CN115926483B - 一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法 - Google Patents
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- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
Abstract
本申请公开了一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法。本方案中，向SBS中添加由嵌锂反应并辅以有机溶剂研磨所得复合改性进行改性二硫化钼浆料，这样优化它的分散性能，在改性沥青时，可以在较低的温度下分散稳定，形成良好的分散体系，具有极大的节能前景。而且二硫化钼具有良好的阻燃能力，能优化沥青的阻燃性能。电气石的加入能吸收沥青制备过程中的烟气，减少气体排放，能优化沥青生产的环保性能，并在后续沥青卷材的使用过程中，持续净化空气，充分发挥其环保价值。
Description
技术领域
本申请涉及改性沥青材料制备的技术领域，尤其涉及一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法。
背景技术
当前，发展低碳经济、建设低碳社会己经成为中国乃至世界的战略重点，相关文件强调要在2030年实现“碳达峰”，2060年前实现“碳中和”，资源节约及环境保护一直是我国及世界各国重点关注的话题，为了有效的解决工程建设行业资源消耗大、污染排放高等问题，对建筑工程中碳排放进行有效的控制，实现节能减排，促进建筑行业可持续、绿色、低碳的发展，迫在眉睫。
在沥青施工阶段，热拌沥青混合料拌和时释放大量气体及沥青烟，严重污染空气质量、危害施工人员身体健康，因此非常有必要研发一种施工时沥青烟和有毒气体排放少、降低二氧化碳排放以及降低拌合温度的沥青。
二硫化钼因结构与石墨烯类似被广泛利用，而二硫化钼应用于沥青领域还未多见。此外二硫化钼具有高温稳定性和低温稳定性，将其改性后添加在沥青中可以显著提高沥青的高低温稳定性和耐老化性能。因此，十分有必要研发具备低碳环保、热拌减排和阻燃抑烟等功能的沥青材料，以改善沥青施工对工人健康的危害。
专利CN 107141821 A公开了一种二硫化钼纳米片改性沥青制备方法；该发明通过在基质沥青中直接加入二硫化钼纳米片的N-甲基吡咯烷酮溶液，使得沥青复合材料表现出良好的抗老化性能。但这种方法制备的二硫化钼纳米与沥青的相容性不好，易沉聚，分散不均匀而且该工艺还存在环境污染、污水处理困难等缺点。
CN 113549334 A公开了一种高弹性高耐候改性沥青及其制备方法；该发明通过在基质沥青中依次加入SBS改性剂、石墨烯聚合物、加入二硫化钼、抗紫外线剂，使得改性沥青具有良好的热稳定性、力学性能和弹性。但是，在高弹性高耐候改性沥青的低温性能不好，二硫化钼在沥青中的相容性以及分散性较差，容易沉聚而且该工艺还存在工艺流程复杂、成本高等缺点。
然而，上述改性沥青混合料的拌和温度无法得到很好的控制，同时改性剂与基质沥青混合的均匀性也较差；此外，该改性沥青的高温稳定性及抗老化性能也不够理想，使其应用领域及适用环境均受到一定的限制。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，能够有较好的热拌减排、减少有害气体排放和耐高低温等性能。
本申请提供一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1-2小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、50-80g苯乙烯单体、150-200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5-1小时，接着将26-40g萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1-2小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g干燥后的电气石微粉、50-80g轻质油、10-20g木质素磺酸、60-100g研磨球加入到研磨机中进行充分研磨，通过筛分，得到电气石浆料；
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、30-50g复合改性二硫化钼浆料、15-20g电气石浆料、5-8g过氧化苯甲酰和6-10g交联剂，加热挤塑造粒得到颗粒状沥青改性剂；
步骤4：将100g 10#沥青和90#沥青混合物、5-8g沥青改性剂、3-6g乙烯基单体多元共聚物、2-4g聚乙二醇加热混合制备得到耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤1中嵌锂反应的锂化剂为苯基锂、仲丁基锂中的一种或任意多种；
优选地，所述步骤1中包含嵌锂二硫化钼的原料的研磨时间为0.5-1小时；
优选地，所述步骤1中加入萜烯树脂后的研磨时间为1-2小时。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤1中苯乙烯单体为苯乙烯、α-甲基苯乙烯或乙基苯乙烯中的一种或任意多种。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤1中萜烯树脂为萜烯-苯乙烯树脂、萜烯酚树脂、β-萜烯树脂中的一种或任意多种。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤2中电气石微粉为中值粒径为1微米的纤维电气石、晶体电气石中的一种或任意多种；
所述步骤2中研磨时间为0.5-1小时。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤3中交联剂为马来酸酐、过苯甲酸叔丁酯、二甲基马来酸酐中的一种或任意多种。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤3中加热挤塑造粒的加热温度为130～150摄氏度，挤出速度25-35米/分钟。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤4中10#沥青和90#沥青混合物为10#沥青和90#沥青质量比例2:8或3：7。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤4中加热混合的具体方式为：以3000～5000r/min的转速搅拌30～60min，并控制沥青温度在130～150℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min。
合适但非限制性的具体实例，所述步骤4之后还包括将耐高低温环保型二硫化钼改性沥青制成卷材品，所述制成卷材品的具体过程为：将SBS改性剂、无机填料、溶剂油、增塑剂掺入耐高低温环保型二硫化钼改性沥青中并拌合均匀，再将混合好的沥青拌成品涂覆在聚酯胎基表面并涂覆隔离膜冷却成型得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青卷材。
本申请具有以下有益效果：
嵌锂反应有助于二硫化钼层间距的打开，赋予其层间表面较高的反应活性。在后续的聚合物单体中，能够促进单体在二硫化钼表面的聚合，强化改性效果。
有机溶剂研磨改性有助于二硫化钼的解离和细化，利用机械能，诱发和促进二硫化钼中的有机锂发挥引发作用，将单体中的双键活化为自由基，并进行聚合反应。在此过程中，单体在二硫化钼表面不断的聚合，形成聚合物修饰层。
在研磨过程中进一步加入萜烯树脂，利用体系中聚合链段活性仍在的优势，加上持续的机械活化能力，将萜烯树脂与此时二硫化钼的表面聚合物进一步反应接枝，形成更大聚合物链段修饰的二硫化钼浆料。
高活性的二硫化钼浆料与SBS在双螺杆挤出机中，进行热-机械耦合活化反应，既满足将二硫化钼均匀分散在SBS中，又促进两种进行化学反应，构建以微纳级二硫化钼为假性交联点的改性SBS弹性体。在后续的改性沥青中，即使在较低的改性温度下，也能充分溶胀和分散，在沥青体系中构建稳定的互穿网络体系，优化沥青的性能。
电气石的净化功能优异，但是在改性体系中并不能很好的相容，通过油磨工艺，能够优化其在沥青中的潜在分散。与此同时，极大的优化沥青的耐温性能。而且，与改性SBS弹性体网络有着更好的相容性，整体增强沥青的性能。
另外，本申请中将SBS进行改性，优化它的分散性能，在改性沥青时，可以在较低的温度下分散稳定，形成良好的分散体系，具有极大的节能前景。而且二硫化钼具有良好的阻燃能力，能优化沥青的阻燃性能。电气石的加入能吸收沥青制备过程中的烟气，减少气体排放，能优化沥青生产的环保性能，并在后续沥青卷材的使用过程中，持续净化空气，充分发挥其环保价值。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供复合改性纳米二硫化钼浆料的一SEM图。
图2为本申请实施例提供复合改性纳米二硫化钼浆料的另一SEM图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例、附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
实施例1
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1.5小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、65gα-甲基苯乙烯、200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5小时，接着将35gβ-萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1.5小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g中值粒径为1微米的纤维电气石干燥后的电气石微粉、65g轻质油、15g木质素磺酸、100g研磨球加入到研磨机中进行研磨0.5小时，通过筛分，得到电气石浆料。
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、45g复合改性二硫化钼浆料、18g电气石浆料、7g过氧化苯甲酰和6g过苯甲酸叔丁酯，在双螺杆挤出机中，在温度140摄氏度，调整挤出速度25-35米/分钟，造粒得到颗粒状沥青改性剂。
步骤4：将5g沥青改性剂、3g乙烯基单体多元共聚物、3g聚乙二醇加入到135℃100g质量比2:8的10#沥青和90#沥青中以4500r/min的转速搅拌60min，并控制沥青拌合温度在130℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min，即得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
实施例2
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1.5小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、65gα-甲基苯乙烯、200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5小时，接着将35gβ-萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1.5小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g中值粒径为1微米的纤维电气石干燥后的电气石微粉、65g轻质油、15g木质素磺酸、100g研磨球加入到研磨机中进行研磨0.5小时，通过筛分，得到电气石浆料。
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、45g复合改性二硫化钼浆料、18g电气石浆料、7g过氧化苯甲酰和7g过苯甲酸叔丁酯，在双螺杆挤出机中，在温度140摄氏度，调整挤出速度25-35米/分钟，造粒得到颗粒状沥青改性剂。
步骤4：将5g沥青改性剂、3g乙烯基单体多元共聚物、3g聚乙二醇加入到135℃100g质量比3:7的10#沥青和90#沥青中以3000r/min的转速搅拌60min，并控制沥青拌合温度在150℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min，即得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
实施例3
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1.5小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、65gα-甲基苯乙烯、200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5小时，接着将35gβ-萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1.5小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g中值粒径为1微米的纤维电气石干燥后的电气石微粉、65g轻质油、15g木质素磺酸、100g研磨球加入到研磨机中进行研磨0.5小时，通过筛分，得到电气石浆料。
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、45g复合改性二硫化钼浆料、18g电气石浆料、7g过氧化苯甲酰和7g过苯甲酸叔丁酯，在双螺杆挤出机中，在温度140摄氏度，调整挤出速度25-35米/分钟，造粒得到颗粒状沥青改性剂。
步骤4：将7g沥青改性剂、4g乙烯基单体多元共聚物、3g聚乙二醇加入到135℃100g质量比3:7的10#沥青和90#沥青中以4500r/min的转速搅拌60min，并控制沥青拌合温度在130℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min，即得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
实施例4
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1.5小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、65gα-甲基苯乙烯、200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5小时，接着将35gβ-萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1.5小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g中值粒径为1微米的纤维电气石干燥后的电气石微粉、65g轻质油、15g木质素磺酸、100g研磨球加入到研磨机中进行研磨0.5小时，通过筛分，得到电气石浆料。
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、45g复合改性二硫化钼浆料、18g电气石浆料、7g过氧化苯甲酰和8g过苯甲酸叔丁酯，在双螺杆挤出机中，在温度140摄氏度，调整挤出速度25-35米/分钟，造粒得到颗粒状沥青改性剂。
步骤4：将7g沥青改性剂、4g乙烯基单体多元共聚物、3g聚乙二醇加入到135℃100g比例2:8的10#沥青和90#沥青中以3000r/min的转速搅拌60min，并控制沥青拌合温度在150℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min，即得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
实施例5
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1.5小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、65gα-甲基苯乙烯、200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5小时，接着将35gβ-萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1.5小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g中值粒径为1微米的纤维电气石干燥后的电气石微粉、65g轻质油、15g木质素磺酸、100g研磨球加入到研磨机中进行研磨0.5小时，通过筛分，得到电气石浆料。
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、45g复合改性二硫化钼浆料、18g电气石浆料、7g过氧化苯甲酰和8g过苯甲酸叔丁酯，在双螺杆挤出机中，在温度140摄氏度，调整挤出速度25-35米/分钟，造粒得到颗粒状沥青改性剂。
步骤4：将9g沥青改性剂、5g乙烯基单体多元共聚物、3g聚乙二醇加入到135℃100g质量比2:8的10#沥青和90#沥青中以4500r/min的转速搅拌60min，并控制沥青拌合温度在130℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min，即得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
实施例6
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1.5小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、65gα-甲基苯乙烯、200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5小时，接着将35gβ-萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1.5小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g中值粒径为1微米的纤维电气石干燥后的电气石微粉、65g轻质油、15g木质素磺酸、100g研磨球加入到研磨机中进行研磨0.5小时，通过筛分，得到电气石浆料。
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、45g复合改性二硫化钼浆料、18g电气石浆料、7g过氧化苯甲酰和9g过苯甲酸叔丁酯，在双螺杆挤出机中，在温度140摄氏度，调整挤出速度25-35米/分钟，造粒得到颗粒状沥青改性剂。
步骤4：将9g沥青改性剂、5g乙烯基单体多元共聚物、3g聚乙二醇加入到135℃100g质量比2:8的10#沥青和90#沥青中以3000r/min的转速搅拌60min，并控制沥青拌合温度在150℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min，即得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
实施例7
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1.5小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、65gα-甲基苯乙烯、200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5小时，接着将35gβ-萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1.5小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g中值粒径为1微米的纤维电气石干燥后的电气石微粉、65g轻质油、15g木质素磺酸、100g研磨球加入到研磨机中进行研磨0.5小时，通过筛分，得到电气石浆料。
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、45g复合改性二硫化钼浆料、18g电气石浆料、7g过氧化苯甲酰和9g过苯甲酸叔丁酯，在双螺杆挤出机中，在温度140摄氏度，调整挤出速度25-35米/分钟，造粒得到颗粒状沥青改性剂。
步骤4：将10g沥青改性剂、6g乙烯基单体多元共聚物、3g聚乙二醇加入到135℃100g质量比3:7的10#沥青和90#沥青中以4500r/min的转速搅拌60min，并控制沥青拌合温度在130℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min，即得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
实施例8
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1.5小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、65gα-甲基苯乙烯、200g研磨球一起加入到研磨机中进行研磨0.5小时，接着将35gβ-萜烯树脂加入研磨机中继续进行研磨1.5小时，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g中值粒径为1微米的纤维电气石干燥后的电气石微粉、65g轻质油、15g木质素磺酸、100g研磨球加入到研磨机中进行研磨0.5小时，通过筛分，得到电气石浆料。
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、45g复合改性二硫化钼浆料、18g电气石浆料、7g过氧化苯甲酰和10g过苯甲酸叔丁酯，在双螺杆挤出机中，在温度140摄氏度，调整挤出速度25-35米/分钟，造粒得到颗粒状沥青改性剂。
步骤4：将10g沥青改性剂、6g乙烯基单体多元共聚物、3g聚乙二醇加入到135℃100g质量比2:8的10#沥青和90#沥青中以3000r/min的转速搅拌60min，并控制沥青拌合温度在150℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min，即得到一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青。
<评价>
1、基本性能
将实施例1-8制得的改性低碳沥青与市面上的70#基质沥青的基本性能进行对比，结果如下表所示：
本申请实施例1-8制得的改性低碳沥青与70#基质沥青相比，在满足沥青硬度的前提下，具有更好的高温稳定性(软化点为62.1～74.1℃7以及低温柔性(5℃延度为21.2～34.0cm7。此外，与基质沥青相比，实施例1-8制得的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青所需的拌和温度更低，在实施例5和7中仅需130℃，能够降低能源消耗，并减少二氧化碳的排放。进一步的，薄膜烘箱老化5h残留针入度比数据显示，实施例1-8制得的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青老化5h残留针入度比为67.1～73.4％，说明了本发明制备的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青还具备更好的热稳定性和耐老化效果。
2、热拌下环保减排试验
沥青改性剂中有纤维电气石添加于沥青中，由于电荷吸附作用，必将抑制或减少沥青烟等有害气体的排放。为验证沥青改性剂减排的可行性，对耐高低温环保型二硫化钼改性沥青、低碳多功能电气石改性沥青、基质沥青在160～170℃的温度下进行试验对比，试验测试发现耐高低温环保型二硫化钼改性沥青释放的有毒气体含量少，且能明显观察到耐高低温环保型二硫化钼改性沥青表面释放的烟雾较低碳多功能电气石改性沥青和基质沥青少，表明掺杂有聚合物改性超细二硫化钼和电气石粉的改性沥青对有害气体的吸附效果非常明显。
3、阻燃抑烟试验
为验证耐高低温环保型二硫化钼改性沥青具有阻燃功效，分别采用耐高低温环保型二硫化钼改性沥青、低碳多功能电气石改性沥青和基质沥青制作了三个马歇尔试件。通过对马歇尔试件浇洒10ml的汽油进行助燃，模拟沥青路面因汽油泄漏引起路面燃烧的过程，通过三组试件的燃烧现象观察发现耐高低温环保型二硫化钼改性沥青试件燃烧火焰小，且燃烧时间短，可见耐高低温环保型二硫化钼改性沥青具有更好的阻燃抑烟功效。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将二硫化钼粉体进行嵌锂反应处置1-2小时，将200g干燥后的嵌锂二硫化钼、50-80g苯乙烯单体、150-200g研磨球一起加入到研磨机中进行充分研磨，接着将26-40g萜烯树脂加入研磨机中进行充分研磨，通过筛分，得到复合改性二硫化钼浆料；
步骤2：将100g干燥后的电气石微粉、50-80g轻质油、10-20g木质素磺酸、60-100g研磨球加入到研磨机中进行充分研磨，通过筛分，得到电气石浆料；
步骤3：将100g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体、30-50g复合改性二硫化钼浆料、15-20g电气石浆料、5-8g过氧化苯甲酰和6-10g交联剂，加热挤塑造粒得到颗粒状沥青改性剂；
步骤4：将100g 10#沥青和90#沥青混合物、5-8g沥青改性剂、3-6g乙烯基单体多元共聚物、2-4g聚乙二醇加热混合制备得到耐高低温环保型二硫化钼改性沥青；
所述步骤3中交联剂为马来酸酐、过苯甲酸叔丁酯、二甲基马来酸酐中的一种或任意多种；
所述步骤4中10#沥青和90#沥青混合物为10#沥青和90#沥青质量比为2:8或3：7。
2.根据权利要求1所述的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤1中嵌锂反应的锂化剂为苯基锂、仲丁基锂中的一种或任意两种。
3.根据权利要求1所述的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤1中苯乙烯单体为苯乙烯、α-甲基苯乙烯或乙基苯乙烯中的一种或任意多种。
4.根据权利要求1所述的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤1中萜烯树脂为萜烯-苯乙烯树脂、萜烯酚树脂、β-萜烯树脂中的一种或任意多种。
5.根据权利要求1所述的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤2中电气石微粉为中值粒径为1微米的纤维电气石、晶体电气石中的一种或任意多种；所述步骤2中研磨时间为0.5-1小时。
6.根据权利要求1所述的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤3中加热挤塑造粒的加热温度为130~150摄氏度，挤出速度25-35米/分钟。
7.根据权利要求1所述的耐高低温环保型二硫化钼改性沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤4中加热混合的具体方式为：以3000～5000r/min的转速搅拌30～60min，并控制沥青温度在130～150℃，搅拌后的产物在130℃溶胀发育20min。
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