复位与挡板113接触，左右两侧挡杆115继续对挡板113进行限位。如此，可避免碎屑掉落至地面上被吹走影响周围环境。

初始时，八根第二弹簧125为压缩状态，当左右两侧固定弧形板6向内移动时，左右两侧活动弧形板7向内移动还带动四根接触杆124向内移动，四根接触杆124向内移动分别与四个接触架122脱离接触时，因八根第二弹簧125的作用，四个接触架122向内移动带动八块楔形块123和八根导杆121向内移动，由于限位块126的作用，能避免导杆121向捏移动与收集框111脱离接触，四个接触架122向内移动再次与四根接触杆124接触，随着四块弧形推板103继续向内移动，四块弧形推板103与八块楔形块123接触，四块弧形推板103带动八块楔形块123向外移动一定距离，八块楔形块123向外移动带动四个接触架122向外移动一定距离，八根第二弹簧125被压缩，四块弧形推板103继续向内移动从八块楔形块123上滑过，因八根第二弹簧125的作用，四个接触架122带动八块楔形块123向内移动复位，八块楔形块123对四块弧形推板103进行限位，也就使得全部的滑杆102被限位，当左右两侧固定弧形板6通过四个气缸8带动左右两侧活动弧形板7向外移动时，活动弧形板7与固定弧形板6向外移动带动固定块101向外移动，由于四块弧形推板103与全部的滑杆102被限位了，全部第一弹簧104被压缩，同时，左右两侧电力管道向外移动，四块弧形推板103则将电力管道上的碎屑清除，进而左右两侧活动弧形板7向外移动带动四根接触杆124向外移动复位时，四根接触杆124分别带动四个接触架122向外移动复位，八根第二弹簧125被压缩，四个接触架122向外移动复位带动八块楔形块123向外移动，八块楔形块123复位不对四块弧形推板103进行限位，因全部第一弹簧104的作用，全部的滑杆102带动四块弧形推板103向外移动复位。如此，无需操作人员用手推动滑杆102带动弧形推板103将碎屑清除，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有定位机构13，定位机构13包括有固定架131、推杆132、导向杆133、定位板134和第三弹簧135，请参阅图1、图9、图10和图11所示，收集框111内左右两侧面都通过螺栓连接的方式安装有固定架131，固定架131位于固定弧形板6下方，左右两侧固定架131内侧两端都滑动式的穿接有导向杆133，左侧两根导向杆133顶端之间与右侧两根导向杆133顶端之间都固接有定位板134，当操作人员将电力管道放入固定弧形板6内时，定位板134可实现对电力管道进行定位，左右两侧定位板134内顶部分别与固定架131内底部之间前后对称连接有第三弹簧135，四根第三弹簧135分别套在四根导向杆133上，左右两侧活动弧形板7底部前后两侧中间都固接有推杆132，左侧两根推杆132底端与左侧定位板134接触，右侧两根推杆132底端与右侧定位板134接触，当推杆132向下移动时，推杆132可实现带动定位板134向下移动。

还包括有支撑机构14，支撑机构14包括有连接板141和弧形支板142，请参阅图1和图12所示，收集框111外左右两侧面上部都前后对称通过焊接连接的方式安装有连接板141，左侧两块连接板141内端之间与右侧两块连接板141内端之间固接有弧形支板142，当电力管道放入固定弧形板6内时，弧形支板142可实现对电力管道进行支撑。

初始时，第三弹簧135为压缩状态，当四个气缸8带动左右两侧活动弧形板7向上移动时，左右两侧活动弧形板7分别带动两根推杆132向上移动，四根推杆132向上移动不对左右两侧定位板134进行限位，因四根第三弹簧135的作用，左右两侧定位板134向上移动一定距离，关闭四个气缸8，左右两侧活动弧形板7停止带动四根推杆132向上移动，即可将两根电力管道分别放入左右两侧固定弧形板6内，且使左右两侧电力管道内端分别与左右两侧定位板134接触被定位，再启动四个气缸8带动左右两侧活动弧形板7向下移动，左右两侧活动弧形板7向下移动分别将左右两侧电力管道压紧固定，同时左右两侧活动弧形板7向下移动带动四根推杆132向下移动复位，四根推杆132向下移动带动左右两侧定位板134向下移动，四根第三弹簧135被压缩，左右两侧定位板134向下移动复位分别与左右两侧电力管道脱离接触。如此，可使得左右两侧电力管道放置的位置一致，避免影响对接。

当左右两侧电力管道分别放置在左右两侧固定弧形板6内时，左右两侧电力管道分别与左右两侧弧形支板142接触，左右两侧弧形支板142分别对左右两侧电力管道进行支撑。当左右两侧电力管道对接在一起后，将电力管道取下，电力管道与左右两侧弧形支板142脱离接触。如此，可使得电力管道放置的更加稳固不影响对接。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种具有固定功能的电力管道加工装置，包括有支撑座(1)、n型杆(2)、支撑架(3)、加热板(4)、刮刀(5)、固定弧形板(6)、活动弧形板(7)和气缸(8)，支撑座(1)顶部前后两侧对称固接有n型杆(2)，前后两侧n型杆(2)之间左右对称滑动式的连接有用于电力管道放置的固定弧形板(6)，左右两侧固定弧形板(6)顶部前后两侧都固接有气缸(8)，左方前后两侧气缸(8)的伸缩杆端部之间固接有用于将电力管道压紧固定的活动弧形板(7)，右方前后两侧气缸(8)的伸缩杆端部之间也固接有用于将电力管道压紧固定的活动弧形板(7)，左右两侧活动弧形板(7)分别与左右两侧固定弧形板(6)正对应，前侧n型杆(2)前侧面上部左右两侧之间固接有支撑架(3)，后侧n型杆(2)后侧面上部左右两侧之间也固接有支撑架(3)，前侧支撑架(3)外顶部转动式的连接有用于将电力管道端部熔化的加热板(4)，后侧支撑架(3)外顶部转动式的连接有用于将电力管道端部刮平整的刮刀(5)，其特征是，还包括有驱动机构(9)和推料机构(10)，固定弧形板(6)与活动弧形板(7)之间设有用于将碎屑刮除的推料机构(10)，前后两侧n型杆(2)上都设有用于带动固定弧形板(6)移动的驱动机构(9)，驱动机构(9)与左右两侧固定弧形板(6)连接。

2.如权利要求1所述的一种具有固定功能的电力管道加工装置，其特征是，驱动机构(9)包括有双向螺杆(91)、支架(92)和伺服电机(93)，前侧n型杆(2)左右两侧上部之间转动式的穿接有用于带动固定弧形板(6)移动的双向螺杆(91)，双向螺杆(91)的左右两侧螺纹相反，后侧n型杆(2)左右两侧上部之间转动式的穿接有用于带动固定弧形板(6)移动的双向螺杆(91)，前侧双向螺杆(91)通过螺纹贯穿左右两侧固定弧形板(6)前侧，后侧双向螺杆(91)通过螺纹贯穿左右两侧固定弧形板(6)后侧，前后两侧n型杆(2)外右侧面中部固接有支架(92)，前后两侧支架(92)上部固定穿接有伺服电机(93)，前后两侧伺服电机(93)的输出轴端部通过联轴器分别与前后两侧双向螺杆(91)右端连接。

3.如权利要求2所述的一种具有固定功能的电力管道加工装置，其特征是，推料机构(10)包括有固定块(101)、滑杆(102)、弧形推板(103)和第一弹簧(104)，左方固定弧形板(6)右侧面与左方活动弧形板(7)右侧面都前后对称固接有固定块(101)，右方固定弧形板(6)左侧面与右方活动弧形板(7)左侧面也都前后对称固接有固定块(101)，八块固定块(101)上都滑动式的穿接有滑杆(102)，上方左侧两根滑杆(102)右端之间与上方右侧两根滑杆(102)左端之间都固接有用于将碎屑清除的弧形推板(103)，下方左侧两根滑杆(102)右端之间与下方右侧两根滑杆(102)左端之间也都固接有用于将碎屑清除的弧形推板(103)，每块固定块(101)外侧面与每根对应的滑杆(102)外端之间连接有第一弹簧(104)。

4.如权利要求3所述的一种具有固定功能的电力管道加工装置，其特征是，还包括有用于对碎屑进行收集的收集机构(11)，收集机构(11)包括有收集框(111)、固定杆(112)、挡板(113)、阻尼杆(114)和挡杆(115)，前后两侧n型杆(2)内侧面上部之间固接有用于对碎屑进行收集的收集框(111)，收集框(111)位于固定弧形板(6)下方，收集框(111)外前侧面固接有固定杆(112)，固定杆(112)上转动式的连接有用于将碎屑挡住的挡板(113)，挡板(113)固定穿接于收集框(111)下部，收集框(111)外后侧面下部左右对称固接有阻尼杆(114)，左右两侧阻尼杆(114)上都转动式的连接有用于将挡板(113)限位的挡杆(115)，挡杆(115)与阻尼杆(114)之间有阻尼感，左右两侧阻尼杆(114)下部与挡板(113)外侧面后侧接触。

5.如权利要求4所述的一种具有固定功能的电力管道加工装置，其特征是，还包括有用于对弧形推板(103)进行限位的限位机构(12)，限位机构(12)包括有导杆(121)、接触架(122)、楔形块(123)、接触杆(124)和第二弹簧(125)，收集框(111)前后两侧上部左右两侧都滑动式的穿接有两根导杆(121)，每侧两根导杆(121)内端之间固接有接触架(122)，每个接触架(122)内侧两端都固接有用于对弧形推板(103)进行限位的楔形块(123)，楔形块(123)与弧形推板(103)对应，四个接触架(122)外侧面都与收集框(111)内侧面之间连接有两根第二弹簧(125)，第二弹簧(125)套在导杆(121)上，左右两侧活动弧形板(7)前后两端都固接有用于带动接触架(122)向外移动的接触杆(124)，四根接触杆(124)分别与四个接触架(122)接触。

6.如权利要求5所述的一种具有固定功能的电力管道加工装置，其特征是，还包括有限位块(126)，八根导杆(121)外端都固接有限位块(126)。

7.如权利要求6所述的一种具有固定功能的电力管道加工装置，其特征是，还包括有用于对电力管道进行定位的定位机构(13)，定位机构(13)包括有固定架(131)、推杆(132)、导向杆(133)、定位板(134)和第三弹簧(135)，收集框(111)内左右两侧面都固接有固定架(131)，固定架(131)位于固定弧形板(6)下方，左右两侧固定架(131)内侧两端都滑动式的穿接有导向杆(133)，左侧两根导向杆(133)顶端之间与右侧两根导向杆(133)顶端之间都固接有用于对电力管道进行定位的定位板(134)，左右两侧定位板(134)内顶部分别与固定架(131)内底部之间前后对称连接有第三弹簧(135)，四根第三弹簧(135)分别套在四根导向杆(133)上，左右两侧活动弧形板(7)底部前后两侧中间都固接有用于带动定位板(134)向下移动的推杆(132)，左侧两根推杆(132)底端与左侧定位板(134)接触，右侧两根推杆(132)底端与右侧定位板(134)接触。

8.如权利要求7所述的一种具有固定功能的电力管道加工装置，其特征是，还包括有用于对电力管道进行支撑的支撑机构(14)，支撑机构(14)包括有连接板(141)和弧形支板(142)，收集框(111)外左右两侧面上部都前后对称固接有连接板(141)，左侧两块连接板(141)内端之间与右侧两块连接板(141)内端之间固接有用于对电力管道进行支撑的弧形支板(142)。

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