CN101445611A - 复合橡胶改性沥青制备方法 - Google Patents

复合橡胶改性沥青制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101445611A
CN101445611A CNA200810182750XA CN200810182750A CN101445611A CN 101445611 A CN101445611 A CN 101445611A CN A200810182750X A CNA200810182750X A CN A200810182750XA CN 200810182750 A CN200810182750 A CN 200810182750A CN 101445611 A CN101445611 A CN 101445611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified asphalt
asphalt
rubber
temperature
rubber powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200810182750XA
Other languages
English (en)
Inventor
白洪岭
韦静
彭志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING XINQIAO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Ltd
Original Assignee
BEIJING XINQIAO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING XINQIAO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Ltd filed Critical BEIJING XINQIAO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Ltd
Priority to CNA200810182750XA priority Critical patent/CN101445611A/zh
Publication of CN101445611A publication Critical patent/CN101445611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

复合橡胶改性沥青制备方法属于沥青改性技术领域。本发明制备工艺简单方便，采用橡胶粉添加相容剂，胶粉含量＞20％。首先将基质沥青加工均匀，加工温度范围为160－195℃。待基质沥青温度达到加工温度后，将称量好的胶粉、添加剂按一定比例陆续倒入沥青器皿中。选取合适的剪切速度进行加工30－50min，搅拌至不沉淀、不离析、颜色均匀为止，采用涂纸法判断剪切是否均匀。剪切均匀后放入160℃烘箱内养护30－60min后进行表观观察和指标检测。制备的改性沥青性能超过交通部颁发的《公路改性沥青路面施工技术规范》，改性沥青技术指标达到SBS类C级水平且产品价格低廉，制备工艺简单，有利于推广使用。

Description

复合橡胶改性沥青制备方法
技术领域：本发明属于沥青改性技术领域
背景技术：石油沥青作为石油加工工业的副产品，具有许多优良的性能，目前现已成为公路、机场、建筑等领域中的主要辅筑和防水材料。但由于沥青自身的原因也存在一系列不足，如高温时变软、低温变脆，耐老化、耐疲劳等性能均不好，因此，国外发达国家相继开展了对沥青的改性研究，其中聚合物改性沥青，由于明显降低沥青的温度敏感性，提高弹性、韧性、粘性、耐疲劳和老化等一系列性能，自上个世纪中叶以来聚合物改性沥青已成为重要的品种，在八十年代以后得到大规模生产和应用。
早在上个世纪六十年代国外发达国家就已经开始研究和应用，Charles Mcdonald最早开始使用废旧橡胶改性沥青，用于道路修补之用，称之为沥青橡胶asphalt-rubber AR。橡胶沥青技术是沥青改性技术的一种，它有许多优越的性能。在国际上，特别是二十世纪九十年代以来，技术日趋成熟，得到了广泛的应用。这期间有关橡胶改性沥青国内外的相关专利很多，如：US1，168230，1981811，2645817，3880807，4161464，5095040，5704971，5851276，5604277，5936015，6387965，WO9414896，wo9728220；CN1052713，1068835，1229105，1347960等等。由于它在环境保护，解决废轮胎固体污染方面的特殊作用，因而在沥青改性的各种方法中占据主要的地位，正处于方兴未艾的势态。我国在十几年来沥青改性技术应用发展的过程中，主要采用SBS、SBR、PE、EVA等方法，但是，由于缺少合适的和技术，橡胶沥青技术没有得到预期发展。
胶粉为化学交联的橡胶，通过化学键生成三维空间网络，并含有炭黑及各种添加剂，十分复杂，比一般常用的橡胶(如SBR、NA、BR等)、塑料(PE、PP、EVA等)和热塑性弹性体SBS等线型聚合物更难在沥青中溶胀溶解，由此导致橡胶改性沥青的贮存稳定性很差，改性沥青效果有限，因此，改性的关键问题是首先使胶粉有效地降解，以便能均匀稳定地分散在沥青中。国外近年来专利提出一下主要几种方法和工艺使胶粉降解：
(1)将胶粉与有机溶剂或芳烃油在较高温下(150～300℃)搅拌使降解(专利6,387,965)；及最近提出的将胶粉与轻质沥青在高温(300℃)下加热精馏使胶粉降解。
(2)在高温下通入空气和加入助剂，利用空气中的氧气和助剂氧化降解胶粉。
(3)将胶粉与过氧化氢混合，利用其强氧化性，使胶粉降解(专利5,704,971，5,851,276)。这些方法都存在着价格高、工艺复杂、胶粉降解的同时，沥青性能也发生劣化的缺点。
(4)将较高含量胶粉加入到沥青中，经高速剪切和高温混合制备高浓度橡胶改性沥青，可得到降解的贮存稳定的橡胶改性沥青(专利wo9414896，wo9728220)。这一方法简便有效，解决了胶粉降解和分散问题，但专利只是对橡胶改性沥青的制备和稳定性进行了研究，而对改性沥青的使用性能并未进一步研究。
发明内容本发明提供了一种改性沥青及其制备方法。制备的改性沥青具有贮存稳定、性能优良，而且制备工艺简单，价格低廉。
试验依据：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000
《沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
加工工艺如下：
(1)所有改性沥青加工均采用剪切机加工，加工温度范围为160-195℃。
(2)待基质沥青温度达到加工温度后，将称量好的胶粉、添加剂按一定比例陆续倒入沥青器皿中。
(3)选取合适的剪切速度进行加工30-50min，搅拌至不沉淀、不离析、颜色均匀为止，采用涂纸法判断剪切是否均匀。
(4)剪切均匀后放入160℃烘箱内养护30-60min后进行表观观察和指标检测。
改性材料选择目前常用的橡胶粉作为主要的材料，添加剂采用硫稳定剂和橡胶油。
橡胶粉主要是废弃轮胎生产的，轮胎包括轿车、公共汽车、农用车、载重卡车等车辆轮胎。
橡胶粉为常温法、常温湿法或常温助剂法、低温冷冻法生产的及活化胶粉，尺寸为20～100目。
本发明建立在试验基础上，主要配比设计见下表。
表1  无外加剂配合比试验
Figure A200810182750D00041
Figure A200810182750D00051
表2  添加SBR配比试验
Figure A200810182750D00052
表3  添加外加剂配比试验
Figure A200810182750D00061

Claims (5)

1.复合橡胶改性沥青制备方法其特征在于该制备方法简单方便。
2.根究权利要求1其制备步骤是：
(1)将基质沥青加工均匀，加工温度范围为160-195℃。
(2)待基质沥青温度达到加工温度后，将称量好的胶粉(含量10-60％)、添加剂(含量0-20％)按比例陆续倒入沥青器皿中。
(3)选取合适的剪切速度进行加工30-50min，搅拌至不沉淀、不离析、颜色均匀为止，采用涂纸法判断剪切是否均匀。
(4)剪切均匀后放入160℃烘箱内养护30-60min后进行表观观察和指标检测。
3.根据权利要求1所述的复合橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于，将基质沥青加热到160-195℃熔化，用沥青稀释至胶粉浓度为1～25％，同时加入1～10％的添加剂，在温度160～195℃下，搅拌0.5～3小时后，到复合橡胶改性沥青。
4.根据权利要求1所述的复合橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于，胶粉为常温法、常温湿法或常温助剂法、低温冷冻法或常温助剂法生产的及活化胶粉，尺寸为20～100目。
5.根据权利要求1所述的复合橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于，添加剂为硫稳定剂和橡胶油，加入量为0～20％。
CNA200810182750XA 2008-12-05 2008-12-05 复合橡胶改性沥青制备方法 Pending CN101445611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200810182750XA CN101445611A (zh) 2008-12-05 2008-12-05 复合橡胶改性沥青制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200810182750XA CN101445611A (zh) 2008-12-05 2008-12-05 复合橡胶改性沥青制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101445611A true CN101445611A (zh) 2009-06-03

Family

ID=40741509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200810182750XA Pending CN101445611A (zh) 2008-12-05 2008-12-05 复合橡胶改性沥青制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101445611A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103980724A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 福建省燕宁顺通科技发展有限责任公司 一种橡胶改性沥青的制备方法
CN104177845A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 Sbs改性沥青及其制备方法
CN108219487A (zh) * 2017-12-30 2018-06-29 中铁十八局集团第五工程有限公司 一种胶粉改性沥青及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177845A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司 Sbs改性沥青及其制备方法
CN103980724A (zh) * 2014-05-30 2014-08-13 福建省燕宁顺通科技发展有限责任公司 一种橡胶改性沥青的制备方法
CN108219487A (zh) * 2017-12-30 2018-06-29 中铁十八局集团第五工程有限公司 一种胶粉改性沥青及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Recent developments in the application of chemical approaches to rubberized asphalt
CA2797305C (en) Rubber asphalt and preparation method thereof
CN103173023B (zh) 一种废旧橡胶固态改性沥青及其制备方法
CN101817946A (zh) 活化废橡胶粉、其制备方法以及改性沥青及其制备方法
CN102977621A (zh) Sbs和废橡胶粉的复合改性沥青及其制备方法
CN1923902A (zh) 一种适用于工业生产的胶粉改性沥青的制备方法
CN1528823A (zh) 废胶粉改性沥青的制备方法
CN105385179B (zh) 一种废鞋底胶粉改性沥青及其制备方法
CN104559242A (zh) 一种废胶粉改性沥青组合物及其制备方法
CN103497522A (zh) 橡胶改性剂及其制备方法、橡胶沥青混合料、橡胶沥青
CN101824226A (zh) 一种热储存稳定的废旧轮胎胶粉改性沥青的制备方法
CN110922775A (zh) 基于环保橡胶粉的布敦岩沥青改性剂及其制备方法和应用
CN111117272A (zh) 一种耐低温改性沥青路面修复材料及其制备方法
CN101362860A (zh) 废橡胶改性沥青及其生产工艺
CN105524477A (zh) 一种废轿车胎胶粉改性沥青及其制备方法
CN105418964A (zh) 一种微波催化活化胶粉组合物及其制备方法
CN113248938A (zh) 一种潮湿固化聚氨酯改性冷拌沥青及其制备方法
CN105348832A (zh) 一种高粘抗车辙性能改性沥青及加工方法
US20090215930A1 (en) Method for Modifying Bitumen
CN101445611A (zh) 复合橡胶改性沥青制备方法
CN110982288A (zh) 一种可直接投放使用的彩色沥青结合料及其制备方法
CN102924938A (zh) Rdc高模量胶粉复合沥青改性剂及其制备方法
CN104448864A (zh) 耐高温、热贮存稳定的橡塑复合改性沥青及其制备方法
CN104558732A (zh) 一种高温拌合型废橡胶改性沥青增强剂组合物及其制备方法
CN104559240A (zh) 一种胶粉/聚合物复合改性沥青及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090603