CN115926697B

CN115926697B - 一种锂离子电池用粘合剂及其制备方法

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Publication number: CN115926697B
Application number: CN202211621865.0A
Authority: CN
Inventors: 张晓辉; 董海龙
Original assignee: Jiangsu Daoying Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Daoying Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-16
Filing date: 2022-12-16
Publication date: 2023-09-22
Anticipated expiration: 2042-12-16
Also published as: CN115926697A

Abstract

本发明提供了一种锂离子电池用粘合剂及其制备方法，涉及锂离子电池技术领域，其制备方法包括如下步骤：步骤S1、丁苯胶乳的稀释；步骤S2、预混液的配制；步骤S3、聚合；步骤S4、后处理。本发明公开的锂离子电池用粘合剂粘合力大，电解液耐受性佳，加工性能好，应用该粘合剂的锂离子电池循环容量保持率高，电化学性能优异。

Description

一种锂离子电池用粘合剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用粘合剂及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展以及人民物质文化生活水平的提高，人们对电池的需求量越来越大，对电池的性能的要求也越来越高。理想的电池已经超着体积小、重量轻、高能量、安全可靠、无污染、可反复充电使用的方向发展。锂离子电池因其具有能量密度和电压高、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、放电电压稳定、充放电快速和环保等优点，被广泛应用于手机、便携式电脑、照相机、摄像机等电子产品领域，而且应用领域仍在不断扩展之中，已经成为动力电池的主要选择，被誉为21世纪最具发展前景的理想能源。

电极是锂离子电池的重要元件之一，其性能直接决定电池效率及循环使用寿命。锂电池电极主要由电极活性材料、导电剂、粘合剂及金属集流体(铜箔或铝箔等)组成；其中粘合剂用于粘结电极活性材料和导电剂颗粒，同时将它们粘合在金属集流体表面，它的功能是保障活性物质与导电剂、活性物质与集流体以及活性物质与活性物质之间的良好接触，以及保障整个电极在充放电循环过程中保持结构稳定性，从而保障电池使用过程中良好的电子通路和稳定的电性能。现有的锂离子电池通常使用聚合物粘合剂作为粘合剂。为了实现较高的电池效率和较长的循环使用寿命，对聚合物粘合剂与活性物质的粘合性、电解液的耐受性以及在电化学环境下的各项性能及稳定性均有较高的要求。

现有的锂离子电池用粘合剂虽然在加工性能、粘结力、安全性能、充放电性能及相关的电化学性能方面得到一定的效果，但是随着电池技术的更新迭代，其性能需要的到进一步的提升。市面上的锂离子电池用粘合剂还或多或少存在极片剥离力偏低，加工性能、适配性、低温阻抗、低温放电效果、高温存储性能、常温循环性能和高温循环性能有待进一步提高的缺陷。

如，中国专利文献CN114031704A公开了一种偏氟乙烯聚合物，还涉及其制备方法和应用。核壳结构的聚偏氟乙烯聚合物，可以提升其用于锂电池粘结剂时的性能，如剥离强度等，特别是对电池的低温循环性能，提升效果明显，具有非常广阔的应用前景。然而，该粘结剂与电解液(主要是碳酸酯)成分不同，降低了与电极材料和SEI膜的兼容性。此外，这类材料弹性模量较高，不能很好地缓冲活性物质在充放电过程中产生的体积变化，随着电池的长时间使用，不但不能保障电极的结构稳定性，而且存在活性物质易从电极脱落的风险。

可见，开发一种粘合力大，电解液耐受性佳，加工性能好，应用其的锂离子电池循环容量保持率高、电化学性能优异的锂离子电池用粘合剂及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进锂电池领域的发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种粘合力大，电解液耐受性佳，加工性能好，应用其的锂离子电池循环容量保持率高、电化学性能优异的锂离子电池用粘合剂及其制备方法。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明所述的一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、丁苯胶乳的稀释：将丁苯胶乳、水加入到反应釜中，以10-35HZ的转速搅拌25-35min；

步骤S2、预混液的配制：将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂和其它单体加入预混釜中，开启搅拌机搅拌，转速10-35HZ，搅拌时长1-2h，得到预混液；

步骤S3、聚合：将经过步骤S2制成的预混液打入反应釜内，与稀释后的丁苯胶乳混合均匀，后用惰性气体置换反应釜内空气，再在料温60-70℃下搅拌反应3-5h，接着将料温升高至75-80℃，保温搅拌0.5h；

步骤S4、后处理：将料温降温至70℃，同时向反应釜内逐滴加叔丁基过氧化氢的乙醇溶液、焦亚硫酸钠的水溶液，0.8-1.2h内滴完；接着降温至40℃以下，用质量分数为10-15wt％的氢氧化钠溶液调节PH至7.0-7.5，检测合格后，依次进行过筛、分装，制得锂离子电池用粘合剂。

优选的，步骤S4中所述锂离子电池用粘合剂的粘度0-500厘泊(25℃)；粒径为160-320nm；玻璃化转变温度为-10～10℃。

优选的，步骤S1中所述丁苯胶乳为上海高桥巴斯夫分散体有限公司生产的丁苯胶乳SD614S、美国Ameripol Synpol公司生产的牌号为8305的Rovene丁苯胶乳。

优选的，步骤S1中所述丁苯胶乳的固含量为50wt％。

优选的，步骤S1中所述丁苯胶乳、水的质量比为(160-180):(29-35)。

优选的，步骤S2中所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、其它单体的质量比为(140-160):(0.6-1.0):(0.05-0.07):(5.1-5.3):(60-65):51:(0.6-0.8):(20-30)。

优选的，步骤S2中所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种。

优选的，所述其它单体为N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、乙烯基超支化聚(氨酯-胺)、三乙烯基三甲基环三硅氮烷、N-丙烯酰吗啉按质量比(3-5):(0.5-0.8):(0.1-0.3):1混合形成的混合物。

优选的，所述乙烯基超支化聚(氨酯-胺)是按中国发明专利文献CN201610948190.9实施案例1中的方法制成。

优选的，步骤S3中所述预混液、稀释后的丁苯胶乳的质量比为(0.2-2.5):1。

优选的，步骤S3中所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

优选的，步骤S4中所述叔丁基过氧化氢的乙醇溶液的质量百分浓度为8wt％-12wt％；所述焦亚硫酸钠的水溶液的质量百分浓度为9wt％-10wt％。

优选的，步骤S4中所述叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠的质量比为18:11。

优选的，步骤S4中所述过筛为过60-325目筛。

本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述锂离子电池用粘合剂的制备方法制备得到的锂离子电池用粘合剂。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明公开的锂离子电池用粘合剂的制备方法，工艺简单，操作方便，制备效率和成品合格率高，耗能低，对设备依赖性小，适于连续规模化生产，具有较高的社会价值和经济价值。通过该制备方法制成的锂电池用粘合剂粘合力大，电解液耐受性佳，加工性能好，应用其的锂离子电池循环容量保持率高、电化学性能优异。

(2)本发明公开的锂离子电池用粘合剂，使用丙烯酸酯及其他单体对SBR进行改性，核部分为已聚合好的成品SBR，利用丙烯酸复穿网络，一次性引发，形成溶胀法的核壳穿梭网络，有效改善了粘结性能和使用该锂电池用粘合剂的锂电池的电化学性能。

(3)本发明公开的锂离子电池用粘合剂，聚合单体包括丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯和其它单体，所述其它单体为N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、乙烯基超支化聚(氨酯-胺)、三乙烯基三甲基环三硅氮烷、N-丙烯酰吗啉按质量比(3-5):(0.5-0.8):(0.1-0.3):1混合形成的混合物；通过这些聚合单体种类和配比的合理选取，它们之间相互配合共同作用，能增强粘结性能和应用该锂电池用粘合剂的锂电池的循环容量保持率、加工性能和电化学性能，提高电解液耐受性。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明产品作进一步详细的说明。

实施例1

一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、丁苯胶乳的稀释：将丁苯胶乳、水加入到反应釜中，以20HZ的转速搅拌25min；

步骤S2、预混液的配制：将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂和其它单体加入到预混釜中，开启搅拌机搅拌，转速20HZ，搅拌时长1h，得到预混液；

步骤S3、聚合：将经过步骤S2制成的预混液打入反应釜内，与稀释后的丁苯胶乳混合均匀，后用惰性气体置换反应釜内空气，再在料温60℃下搅拌反应3h，接着将料温升高至75℃，保温搅拌0.5h；

步骤S4、后处理：将料温降温至70℃，同时向反应釜内逐滴加叔丁基过氧化氢的乙醇溶液、焦亚硫酸钠的水溶液，0.8h内滴完；接着降温至40℃以下，用质量分数为10wt％的氢氧化钠溶液调节PH至7.0，检测合格后，依次进行过筛、分装，制得锂离子电池用粘合剂A500。

步骤S4中所述锂离子电池用粘合剂的粘度100-200厘泊(25℃)；粒径为250-300nm；玻璃化转变温度为-5～5℃。

步骤S1中所述丁苯胶乳为上海高桥巴斯夫分散体有限公司生产的丁苯胶乳SD614S；所述丁苯胶乳的固含量为50wt％；所述丁苯胶乳、水的质量比为160:29。

步骤S2中所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、其它单体的质量比为140:0.6:0.05:5.1:60:51:0.6:20；所述引发剂为过硫酸钾；所述其它单体为N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、乙烯基超支化聚(氨酯-胺)、三乙烯基三甲基环三硅氮烷、N-丙烯酰吗啉按质量比3:0.5:0.1:1混合形成的混合物；所述乙烯基超支化聚(氨酯-胺)是按中国发明专利文献CN201610948190.9实施案例1中的方法制成。

步骤S3中所述预混液、稀释后的丁苯胶乳的质量比为1.2:1；所述惰性气体为氮气。

步骤S4中所述叔丁基过氧化氢的乙醇溶液的质量百分浓度为8wt％；所述焦亚硫酸钠的水溶液的质量百分浓度为9wt％；所述叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠的质量比为18:11；所述过筛为过325目筛。

一种根据所述锂离子电池用粘合剂的制备方法制备得到的锂离子电池用粘合剂。

实施例2

一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、丁苯胶乳的稀释：将丁苯胶乳、水加入到反应釜中，以25HZ的转速搅拌30min；

步骤S2、预混液的配制：将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂和其它单体加入到预混釜中，开启搅拌机搅拌，转速25HZ，搅拌时长1.5h，得到预混液；

步骤S3、聚合：将经过步骤S2制成的预混液打入反应釜内，与稀释后的丁苯胶乳混合均匀，后用惰性气体置换反应釜内空气，再在料温65℃下搅拌反应4h，接着将料温升高至78℃，保温搅拌0.5h；

步骤S4、后处理：将料温降温至70℃，同时向反应釜内逐滴加叔丁基过氧化氢的乙醇溶液、焦亚硫酸钠的水溶液，1h内滴完；接着降温至40℃以下，用质量分数为13wt％的氢氧化钠溶液调节PH至7.3，检测合格后，依次进行过筛、分装，制得锂离子电池用粘合剂A400。

步骤S1中所述丁苯胶乳为上海高桥巴斯夫分散体有限公司生产的丁苯胶乳SD614S；所述丁苯胶乳的固含量为50wt％；所述丁苯胶乳、水的质量比为170:33。

步骤S2中所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、其它单体的质量比为150:0.8:0.06:5.2:63:51:0.7:25；步骤S2中所述引发剂为过硫酸钾；所述其它单体为N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、乙烯基超支化聚(氨酯-胺)、三乙烯基三甲基环三硅氮烷、N-丙烯酰吗啉按质量比4:0.65:0.2:1混合形成的混合物；所述乙烯基超支化聚(氨酯-胺)是按中国发明专利文献CN201610948190.9实施案例1中的方法制成。

步骤S3中所述预混液、稀释后的丁苯胶乳的质量比为1.9:1；所述惰性气体为氖气。

步骤S4中所述叔丁基过氧化氢的乙醇溶液的质量百分浓度为10wt％；所述焦亚硫酸钠的水溶液的质量百分浓度为9.5wt％；所述叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠的质量比为18:11；所述过筛为过200目筛。

实施例3

一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、丁苯胶乳的稀释：将丁苯胶乳、水加入到反应釜中，以22HZ的转速搅拌35min；

步骤S2、预混液的配制：将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂和其它单体加入到预混釜中，开启搅拌机搅拌，转速22HZ，搅拌时长2h，得到预混液；

步骤S3、聚合：将经过步骤S2制成的预混液打入反应釜内，与稀释后的丁苯胶乳混合均匀，后用惰性气体置换反应釜内空气，再在料温70℃下搅拌反应5h，接着将料温升高至80℃，保温搅拌0.5h；

步骤S4、后处理：将料温降温至70℃，同时向反应釜内逐滴加叔丁基过氧化氢的乙醇溶液、焦亚硫酸钠的水溶液，1.2h内滴完；接着降温至40℃以下，用质量分数为15wt％的氢氧化钠溶液调节PH至7.5，检测合格后，依次进行过筛、分装，制得锂离子电池用粘合剂A300。

步骤S1中所述丁苯胶乳为上海高桥巴斯夫分散体有限公司生产的丁苯胶乳SD614S；步骤S1中所述丁苯胶乳的固含量为50wt％；所述丁苯胶乳、水的质量比为180:35。

步骤S2中所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、其它单体的质量比为160:1.0:0.07:5.3:65:51:0.8:30；所述引发剂为过硫酸钾；所述其它单体为N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、乙烯基超支化聚(氨酯-胺)、三乙烯基三甲基环三硅氮烷、N-丙烯酰吗啉按质量比5:0.8:0.3:1混合形成的混合物；所述乙烯基超支化聚(氨酯-胺)是按中国发明专利文献CN201610948190.9实施案例1中的方法制成。

步骤S3中所述预混液、稀释后的丁苯胶乳的质量比为2.5:1；所述惰性气体为氮气。

步骤S4中所述叔丁基过氧化氢的乙醇溶液的质量百分浓度为12wt％；所述焦亚硫酸钠的水溶液的质量百分浓度为10wt％；所述叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠的质量比为18:11；所述过筛为过60目筛。

对比例1

一种锂离子电池用粘合剂，其配方、制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺和N-丙烯酰吗啉。

对比例2

一种锂离子电池用粘合剂，其配方、制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加乙烯基超支化聚(氨酯-胺)和三乙烯基三甲基环三硅氮烷。

同时，为了评估本发明所述锂离子电池用粘合剂的具体技术效果，用本发明实施例及对比例中的锂离子电池用粘合剂进行性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：以人造石墨(六工石墨，12000目，河南六工石墨有限公司提供)为负极活性材料，使用各组粘合剂，按质量比人造石墨：增稠剂CMC(CMC2200，大赛璐，由上海外电国际贸易有限公司提供)：碳黑导电剂SP(瑞士特密高导电碳黑SUPER P Li锂电池导电剂)：粘合剂＝95.8:1.2:1.0:2.0制成负极极片，按质量比LiCoO₂(由阿拉丁提供，MDL号：MFCD00049786，货号：L10451-2.5kg)：PVDF(美国苏威PVDF)：碳黑导电剂SP＝95:2.5:2.5制备成正极极片；按照上述的负极极片、正极极片、Celgard 2400型隔膜组装成锂离子电池进行恒流充放电测试，将LiPF₆按1摩尔/升的浓度溶解在EC/DEC/EMC＝2:3:1的混合溶剂中形成非水电解液，其中EC为碳酸乙烯酯，EMC为碳酸甲基乙基酯，DEC为碳酸二乙酯；充电终止电压为3.0-4.2V，充电电流为850mAh，放电电流为850mAh。

剥离强度测试：把上一步得到的负极极片切成20mm×100mm的条状，并在电极表面贴上透明胶带(3M公司制造)，固定极片。按照JISK6854-2《胶粘剂剥离强度的试验方法》标准，以50mm/分的速度，在180℃方向剥离胶带，测定五次，取其平均值强度(mN/mm)。对照组为市售日本住友公司的丁苯橡胶SBR(商品牌号：SN-307)的粘合剂。

电解液耐受性按照如下实验方法进行：取70g各例产品稀释至20重量％固含的粘合剂，倾倒于模具内并移送至烤箱，依次在60℃烘烤8小时，90℃烘烤4小时，120℃烘烤2小时，140℃烘烤15分钟条件下，得到胶膜。然后将胶膜冲切成哑铃状，使用万分天平称量其重量，使用千分尺测量其厚度，记录相关数据，作为第一胶膜备用；将第一胶膜放入铝塑袋，注入胶膜重量40倍的电解液并封口。将封装好的铝塑袋移入40℃烘箱，烘烤15天。取出铝塑袋内胶膜，使用吸水纸吸干胶膜表面电解液，使用万分天平称量其重量，使用千分尺测量其厚度，记录相关数据，作为第二胶膜备用；分别计算重量变化率和厚度变化率，重量变化率和厚度变化率越小，耐电解液性能越佳。

表1锂离子电池用粘合剂应用性能测试结果

从表1可以看出，本发明实施例公开的锂离子电池用粘合剂，与市售产品和对比例相比，具有更好的粘结性和电解液耐受性，应用该粘合剂的锂电池具有更加优异的电化学性能，N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、N-丙烯酰吗啉、乙烯基超支化聚(氨酯-胺)和三乙烯基三甲基环三硅氮烷的加入对改善上述性能有益。

为了进一步说明本发明各实施例产品具有的电化学性能和循环稳定性，以实施例1产品为例对其进行低温EIS(交流阻抗谱)、常温、高温(45℃)循环测试，并与瑞翁451B产品进行对照，测试参考标准UL1642，锂离子电池的组装方法同上述描述，将电池按标准充饱电，然后在-1℃下搁置16h，再在-1℃下以0.2C恒流放电到30％SOC，搁置2h；使用电化学工作站对电池进行低温交流阻抗谱测试；制得电池分别使用BK6016AR/2二次性能检测柜在25℃、45℃以2C充放电650周；观察同等条件下额定容量。

测试结果表明，本发明实施例1产品-1℃，30％SOC状态下阻抗为78.9mohm，瑞翁451B产品-1℃，30％SOC状态下阻抗为110.5mohm；可见，本发明实施例1产品-1℃，30％SOC状态下阻抗优于瑞翁451B产品。本发明实施例1产品25℃，650周循环后，额定容量94％；本发明实施例1产品45℃，650周循环后，额定容量91％；瑞翁451B产品25℃，650周循环后，额定容量89％；瑞翁451B产品45℃，650周循环后，额定容量89％；可见，本发明实施例1产品常温、高温(45℃)循环稳定性更好。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、丁苯胶乳的稀释：将丁苯胶乳、水加入到反应釜中，以10-35HZ的转速搅拌25-35min；所述丁苯胶乳、水的质量比为(160-180):(29-35)；

步骤S2、预混液的配制：将去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂和其它单体加入到预混釜中，开启搅拌机搅拌，转速10-35HZ，搅拌时长1-2h，得到预混液；所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、其它单体的质量比为(140-160):(0.6-1.0):(0.05-0.07):(5.1-5.3):(60-65):51:(0.6-0.8):(20-30)；所述其它单体为N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、乙烯基超支化聚(氨酯-胺)、三乙烯基三甲基环三硅氮烷、N-丙烯酰吗啉按质量比(3-5):(0.5-0.8):(0.1-0.3):1混合形成的混合物；

步骤S3、聚合：将经过步骤S2制成的预混液打入反应釜内，与稀释后的丁苯胶乳混合均匀，后用惰性气体置换反应釜内空气，再在料温60-70℃下搅拌反应3-5h，接着将料温升高至75-80℃，保温搅拌0.5h；所述预混液、稀释后的丁苯胶乳的质量比为(0.2-2.5):1；

步骤S4、后处理：将料温降温至70℃，同时向反应釜内逐滴加叔丁基过氧化氢的乙醇溶液、焦亚硫酸钠的水溶液，0.8-1.2h内滴完；接着降温至40℃以下，用质量分数为10-15wt%的氢氧化钠溶液调节PH至7.0-7.5，检测合格后，依次进行过筛、分装，制得锂离子电池用粘合剂。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述丁苯胶乳为上海高桥巴斯夫分散体有限公司生产的丁苯胶乳SD614S、美国AmeripolSynpol公司生产的牌号为8305的Rovene丁苯胶乳；所述丁苯胶乳的固含量为50wt%。

3.如权利要求1所述的一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

5.如权利要求1所述的一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述叔丁基过氧化氢的乙醇溶液的质量百分浓度为8wt%-12wt%；所述焦亚硫酸钠的水溶液的质量百分浓度为9wt%-10wt%；步骤S4中所述叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠的质量比为18:11。

6.如权利要求1所述的一种锂离子电池用粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述过筛为过60-325目筛。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的锂离子电池用粘合剂的制备方法制备得到的锂离子电池用粘合剂。