CN115939893A - 一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用 - Google Patents

一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN115939893A
CN115939893A CN202310030452.3A CN202310030452A CN115939893A CN 115939893 A CN115939893 A CN 115939893A CN 202310030452 A CN202310030452 A CN 202310030452A CN 115939893 A CN115939893 A CN 115939893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon brush
convex
powder
phenolic resin
arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310030452.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘涛涛
段凯歌
马加伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kav Carbon Material Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Kav Carbon Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Kav Carbon Material Co ltd filed Critical Zhejiang Kav Carbon Material Co ltd
Priority to CN202310030452.3A priority Critical patent/CN115939893A/zh
Publication of CN115939893A publication Critical patent/CN115939893A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

本发明属于碳刷技术领域，具体涉及一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用。本发明提供的凸字形碳刷的凸字形碳刷刷体可有效减小碳刷跳动而导致的电流波动，使波纹采集数据更准确；R弧倒角可以有效规避碳刷与换向槽的碰撞，减小碳刷跳动；此外，独特的凸字形结构增大了碳刷接触面的接触压强，并且降低了碳刷宽度与换向槽的比例，使得碳刷与换向器接触所产生的的电流波形更加稳定，此外，碳刷刷体的制备原料中铜和纳米银在酚醛树脂改性石墨粉表面形成均匀的导电网格，提高碳刷的导电性能，也可以提高碳刷与换向器之间的稳定性，从而避免碳刷与换向器接触稳定性下降导致的行车电脑频繁报警的问题。

Description

一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于碳刷技术领域，具体涉及一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用。
背景技术
随着时代的进步，汽车已成为每个家庭出行不可或缺的日用品，人们对汽车的各个部件的安全性能要求也越来越高。汽车摇窗、天窗、座椅等部件的防夹功能也成为人们购车时关注的焦点。此类功能一般由电压为9～27V的低压直流有刷电机通过监控电机电流微小变化形成的波形数据来实现，因此该类电机碳刷与换向器接触导电的稳定性尤为重要。
目前该类电机用碳刷普遍采用天然石墨粉、铜粉、树脂粘结剂以及铜电刷线经过一系列工艺生产而成。刷体大多为微小长方形块体，碳刷与换向器接触点电流密度偏高。该类碳刷目前基本能满足汽车行业电机运行的要求，但是电机高速旋转时碳刷产生跳动，碳刷与换向器接触稳定性下降，电流波动较大，容易被电流纹波采集系统误判，导致行车电脑频繁报警。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用，本发明提供的凸字形碳刷能提高碳刷刷体与换向器之间的接触稳定性，解决因稳定性下降导致的行车电脑频繁报警的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种汽车纹波电机用凸字形碳刷，包括碳刷导线1和碳刷刷体2，所述碳刷刷体2为凸字形，所述碳刷刷体2的凸起的顶端设有齿形弧结构3；所述齿形弧结构3为中间带有齿的圆弧凹面；所述圆弧凹面与侧面相接的侧线设置为R弧倒角4；所述碳刷刷体的制备原料包括酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉和电解铜粉。
优选的，所述齿的数量为2～5个；所述齿与齿之间的齿槽宽为0.3～0.6mm；所述齿的深度为0.15～0.5mm。
优选的，所述R弧倒角4的R为0.5～2mm。
优选的，所述凸字形碳刷的连接电阻为0.5～5mΩ，电阻率为20～800μΩ·cm，肖氏硬度为10～35Hs。
优选的，所述碳刷导线1为铜线。
本发明还提供了上述技术方案所述凸字形碳刷的制备方法，包括以下步骤：
将酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉、电解铜粉和脱模润滑剂混合置于模具中，放入碳刷导线1，进行压制成型，得到成型体；
将所述成型体烧结后精磨处理，得到凸字形碳刷。
优选的，所述酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉、电解铜粉和脱模润滑剂的质量比为40～80:0.2～2:20～50:0.05～0.5。
优选的，所述压制成型的压力为0.3～3t/cm2。
优选的，所述烧结的温度为400～800℃，时间为5～10h；所述烧结在保护气体气氛中进行，所述保护气体包括H2和N2；所述H2和N2的体积比为1:4。
本发明还提供了上述技术方案所述凸字形碳刷或上述技术方案所述制备方法制备的凸字形碳刷在汽车纹波电机中的应用。
本发明提供了一种汽车纹波电机用凸字形碳刷，包括碳刷导线1和碳刷刷体2，所述碳刷刷体2为凸字形，所述碳刷刷体2的凸起的顶端设有齿形弧结构3；所述齿形弧结构3为中间带有齿的圆弧凹面；所述圆弧凹面与侧面相接的侧线设置为R弧倒角4；所述碳刷刷体的制备原料包括酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉和电解铜粉。本发明提供的凸字形碳刷的刷体设置为凸字形，凸字形的碳刷刷体可有效减小碳刷跳动而导致的电流波动，使波纹采集数据更准确；R弧倒角可以有效规避碳刷与换向槽的碰撞，减小碳刷跳动；此外，独特的凸字形结构增大了碳刷接触面的接触压强，并且降低了碳刷宽度与换向槽的比例，使得碳刷与换向器接触所产生的的电流波形更加稳定。此外，本发明在碳刷刷体的制备原料包括酚醛树脂改性石墨粉、电解铜粉和纳米银粉，铜和纳米银在酚醛树脂改性石墨粉表面形成均匀的导电网格，提高碳刷的导电性能，也可以提高碳刷与换向器之间的稳定性。综上，本发明提供的凸字形碳刷避免了碳刷与换向器接触稳定性下降导致的行车电脑频繁报警的问题。
本发明还提供了凸字形碳刷的制备方法，本发明将酚醛树脂改性石墨-铜-纳米银复合材料一次性模压制成，经烧结使铜-纳米银在酚醛树脂改性石墨粉表面形成均匀的导电网格，提升碳刷的导电性能，通过精磨保证碳刷的安装尺寸和碳刷在使用时和换向器能够完美贴合接触，得到尺寸合格的碳刷成品。
附图说明
图1为本发明提供的凸字形碳刷的结构示意图；
图2为本发明提供的凸字形碳刷的结构侧视图；
图3为本发明提供的凸字形碳刷的结构俯视图；
其中1-碳刷导线，2-碳刷刷体，3-齿形弧结构，4-R弧倒角。
具体实施方式
本发明提供了一种汽车纹波电机用凸字形碳刷，包括碳刷导线1和碳刷刷体2，所述碳刷刷体2为凸字形，所述碳刷刷体2的凸起的顶端设有齿形弧结构3；所述齿形弧结构3为中间带有齿的圆弧凹面；所述圆弧凹面与侧面相接的侧线设置为R弧倒角4；所述碳刷刷体的制备原料包括酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉和电解铜粉。
本发明提供的凸字形碳刷包括碳刷导线1。在本发明中，所述碳刷导线1优选为铜线；所述铜线优选为碳刷专用无氧铜编织线；所述碳刷专用无氧铜编织线的截面尺寸优选为0.2～1mm2，更优选为0.5～1mm2。
本发明提供的凸字形碳刷包括与碳刷导线1相连的碳刷刷体2。在本发明中，所述碳刷刷体2为凸字形，所述碳刷刷体2与换向器接触的部分为凸起的部分；本发明对所述碳刷刷体2的凸起的部分的尺寸，没有特殊限定，根据实际情况中换向器的尺寸确定即可。
在本发明中，所述碳刷刷体2的凸起的顶端设有齿形弧结构3；所述齿形弧结构3为中间带有齿的圆弧凹面；所述圆弧凹面的凹弧半径优选为5～15mm，更优选为10mm；所述齿的数量优选为2～5个，更优选为3个；所述齿与齿之间的齿槽宽优选为0.3～0.6mm，更优选为0.4～0.5mm；所述齿的深度优选为0.15～0.5mm，更优选为0.2～0.3mm；所述齿优选沿圆弧凹面的方向设置。
在本发明中，所述圆弧凹面与侧面相接的侧线设置为R弧倒角4；所述R弧倒角4的R优选为0.5～2mm，更优选为1mm。
在本发明中，所述凸字形碳刷的连接电阻优选为0.5～5mΩ，更优选为0.5～3mΩ，电阻率优选为20～800μΩ·cm，更优选为50～600μΩ·cm，肖氏硬度优选为10～35Hs，更优选为10～30Hs。
本发明还提供了上述技术方案所述凸字形碳刷的制备方法，包括以下步骤：
将酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉、电解铜粉、脱模润滑剂混合置于模具中，放入碳刷导线1，进行压制成型，得到成型体；
将所述成型体烧结后精磨处理，得到凸字形碳刷。
如无特殊说明，本发明对所用制备原料的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的市售商品即可。
本发明将酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉、电解铜粉、脱模润滑剂混合，得到混合料粉。
在本发明中，酚醛树脂改性石墨粉的制备方法，优选包括以下步骤：
将天然鳞片石墨和酚醛树脂的溶液混合，依次进行改性、粉碎和筛分，得到酚醛树脂改性石墨粉。
在本发明中，所述天然鳞片石墨和酚醛树脂的质量比优选为80～90:10～20，更优选为85～90:10～15；所述酚醛树脂的溶液包括酚醛树脂和工业酒精；所述酚醛树脂和工业酒精的质量比优选为10～20:15～40，更优选为10～15:20～40；所述酚醛树脂的溶液的制备过程为将酚醛树脂和工业酒精混合，进行搅拌直至酚醛树脂溶解完全；所述搅拌优选在溶解器中进行。本发明对所述搅拌的过程没有特殊限定，采用本领域熟知的搅拌过程使酚醛树脂完全溶解于工业酒精中即可。
天然鳞片石墨质地蓬松，机械强度差，其与铜粉重压成型烧结后，极易导致产品起层开裂。本发明通过对石墨粉进行酚醛树脂改性来提升石墨粉自身的粘附性，提高最终产品的机械性能。
在本发明中，所述改性优选在混捏锅中进行；所述改性的温度优选为70～80℃，更优选为80℃；所述改性的时间优选为2h。
所述改性后，本发明优选对所述改性所得物料进行加热蒸发工业酒精，得到粉料。
本发明对所述粉碎的过程没有特殊限定，采用本领域熟知的粉碎过程即可；所述筛分所用筛网的孔径优选为30目；本发明优选对所述筛分所得筛上物再次进行粉碎和筛分直至粉料全部通过筛网。
在本发明中，所述酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉、电解铜粉、脱模润滑剂的混合过程优选为：先将部分电解铜粉和纳米银粉进行第一混合，得到导电骨料，然后再将酚醛树脂改性石墨粉、所述导电骨料、剩余电解铜粉和脱模润滑剂进行第二混合，得到混合料粉。
在本发明中，所述部分电解铜粉和纳米银粉的质量比优选为50～70:30～50；所述纳米银粉的粒径优选＜500nm，更优选为≤200nm；所述电解铜粉的D90粒径优选＜45μm。
在本发明中，所述第一混合的设备优选为分散混合机；所述第一混合的时间优选为5～15min，更优选为10min；所述第一混合优选在搅拌的条件下进行；本发明对所述搅拌的过程没有特殊限定，采用本领域熟知的搅拌过程使物料混合均匀即可。
在本发明中，所述酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉、电解铜粉和脱模润滑剂的质量比优选为40～80:0.2～2:20～50:0.05～0.5，更优选为50～80:0.5～1:20～30:0.1～0.3；所述脱模润滑剂优选为硬脂酸锌。
在本发明中，所述第二混合的时间优选为5～15min，更优选为10min。
得到混合料粉后，本发明将所述混合料粉置于模具中，放入碳刷导线1，进行压制成型，得到成型体。
在本发明中，所述压制成型的压力优选为优选为0.3～3t/cm2，更优选为1.5～3t/cm2，所述压制成型的设备优选为带自动导线剪切功能的机械式粉末成型机。本发明对所述模具没有特殊限定，根据实际情况选择即可。
得到所述成型体后，本发明将所述成型体进行烧结，得到粗尺寸碳刷。
在本发明中，所述烧结的温度优选为400～800℃，更优选为500～700℃，时间优选为5～10h，更优选为7～8h；所述烧结的防氧化保护气体优选包括H2和N2；所述H2和N2的体积比优选为1:4。
在本发明中，所述烧结的设备优选为隧道式连续烧结炉；所述隧道式连续烧结炉的网带速度优选为1.2～2.0m/h，更优选为1.5～1.8m/h。
本发明通过烧结使铜-纳米银在石墨粉表面形成均匀的导电网格，提升碳刷的导电性能。
得到所述粗尺寸碳刷后，本发明将所述粗尺寸碳刷进行精磨处理，得到凸字形碳刷。
在本发明中，所述精磨处理优选为：首先对所述粗尺寸碳刷进行磨底面处理，然后对所述粗尺寸碳刷的凸起顶端进行磨弧面处理。本发明对所述磨底面处理和磨弧面处理的过程没有特殊限定，采用本领域熟知的磨底面处理和磨弧面处理即可。
本发明通过磨底面处理以保证碳刷的安装尺寸在设计公差之内；通过磨弧面加工处理，使得碳刷在使用时和换向器能够完美贴合接触，进而得到合格尺寸的碳刷成品。
本发明还提供了上述技术方案所述凸字形碳刷或上述技术方案所述制备方法制备的凸字形碳刷在汽车纹波电机中的应用。
图1为本发明提供的凸字形碳刷的结构示意图。由图1所示，凸字形碳刷由碳刷导线和凸字形碳刷刷体两部分组成，碳刷刷体的凸出部分具有齿形弧结构，齿形弧结构两侧与碳刷刷体相连的部分为R弧倒角，凸字形的碳刷刷体可有效减小碳刷跳动而导致的电流波动，使波纹采集数据更准确；R弧倒角可以有效规避碳刷与换向槽的碰撞，减小碳刷跳动；此外，独特的凸字形结构增大了碳刷接触面的接触压强，并且降低了碳刷宽度与换向槽的比例，使得碳刷与换向器接触所产生的的电流波形更加稳定。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
将酚醛树脂与工业酒精在溶解器中搅拌溶解至完全，得到酚醛树脂的溶液，酚醛树脂和工业酒精的质量比为10:30，将天然鳞片石墨与酚醛树脂的溶液在混捏锅中以80℃闭盖搅拌混合2h，其中天然鳞片石墨和酚醛树脂的质量比为90:10；混捏锅开盖，打开加热器蒸发干工业酒精，料温在80℃时出锅，然后将所得粉体进行粉碎后，用30目筛网筛分筛上物再次进行粉碎和筛分，直至粉料全部通过筛网，得到酚醛树脂改性石墨粉；
将铜粉(D90粒径＜45μm)和纳米银粉(粒径为200nm)以质量比50:50在分散混合机中搅拌混合10min，得到导电骨料；
将所述酚醛树脂改性石墨粉、导电骨料、电解铜粉、脱模润滑剂硬脂酸锌以质量比74:1:25:0.1混合10min，得到混合料粉；
将所述混合料粉加入到粉末成型压制模具中，放入截面尺寸为0.5mm2碳刷专用无氧铜编织线，用带自动导线剪切功能的机械式粉末成型机以2.5t/cm2的压力进行压制成型，得到生坯碳刷；然后将生坯电刷置于网带速度为1.6m/s的隧道式烧结炉中以700℃烧结7h，烧结炉中采用体积比1:4的H2和N2的混合气体进行防氧化保护，得到粗尺寸碳刷；最后对粗尺寸碳刷首先进行磨底面处理，以保证碳刷的安装尺寸在设计公差之内，其次对碳刷的顶端进行磨弧面处理，使得碳刷在使用时和换向器能够完美贴合接触，得到合格尺寸的凸字形碳刷成品，其碳刷刷体的凸起的顶端设有中间带有齿的圆弧凹面，圆弧凹面的凹弧半径为10mm，齿的数量为3个，齿与齿之间的齿槽宽为0.4mm；所述齿的深度为0.3mm，齿优选沿圆弧凹面的方向设置，圆弧凹面与侧面相接的测线设置为R为1mm的R弧倒角。
性能测试
按照JB/T8133电炭制品物理化学性能试验方法对实施例1制备的凸字形碳刷成品的性能进行检测：该碳刷成品密度为2.5g/cm3，连接电阻为2.5mΩ，电阻率为600μΩ·cm，肖氏硬度为11Hs，碳刷线拉拔力50N。
实施例2
将酚醛树脂与工业酒精在溶解器中搅拌溶解至完全，得到酚醛树脂的溶液，酚醛树脂和工业酒精的质量比为10:30，将天然鳞片石墨与酚醛树脂的溶液在混捏锅中以80℃闭盖搅拌混合2h，其中天然鳞片石墨和酚醛树脂的质量比为80:20；混捏锅开盖，打开加热器蒸发干工业酒精，料温在80℃时出锅，然后将所得粉体进行粉碎后，用30目筛网筛分筛上物再次进行粉碎和筛分，直至粉料全部通过筛网，得到酚醛树脂改性石墨粉；
将铜粉(D90粒径＜45μm)和纳米银粉(粒径为200nm)以质量比50:50在分散混合机中搅拌混合10min，得到导电骨料；
将所述酚醛树脂改性石墨粉、导电骨料、电解铜粉、脱模润滑剂硬脂酸锌以质量比58:2:40:0.1混合10min，得到混合料粉；
将所述混合料粉加入到粉末成型压制模具中，放入截面尺寸为0.5mm2碳刷专用无氧铜编织线，用带自动导线剪切功能的机械式粉末成型机以3t/cm2的压力进行压制成型，得到生坯碳刷；然后将生坯电刷置于网带速度为1.8m/s的隧道式烧结炉中以550℃烧结7h，烧结炉中采用体积比1:4的H2和N2的混合气体进行防氧化保护，得到粗尺寸碳刷；最后对粗尺寸碳刷首先进行磨底面处理，以保证碳刷的安装尺寸在设计公差之内，其次对碳刷的顶端进行磨弧面处理，使得碳刷在使用时和换向器能够完美贴合接触，得到合格尺寸的凸字形碳刷成品，其碳刷刷体的凸起的顶端设有中间带有齿的圆弧凹面，圆弧凹面的凹弧半径为10mm，齿的数量为3个，齿与齿之间的齿槽宽为0.4mm；所述齿的深度为0.3mm，齿优选沿圆弧凹面的方向设置，圆弧凹面与侧面相接的测线设置为R为1mm的R弧倒角。
性能测试
按照JB/T8133电炭制品物理化学性能试验方法对实施例2制备的凸字形碳刷成品的性能进行检测：该碳刷成品密度2.9g/cm3，连接电阻为0.9mΩ，电阻率为70μΩ·cm，肖氏硬度为16Hs，碳刷线拉拔力54N。
实施例3
将酚醛树脂与工业酒精在溶解器中搅拌溶解至完全，得到酚醛树脂的溶液，酚醛树脂和工业酒精的质量比为10:30，将天然鳞片石墨与酚醛树脂的溶液在混捏锅中以80℃闭盖搅拌混合2h，其中天然鳞片石墨和酚醛树脂的质量比为90:10；混捏锅开盖，打开加热器蒸发干工业酒精，料温在80℃时出锅，然后将所得粉体进行粉碎后，用30目筛网筛分筛上物再次进行粉碎和筛分，直至粉料全部通过筛网，得到酚醛树脂改性石墨粉；
将铜粉(D90粒径＜45μm)和纳米银粉(粒径为200nm)以质量比50:50在分散混合机中搅拌混合10min，得到导电骨料；
将所述酚醛树脂改性石墨粉、导电骨料、电解铜粉、脱模润滑剂硬脂酸锌以质量比49:1:50:0.1混合15min，得到混合料粉；
将所述混合料粉加入到粉末成型压制模具中，放入截面尺寸为1.0mm2碳刷专用无氧铜编织线，用带自动导线剪切功能的机械式粉末成型机以3t/cm2的压力进行压制成型，得到生坯碳刷；然后将生坯电刷置于网带速度为1.6m/s的隧道式烧结炉中以550℃烧结7h，烧结炉中采用体积比1:4的H2和N2的混合气体进行防氧化保护，得到粗尺寸碳刷；最后对粗尺寸碳刷首先进行磨底面处理，以保证碳刷的安装尺寸在设计公差之内，其次对碳刷的顶端进行磨弧面处理，使得碳刷在使用时和换向器能够完美贴合接触，得到合格尺寸的凸字形碳刷成品，其碳刷刷体的凸起的顶端设有中间带有齿的圆弧凹面，圆弧凹面的凹弧半径为10mm，齿的数量为3个，齿与齿之间的齿槽宽为0.4mm；所述齿的深度为0.3mm，齿优选沿圆弧凹面的方向设置，圆弧凹面与侧面相接的测线设置为R为1mm的R弧倒角。
性能测试
按照JB/T8133电炭制品物理化学性能试验方法对实施例2制备的凸字形碳刷成品的性能进行检测：该碳刷成品密度3.2g/cm3，连接电阻为0.6mΩ，电阻率为20μΩ·cm，肖氏硬度为20Hs，碳刷线拉拔力60N。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种汽车纹波电机用凸字形碳刷，包括碳刷导线(1)和碳刷刷体(2)，其特征在于，所述碳刷刷体(2)为凸字形，所述碳刷刷体(2)的凸起的顶端设有齿形弧结构(3)；所述齿形弧结构(3)为中间带有齿的圆弧凹面；所述圆弧凹面与侧面相接的侧线设置为R弧倒角(4)；
所述碳刷刷体的制备原料包括酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉和电解铜粉。
2.根据权利要求1所述的凸字形碳刷，其特征在于，所述齿的数量为2～5个；所述齿与齿之间的齿槽宽为0.3～0.6mm；所述齿的深度为0.15～0.5mm。
3.根据权利要求1所述的凸字形碳刷，其特征在于，所述R弧倒角(4)的R为0.5～2mm。
4.根据权利要求1～4任一项所述的凸字形碳刷，其特征在于，所述凸字形碳刷的连接电阻为0.5～5mΩ，电阻率为20～800μΩ·cm，肖氏硬度为10～35Hs。
5.根据权利要求1所述的凸字形碳刷，其特征在于，所述碳刷导线(1)为铜线。
6.权利要求1～5任一项所述凸字形碳刷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉、电解铜粉和脱模润滑剂混合置于模具中，放入碳刷导线(1)，进行压制成型，得到成型体；
将所述成型体烧结后精磨处理，得到凸字形碳刷。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂改性石墨粉、纳米银粉、电解铜粉和脱模润滑剂的质量比为40～80:0.2～2:20～50:0.05～0.5。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型的压力为0.3～3t/cm2。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为400～800℃，时间为5～10h；所述烧结在保护气体气氛中进行，所述保护气体包括H2和N2；所述H2和N2的体积比为1:4。
10.权利要求1～5任一项所述凸字形碳刷或权利要求6～9任一项所述制备方法制备的凸字形碳刷在汽车纹波电机中的应用。
CN202310030452.3A 2023-01-10 2023-01-10 一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用 Pending CN115939893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310030452.3A CN115939893A (zh) 2023-01-10 2023-01-10 一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310030452.3A CN115939893A (zh) 2023-01-10 2023-01-10 一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115939893A true CN115939893A (zh) 2023-04-07

Family

ID=86700850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310030452.3A Pending CN115939893A (zh) 2023-01-10 2023-01-10 一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115939893A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118218590A (zh) * 2024-03-01 2024-06-21 湖南金磁新材料科技有限公司 一种发电机电刷的生产模具以及生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118218590A (zh) * 2024-03-01 2024-06-21 湖南金磁新材料科技有限公司 一种发电机电刷的生产模具以及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60034495T2 (de) Separator für Brennstoffzellenbatterie und Verfahren zu deren Herstellung
CN115939893A (zh) 一种汽车纹波电机用凸字形碳刷及其制备方法和应用
DE2323096C2 (de) Geformter Feuerfestgegenstand und ein Verfahren zu seiner Herstellung
CN100477415C (zh) 制造多层碳刷的方法
DE102012213314B4 (de) Verbundwerkstoff zum Abschirmen breitbandiger elektromagnetischer Wellen und Verfahren zum Ausbilden des Verbundwerkstoffes
CN101913593A (zh) 一种用于生产纳米碳的石墨材料及其制备方法
DE60315063T2 (de) Elektrokontaktelement
WO2017102858A1 (de) Verbundwerkstoff, verfahren zum herstellen eines verbundwerkstoffs und entladungskomponente mit einem solchen verbundwerkstoff
CN1029715C (zh) 一种高速电机用电刷的制造方法
KR101756636B1 (ko) 다층 카본 브러시 및 그 제조 방법
DE2929731A1 (de) Verfahren zum herstellen von lamellen fuer kommutatoren
WO2011047405A2 (de) Verfahren zum herstellen eines thermoelektrischen elementes
EP1446814B1 (de) Harzgebundener graphitwerkstoff, verfahren zur herstellung eines harzgebundenen graphitwerkstoffes sowie verwendung dieses
CN1152809A (zh) 镀铜碳纤维金属石墨复合电刷及其制造方法
WO2019129624A1 (de) Kohlebürste und verfahren zur herstellung
CN103404008B (zh) 燃料泵用的碳刷及其制造方法
DE10041209A1 (de) Elektrisch leitende Glieder
KR101786667B1 (ko) 카본 브러시의 제조 방법
JP2003275899A (ja) 粉粒体の成形装置、該成形装置を用いた粉粒体の成形方法、該成形方法で得られた成形体
Ibrahim et al. Characterization of carbon brush from coconut shell for railway application
EP2842738B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines keramischen Heizelements
JPH07213022A (ja) 金属黒鉛質ブラシの製造方法
DE102013014030B4 (de) Keramisches Heizelement und Umformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines keramischen Heizelements
US2654038A (en) Molded-in shunt electrical contact member
DE19821239C5 (de) Verbundwerkstoff zur Ableitung von Überspannungsimpulsen und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination