CN115922830A - 组合式模切生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种组合式模切生产设备及其生产工艺，涉及模切生产设备技术领域，包括机架，机架上依次设置有第一圆刀模切机、平刀模切机、第二圆刀模切机和输送机，第一圆刀模切机与平刀模切机之间、以及平刀模切机与第二圆刀模切机之间均设置有一料带缓存装置，每一料带缓存装置均包括一竖向设置的主板，每一主板均固定安装于机架上，每一主板一侧壁的上端设置有固定辊组，每一固定辊组的下方均设置有一滑动辊组，每一滑动辊组均沿竖向滑动安装于主板上，本发明实现了圆刀模切机与平刀模切机的协同工作，免除了装料卸料、更换设备以及启停设备的过程。

Description

组合式模切生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及模切生产设备技术领域，尤其是涉及一种组合式模切生产设备及其生产工艺。

背景技术

模切机是一种根据产品设计要求的图样组合形成模切版，并在一定压力的作用下，利用模切刀将料带轧切呈一定形状的加工设备，其中平刀模切和圆刀模切是目前较为主流的模切方式。圆刀模切机能够在不更换设备、不停机以及不重新装/卸料的前提下，连续多次完成料带的收/放料、复合、裁切和排废等工作，比平刀模切机的灵活性更好，但是在裁切的精度、裁切材料的厚度等参数方面不及平刀模切机。

由于圆刀模切机生产时料带呈连续运动，而平刀模切机生产时料带呈间歇运动，因此圆刀模切机与平刀模切机的工作节拍不同，当遇到同时需要圆刀模切机和平刀模切机两种设备进行生产时，需要分别使用两设备对料带进行裁切操作，不仅需要反复启停圆刀模切机和平刀模切机，而且还需要在两设备之间进行卸料/装料，来完成设备的更换。

因此，需要一种能够解决上述问题的组合式模切生产设备及其生产工艺。

发明内容

本发明提出一种组合式模切生产设备及其生产工艺，实现了圆刀模切机与平刀模切机的协同工作，免除了装料卸料、更换设备以及启停设备的过程。

本发明的一种技术方案是这样实现的：

组合式模切生产设备，包括机架，沿料带的前进方向，所述机架上依次设置有第一圆刀模切机、平刀模切机、第二圆刀模切机和输送机，所述第一圆刀模切机与平刀模切机之间、以及平刀模切机与第二圆刀模切机之间均设置有一料带缓存装置；

每一所述料带缓存装置均包括一竖向设置的主板，每一所述主板均固定安装于所述机架上，每一所述主板一侧壁的上端设置有固定辊组，每一所述固定辊组的下方均设置有一滑动辊组，每一所述滑动辊组均沿竖向滑动安装于所述主板上。

作为一种优选的技术方案，所述第一圆刀模切机的上游设置有第一过程纠偏器；

所述第一圆刀模切机与平刀模切机之间设置有第二过程纠偏器；

所述平刀模切机与第二圆刀模切机之间设置有第三过程纠偏器。

作为一种优选的技术方案，所述固定辊组包括若干根沿水平方向依次设置的第一轴辊。

作为一种优选的技术方案，所述滑动辊组包括一升降座，所述升降座上转动安装有若干根沿水平方向依次设置的第二轴辊，每一所述第二轴辊均沿所述第一轴辊的轴向延伸，两所述第一轴辊中间位置的下方均设置有一所述第二轴辊，所述料带依次交错绕过所述第一轴辊和第二轴辊。

作为一种优选的技术方案，所述主板的另一侧壁上固定安装有导向杆，所述导向杆沿竖向设置，所述导向杆上沿竖向滑动安装有一配重安装板，所述配重安装板用于安装配重块，所述配重安装板的两端分别连接有一吊绳，所述主板上转动安装有两对转向轮，每一根所述吊绳均绕过对应所述转向轮，每一根所述吊绳绕过所述转向轮的一端均与所述升降座固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述主板的侧壁上安装有若干个由上而下依次设置的传感器，所述升降座上固定安装有一感应片，每一所述传感器均与所述感应片相适配。

作为一种优选的技术方案，所述第一圆刀模切机和第二圆刀模切机均包括若干个依次设置的模切刀座，每一所述模切刀座均固定安装于所述机架上，每一所述模切刀座上均转动安装有模切底辊和模切刀辊。

本发明的另一种技术方案是这样实现的：

应用上述组合式模切生产设备的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、在料带进入第一圆刀模切机之前对其进行初次纠偏；

S2、利用第一圆刀模切机对料带进行圆刀模切；

S3、在料带离开第一圆刀模切机之后，对其进行位置纠偏；

S4、在料带进入平刀模切机之前，对其进行料带的自动缓存；

S5、利用平刀模切机对料带进行平刀模切；

S6、在料带离开平刀模切机之后，对其进行料带的自动缓存；

S7、在料带进入第二圆刀模切机之前，对其进行位置纠偏；

S8、利用第二圆刀模切机对料带进行圆刀模切；

S9、利用输送机对裁切成片材的成品进行输送收料。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

由于组合式模切生产设备包括第一圆刀模切机、平刀模切机和第二圆刀模切机，在本发明中，第一圆刀模切机、平刀模切机和第二圆刀模切机用于依次对料带进行裁切工作，使用第一圆刀模切机对料带进行裁切工作的过程中，有新的膜材料被复合到料带上，导致料带的厚度增加，因此需要使用平刀模切机来对厚度增加的料带进行裁切，使用第二圆刀模切机对料带进行裁切工作的过程中，不断有使用完的废料被揭掉，因此继续使用圆刀模切机进行裁切工作，从而在本发明不停机、不更换设备、不重新装/卸料的前提下实现了对料带的连续性复合、裁切以及排废等操作。

由于第一圆刀模切机与平刀模切机之间、平刀模切机与第二圆刀模切机之间均设置有一料带缓存装置，在本发明中，料带缓存装置具有缓存料带的作用，能够在保持料带张力一定的前提下实现料带的自动储存和释放，从而能够使料带始终保持张力的恒定，同时通过料带的存储和释放来消除第一圆刀模切机与平刀模切机之间、平刀模切机与第二圆刀模切机之间工作节拍的差异，实现了圆刀模切机与平刀模切机的协同工作，进而免除了装料卸料、更换设备以及启停设备的过程。

由于每一料带缓存装置均包括固定辊组和滑动辊组，在本发明中，滑动辊组能够根据施加于料带上张力的大小来进行上下运动，当料带处于第一圆刀模切机与平刀模切机之间时，料带处于松弛的状态，因此对应料带缓存装置中的滑动辊组受到重力的作用向下运动，从而增加了该料带缓存装置内的料带缓冲量，实现了对料带的自动储存，反之，当料带处于平刀模切机与第二圆刀模切机之间时，料带处于张紧状态，因此，对应料带缓存装置中的滑动辊组受到料带的拉力向上运动，从而减少了该料带缓存装置内的料带缓冲量，实现了对料带的自动释放，避免了因料带过松而导致平刀模切机的裁切精度差、或者因料带过紧而导致拉扯变形甚至断裂的情况发生，进而在保持料带张力恒定的前提下实现对料带的缓存功能。

由于第一圆刀模切机的上游设置有第一过程纠偏器，第一圆刀模切机与平刀模切机设置有第二过程纠偏器，平刀模切机与第二圆刀模切机之间设置有第三过程纠偏器，在本发明中，第一过程纠偏器、第二过程纠偏器和第三过程纠偏器均用于对料带进行位置纠偏，第一过程纠偏器用于对进入第一圆刀模切机之前的料带进行初次纠偏，使料带的位置适应第一圆刀模切机的工作位置，由于第一圆刀模切机与平刀模切机、平刀模切机与第二圆刀模切机的裁切位置存在一定的偏差，因而通过第二过程纠偏器和第三过程纠偏器对料带进行纠偏，以消除第一圆刀模切机与平刀模切机之间、平刀模切机与第二圆刀模切机之间的偏差，从而保证了料带在第一圆刀模切机、平刀模切机和第二圆刀模切机内的裁切精度，进而实现了对料带的连续性裁切工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中料带缓存装置的结构示意图；

图3为图2的前视示意图；

图4为图3的右视示意图；

图5为本发明中两料带缓存装置并联使用状态下的结构示意图。

其中：1、机架；2、料带；3、第一圆刀模切机；4、平刀模切机；5、第二圆刀模切机；6、输送机；7、主板；8、第一过程纠偏器；9、第二过程纠偏器；10、第三过程纠偏器；11、第一轴辊；12、升降座；13、第二轴辊；14、导向杆；15、配重安装板；16、配重块；17、吊绳；18、转向轮；19、传感器；20、感应片；21、模切刀座；22、模切底辊；23、模切刀辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，组合式模切生产设备，包括机架1，沿料带2的前进方向，机架1上依次设置有第一圆刀模切机3、平刀模切机4、第二圆刀模切机5和输送机6，第一圆刀模切机3与平刀模切机4之间、以及平刀模切机4与第二圆刀模切机5之间均设置有一料带缓存装置，在本实施例中，第一圆刀模切机3和第二圆刀模切机5均采用市面上能够采购到的圆刀模切机，平刀模切机4采用市面上能够采购到的平刀模切机，输送机6采用市面上能够采购到的平板输送机。

在本发明中，由于第一圆刀模切机3和第二圆刀模切机5的模切灵活性更好，但在裁切精度、裁切材料的厚度等参数方面不及平刀模切机4，因此在对厚度会发生变化的裁切材料进行裁切工作时，需要同时使用圆刀模切机和平刀模切机4进行生产，通过在第一圆刀模切机3与平刀模切机4之间、平刀模切机4与第二圆刀模切机5之间设置料带缓存装置，来消除圆刀模切机与平刀模切机4工作节拍的差异性，从而实现了第一圆刀模切机3与平刀模切机4之间、平刀模切机4与第二圆刀模切机5之间的协同工作，使料带2在第一圆刀模切机3内完成料带2的裁切、复合等工序后，可以直接进入到平刀模切机4内进行平刀模切，之后再直接进入到第二圆刀模切机5内进行裁切、排废等工序，进而免除了频繁装料卸料、更换设备以及启停设备的过程。

如图2-图5共同所示，每一料带缓存装置均包括一竖向设置的主板7，每一主板7均固定安装于机架1上，每一主板7一侧壁的上端设置有固定辊组，每一固定辊组的下方均设置有一滑动辊组，每一滑动辊组均沿竖向滑动安装于主板7上，在本实施例中，料带缓存装置可以进行并联使用，以增加第一圆刀模切机3与平刀模切机4之间、平刀模切机4与第二圆刀模切机5之间的料带2缓存量。

如图1所示，第一圆刀模切机3的上游设置有第一过程纠偏器8，第一圆刀模切机3与平刀模切机4之间设置有第二过程纠偏器9，平刀模切机4与第二圆刀模切机5之间设置有第三过程纠偏器10，在本发明中，第一过程纠偏器8用于对进入第一圆刀模切机3之前的料带2进行初次纠偏，使料带2的位置适应第一圆刀模切机3的工作位置，利用第二过程纠偏器9和第三过程纠偏器10对料带2进行位置纠偏，以消除第一圆刀模切机3与平刀模切机4之间、平刀模切机4与第二圆刀模切机5之间的位置偏差，从而保证了料带2在第一圆刀模切机3、平刀模切机4和第二圆刀模切机5内的裁切精度，进而实现了本发明对料带2的连续性裁切工作。

如图2-图4共同所示，固定辊组包括若干根沿水平方向依次设置的第一轴辊11。

其中，滑动辊组包括一升降座12，升降座12上转动安装有若干根沿水平方向依次设置的第二轴辊13，每一第二轴辊13均沿第一轴辊11的轴向延伸，两第一轴辊11中间位置的下方均设置有一第二轴辊13，料带2依次交错绕过第一轴辊11和第二轴辊13。

在本发明中，滑动辊组在自身重力以及料带2拉力的驱使下进行上下运动，在保持料带2上张力恒定的前提下实现对料带2的自动储存和释放，从而避免了因料带2过松而导致平刀模切机4的裁切精度差、或者因料带2过紧而导致料带2被拉扯变形甚至断裂的情况发生，进而在保持料带2张力一定的前提下实现了对料带2的自动缓存功能。

而且，主板7的另一侧壁上固定安装有导向杆14，导向杆14沿竖向设置，导向杆14上沿竖向滑动安装有一配重安装板15，配重安装板15用于安装配重块16，配重安装板15的两端分别连接有一吊绳17，主板7上转动安装有两对转向轮18，每一根吊绳17均绕过对应转向轮18，每一根吊绳17绕过转向轮18的一端均与升降座12固定连接。

在本发明中，利用配重块16的重量对滑动辊组的重量进行平衡，从而通过增减配重块16来调整料带缓存装置中料带2的张力大小，若是需要增大施加于料带2上的张力，需要减小配重块16的重量，反之，若是需要减小施加于料带2上的张力，需要增加配重块16的重量，通过配重块16来对重力滑动辊组的重量进行平衡，从而对本发明的料带2张力缓存极限进行调整。

此外，主板7的侧壁上安装有若干个由上而下依次设置的传感器19，升降座12上固定安装有一感应片20，每一传感器19均与感应片20相适配，在本实施例中，传感器19采用市面上能采购到的、能够实现位置和速度检测的传感器，传感器19用于对升降座12的位置和移动速度进行检测，根据检测到的数据对第一圆刀模切机3、平刀模切机4以及第二圆刀模切机5的运转速度进行调整，从而保证了第一圆刀模切机3、平刀模切机4和第二圆刀模切机5运转时，料带缓存装置内缓存的料带2数量不超出料带缓存装置的缓存极限。

如图1所示，第一圆刀模切机3和第二圆刀模切机5均包括若干个依次设置的模切刀座21，每一模切刀座21均固定安装于机架1上，每一模切刀座21上均转动安装有模切底辊22和模切刀辊23。

实施例二

如图1所示，应用上述组合式模切生产设备的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、在料带2进入第一圆刀模切机3之前对其进行初次纠偏，在本发明中，利用第一过程纠偏器8对料带2进行初次纠偏，以使料带2的位置适应第一圆刀模切机3的模切工作位置，避免了因料带2位置偏移而导致裁切位置出现偏差的情况发生，从而保证了第一圆刀模切机3的模切精度。

S2、利用第一圆刀模切机3对料带2进行圆刀模切，在本发明中，料带2依次穿过第一圆刀模切机3的每一模切刀座21，利用模切刀座21上的模切刀辊23来对料带2进行裁切工作，在此过程中，可以将不同的膜材料复合到料带2上，增加了料带2的厚度，当料带2的厚度增加到第一圆刀模切机3无法进行裁切的时候，料带2离开第一圆刀模切机3。

S3、在料带2离开第一圆刀模切机3之后，对其进行位置纠偏，在本发明中，由于第一圆刀模切机3与平刀模切机4的模切工作位置存在一定的位置偏差，利用第二过程纠偏器9对料带2的位置进行纠偏，从而消除了第一圆刀模切机3与平刀模切机4之间的位置偏差，进而保证了平刀模切机4的模切精度。

S4、在料带2进入平刀模切机4之前，对其进行料带2的自动缓存，在本发明中，通过位于上游的料带缓存装置保持料带2张力的恒定，由于料带2在第一圆刀模切机3内进行连续运动，在平刀模切机4内进行间歇运动，因此料带2会不断的离开第一圆刀模切机3，但会间歇式的进入到平刀模切机4内，使得料带2出现松弛的情况，为了保持料带2张力恒定，通过料带缓存装置来对料带2进行储存，根据第一圆刀模切机3与平刀模切机4的工作节拍差异，来对料带缓存装置内的料带2缓存量进行自动调整，从而消除了第一圆刀模切机3与平刀模切机4工作节拍的差异，进而使第一圆刀模切机3与平刀模切机4在不停机、不更换设备、不装/卸料的前提下进行协同工作。

S5、利用平刀模切机4对料带2进行平刀模切，在本发明中，料带缓存装置内释放出的料带2穿过平刀模切机4，平刀模切机4对厚度较大的料带2进行间歇式的裁切工作，平刀模切机4能够一次性完成对厚度较大的料带2的裁切工作。

S6、在料带2离开平刀模切机4之后，对其进行料带2的自动缓存，在本发明中，通过位于下游的料带缓存装置保持料带2张力的恒定，由于料带2在平刀模切机4内进行间歇运动，在第二圆刀模切机5内进行连续运动，因此料带2会间歇式的离开平刀模切机4，但会不断的进入到第二圆刀模切机5内，使得料带2出现过于张紧的情况，为了保持料带2张力恒定，通过料带缓存装置提前缓存一定量的料带2，并在料带2进入第二圆刀模切机5内后进行自动释放，从而能够根据平刀模切机4与第二圆刀模切机5的工作节拍差异，来对料带缓存装置内的料带2缓存量进行自动调整，进而消除了平刀模切机4与第二圆刀模切机5工作节拍的差异，使得平刀模切机4与第二圆刀模切机5在不停机、不更换设备、不装/卸料的前提下进行协同工作。

S7、在料带2进入第二圆刀模切机5之前，对其进行位置纠偏，在本发明中，由于平刀模切机4与第二圆刀模切机5的模切工作位置存在一定的位置偏差，利用第三过程纠偏器10对料带2的位置进行纠偏，从而消除了平刀模切机4与第二圆刀模切机5之间的位置偏差，进而保证了第二圆刀模切机5的模切精度。

S8、利用第二圆刀模切机5对料带2进行圆刀模切，在本发明中，料带2依次穿过第二圆刀模切机5的每一模切刀座21，利用模切刀座21上的模切刀辊23来对料带2进行裁切工作，在此过程中，裁切过程中产生的废料被不断的从料带2上收卷离开，使料带2的厚度不断减小，从而使第二圆刀模切机5继续对料带2进行裁切工作，直至将其裁切成呈片材的成品。

S9、利用输送机6对裁切成片材的成品进行输送收料。

综上，本发明提出的组合式模切生产设备及其生产工艺，实现了圆刀模切机与平刀模切机4的协同工作，免除了装料卸料、更换设备以及启停设备的过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.组合式模切生产设备，包括机架，其特征在于，沿料带的前进方向，所述机架上依次设置有第一圆刀模切机、平刀模切机、第二圆刀模切机和输送机，所述第一圆刀模切机与平刀模切机之间、以及平刀模切机与第二圆刀模切机之间均设置有一料带缓存装置；

每一所述料带缓存装置均包括一竖向设置的主板，每一所述主板均固定安装于所述机架上，每一所述主板一侧壁的上端设置有固定辊组，每一所述固定辊组的下方均设置有一滑动辊组，每一所述滑动辊组均沿竖向滑动安装于所述主板上。

2.根据权利要求1所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述第一圆刀模切机的上游设置有第一过程纠偏器；

所述第一圆刀模切机与平刀模切机之间设置有第二过程纠偏器；

所述平刀模切机与第二圆刀模切机之间设置有第三过程纠偏器。

3.根据权利要求1所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述固定辊组包括若干根沿水平方向依次设置的第一轴辊。

4.根据权利要求3所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述滑动辊组包括一升降座，所述升降座上转动安装有若干根沿水平方向依次设置的第二轴辊，每一所述第二轴辊均沿所述第一轴辊的轴向延伸，两所述第一轴辊中间位置的下方均设置有一所述第二轴辊，所述料带依次交错绕过所述第一轴辊和第二轴辊。

5.根据权利要求4所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述主板的另一侧壁上固定安装有导向杆，所述导向杆沿竖向设置，所述导向杆上沿竖向滑动安装有一配重安装板，所述配重安装板用于安装配重块，所述配重安装板的两端分别连接有一吊绳，所述主板上转动安装有两对转向轮，每一根所述吊绳均绕过对应所述转向轮，每一根所述吊绳绕过所述转向轮的一端均与所述升降座固定连接。

6.根据权利要求4所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述主板的侧壁上安装有若干个由上而下依次设置的传感器，所述升降座上固定安装有一感应片，每一所述传感器均与所述感应片相适配。

7.根据权利要求1所述的组合式模切生产设备，其特征在于，所述第一圆刀模切机和第二圆刀模切机均包括若干个依次设置的模切刀座，每一所述模切刀座均固定安装于所述机架上，每一所述模切刀座上均转动安装有模切底辊和模切刀辊。

8.应用权利要求1-7任一项所述组合式模切生产设备的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、在料带进入第一圆刀模切机之前对其进行初次纠偏；

S2、利用第一圆刀模切机对料带进行圆刀模切；

S3、在料带离开第一圆刀模切机之后，对其进行位置纠偏；

S4、在料带进入平刀模切机之前，对其进行料带的自动缓存；

S5、利用平刀模切机对料带进行平刀模切；

S6、在料带离开平刀模切机之后，对其进行料带的自动缓存；

S7、在料带进入第二圆刀模切机之前，对其进行位置纠偏；

S8、利用第二圆刀模切机对料带进行圆刀模切；

S9、利用输送机对裁切成片材的成品进行输送收料。

Images