CN115921526A - 一种高效铜杆轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜杆加工技术领域，具体为一种高效铜杆轧机，包括工作台，所述工作台上左右对应设置有安装座，所述安装座上设置有传输导向筒，所述传输导向筒的一端设置有第一传动带轮，所述工作台上基于传输导向筒左右对应设置有铜杆轧直组件，所述工作台的内部右侧设置有驱动组件；通过铜杆轧直组件设置有两组轧杆轮和铜杆导向轮，能够使铜杆的轧直质量和轧直效率高，并且在传输导向筒的作用下，能够使铜杆的承接传输效果好，从而有效的提高铜杆轧直效率，通过上料导筒能够使铜杆上料使的调控定位效果较好，从而使铜杆在经过轧杆轮和铜杆导向轮进行轧直时的效果好。
Description
技术领域
本发明涉及铜杆加工技术领域，具体为一种高效铜杆轧机。
背景技术
铜杆轧机是一种将铜杆从大横截面轧至小横截面的设备，其主要由轧机机组和齿轮箱组成，铜杆是一种铜制品，广泛用于电子和机械领域，铜杆生产后根据使用需求需要使用轧机二次加工。
授权公告号CN211587956U，公开了一种铜杆轧机，该专利技术通过采用可调节的轧辊机构，可根据加工需要调节间距，便于加工，同时电机采用花键连接法之间与定轧辊连接，安装方便，驱动机构少，体积小。但是，该方案中采用双轧辊结构设置，使铜杆的定位轧直使用效果不够理想，影响铜杆轧直使用效果和效率，因此需要一种高效铜杆轧机对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效铜杆轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效铜杆轧机，包括工作台，所述工作台上左右对应设置有安装座，所述安装座上设置有传输导向筒，所述传输导向筒的一端设置有第一传动带轮，所述工作台上基于传输导向筒左右对应设置有铜杆轧直组件，所述工作台的内部右侧设置有驱动组件；
所述铜杆轧直组件包括安装在工作台上的装载座，所述装载座的两侧前后对应开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动安装有定位板，所述定位板的中心处安装有第一驱动轴，所述装载座上与定位板对应设置有调控杆，所述第一驱动轴上安装有轧杆轮，所述第一驱动轴的一端设置有传动齿轮，所述装载座上并且位于第一驱动轴的下方转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴上安装有铜杆导向轮，所述第二驱动轴的一端与传动齿轮对应设置有啮合连接的驱动齿轮，所述第二驱动轴的一端并且位于驱动齿轮的外侧设置有第一传动双链轮；
所述驱动组件包括安装在工作台内部的驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设置有驱动双带轮，所述工作台的内部右下侧设置有减速机，所述减速机的动力输入端设置有第二传动带轮，所述减速机的动力输出端设置有驱动双链轮，所述工作台的内部左前侧设置有承装座，所述承装座上安装有第二传动双链轮。
作为本发明优选的方案，左侧所述装载座的正面设置有承接板，所述承接板上开设有承接槽，所述承接槽的内部安装有可锁定的上料导筒。
作为本发明优选的方案，所述调控杆的下端与定位板螺纹连接，所述调控杆的上端设置有调控手轮。
作为本发明优选的方案，所述传输导向筒与轧杆轮、铜杆导向轮之间的轧直水平线对应设置。
作为本发明优选的方案，所述驱动双带轮采用驱动皮带分别与第一传动带轮、第二传动带轮连接。
作为本发明优选的方案，所述驱动双带轮、第二传动双链轮、第一传动双链轮之间采用驱动链条进行转接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，在高效铜杆轧机中通过驱动电机带动第一传动带轮、第二传动带轮转动，实现对传输导向筒的内筒转动，同时减速机带动驱动双链轮转动，实现对第二传动双链轮、第一传动双链轮之间的驱动，使第二驱动轴转动工作，在第二驱动轴的作用下使驱动齿轮、传动齿轮之间相互作用，实现第一驱动轴和第二驱动轴之间的同步运行，使轧杆轮和铜杆导向轮之间相对应运行，实现铜杆的轧直处理，通过铜杆轧直组件设置有两组轧杆轮和铜杆导向轮，能够使铜杆的轧直质量和轧直效率高，并且在传输导向筒的作用下，能够使铜杆的承接传输效果好，从而有效的提高铜杆轧直效率。
2.本发明中，通过上料导筒能够使铜杆上料使的调控定位效果较好，从而使铜杆在经过轧杆轮和铜杆导向轮进行轧直时的效果好，通过调控杆能够实现对定位板的调控，能够实现轧杆轮和铜杆导向轮之间的间距进行调控，能够铜杆轧直使用适配性高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的部分结构示意图；
图3为本发明的铜杆轧直组件结构示意图。
图中：1、工作台；101、安装座；102、传输导向筒；103、第一传动带轮；2、铜杆轧直组件；201、装载座；202、定位滑槽；203、定位板；204、第一驱动轴；205、调控杆；206、轧杆轮；207、传动齿轮；208、第二驱动轴；209、铜杆导向轮；210、驱动齿轮；211、第一传动双链轮；212、承接板；213、承接槽；214、上料导筒；215、调控手轮；3、驱动组件；301、驱动电机；302、驱动双带轮；303、减速机；304、第二传动带轮；305、驱动双链轮；306、承装座；307、第二传动双链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例：请参阅图1-3所示的一种高效铜杆轧机，包括工作台1，工作台1上左右对应设置有安装座101，安装座101上设置有传输导向筒102，传输导向筒102的一端设置有第一传动带轮103，工作台1上基于传输导向筒102左右对应设置有铜杆轧直组件2，工作台1的内部右侧设置有驱动组件3；
铜杆轧直组件2包括安装在工作台1上的装载座201，装载座201的两侧前后对应开设有定位滑槽202，定位滑槽202的内部滑动安装有定位板203，定位板203的中心处安装有第一驱动轴204，装载座201上与定位板203对应设置有调控杆205，第一驱动轴204上安装有轧杆轮206，第一驱动轴204的一端设置有传动齿轮207，装载座201上并且位于第一驱动轴204的下方转动安装有第二驱动轴208，第二驱动轴208上安装有铜杆导向轮209，第二驱动轴208的一端与传动齿轮207对应设置有啮合连接的驱动齿轮210，第二驱动轴208的一端并且位于驱动齿轮210的外侧设置有第一传动双链轮211；
驱动组件3包括安装在工作台1内部的驱动电机301，驱动电机301的驱动端上设置有驱动双带轮302，工作台1的内部右下侧设置有减速机303，减速机303的动力输入端设置有第二传动带轮304，减速机303的动力输出端设置有驱动双链轮305，工作台1的内部左前侧设置有承装座306，承装座306上安装有第二传动双链轮307；
通过驱动电机301带动第一传动带轮103、第二传动带轮304转动，实现对传输导向筒102的内筒转动，同时减速机303带动驱动双链轮305转动，实现对第二传动双链轮307、第一传动双链轮211之间的驱动，使第二驱动轴208转动工作，在第二驱动轴208的作用下使驱动齿轮210、传动齿轮207之间相互作用，实现第一驱动轴204和第二驱动轴208之间的同步运行，使轧杆轮206和铜杆导向轮209之间相对应运行，实现铜杆的轧直处理，通过铜杆轧直组件2设置有两组轧杆轮206和铜杆导向轮209，能够使铜杆的轧直质量和轧直效率高，并且在传输导向筒102的作用下，能够使铜杆的承接传输效果好，从而有效的提高铜杆轧直效率；
在该实施例中，左侧装载座201的正面设置有承接板212，承接板212上开设有承接槽213，承接槽213的内部安装有可锁定的上料导筒214，通过上料导筒214能够使铜杆上料使的调控定位效果较好，从而使铜杆在经过轧杆轮206和铜杆导向轮209进行轧直时的效果好；
其中调控杆205的下端与定位板203螺纹连接，调控杆205的上端设置有调控手轮215，传输导向筒102与轧杆轮206、铜杆导向轮209之间的轧直水平线对应设置，通过调控杆205能够实现对定位板203的调控，能够实现轧杆轮206和铜杆导向轮209之间的间距进行调控，能够铜杆轧直使用适配性高；
其中驱动双带轮302采用驱动皮带分别与第一传动带轮103、第二传动带轮304连接，驱动双带轮302、第二传动双链轮307、第一传动双链轮211之间采用驱动链条进行转接，能够使整体的驱动效果较好，从而实现各传动部件之间的联动工作，使铜杆轧直使用效率高。
工作原理：高效铜杆轧机在使用时，通过驱动电机301带动第一传动带轮103、第二传动带轮304转动，实现对传输导向筒102的内筒转动，同时减速机303带动驱动双链轮305转动，实现对第二传动双链轮307、第一传动双链轮211之间的驱动，使第二驱动轴208转动工作，在第二驱动轴208的作用下使驱动齿轮210、传动齿轮207之间相互作用，实现第一驱动轴204和第二驱动轴208之间的同步运行，使轧杆轮206和铜杆导向轮209之间相对应运行，实现铜杆的轧直处理，通过铜杆轧直组件2设置有两组轧杆轮206和铜杆导向轮209，能够使铜杆的轧直质量和轧直效率高，并且在传输导向筒102的作用下，能够使铜杆的承接传输效果好，从而有效的提高铜杆轧直效率；通过上料导筒214能够使铜杆上料使的调控定位效果较好，从而使铜杆在经过轧杆轮206和铜杆导向轮209进行轧直时的效果好；通过调控杆205能够实现对定位板203的调控，能够实现轧杆轮206和铜杆导向轮209之间的间距进行调控，能够铜杆轧直使用适配性高；其中驱动双带轮302采用驱动皮带分别与第一传动带轮103、第二传动带轮304连接，驱动双带轮302、第二传动双链轮307、第一传动双链轮211之间采用驱动链条进行转接，能够使整体的驱动效果较好，从而实现各传动部件之间的联动工作，使铜杆轧直使用效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效铜杆轧机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上左右对应设置有安装座(101)，所述安装座(101)上设置有传输导向筒(102)，所述传输导向筒(102)的一端设置有第一传动带轮(103)，所述工作台(1)上基于传输导向筒(102)左右对应设置有铜杆轧直组件(2)，所述工作台(1)的内部右侧设置有驱动组件(3)；
所述铜杆轧直组件(2)包括安装在工作台(1)上的装载座(201)，所述装载座(201)的两侧前后对应开设有定位滑槽(202)，所述定位滑槽(202)的内部滑动安装有定位板(203)，所述定位板(203)的中心处安装有第一驱动轴(204)，所述装载座(201)上与定位板(203)对应设置有调控杆(205)，所述第一驱动轴(204)上安装有轧杆轮(206)，所述第一驱动轴(204)的一端设置有传动齿轮(207)，所述装载座(201)上并且位于第一驱动轴(204)的下方转动安装有第二驱动轴(208)，所述第二驱动轴(208)上安装有铜杆导向轮(209)，所述第二驱动轴(208)的一端与传动齿轮(207)对应设置有啮合连接的驱动齿轮(210)，所述第二驱动轴(208)的一端并且位于驱动齿轮(210)的外侧设置有第一传动双链轮(211)；
所述驱动组件(3)包括安装在工作台(1)内部的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的驱动端上设置有驱动双带轮(302)，所述工作台(1)的内部右下侧设置有减速机(303)，所述减速机(303)的动力输入端设置有第二传动带轮(304)，所述减速机(303)的动力输出端设置有驱动双链轮(305)，所述工作台(1)的内部左前侧设置有承装座(306)，所述承装座(306)上安装有第二传动双链轮(307)。
2.根据权利要求1所述的一种高效铜杆轧机，其特征在于：左侧所述装载座(201)的正面设置有承接板(212)，所述承接板(212)上开设有承接槽(213)，所述承接槽(213)的内部安装有可锁定的上料导筒(214)。
3.根据权利要求1所述的一种高效铜杆轧机，其特征在于：所述调控杆(205)的下端与定位板(203)螺纹连接，所述调控杆(205)的上端设置有调控手轮(215)。
4.根据权利要求1所述的一种高效铜杆轧机，其特征在于：所述传输导向筒(102)与轧杆轮(206)、铜杆导向轮(209)之间的轧直水平线对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效铜杆轧机，其特征在于：所述驱动双带轮(302)采用驱动皮带分别与第一传动带轮(103)、第二传动带轮(304)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效铜杆轧机，其特征在于：所述驱动双带轮(302)、第二传动双链轮(307)、第一传动双链轮(211)之间采用驱动链条进行转接。
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