CN115923387A - 一种碳纤板的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种碳纤板的表面处理工艺，包括基膜处理、碳纤板处理和压合处理，所述碳纤板处理中先将碳纤板进行等离子处理，等离子处理后在碳纤板具有编织纹理的一面上印刷一层光油粘接剂层，最后在光油粘接剂层上涂上一层压合胶层，得到胶体碳板；所述压合处理是将胶体碳板与步骤四的基膜在热烘下进行压合，且胶体碳板的压合胶层与基膜的光油粘结剂层相贴合，得到半成品，压合后将PET膜片撕除即可完成碳纤板的表面处理。与现有技术相比，整个方案能使碳纤板的表面呈现出多色及渐变效果，表面纹理多样化，使碳纤板的装饰效果佳，且整个处理工艺简易，是现在碳纤板的新突破，避免了传统的碳纤板表面只有黑色编织纹理呈现的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理工艺领域,特别涉及一种碳纤板的表面处理工艺。
背景技术
众所周知，现有的鞋子为了增加整体强度和减震效果会在鞋底上安装碳纤板，而为了将碳纤板呈现出现会在鞋底上作一个裸露窗口。然而，现有的碳纤板是采用多层的碳纤布叠加高压挤成板状结构，然后因碳纤板的硬度较高，其只能在碳纤板具有编织纹理的一面上进行简单的丝印LOGO，使碳纤板的外表装饰单一，没有图案效果，无法呈现渐变效果。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种碳纤板的表面处理工艺，以解决现有碳纤板的表面装饰单一，无图案效果的问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种碳纤板的表面处理工艺，包括基膜处理、碳纤板处理和压合处理，其中：
所述基膜处理通过以下步骤制作而成：
步骤一、准备PET膜片，并在PET膜片的一面上一层粘合剂层，得到胶体膜片；
步骤二、在步骤一的胶体膜片的粘合剂层压花出带有纹路的UV压花胶层，之后在带有纹路的UV压花胶层上UV压花有带有硬度的UV胶层，得到压花膜片，且带有纹路的UV压花胶层与带有硬度的UV胶层为易撕除方式；
步骤三、在步骤二的压花膜片的带有硬度的UV胶层上进行电镀处理；得到电镀件；
步骤四、在步骤三的电镀件的电镀层上印刷一层光油粘结剂；得到基膜；
所述碳纤板处理中先将碳纤板进行等离子处理，等离子处理后在碳纤板具有编织纹理的一面上印刷一层光油粘接剂层，最后在光油粘接剂层上涂上一层压合胶层，得到胶体碳板；所述压合胶层由环氧树脂胶、固化剂、偶联剂和附着力促进剂组成，环氧树脂胶占总重量的60-75重量份，固化剂占总重量的15-30重量份，偶联剂占总重量的5-10重量份，附着力促进剂占总重量份的1-5重量份；
所述压合处理是将胶体碳板与步骤四的基膜在热烘下进行压合，且胶体碳板的压合胶层与基膜的光油粘结剂层相贴合，得到半成品，压合后将PET膜片撕除即可完成碳纤板的表面处理。
在压合时，将胶体碳板与基膜放置在热压机上，热压温度为85-100度，热压时间为1.5-2.5小时。
上述热压温度为90度，热压时间为2小时。
采用上述技术方案后，本发明的一种碳纤板的表面处理工艺，利用带纹路的UV压花胶层可在压花带有硬度的UV胶层时纹路转印至带有硬度的UV胶层上，再配合电镀使整个基膜为带有渐变的色彩膜片，再利用自主研发的压合胶使碳纤板与基膜压合时，压合模具的热量经压合胶传递至基膜的硬度的UV胶层和带纹路的UV压花胶层上，使整个基膜得以干透，进而使PET膜得以撕除，并能与碳纤板压合在一起。与现有技术相比，整个方案能使碳纤板的表面呈现出多色及渐变效果，表面纹理多样化，使碳纤板的装饰效果佳，且整个处理工艺简易，是现在碳纤板的新突破，避免了传统的碳纤板表面只有黑色编织纹理呈现的技术问题。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明的一种碳纤板的表面处理工艺，包括基膜处理、碳纤板处理和压合处理，其中：
所述基膜处理通过以下步骤制作而成：
步骤一、准备PET膜片，并在PET膜片的一面上一层粘合剂层，得到胶体膜片；
步骤二、在步骤一的胶体膜片的粘合剂层压花出带有纹路的UV压花胶层，之后在带有纹路的UV压花胶层上UV压花有带有硬度的UV胶层，得到压花膜片，且带有纹路的UV压花胶层与带有硬度的UV胶层为易撕除方式；在此步骤中，利用带有纹路的UV压花胶层可将纹路转印至带有硬度的UV胶层上，而带有纹路的UV压花胶层与带有硬度的UV胶层为易撕除方式，带有纹路的UV压花胶层与带有硬度的UV胶层呈离型方式，这样带有纹路的UV压花胶层撕除后，带有硬度的UV胶层上具有纹路和硬度无需再作后期处理，大大简化了处理工序；
步骤三、在步骤二的压花膜片的带有硬度的UV胶层上进行电镀处理；得到电镀件；利用此电镀处理可以压花膜片上呈现渐变效果；
步骤四、在步骤三的电镀件的电镀层上印刷一层光油粘结剂；得到基膜；
所述碳纤板处理中先将碳纤板进行等离子处理，等离子处理后在碳纤板具有编织纹理的一面上印刷一层光油粘接剂层，最后在光油粘接剂层上涂上一层压合胶层，得到胶体碳板；所述压合胶层由环氧树脂胶、固化剂、偶联剂和附着力促进剂组成，环氧树脂胶占总重量的60-75重量份，固化剂占总重量的15-30重量份，偶联剂占总重量的5-10重量份，附着力促进剂占总重量份的1-5重量份；应用时，利用此配方的压合胶能实现热固压合，挥发光燥，并使热量传递至带硬度的UV胶层和带纹路的UV胶层处，避免因PET膜片的设置使热量无法传递至带硬度的UV胶层和带纹路的UV胶层，使基膜在压合时能实现胶体的穿透干燥；
所述压合处理是将胶体碳板与步骤四的基膜在热烘下进行压合，且胶体碳板的压合胶层与基膜的光油粘结剂层相贴合，得到半成品，压合后将PET膜片撕除即可完成碳纤板的表面处理。本发明中，经测试采用此研发的压合胶在压合时，将胶体碳板与基膜放置在热压机上，热压温度需为85-100度，优佳为90度，热压时间需为1.5-2.5小时，优佳为2小时。
本发明的一种碳纤板的表面处理工艺，利用带纹路的UV压花胶层可在压花带有硬度的UV胶层时纹路转印至带有硬度的UV胶层上，再配合电镀使整个基膜为带有渐变的色彩膜片，再利用自主研发的压合胶使碳纤板与基膜压合时，压合模具的热量经压合胶传递至基膜的硬度的UV胶层和带纹路的UV压花胶层上，使整个基膜得以干透，进而使PET膜得以撕除，并能与碳纤板压合在一起。与现有技术相比，整个方案能使碳纤板的表面呈现出多色及渐变效果，表面纹理多样化，使碳纤板的装饰效果佳，且整个处理工艺简易，是现在碳纤板的新突破，给现有的黑色的碳板呈现无限的色彩，避免了传统的碳纤板表面只有黑色编织纹理呈现的技术问题。
上述实施例并非限定本发明的方法，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种碳纤板的表面处理工艺，其特征在于：包括基膜处理、碳纤板处理和压合处理，其中：
所述基膜处理通过以下步骤制作而成：
步骤一、准备PET膜片，并在PET膜片的一面上一层粘合剂层，得到胶体膜片；
步骤二、在步骤一的胶体膜片的粘合剂层压花出带有纹路的UV压花胶层，之后在带有纹路的UV压花胶层上UV压花有带有硬度的UV胶层，得到压花膜片，且带有纹路的UV压花胶层与带有硬度的UV胶层为易撕除方式；
步骤三、在步骤二的压花膜片的带有硬度的UV胶层上进行电镀处理；得到电镀件；
步骤四、在步骤三的电镀件的电镀层上印刷一层光油粘结剂；得到基膜；
所述碳纤板处理中先将碳纤板进行等离子处理，等离子处理后在碳纤板具有编织纹理的一面上印刷一层光油粘接剂层，最后在光油粘接剂层上涂上一层压合胶层，得到胶体碳板；所述压合胶层由环氧树脂胶、固化剂、偶联剂和附着力促进剂组成，环氧树脂胶占总重量的60-75重量份，固化剂占总重量的15-30重量份，偶联剂占总重量的5-10重量份，附着力促进剂占总重量份的1-5重量份；
所述压合处理是将胶体碳板与步骤四的基膜在热烘下进行压合，且胶体碳板的压合胶层与基膜的光油粘结剂层相贴合，得到半成品，压合后将PET膜片撕除即可完成碳纤板的表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤板的表面处理工艺，其特征在于：在压合时，将胶体碳板与基膜放置在热压机上，热压温度为85-100度，热压时间为1.5-2.5小时。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤板的表面处理工艺，其特征在于：上述热压温度为90度，热压时间为2小时。
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