CN113956842A - 一种耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料及其制备方法和应用，所述自粘防水卷材用涂盖料包含石油沥青、软化油、线型SBS改性剂、星型SBS改性剂、SBR改性剂、增粘树脂、胶粉和填料。本发明自粘防水卷材用涂盖料具有较好的耐热老化性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程防水材料生产技术领域，特别是涉及一种耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料，且还涉及所述涂盖料的制备方法。此外，本发明还涉及所述涂盖料的应用，如用于生产制造自粘防水卷材。
背景技术
随着社会经济的快速发展，基础设施建设特别是住宅类、交通工程等基础设施这些年来处于飞速发展的阶段，进而对建筑材料的要求越来越高，尤其是在防渗漏方面，特别是基于近二十年来全国降雨情况导致了大量的人力、财力和物力的损失，引起了对建筑材料中的防水材料的性能不断关注。
防水材料是保护基础建筑安全和使用寿命不可缺少的材料，其中使用最多的就是防水卷材。防水卷材是一种主要用于建筑墙体，屋面，隧道，公路，垃圾填埋场等城市基础设施中，以起到抵御外界雨水和地下水渗漏的可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起到至关重要的作用。防水卷材种类众多，其中自粘防水卷材由于其自带胶黏层，在使用施工过程中无需加热火烤即可实现卷材与建筑基材的满粘，施工便捷且成本低，故而受到了越来越多的施工者和消费者的喜爱，市场占有率逐步增加。
然而，目前自粘防水卷材对温度比较敏感，进而使自粘防水卷材在储存、施工、使用过程中易受环境温度影响。特别是夏季温度较高，自粘防水卷材因吸热较快，表面温度高达60-80℃，导致自粘防水卷材出现老化，从而使其与基材的粘结性能和低温柔性显著下降，最终影响防水性能。因此，改善自粘防水卷材耐热老化性成为了防水卷材领域的研究者和生产厂家的重点目标。
CN 111138873 A公开了一种耐久型沥青基自粘防水卷材及其制备方法，所述的耐久型沥青自粘防水卷材包括主体基材、覆盖于主体基材两侧的沥青基自粘涂盖料以及覆盖在沥青基自粘涂盖料外的上、下隔离保护层；所述的沥青基自粘涂盖料由以下橡胶添加百分含量(PHR)的原料构成：90#沥青100PHR、200#沥青70～90PHR、SBS改性剂6～10PHR、丁苯橡胶6～10PHR、胶粉35～45PHR、助剂1～7PHR、填料50～60PHR。虽然该自粘防水卷材能够有效阻止紫外线和氧气对沥青基卷材表面和内在结构的破坏，有效延缓沥青基防水卷材的老化，然而在阻止因环境温度而产生的老化现象并没有提及。
CN 111139033 A公开了一种自粘沥青防水卷材用涂盖料及其制备方法和感温自调节自粘沥青防水卷材。该自粘沥青防水卷材用涂盖料以自粘沥青防水卷材用涂盖料的总重量计包括：90#石油沥青20-40wt％，液态石油沥青15-30wt％，SBR改性剂5-10wt％，SIS改性剂1.5-5wt％，SBS改性剂2-5wt％，增粘树脂3-6wt％，复合相变材料1-4wt％和填料20-30wt％。该专利申请的的自粘沥青防水卷材能够消除环境温度对自粘沥青防水卷材施工性能的影响，同时能提高防水卷材的剥离性能和抗老化性能。然而，该专利申请的复合相变材料需要单独制备，且提高整个防水卷材的生产成本，不利于大规模使用。
综上，如何在不增加成本的情况下改善自粘防水卷材的耐热老化性成为了行业领域的难题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明对现有自粘防水卷材成分和性能进行研究，经过不断试验和创新，获得一种耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料及其制备方法和应用，通过不断优化配方和改进工艺，显著改善了由本发明涂盖料制备的防水卷材热老化后的低温柔性和剥离性能，从而有利于自粘防水卷材的稳定性，防水性能更加可靠。
为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料，其包含以下重量百分比的组分：
其中，所述各组分的重量百分比均基于所述自粘防水卷材用涂盖料的总重量计，所述线型SBS改性剂与星型SBS改性剂的质量比为1：(0.5-2)。
现有自粘防水卷材用涂盖料早高温下稳定性较差，且存在着在制备时度老化的现象，从而导致最终制备的防水卷材低温柔性较差，且易受高温环境影响而导致剥离强度衰减明显，粘性下降，最终使防水性能显著下降。然而，在本发明自粘防水卷材用涂盖料中，本发明发明人调控各组分的配比，特别是严格控制星型SBS改性剂和线型SBS改性剂的量及比例，同时配合其他组分，进而使所获得涂盖料具有较好的耐热老化性。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述石油沥青为道路石油沥青，更优选0.1mm针入度为50-150的道路石油沥青，如60#石油沥青、70#石油沥青、90#石油沥青、100#石油沥青、110#石油沥青、130#石油沥青、140#石油沥青等中的一种或多种。
进一步优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述石油沥青为90#石油沥青、100#石油沥青、110#石油沥青中的一种或多种，最优选100#石油沥青。
所述石油沥青作为自粘防水卷材涂盖层的主体材料，需要具有非常好的憎水性，这是防水卷材不透水性的基本保证。同时，石油沥青也需要具有一定的软化点和针入度，其中，石油沥青的软化点是指人为选定的沥青由固态到液态转变温度的范围中的一个条件黏度同时也是沥青达到规定条件黏度时的温度，是反映沥青材料温度稳定性的重要指标；针入度表示沥青软硬程度和稠度、抗剪切破坏的能力，反映一定条件下相对黏度的指标，是沥青分级的主要参考指标。本发明发明人经过大量的试验，针对各种石油沥青进行研究，发现90#石油沥青、100#石油沥青、110#石油沥青，特别是100#石油沥青作为沥青材料时，本发明涂盖料各方面性能优良，非常适合作为涂盖料使用
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述软化油的重量基于所述涂盖料的总重量的百分比为11-13％。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述软化油包括但不限于减线油(如减二线油、减三线油)、芳烃油(如矿物型芳烃油、合成型芳烃油)、环烷油(如环烷基原油、环烷基馏分油、橡胶油)、尾油等中的一种或多种。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述软化油为减二线油、减三线油、尾油中的一种或多种。在本发明中，减二线油和减三线油是原油在减压蒸馏下所得的侧线馏分，二者在一定范围内使用能够改善防水卷材的性能如耐热性和低温柔性。
在本发明涂盖料中加入软化油使沥青能够软化、膨胀、减弱分子间的作用力，同时在制备时配合研磨，沥青能形成网络交叉结构，明显改善沥青的性能。同时，软化油作为溶剂，其加入能够将沥青调整到合适的流动性并保证的一定粘度，从而有利于加入其他物质，并有利于混合均匀。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述石油沥青与所述软化油的重量比为(3-4)：1，在该配比范围内本发明涂盖料制备的涂盖层具备较好的柔性。同时保证了SBS改性剂和SBR改性剂的充分分散和溶解。
在本发明耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述星型SBS改性剂和线型SBS改性剂均为SBS改性剂，其为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，兼具塑料和橡胶的特性，能够改善涂盖料的低温柔性和耐热性，使涂盖料具备一定内聚强度，同时能提升涂盖料的稳定性。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，线型SBS改性剂与星型SBS改性剂的质量比为1：(0.9-1.5)，进一步优选1：(1-1.4)。所述线型SBS改性剂分子量低，溶解性好，但内聚强度不高，而星型SBS改性剂则分子量较高，内聚强度大，正好弥补线型SBS改性剂的这一缺陷，线型SBS改性剂与星型SBS改性剂复配后相互弥补，显著改善了涂盖料的低温柔性和耐热性，同时提高了涂盖料的内聚强度和稳定性。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述线型SBS改性剂的苯乙烯含量为25-35％，且重均分子量为80000-16000。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述星型SBS改性剂的苯乙烯含量为25-45％，且重均分子量为200000-350000。
上述线型SBS改性剂和星型SBS改性剂的重均分子量需要在上述范围内，过大或者过少都不利于涂盖料的粘度控制，从而不利于生产效率的提高，合适的分子量能够保证所制备的涂盖料的粘度，从而有利于后续防水卷材的快速生产，提高防水卷材的生产效率，降低生产成本，实现自粘防水卷材的规模化应用
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述线型SBS改性剂可通过本领域熟知的方法聚合得到，也可通过市场购得，例如LG501、购自李长荣化学工业股份有限公司的3501和购自中石化巴陵石油化工有限公司的1301
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述星型SBS改性剂可通过本领域熟知的方法聚合得到，也可通过市场购得，例如LG411、购自李长荣化学工业股份有限公司的3411和购自中石化巴陵石油化工有限公司1401
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述SBR改性剂的质量占所述涂盖料的总质量的百分比为2-5％。所述SBR改性剂为丁苯橡胶粉末，能够提升本发明涂盖料的粘接强度，保证剥离性能。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述SBR改性剂的去粒径为20目以上,含胶量为50％以上。当所述SBR改性剂的目数在20目以上时更利于分散和溶解，且当其含胶量在50％以上时，更有利于所述自粘防水卷材的初粘性。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述线型SBS改性剂与星型SBS改性剂的质量之和与SBR改性剂的质量的比例为(2-3):1，更优选(2.5-3)：1，最优选2.7:1，。所述SBS改性剂与SBR改性剂相互配合，共同作用，从而使涂盖料具有较好初粘性和内聚强度，进而提高涂盖料的粘结强度。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述SBR改性剂与所述软化油的质量比为1：(2-5)，更优选1：(2.5-4)。所述软化油必须要保证充分的量以实现SBR改性剂的充分溶解。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述增粘树脂为萜烯树脂、古马隆树脂、C5石油树脂、C9石油树脂等中的一种或多种。所述增粘树脂具有很好的粘结性，能够提高石油沥青的粘合力，同时降低成本和提高SBS改性剂和SBR改性剂的分散性能。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述增粘树脂的质量占所述涂盖料的总质量的百分比为1.5-2.5％，更优选1.7-2.0％。所述增粘树脂在该范围内，能够改善所制备的防水卷材的施工性，更有利于防水卷材的应用。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述增粘树脂的数均分子量为300-4500，软化点80-110℃，在该范围内的增粘树脂能进一步提高自粘防水卷材与基材的粘结性，同时该软化点范围内的增粘树脂可一定程度地改善涂盖料的耐热性。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述胶粉的粒径为80目以上，优选80-100目，且其包括但不限于杂胶粉、轮胎胶粉中的一种或多种，这两种胶粉的主要成分为天然橡胶和/或合成橡胶，还含有其他杂质，能够对石油沥青进行改性，可提高本发明涂盖料的性能如抗老化性、抗疲劳性。目前，现有涂盖料大部分采用粒径为80目以下的胶粉，但是本发明发明人经过大量实验发现粒径为80目以上，特别是粒径在80-100目之间的胶粉更有利于胶粉改性，更能实现涂盖料物理性能的提高。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述填料为滑石粉、粉煤灰、重质碳酸钙、轻质碳酸钙中的一种或多种。所述填料的使用能够降低整个涂盖料的成本，继而降低自粘防水卷材的成本，有助于防水卷材的大规模应用，同时所述填料的使用也能够调整所述涂盖料的软硬度。
优选地，在上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料中，所述填料的粒径为≥400目，目数越大，粒径越细，则比表面积更大，更有利于对涂盖料中油分的锁定和吸收，最终提升抗老化效果。
本发明耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料通过对石油沥青加入各种组分进行改性，以使其具有较好的性能，特别是耐热老化性。
此外，本发明提供一种制备上述涂盖料的方法，具备制备过程为：
将石油沥青和软化油混合并将体系温度加热至160-170℃，然后加入线型SBS改性剂、星型SBS改性剂、SBR改性剂和石油树脂并进行研磨，研磨完成后加入胶粉改性0.5-1.5h，最后加入填料并搅拌均匀即可获得本发明涂盖料。
优选地，在上述制备方法中，所述研磨通过胶体磨进行并研磨至物料粒径为0.2-0.6mm。通过胶体磨将颗粒较粗的组分进行充分研磨，在充分混合的同时将粗颗粒研磨成细颗粒，进一步提升改性效果。
本发明制备方法通过胶体磨进行研磨，并控制体系温度在160-170℃范围内，避免了线型SBS改性剂和星型SBS改性剂的过度老化，从而提高了涂盖料的热老化性，解决了自粘防水卷材易受高温影响而造成低温柔性和剥离性能衰减较大的问题，进而所制备的防水卷材比较稳定，有较好的防水性。同时，本发明涂盖料制备过程缩短，可显著提高生产效率，降低生产成本，有助于大规模使用。
之外，本发明还提供一种自粘防水卷材，所述自粘防水卷材包括由上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料制备的涂盖层。
本发明自粘防水卷材具有改善的耐热老性，性能比较稳定，能够实现长时间有效防水。此外，在储存过程中，本发明自粘防水卷材不易受环境温度影响，可以有效避免因高温环境而造成的自粘防水卷材性能变差的现象发生。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
在本发明自粘防水卷材用涂盖料中，本发明发明人调控各组分的配比，特别是严格控制星型SBS改性剂和线型SBS改性剂的量及比例，同时严格配合其他组分，进而使所获得涂盖料具有较好的耐热老化性。同时，在制备涂盖料的过程中，优化制备工艺，严格控制体系温度，并采用胶体磨进行研磨，避免了研磨产生的局部高温，并缩短了生产时间，避免了SBS改性剂在改性过程中的老化，从而时获得涂盖料具有生产成本低、性能优异的特点。另外，由本发明涂盖料制备的自粘防水卷材不易受外界高温影响，性能稳定，有效避免长时间高温环境而导致的防水卷材性能变差而不能有效防水的现象的发生。
具体实施方式
为使本发明技术方案和优点更加清晰明了，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行更清楚完整的说明。在所述实施例中，所用设备如无做特殊说明的，即同常规岩板所用生产设备相同。
在以下制备施例和对比实施例中所用原料的来源信息表见下表1。
表1各原料的详细信息
| 原料 | 型号 | 来源信息 |
| 石油沥青 | 100#、90# | 中国石油天然气集团有限公司 |
| 减二线油 | 减二线 | 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 |
| 减三线油 | 减三线 | 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 |
| 线型SBS改性剂 | LG501 | 中石化巴陵石油化工有限公司 |
| 星型SBS改性剂 | LG411 | 中石化巴陵石油化工有限公司 |
| SBR改性剂 | 粉末SBR | 山东显元化工科技有限公司 |
| C5石油树脂 | C5 | 江西殷莱特化工有限公司 |
| C9石油树脂 | C9 | 江西殷莱特化工有限公司 |
| 胶粉 | 90目轮胎胶粉 | 荆门市福华再生资源有限公司 |
| 填料 | 400目滑石粉 | 江西广源化工有限责任公司 |
制备实施例
制备实施例1
将40kg石油沥青和10kg软化油减二线油混合并将体系温度加热至160℃，然后加入3kg线型SBS改性剂、2kg星型SBS改性剂、1kgSBR改性剂和1kg石油树脂(0.5kgC5石油树脂和0.5kgC9石油树脂)并通过胶体磨进行研磨，研磨至粒径为0.4mm后加入4kg 90目轮胎胶粉并搅拌0.5h，最后加入39kg填料400目滑石粉并搅拌均匀即可获得本实施例涂盖料，记作P1。
制备实施例2
制备过程与制备实施例1相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，反应体系的温度加热至165℃，获得的涂盖料记作P2。
制备实施例3
制备过程与制备实施例2相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，获得的涂盖料记作P3。
制备实施例4
制备过程与制备实施例2相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，反应体系的温度加热至167℃，获得的涂盖料记作P4。
制备实施例5
制备过程与制备实施例2相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，研磨后粒径为0.4mm，加入轮胎胶粉后搅拌1h，获得的涂盖料记作P5。
制备实施例6
制备过程与制备实施例2相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，加入轮胎胶粉后搅拌1.5h，获得的涂盖料记作P6。
制备实施例7
制备过程与制备实施例2相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，反应体系的温度加热至170℃，加入轮胎胶粉后搅拌1h，获得的涂盖料记作P7。
制备实施例8
制备过程与制备实施例7相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，获得的涂盖料记作P8。
制备实施例9
制备过程与制备实施例7相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，研磨后粒径为0.4mm，获得的涂盖料记作P9。
制备实施例10
制备过程与制备实施例5相同，区别仅在于各原料的量不同，具体见表2，研磨后粒径为0.4mm，获得的涂盖料记作P10。
表2制备实施例1-10所采用的各原料的量
对比实施例
对比实施例1
将40kg石油沥青和10kg软化油减二线油混合并将体系温度加热至165℃，然后加入5kg线型SBS改性剂、1kgSBR改性剂和1kgC5石油树脂并搅拌0.5h,随后加入4kg 90目轮胎胶粉并升温至180℃，在该温度下搅拌3h，最后加入39kg填料400目滑石粉并搅拌1h即可获得涂盖料，记作C1。
对比实施例2
将40kg石油沥青和10kg软化油减二线油混合并将体系温度加热至160℃，然后加入5kg线型SBS改性剂、1kgSBR改性剂和1kg石油树脂(0.5kgC5石油树脂和0.5kgC9石油树脂)并通过胶体磨进行研磨，研磨至粒径为0.4mm后加入4kg 90目轮胎胶粉并搅拌0.5h，最后加入39kg填料400目滑石粉并搅拌均匀即可获得涂盖料，记作C2。
对比实施例3
将40kg石油沥青和10kg软化油减二线油混合并将体系温度加热至160℃，然后加入4kg线型SBS改性剂、1kg星型SBS改性剂、1kgSBR改性剂和1kg石油树脂(0.5kgC5石油树脂和0.5kgC9石油树脂)并通过胶体磨进行研磨，研磨至粒径为0.3mm后加入4kg 90目轮胎胶粉并搅拌0.5h，最后加入39kg填料400目滑石粉并搅拌均匀即可获得涂盖料，记作C3。
对比实施例4
将40kg石油沥青和10kg软化油减二线油混合并将体系温度加热至160℃，然后加入1.5kg线型SBS改性剂、3.5kg星型SBS改性剂、1kgSBR改性剂和1kg石油树脂(0.5kgC5石油树脂和0.5kgC9石油树脂)并通过胶体磨进行研磨，研磨至粒径为0.6mm后加入4kg 90目轮胎胶粉并搅拌0.5h，最后加入39kg填料400目滑石粉并搅拌均匀即可获得涂盖料，记作C4。
对比实施例5
将40kg石油沥青和10kg软化油减二线油混合并将体系温度加热至180℃，然后加入3kg线型SBS改性剂、2kg星型SBS改性剂、1kgSBR改性剂和1kg石油树脂(0.5kgC5石油树脂和0.5kgC9石油树脂)并通过胶体磨进行研磨，研磨至粒径为0.5mm后加入4kg 90目轮胎胶粉并搅拌2h，最后加入39kg填料400目滑石粉并搅拌均匀即可获得涂盖料，记作C5。
性能测试实施例
分别将制备实施例1-10和对比实施例1-5所制备的涂盖料浸涂在主体基材中并成型，然后将其涂覆上表面持久层和下表面隔离层，随后通过金属对辊进行辊压、成型、定厚、冷却，得到自粘防水卷材。然后按照以下标准进行以下性能测试，结果示于下表中。同时也对市售的自粘防水卷材进行了性能测试以作比较。
低温柔性：按照GB 23441-2009中5.10测试方法进行；
卷材与铝板的剥离强度：按照GB 23441-2009中5.12.2测试方法进行；
卷材与卷材的剥离强度：按照GB 23441-2009中5.12.1测试方法进行。
表3性能测试结果
通过上表可知，本发明制备实施例制备的涂盖料P1-P10在低温柔性热老化后衰减较小甚至于无衰减，而对比实施例制备的涂盖料C1-C5低温柔性衰减幅度较大。另外，P1-P10卷材与铝板、卷材与卷材剥离强度热老化衰减较小，而C1-C5衰减较大。很显然，本发明的涂盖料呈现较优异的耐热老化性，在夏天或者易出现高温等极端天气的地区可进行长期储存和使用，不用对其进行特殊处理或者对使用场地及储存场地有特殊要求，扩大自粘类防水卷材的使用范围。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料，其特征在于，其包含以下重量百分比的组分：
其中，所述各组分的重量百分比均基于所述自粘防水卷材用涂盖料的总重量计，所述线型SBS改性剂与星型SBS改性剂的质量比为1：(0.5-2)。
2.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用涂盖料,其特征在于，所述石油沥青为道路石油沥青，更优选0.1mm针入度为50-150的道路石油沥青。
3.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用涂盖料,其特征在于，所述软化油的重量基于所述涂盖料的总重量的百分比为11-13％。
4.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用涂盖料,其特征在于，所述软化油为减线油、芳烃油、环烷油、尾油等中的一种或多种。。
5.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用涂盖料,其特征在于，所述石油沥青与所述软化油的重量比为(3-4)：1。
6.根据权利要求5所述的自粘防水卷材用涂盖料,其特征在于，所述线型SBS改性剂与星型SBS改性剂的质量比为1：(0.9-1.5)，进一步优选1：(1-1.4)。
7.根据权利要求5所述的自粘防水卷材用涂盖料,其特征在于，所述线型SBS改性剂的苯乙烯含量为25-35％，且重均分子量为80000-16000。
8.根据权利要求1所述的自粘防水卷材用涂盖料,其特征在于，所述星型SBS改性剂的苯乙烯含量为25-45％，且重均分子量为200000-350000。。
9.权利要求1-8中任一项所述的自粘防水卷材用涂盖料的制备方法，其特征在于，将石油沥青和软化油混合并将体系温度加热至160-170℃，然后加入线型SBS改性剂、星型SBS改性剂、SBR改性剂和石油树脂并进行研磨，研磨完成后加入胶粉改性0.5-1.5h，最后加入填料并搅拌均匀即可获得本发明涂盖料。
10.一种自粘防水卷材，其特征在于，所述自粘防水卷材包括由上述耐热老化性的自粘防水卷材用涂盖料制备的涂盖层。
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