CN103980724A - 一种橡胶改性沥青的制备方法 - Google Patents
一种橡胶改性沥青的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103980724A CN103980724A CN201410242205.0A CN201410242205A CN103980724A CN 103980724 A CN103980724 A CN 103980724A CN 201410242205 A CN201410242205 A CN 201410242205A CN 103980724 A CN103980724 A CN 103980724A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified asphalt
- rubber
- rubber modified
- preparation
- matrix pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000002522 swelling Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 3
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种橡胶改性沥青的制备方法，属于改性沥青技术领域。将橡胶粉及相容剂加入到加热后的基质沥青中，搅拌后将混合料导入胶体磨中进行剪切；剪切完成后将半成品导到发育罐中，加入稳定剂，搅拌15~18min后导到成品罐中发育，即得橡胶改性沥青。本发明提供的橡胶改性沥青的制备方法，原料配方合理、科学，成品造价低，制备工艺简单可行，得到的产品性能稳定，可工厂化长期存储，适应大规模应用。
Description
技术领域
本发明涉及改性沥青技术领域，具体涉及一种橡胶改性沥青的制备方法。
背景技术
目前，我国公路的实际质量存在着不可忽视的问题。就沥青路面而言，道路普遍存在着耐久性差、使用寿命短和早期损坏的问题，沥青路面典型的沉陷、裂缝、车辙、松散、坑槽等损坏在城市道路中更是随处可见，这严重影响了道路的使用性能，造成极大的经济浪费和安全隐患。这些路面损坏的原因，除了设计、施工、养护等方面的因素外，材料、尤其是沥青材料的性能也是重要的原因。
橡胶改性沥青是指通过一定的生产工艺将橡胶粉加入沥青当中，形成一种以橡胶粉作为改性剂的改性沥青结合料，然后应用于公路、市政道路路面和桥面工程当中去。橡胶沥青应用于沥青路面的技术主要分干法和湿法两大类，湿法生产的橡胶沥青存储稳定性差、制备工艺复杂，需要专用施工设备，而干法生产出的产品效果不佳。传统湿法生产的橡胶沥青普遍存在存储稳定性差的缺陷，造成橡胶沥青离析现象明显，不可以进行工厂化长期存储，不适应大规模应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种存储性能稳定的橡胶改性沥青的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)将基质沥青加热至145℃后用换热器将基质沥青加热至180～190℃；
2)将上述基质沥青导到溶胀罐中，加入预先烘干的橡胶粉以及相容剂，搅拌15～20min，得到混合料；其中搅拌转速为90～100r/min，温度控制在180～190℃；
3)将上述混合料导到胶体磨中，在温度为175～180℃的条件下剪切20～30min，得到半成品；
4)将上述半成品导到发育罐中，加入稳定剂，搅拌15～18min，其中搅拌转速为90～100r/min，温度控制在170～180℃；
5)将上述步骤4)得到的产品导到成品罐中，在温度175～180℃的条件下发育3h，即得橡胶改性沥青；
所述的橡胶改性沥青包括基质沥青、橡胶粉、相容剂以及稳定剂，其中各组分在橡胶改性沥青中的质量百分比如下：
橡胶粉：15％～18％
相容剂：0％～0.2％
稳定剂：0.15％～0.35％
除以上成分外，其余成分为基质沥青，各成分的总量之和为100％。
所述的基质沥青为70号道路石油沥青。
所述的橡胶粉规格为30目或40目。
所述的稳定剂为硫磺。
所述的相容剂为橡胶油。
优选地，所述的各组分在橡胶改性沥青中的质量百分比如下：
橡胶粉：16％
相容剂：0.1％
稳定剂：0.25％
除以上成分外，其余成分为基质沥青，各成分的总量之和为100％。
本发明采用以上技术方案，将橡胶粉及相容剂加入到加热后的基质沥青中，搅拌后将混合料导入胶体磨中进行剪切；剪切完成后再将半成品导到发育罐中，加入稳定剂，搅拌15～18min后导到成品罐中发育，即得橡胶改性沥青。本发明在胶体磨中进行剪切，将沥青中的混合料进行物理粉碎，使混合料的比表面积变大，增加橡胶粉与沥青的接触面积；稳定剂的加入促进了沥青与橡胶粉的反应，使沥青与橡胶粉之间形成交联，提高了改性沥青的稳定性。本发明提供的橡胶改性沥青的制备方法，原料配方合理、科学，成品造价低，制备工艺简单可行，得到的产品性能稳定，可工厂化长期存储，适应大规模应用。
具体实施方式
本发明的橡胶改性沥青的制备方法包括以下步骤：
1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青加热至145℃后用换热器将基质沥青加热至180～190℃；
2)将上述基质沥青导到溶胀罐中，加入预先烘干的橡胶粉以及相容剂，搅拌15～20min，得到混合料；其中搅拌转速为90～100r/min，温度控制在180～190℃,所述的橡胶粉规格为30目或40目,所述的相容剂为橡胶油；
3)将上述混合料导到胶体磨中，在温度为175～180℃的条件下剪切20～30min，得到半成品；
4)将上述半成品导到发育罐中，加入稳定剂，搅拌15～18min，其中搅拌转速为90～100r/min，温度控制在170～180℃，所述的稳定剂为硫磺；
5)将上述步骤4)得到的产品导到成品罐中，在温度175～180℃的条件下发育3h，即得橡胶改性沥青；
所述的橡胶改性沥青包括基质沥青、橡胶粉、相容剂以及稳定剂，其中各组分在橡胶改性沥青中的质量百分比如下：
橡胶粉：15％～18％
相容剂：0％～0.2％
稳定剂：0.15％～0.35％
除以上成分外，其余成分为基质沥青，各成分的总量之和为100％。
优选地，所述的各组分在橡胶改性沥青中的质量百分比如下：
橡胶粉：16％
相容剂：0.1％
稳定剂：0.25％
除以上成分外，其余成分为基质沥青，各成分的总量之和为100％。
实施例1
按质量计，称取以下各组分：橡胶粉(30目)16份，橡胶油0.1份，硫磺0.25份，70号道路石油沥青83.65份。
1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青加热至145℃后用换热器将基质沥青加热至180～190℃；
2)将上述基质沥青导到溶胀罐中，加入预先烘干的橡胶粉以及橡胶油，搅拌15min，得到混合料；其中搅拌转速为90r/min，温度控制在180℃；
3)将上述混合料导到胶体磨中，在温度为175～180℃的条件下剪切25min，得到半成品；
4)将上述半成品导到发育罐中，加入硫磺，搅拌18min，其中搅拌转速为95r/min，温度控制在175℃；
5)将上述步骤4)得到的产品导到成品罐中，在温度180℃的条件下发育3h，即得橡胶改性沥青。
实施例2
按质量计，称取以下各组分：橡胶粉(40目)15份，橡胶油0.2份，硫磺0.15份，70号道路石油沥青84.65份。
1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青加热至145℃后用换热器将基质沥青加热至190℃；
2)将上述基质沥青导到溶胀罐中，加入预先烘干的橡胶粉以及橡胶油，搅拌18min，得到混合料；其中搅拌转速为100r/min，温度控制在185℃；
3)将上述混合料导到胶体磨中，在温度为175～180℃的条件下剪切20min，得到半成品；
4)将上述半成品导到发育罐中，加入稳定剂，搅拌15min，其中搅拌转速为90r/min，温度控制在180℃；
5)将上述步骤4)得到的产品导到成品罐中，在温度175℃的条件下发育3h，即得橡胶改性沥青；
实施例3
按质量计，称取以下各组分：橡胶粉(30目)18份，硫磺0.35份，70号道路石油沥青81.65份。
1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青加热至145℃后用换热器将基质沥青加热至185℃；
2)将上述基质沥青导到溶胀罐中，加入预先烘干的橡胶粉，搅拌20min，得到混合料；其中搅拌转速为95r/min，温度控制在190℃；
3)将上述混合料导到胶体磨中，在温度为175～180℃的条件下剪切30min，得到半成品；
4)将上述半成品导到发育罐中，加入稳定剂，搅拌17min，其中搅拌转速为100r/min，温度控制在170℃；
5)将上述步骤4)得到的产品导到成品罐中，在温度177℃的条件下发育3h，即得橡胶改性沥青；
将上述3个实施例得到的改性沥青的性能指标与江苏省地方标准DB32/T2286-2012《湿法橡胶沥青路面施工技术规范》对比，结果如表1所示。
表1 橡胶改性沥青的性能指标
将上述3个实施例得到的橡胶改性沥青在常温中存储14天后，用玻璃棒轻轻搅拌一会，测其性能，各项性能指标如表2所示。
表2 橡胶改性沥青的性能指标(存储14天后)
将上述3个实施例得到的橡胶改性沥青在常温中存储14天后，在温度165℃下热存储7天，即模拟连续高温加热情况，并测其性能，各项性能指标如表3所示。
表3 橡胶改性沥青的性能指标(模拟连续高温加热)
表1说明：采用本发明的配方及制备方法生产的橡胶改性沥青，其针入度、延度、软化点、离析48h软化点差，各项指标均达到江苏省地方标准DB32/T2286-2012《湿法橡胶沥青路面施工技术规范》中的技术要求，性能效果优异。
表2说明：采用本发明的配方及制备方法生产的橡胶改性沥青，在常温下储存14天后，各项指标变化不大，稳定性强，满足DB32/T2286-2012中的技术要求。
表3说明：采用本发明的配方及制备方法生产的橡胶改性沥青，在常温下储存14天后在温度165℃下热存储7天，依然能够保持其性能，其各项指标均能达到DB32/T2286-2012中的技术要求，稳定性强。
以上结果表明：采用本发明的配方及制备方法生产的橡胶改性沥青，可塑性强、耐高温、适应极端气候，得到的产品性能稳定，可工厂化长期存储，适应大规模应用。
Claims (6)
1.一种橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1) 将基质沥青加热至145℃后用换热器将基质沥青加热至180~190℃；
2) 将上述基质沥青导到溶胀罐中，加入预先烘干的橡胶粉以及相容剂，搅拌15~20min，得到混合料；其中搅拌转速为90~100 r/min，温度控制在180~190℃；
3) 将上述混合料导到胶体磨中，在温度为175 ~ 180℃的条件下剪切20~30min，得到半成品；
4) 将上述半成品导到发育罐中，加入稳定剂，搅拌15~18min，其中搅拌转速为90~100 r/min，温度控制在170~180℃；
5) 将上述步骤4）得到的产品导到成品罐中，在温度175~180℃的条件下发育3h，即得橡胶改性沥青；
所述的橡胶改性沥青包括基质沥青、橡胶粉 、相容剂以及稳定剂，其中各组分在橡胶改性沥青中的质量百分比如下：
橡胶粉： 15%~18%
相容剂： 0%~0.2%
稳定剂： 0.15%~0.35%
除以上成分外，其余成分为基质沥青，各成分的总量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于：所述的基质沥青为70号道路石油沥青。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于：所述的橡胶粉规格为30目或40目。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于：所述的稳定剂为硫磺。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于：所述的相容剂为橡胶油。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于：所述的各组分在橡胶改性沥青中的质量百分比如下：
橡胶粉： 16%
相容剂： 0.1%
稳定剂： 0.25%
除以上成分外，其余成分为基质沥青，各成分的总量之和为100%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410242205.0A CN103980724A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种橡胶改性沥青的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410242205.0A CN103980724A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种橡胶改性沥青的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103980724A true CN103980724A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51272904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410242205.0A Pending CN103980724A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种橡胶改性沥青的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103980724A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479382A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-01 | 河南城建学院 | 一种复配耐老化改性沥青及其制备方法 |
| CN105838093A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-10 | 河南普天交通科技有限公司 | 一种sbs改性沥青及其制作方法 |
| CN106049220A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 沥青罩面湿法施工方法 |
| CN106221253A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 四川知行路桥集团有限公司 | 一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺 |
| CN108221560A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 中铁十八局集团第五工程有限公司 | 胶粉改性沥青路面的施工工艺 |
| CN108610644A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-10-02 | 中路高科(北京)公路技术有限公司 | 一种双环戊二烯类聚合物改性沥青及其制备方法 |
| CN110982288A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 南通辉腾道路工程有限公司 | 一种可直接投放使用的彩色沥青结合料及其制备方法 |
| CN113773657A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 镇江越辉新材料有限公司 | 一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070072962A1 (en) * | 2003-02-04 | 2007-03-29 | Fina Technology, Inc. | Process for preparing bitumen/rubber compositions |
| CN1986646A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-06-27 | 侯芸 | 一种沥青组合物及其制备方法 |
| CN101089049A (zh) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | 上海蜜荣科电气数字集成有限责任公司 | 一种废胎胶粉复合改性沥青及其制备方法 |
| CN101445611A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-06-03 | 北京新桥技术发展有限公司 | 复合橡胶改性沥青制备方法 |
| CN103589176A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-19 | 中海沥青（泰州）有限责任公司 | 一种高储存稳定性橡胶粉改性沥青及其制备方法 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201410242205.0A patent/CN103980724A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070072962A1 (en) * | 2003-02-04 | 2007-03-29 | Fina Technology, Inc. | Process for preparing bitumen/rubber compositions |
| CN101089049A (zh) * | 2006-06-13 | 2007-12-19 | 上海蜜荣科电气数字集成有限责任公司 | 一种废胎胶粉复合改性沥青及其制备方法 |
| CN1986646A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-06-27 | 侯芸 | 一种沥青组合物及其制备方法 |
| CN101445611A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-06-03 | 北京新桥技术发展有限公司 | 复合橡胶改性沥青制备方法 |
| CN103589176A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-19 | 中海沥青（泰州）有限责任公司 | 一种高储存稳定性橡胶粉改性沥青及其制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104479382A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-01 | 河南城建学院 | 一种复配耐老化改性沥青及其制备方法 |
| CN104479382B (zh) * | 2015-01-05 | 2017-01-04 | 河南城建学院 | 一种复配耐老化改性沥青及其制备方法 |
| CN105838093A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-10 | 河南普天交通科技有限公司 | 一种sbs改性沥青及其制作方法 |
| CN106049220A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 沥青罩面湿法施工方法 |
| CN106221253A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 四川知行路桥集团有限公司 | 一种废旧橡胶改性沥青再生的生产工艺 |
| CN108221560A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 中铁十八局集团第五工程有限公司 | 胶粉改性沥青路面的施工工艺 |
| CN108610644A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-10-02 | 中路高科(北京)公路技术有限公司 | 一种双环戊二烯类聚合物改性沥青及其制备方法 |
| CN110982288A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 南通辉腾道路工程有限公司 | 一种可直接投放使用的彩色沥青结合料及其制备方法 |
| CN113773657A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 镇江越辉新材料有限公司 | 一种可避免沥青自燃的橡胶沥青生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103980724A (zh) | 一种橡胶改性沥青的制备方法 | |
| CN105293996B (zh) | 一种温拌再生沥青混合料的制备方法 | |
| CN103468006B (zh) | 一种废旧沥青再生路面用材料及其制备方法 | |
| CN105176115A (zh) | 一种sbs橡胶粉复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN103305015B (zh) | 温拌高弹塑性桥梁伸缩缝填缝料与制备方法 | |
| CN104119032B (zh) | 一种高rap掺量的sbs沥青混合料再生方法 | |
| CN102337036B (zh) | 含氧化聚乙烯蜡的改性沥青、该改性沥青的制备方法与沥青混凝土 | |
| CN103980723A (zh) | 一种稳定型橡胶改性沥青的制备方法 | |
| CN103289321B (zh) | 基于相变储热微胶囊的路面温度调节铺面材料 | |
| CN103387749A (zh) | 一种植物油型沥青再生剂及制备方法 | |
| CN105331330A (zh) | 耐紫外沥青路面裂缝灌缝胶及其制备方法 | |
| CN104844072A (zh) | 一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法 | |
| CN103113751A (zh) | 一种粘层用阳离子改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN103408956A (zh) | 一种高性能改性沥青及其制备方法 | |
| CN103232617A (zh) | 一种用于sbs改性沥青的稳定剂组合物 | |
| CN102285774A (zh) | 一种沥青路面温拌再生剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN107082591B (zh) | 一种市政施工、建筑工程用铺路材料及其设计方法 | |
| CN104558732B (zh) | 一种高温拌合型废橡胶改性沥青增强剂组合物及其制备方法 | |
| CN102942335A (zh) | 一种微晶蜡改性的冷补沥青混合料及其制备方法 | |
| CN103073898A (zh) | 一种用于排水性沥青路面的环保型热补料改性剂及其制备方法 | |
| CN103601428A (zh) | 一种凹凸棒石粘土改性的冷补沥青混合料及其制备方法 | |
| CN103788667A (zh) | 一种用于改善沥青混合料模量的多元体系及其应用方法和改性沥青 | |
| CN104987733B (zh) | 一种道路工程用生物结合料改性沥青材料及其制备方法 | |
| CN103739872B (zh) | 一种废旧sbs改性沥青再生利用方法 | |
| CN105985655B (zh) | 一种利用煤直接液化残渣制备的沥青混合料添加剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |