CN115924411A - 一种矿石运送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种矿石运送装置，涉及运送装置技术领域，该一种矿石运送装置，包括外壳、料斗和弹射组件，外壳上安装有传送机构，用以对物料进行传送；料斗转动安装在传送机构上，弹射组件包括固定安装在传送机构上的安装板，安装板上活动安装有滑杆，且滑杆一端与料斗转动连接，滑杆上设置有回弹部件。本发明实施例的矿石运送装置：料斗推动物料产生的阻力会对弹射组件进行挤压，从而使得弹射组件产生势能，当料斗转动到排料口位置时，弹射组件能够迅速的释放势能，从而迅速的带动料斗转动，将物料抛出，从而将料斗底壁上粘附的物料利用惯性使其与料斗脱离，从而将料斗内的物料完全排干净。

Description

一种矿石运送装置

技术领域

本发明涉及运送装置技术领域，具体是一种矿石运送装置。

背景技术

提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗竖向提升物料的连续输送机械，牵引构件一般分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高，制造工艺及结构简单，密封性能较好，操作维护简单等，因而被广泛用于垂直输送块状、粒状和粉状物料。

矿石生产过程中，需要用到提升机对粘性的物料进行运送，料斗在一次次的送料过程中，当上升到出料口处时，将物料抛出，但是粘性物料容易粘附在料斗的底壁上，料斗正常将物料抛出的力度很难将粘附在料斗底壁的残余物料排出干净，时间久了以后，粘附在料斗底部的物料会发硬，后期难以清理，而且会导致料斗的输送量减小，降低提升机整体的输送效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿石运送装置，旨在解决现有技术中的粘性物料容易粘附在料斗的底壁上，料斗正常将物料抛出的力度很难将粘附在料斗底壁的残余物料排出干净，时间久了以后，粘附在料斗底部的物料会发硬，后期难以清理，而且会导致料斗的输送量减小，降低提升机整体的输送效率。的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述一种矿石运送装置，包括：

外壳，外壳上安装有传送机构，用以对物料进行传送；

料斗，转动安装在传送机构上；

弹射组件，包括固定安装在传送机构上的安装板，安装板上活动安装有滑杆，且滑杆一端与料斗转动连接，滑杆上设置有回弹部件，料斗铲料时，回弹部件被压缩产生势能，当料斗需要排料时，回弹部件能够释放势能，驱使料斗转动，将料斗内粘附的物料抛射出去；

锁定组件，安装在弹射组件上，能够控制回弹部件的势能在需要抛射物料时释放。

本发明的进一步的技术方案为，所述滑杆上设置有第一挡片与第二挡片，且第一挡片与第二挡片分别位于安装板的两侧，且回弹部件一端与第一挡片连接，另一端固定在安装板上。

本发明的进一步的技术方案为，所述锁定组件包括设置在滑杆上的锁定块，安装板上转动安装有转杆，转杆上与安装板对应位置固定安装有锁扣，锁扣上设置有挂持部，挂持部能够与锁定块配合实现对滑杆的锁定，同时锁扣上还安装有复位部件，保证锁扣的复位，转杆的前后两端均设置有凸轮块，且在外壳内壁靠近顶部的位置处，前后对称均设置有挤压条。

本发明的进一步的技术方案为，所述料斗内部设置弧形的弹性板，弹性板两端均设置有固定板，弹性板通过固定板固定在料斗开口处的内壁上。

本发明的进一步的技术方案为，所述料斗外侧壁上还安装有固定座，固定座上安装有连接杆，连接杆上端设置有震动件，震动件的一端安装有敲击球。

本发明的进一步的技术方案为，所述传送机构包括安装在外壳内的两个链轮组，且其中一个链轮组位于外壳内靠近底部位置，另一个位于外壳内靠近顶部位置，每一个链轮组包括间隔设置的两个链轮，且两个链轮通过转轴转动安装在外壳上，上下相对应的两个链轮均传动安装有链条。

本发明的进一步的技术方案为，还包括对链条的松紧度进行调节的螺旋拉紧装置。

本发明的进一步的技术方案为，所述螺旋拉紧装置包括安装在外壳两侧的移动架，移动架内侧滑动安装有滑动轴承，转轴与滑动轴承转动连接，同时移动架上螺接有调节螺杆，调节螺杆一端与滑动轴承转动连接。

本发明的进一步的技术方案为，所述弹性板的材质为高弹性聚氨酯。

本发明的进一步的技术方案为，所述回弹部件为安装在滑杆上的弹簧。

本发明的有益效果是：

该矿石运送装置，当料斗转动到外壳底部时，在铲料的过程中，料斗推动物料产生的阻力会对弹射组件进行挤压，从而使得弹射组件产生势能，此时，锁定组件刚好将弹射组件锁定，避免势能释放出去，当料斗转动到排料口位置时，锁定组件解锁，使得弹射组件能够迅速的释放势能，从而迅速的带动料斗转动，将物料抛出，从而将料斗底壁上粘附的物料利用惯性使其与料斗脱离，从而将料斗内的物料完全排干净。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是本发明的局部结构示意图。

图5是本发明锁定组件在锁定状态下的结构示意图。

图6是本发明的弹射组件的结构示意图。

图7是图6中A处的放大图。

图8是本发明的螺旋拉紧装置的结构示意图。

图9是本发明的第二实施例的分解示意图。

图10是本发明的第三实施例的结构示意图。

图中：10、外壳；11、进料口；12、排料口；13、链轮；14、链条；131、转轴；20、料斗；21、转座；30、安装板；31、滑杆；32、第一挡片；33、第二挡片；34、缓冲垫；35、回弹部件；40、转杆；41、锁扣；41a、挂持部；42、复位部件；43、锁定块；44、凸轮块；45、挤压条；50、移动架；51、滑动轴承；52、调节螺杆；60、弹性板；61、固定板；70、固定座；71、连接杆；72、震动件；73、敲击球。

具体实施方式

粘性物料容易粘附在料斗的底壁上，料斗正常将物料抛出的力度很难将粘附在料斗底壁的残余物料排出干净，时间久了以后，粘附在料斗底部的物料会发硬，后期难以清理，而且会导致料斗的输送量减小，降低提升机整体的输送效率，为解决该问题，下面将进一步的说明。

如图1-8所示，一种矿石运送装置，包括垂直布置的长方形外壳10、传送机构以及多个料斗20，传送机构带动料斗20在外壳10内循环运动，能够将物料从地面上输送至适当的高度，从而对物料进一步进行输送或处理，料斗20上安装有弹射机构，当料斗20运动至需要排料的位置时，弹射机构能够迅速的推动料斗20转动，从而将料斗20底壁上粘附的物料利用惯性使其与料斗20脱离，从而将料斗20内的物料完全排干净。

继续参考图1与图2，外壳10靠近底部位置设置有进料口11，地面上的物料通过进料口11先添加至外壳10底部，外壳10靠近顶部，且位于进料口11相对的一侧设置有排料口12，料斗20能够将外壳10内的物料输送至排料口12位置，然后将其从排料口12排出，完成对物料的提升输送。

参照图2与图3，其中，传送机构包括安装在外壳10内的两个链轮组，且其中一个链轮组位于外壳10内靠近底部位置，另一个位于外壳10内靠近顶部位置；

每一个链轮组包括间隔设置的两个链轮13，且两个链轮13通过转轴131转动安装在外壳10上，上下相对应的两个链轮13均传动安装有链条14（参考图3），从而使得两根链条14的传送方向能够与外壳10的长度方向吻合，实现对物料的提升，链条14的材质可以为不锈钢或合金等。

如图4所示，料斗20转动安装在链条14上，料斗20设置有多个，且沿着链条14的周向分布，两个链条14上前后对应均固定安装有转座21，料斗20与转座21转动连接，从而能够在链条14上转动，实现将物料从排料口12抛出的作用。

弹射机构包括弹射组件以及锁定组件，当料斗20转动到外壳10底部时，在铲料的过程中，料斗20推动物料产生的阻力会对弹射组件进行挤压，从而使得弹射组件产生势能，此时，锁定组件刚好将弹射组件锁定，避免势能释放出去，当料斗20转动到排料口12位置时，锁定组件解锁，使得弹射组件能够迅速的释放势能，从而迅速的带动料斗20转动，将物料抛出；下面将详细的介绍弹射机构的具体结构以及工作原理。

参考图5、图6与图7，弹射组件固定安装在链条14上，且沿着链条14周向分布，每个料斗20上均对应设置有一个弹射组件，用以带动料斗20转动；

参考图6，弹射组件包括固定安装在链条14上的安装板30，安装板30为L型结构，且在两个链条14上前后对应均设置有一个，安装板30的垂直面固定在链条14上，安装板30的水平面上活动安装有滑杆31，滑杆31一端与料斗20转动连接，滑杆31上位于安装板30一侧固定安装有第一挡片32，滑杆31上位于安装板30另一侧固定安装有第二挡片33（参考图6），从而使得滑杆31在运动过程中，始终将安装板30限制在第一挡片32与第二挡片33之间的位置，避免料斗20的转动角度过大，使料斗20翻转的角度刚刚好可以将物料抛出到排料口12处；

第一挡片32与安装板30的水平面之间安装有回弹部件35，回弹部件35为弹簧，弹簧一端与第一挡片32连接，另一端与安装板30的水平面连接，当料斗20转动到外壳10下方时，会与物料接触，在铲起物料的过程中，对物料的反作用力会迫使料斗20反向转动，这时，料斗20会带动滑杆31沿着安装板30运动，回弹部件35会被压缩，同时第一挡片32起到限位作用，使得滑杆31的运动距离只能在第一挡片32与安装板30的水平面之间，避免料斗20的翻转角度过大，同时能够保证料斗20转动到链条14两侧时，料斗20保持水平状态，防止输送过程中物料洒落；

此时锁定组件会将滑杆31锁定，保证滑杆31在输送过程中的稳定性，同时防止回弹部件35被压缩后的弹性势能释放，下面将详细介绍锁定组件的具体结构以及工作原理。

参考图5、图6与图7所示，锁定组件包括设置在滑杆31上的锁定块43，锁定块43为锥台结构（参考图7），两个相对应安装板30上转动安装有转杆40，转杆40上与安装板30对应位置均固定安装有锁扣41，锁扣41上设置有挂持部41a，挂持部41a能够与锁定块43配合实现对滑杆31的锁定，同时锁扣41上还安装有复位部件42，保证锁扣41的复位，复位部件42为挂簧，挂簧一端与锁扣41连接，另一端与安装板30连接；

当料斗20转动到外壳10下方时，会与物料接触，在铲起物料的过程中，动滑杆31沿着安装板30运动，然后锁扣41先与锁定块43的锥面接触，锁定块43的锥面对锁扣41进行挤压，迫使锁扣41转动，此时复位部件42会被拉伸，当锁扣41上的挂持部41a经过锁定块43的锥面后，会挂在锁定块43顶部的平台上（参考图5），从而当料斗20完成铲料，向上提升的过程中，避免回弹部件35的弹力被释放，保持回弹部件35的蓄力状态；

当料斗20提升到上方位置后，锁定组件会自动解锁，使得挂持部41a脱离锁定块43，然后回弹部件35恢复弹性，迅速推动料斗20转动，将料斗20内的物料从排料口12排出，下面将详细介绍锁定组件如何实现自动解锁。

继续参考图6，其中转杆40的前后两端均设置有凸轮块44，且在外壳10内壁靠近顶部的位置处，前后对称均设置有一个弧形的挤压条45，当料斗20转动至外壳10上方时，前后两个凸轮块44分别与对应的挤压条45接触，驱使转杆40转动，此时复位部件42被拉伸，转杆40会带动锁扣41转动，从而使得挂持部41a脱离锁定块43，此时回弹部件35被压缩产生的弹性被迅速的释放，推动滑杆31运动，滑杆31会推动料斗20转动，从而将料斗20内的物料迅速的抛出至排料口12，料斗20能够有效的将粘附在其底壁上的物料甩出，从而避免出现物料残留的问题，滑杆31带动料斗20运动至最大路程后，会受到第二挡片33的限位，避免料斗20转动的角度过大，第二挡片33上设置有缓冲垫34，缓冲垫34的材质为橡胶，当回弹部件35带动滑杆31在安装板30上滑动，最终与缓冲垫34发生碰撞，起到缓冲作用。

当凸轮块44经过挤压条45后，解除对凸轮块44的挤压，复位部件42会恢复弹性，带动转杆40转动，从而使得锁扣41转动复位，依次循环，当料斗20循环转动的过程中，料斗20转动到外壳10下方时，锁定组件能够实现对滑杆31限位，当料斗20转动到外壳10上方时，实现对滑杆31释放功能。

外壳10靠近底部，且相对的两侧均安装有螺旋拉紧装置，能够调节下方的链轮组的位置，从而调节链条14的张紧力。

如图8，螺旋拉紧装置包括安装在外壳10两侧的移动架50，移动架50内侧滑动安装有滑动轴承51，转轴131与滑动轴承51转动连接，同时移动架50上螺接有调节螺杆52，调节螺杆52一端与滑动轴承51转动连接，使用时转动调节螺杆52，使得滑动轴承51沿着移动架50滑动，从而调节转轴131的位置，进而调节两个链轮组之间的距离，该结构为现有技术，具体结构在此不做赘述。

为了进一步提高对料斗20内的粘性物料抛出的效果，防止料斗20底壁上有物料的残留，本发明还提供了第二实施例；

参考图9，料斗20内部设置弧形的弹性板60，弹性板60的材质为高弹性聚氨酯或其他的弹性材料，弹性板60两端均设置有固定板61，固定板61通过螺钉固定在料斗20开口处的内壁上，需要强调的是弹性板60与料斗20的底壁不接触，保证弹性板60能够发挥更好的弹性，同时，弹性板60的前后两端与料斗20的前后壁接触，防止物料通过料斗20与弹性板60之间的间隙掉落到料斗20底部，物料进入到料斗20时落到弹性板60上，弹性板60被压缩变形，当料斗20卸料时，料斗20的卸料弹射动作使得物料迅速脱离弹性板60，进而弹性板60会反复发生抖动，将弹性板60上附着的物料抖落，实现自动清理自身附着的粘性物料，防止粘性物料粘在料斗20内壁上。

本发明还提供了第三实施例，以更好的对料斗20内壁上附着的粘性物料进行清理。

参考图10，其中料斗20外侧壁上还安装有固定座70，固定座70上安装有连接杆71，连接杆71上端设置有震动件72，震动件72为弹簧，震动件72的一端安装有敲击球73，料斗20的卸料弹射动作使得震动件72不断的晃动，从而带动敲击球73不断的敲击料斗20的外壁，将料斗20内部附着的物料进一步震落，防止粘性物料粘在料斗20内壁上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种矿石运送装置，其特征在于，包括：

外壳（10），外壳（10）上安装有传送机构，用以对物料进行传送；

料斗（20），转动安装在传送机构上；

弹射组件，包括固定安装在传送机构上的安装板（30），安装板（30）上活动安装有滑杆（31），且滑杆（31）一端与料斗（20）转动连接，滑杆（31）上设置有回弹部件（35），料斗（20）铲料时，回弹部件（35）被压缩产生势能，当料斗（20）需要排料时，回弹部件（35）能够释放势能，驱使料斗（20）转动，将料斗（20）内粘附的物料抛射出去；

锁定组件，安装在弹射组件上，能够控制回弹部件（35）的势能在需要抛射物料时释放。

2.根据权利要求1所述的一种矿石运送装置，其特征在于：所述滑杆（31）上设置有第一挡片（32）与第二挡片（33），且第一挡片（32）与第二挡片（33）分别位于安装板（30）的两侧，回弹部件（35）一端与第一挡片（32）连接，另一端固定在安装板（30）上。

3.根据权利要求1所述的一种矿石运送装置，其特征在于：所述锁定组件包括设置在滑杆（31）上的锁定块（43），安装板（30）上转动安装有转杆（40），转杆（40）上与安装板（30）对应位置固定安装有锁扣（41），锁扣（41）上设置有挂持部（41a），挂持部（41a）能够与锁定块（43）配合实现对滑杆（31）的锁定，同时锁扣（41）上还安装有复位部件（42），保证锁扣（41）的复位，转杆（40）的前后两端均设置有凸轮块（44），且在外壳（10）内壁靠近顶部的位置处，前后对称均设置有挤压条（45）。

4.根据权利要求1所述的一种矿石运送装置，其特征在于：所述料斗（20）内部设置弧形的弹性板（60），弹性板（60）两端均设置有固定板（61），弹性板（60）通过固定板（61）固定在料斗（20）开口处的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种矿石运送装置，其特征在于：所述料斗（20）外侧壁上还安装有固定座（70），固定座（70）上安装有连接杆（71），连接杆（71）上端设置有震动件（72），震动件（72）的一端安装有敲击球（73）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种矿石运送装置，其特征在于：所述传送机构包括安装在外壳（10）内的两个链轮组，且其中一个链轮组位于外壳（10）内靠近底部位置，另一个位于外壳（10）内靠近顶部位置，每一个链轮组包括间隔设置的两个链轮（13），且两个链轮（13）通过转轴（131）转动安装在外壳（10）上，上下相对应的两个链轮（13）均传动安装有链条（14）。

7.根据权利要求6所述的一种矿石运送装置，其特征在于：还包括对链条（14）的松紧度进行调节的螺旋拉紧装置。

8.根据权利要求7所述的一种矿石运送装置，其特征在于：所述螺旋拉紧装置包括安装在外壳（10）两侧的移动架（50），移动架（50）内侧滑动安装有滑动轴承（51），转轴（131）与滑动轴承（51）转动连接，同时移动架（50）上螺接有调节螺杆（52），调节螺杆（52）一端与滑动轴承（51）转动连接。

9.根据权利要求4所述的一种矿石运送装置，其特征在于：所述弹性板（60）的材质为高弹性聚氨酯。

10.根据权利要求8所述的一种矿石运送装置，其特征在于：所述回弹部件（35）为安装在滑杆（31）上的弹簧。

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