CN212331453U - 一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，属于显示屏玻璃切割技术领域，包括工作台，工作台的两侧均安装有第一气缸，第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有夹垫，工作台的内部开设有落料口，工作台的外表面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内部均连接有第二滑板，两个第二滑板之间固定有集料箱，工作台的顶部焊接有支撑架；通过设置有挡料板、滚轮和转轴，因滚轮的底部与切割刀头的底端相平齐，当切割刀与显示屏玻璃相接触时，滚轮也会与显示屏玻璃相接触，而切割刀移动时滚轮会在显示屏玻璃上移动，而切割刀两侧的挡料板可防止切割过程产生的碎屑飞溅，从而使得碎屑能够集中在工作台上，从而便于后续使用者对碎屑进行清理。

Description

一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏玻璃切割技术领域，具体为一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置。

背景技术

显示屏的表层玻璃是组成显示屏的重要部件，目前市面上常见的显示屏玻璃主要是通过将一大块显示屏玻璃切成小块，然后再对小块的显示屏玻璃进行加工。

现有的显示屏玻璃切割装置，在对显示屏玻璃进行切割时，会有部分碎屑飞溅至装置外部，从而导致使用者难以对这部分碎屑进行收集处理；同时切割过程中产生的部分碎屑会堆积在切割台上，而因碎屑体积小，会有部分碎屑紧依附在切割台上，造成使用者在对切割台上的碎屑进行清理时较为麻烦，且可能对碎屑清理不干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，解决了上述背景技术中现有的显示屏玻璃切割装置在对碎屑进行切割时会有碎屑飞溅与不便使用者对切割台上的碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有夹垫，所述工作台的内部开设有落料口，所述工作台的外表面开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均连接有第二滑板，两个所述第二滑板之间固定有集料箱，所述工作台的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有电机，所述电机的输出端延伸至支撑架的内部并连接有丝杆，所述丝杆的外表面分别套接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第一螺纹套的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过第三活塞杆连接有刮板，所述第二螺纹套的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有安装块，所述安装块的底部两侧均固定有挡料板，所述挡料板的底部通过转轴连接有滚轮，所述安装块的底部中间位置处安装有切割刀头，所述支撑架的内部上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部分别连接有第一滑板和滑块，且所述滑块的底部与第一螺纹套相连接，所述第一滑板的底部与第二螺纹套相连接。

优选地，所述落料口位于集料箱的正上方，且所述集料箱通过第二滑板与第二滑槽滑动连接。

优选地，所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮等距分布于挡料板的底部，且所述滚轮的底部与切割刀头的底端相平齐。

优选地，所述刮板的底部通过强力胶粘合有橡胶，且所述刮板的宽度与工作台的宽度相同。

优选地，两个所述夹垫沿工作台的纵轴中心线呈对称设置，且两个所述夹垫均采用橡胶材料制作而成。

优选地，所述工作台的外表面一侧安装有操作台，且所述操作台分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸和电机电性连接。

优选地，所述第一滑板和滑块均与第一滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，通过设置有挡料板、滚轮和转轴，因滚轮的底部与切割刀头的底端相平齐，当切割刀与显示屏玻璃相接触时，滚轮也会与显示屏玻璃相接触，而切割刀移动时滚轮会在显示屏玻璃上移动，而切割刀两侧的挡料板可防止切割过程产生的碎屑飞溅，从而使得碎屑能够集中在工作台上，从而便于后续使用者对碎屑进行清理；同时还设置有滑块、第一螺纹套、第三气缸、第三活塞杆、刮板、落料口、集料箱，当需要对工作台上的碎屑进行清理时，使用者通过操作台打开第三气缸，第三气缸工作以使第三活塞杆伸长，第三活塞杆伸长以使刮板向下移动，而当刮板的底部与工作台相接触时，使用者关闭第三气缸并启动电机，电机工作带动丝杆转动，丝杆转动以使第一螺纹套移动，第一螺纹套移动带动第三气缸和刮板移动，而刮板移动即可对工作台上的细小碎屑进行刮除清理，防止碎屑附着在刮板上，且提高了使用者的清理效率，减少使用者的负担，而碎屑被刮板清理推动至落料口处，并经落料口掉落至集料箱内，当需要清理集料箱内碎屑时，使用者拉动集料箱，使第二滑板从第二滑槽内滑出，从而可对集料箱内的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型工作台正剖结构示意图；

图3为本实用新型安装块侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图；

图5为本实用新型B放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一气缸；3、夹垫；4、支撑架；5、电机；6、丝杆；7、滑块；8、第一螺纹套；9、第一滑板；10、第二螺纹套；11、第二气缸；12、第一活塞杆；13、刮板；14、第二活塞杆；15、操作台；16、集料箱；17、第二滑板；18、第三活塞杆；19、切割刀头；20、第三气缸；21、滚轮；22、转轴；23、落料口；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、安装块； 27、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，包括工作台1、第一气缸2、夹垫3、支撑架4、电机5、丝杆6、滑块7、第一螺纹套8、第一滑板9、第二螺纹套10、第二气缸11、第一活塞杆12、刮板13、第二活塞杆14、操作台15、集料箱16、第二滑板17、第三活塞杆18、切割刀头19、第三气缸20、滚轮21、转轴22、落料口23、第一滑槽24、第二滑槽25、安装块26和挡料板27，工作台1的两侧均安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端通过第一活塞杆12连接有夹垫3，工作台1的内部开设有落料口23，工作台1的外表面开设有两个第二滑槽25，两个第二滑槽25的内部均连接有第二滑板17，两个第二滑板17之间固定有集料箱16，工作台1的顶部焊接有支撑架4，支撑架4的一侧安装有电机5，电机5的输出端延伸至支撑架4的内部并连接有丝杆6，丝杆6的外表面分别套接有第一螺纹套8和第二螺纹套10，第一螺纹套8的底部安装有第三气缸20，第三气缸20的输出端通过第三活塞杆18连接有刮板13，第二螺纹套10的底部安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端通过第二活塞杆14连接有安装块26，安装块26的底部两侧均固定有挡料板27，挡料板27的底部通过转轴 22连接有滚轮21，安装块26的底部中间位置处安装有切割刀头19，支撑架 4的内部上方开设有第一滑槽24，第一滑槽24的内部分别连接有第一滑板9 和滑块7，且滑块7的底部与第一螺纹套8相连接，第一滑板9的底部与第二螺纹套10相连接，以使第一螺纹套8和第二螺纹套10移动时能够带动刮板13和切割刀头19移动。

请参阅图1-5，落料口23位于集料箱16的正上方，且集料箱16通过第二滑板17与第二滑槽25滑动连接，以使碎屑经落料口23落至集料箱16内，从而便于使用者后续对集料箱16内的碎屑进行清理，同时便于使用者取出集料箱16；滚轮21设置有多个，多个滚轮21等距分布于挡料板27的底部，且滚轮21的底部与切割刀头19的底端相平齐，以使切割刀头19移动时能顾使滚轮21移动，同时方便挡料板27对碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅。

请参阅图1-2，刮板13的底部通过强力胶粘合有橡胶，且刮板13的宽度与工作台1的宽度相同，以使刮板13能够刮除附着在工作台1上的碎屑，并提高对碎屑的清理效率；两个夹垫3沿工作台1的纵轴中心线呈对称设置，且两个夹垫3均采用橡胶材料制作而成，夹垫3可对显示屏玻璃进行夹持固定，防止显示屏玻璃在切割时移动。

请参阅图1-2，工作台1的外表面一侧安装有操作台15，且操作台15分别与第一气缸2、第二气缸11、第三气缸20和电机5电性连接，方便使用者通过操作台15打开或关闭第一气缸2、第二气缸11、第三气缸20和电机5；第一滑板9和滑块7均与第一滑槽24滑动连接，以使第一滑板9和滑块在滑块7内滑动，并防止第一螺纹套8和第二螺纹套10转动。

工作原理：首先，使用者将装置进行安装，安装完成后接通电源，然后使用者将显示屏玻璃放置在工作台1上，接着通过操作台15启动第一气缸2，第一气缸2工作以使第一活塞杆12伸长，第一活塞杆12伸长以使夹垫3移动，夹垫3移动以对显示屏玻璃进行夹持固定，然后使用者启动启动第二气缸11，第二气缸11工作以使第二活塞杆14伸长，第二活塞杆14伸长以使切割刀头19、挡料板27和滚轮21向下移动，而当切割刀头19与滚轮21与显示屏玻璃相接触后，使用者关闭第二气缸11并打开电机5，电机5工作以使丝杆6转动，丝杆6转动以使第二螺纹套10移动，第二螺纹套10移动以带动切割刀头19和滚轮21移动，从而使得切割刀头19对显示屏玻璃进行切割，同时切割刀头19两侧的挡料板27可防止切割过程中产生的碎屑飞溅，当对显示屏玻璃切割后，使用者关闭电机5并启动第一气缸2和第二气缸11，使夹垫3和切割刀头19复位，然后使用者从工作台1上取出显示屏玻璃即可，而当需要对工作台1上的碎屑进行清理时，使用者通过操作台15打开第三气缸20，第三气缸20工作以使第三活塞杆18伸长，第三活塞杆18伸长以使刮板13向下移动，而当刮板13的底部与工作台1相接触时，使用者关闭第三气缸20并启动电机5，电机5工作带动丝杆6转动，以使第一螺纹套8和第二螺纹套10移动，第一螺纹套8移动带动第三气缸20和刮板13移动，而刮板13移动即可对工作台1上的细小碎屑进行刮除清理，而碎屑被刮板13清理推动至落料口23处，并经落料口23掉落至集料箱16内，当需要清理集料箱16内碎屑时，使用者拉动集料箱16，使第二滑板17从第二滑槽25内滑出，从而可对集料箱16内的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端通过第一活塞杆(12)连接有夹垫(3)，所述工作台(1)的内部开设有落料口(23)，所述工作台(1)的外表面开设有两个第二滑槽(25)，两个所述第二滑槽(25)的内部均连接有第二滑板(17)，两个所述第二滑板(17)之间固定有集料箱(16)，所述工作台(1)的顶部焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至支撑架(4)的内部并连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面分别套接有第一螺纹套(8)和第二螺纹套(10)，所述第一螺纹套(8)的底部安装有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的输出端通过第三活塞杆(18)连接有刮板(13)，所述第二螺纹套(10)的底部安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端通过第二活塞杆(14)连接有安装块(26)，所述安装块(26)的底部两侧均固定有挡料板(27)，所述挡料板(27)的底部通过转轴(22)连接有滚轮(21)，所述安装块(26)的底部中间位置处安装有切割刀头(19)，所述支撑架(4)的内部上方开设有第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)的内部分别连接有第一滑板(9)和滑块(7)，且所述滑块(7)的底部与第一螺纹套(8)相连接，所述第一滑板(9)的底部与第二螺纹套(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，其特征在于：所述落料口(23)位于集料箱(16)的正上方，且所述集料箱(16)通过第二滑板(17)与第二滑槽(25)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，其特征在于：所述滚轮(21)设置有多个，多个所述滚轮(21)等距分布于挡料板(27)的底部，且所述滚轮(21)的底部与切割刀头(19)的底端相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，其特征在于：所述刮板(13)的底部通过强力胶粘合有橡胶，且所述刮板(13)的宽度与工作台(1)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，其特征在于：两个所述夹垫(3)沿工作台(1)的纵轴中心线呈对称设置，且两个所述夹垫(3)均采用橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的外表面一侧安装有操作台(15)，且所述操作台(15)分别与第一气缸(2)、第二气缸(11)、第三气缸(20)和电机(5)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止碎屑飞溅的显示屏玻璃切割装置，其特征在于：所述第一滑板(9)和滑块(7)均与第一滑槽(24)滑动连接。

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