CN221435543U - 一种钢丝绳压扣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳设备技术领域，尤其为一种钢丝绳压扣设备，包括底板、顶板和丝杆调节组件，底板的拐角处通过支撑杆连接在顶板底面的拐角处，所述底板与顶板相对的侧壁上之间固定连接有定位柱，所述定位柱从下到上依次套接有定位轴套和调节轴套，其中定位轴套、调节轴套上分别连接有压扣输送组件；本实用新型通过将待需要压扣的钢丝绳和扣环分别喂入两组压扣输送组件之间，利用压扣辊和传动齿轮之间的相互作用，实现了传动输送，即实现了滚动输送压扣，进而保证了压扣的连续性，提高了工作效率，以及通过设计丝杆调节组件调节两组压扣输送组件之间的间距，从而能适应不同尺寸的扣环和钢丝绳，因此使用性能更强。

Description

一种钢丝绳压扣设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳设备技术领域，具体为一种钢丝绳压扣设备。

背景技术

目前钢丝绳压扣，是将钢丝绳对折后套上扣环，再通过压扣设备进行挤压，将压扣固定在对折钢丝的折叠处，目前的压扣设备仅仅只能单个的对压，从而效率低，不适宜大范围推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳压扣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝绳压扣设备，包括底板、顶板和丝杆调节组件，底板的拐角处通过支撑杆连接在顶板底面的拐角处，所述底板与顶板相对的侧壁上之间固定连接有定位柱，所述定位柱从下到上依次套接有定位轴套和调节轴套，其中定位轴套、调节轴套上分别连接有压扣输送组件；

所述丝杆调节组件包括垂直连接在顶板上的丝杆，其中丝杆的一端贯穿至顶板的上方固定连接有旋转把手，所述顶板的端面上并且位于丝杆的外壁套接有丝杆锁紧卡箍，所述丝杆的另一端贯穿至顶板的下方套接在调节轴套的内部；

所述压扣输送组件包括安装板和定位板，所述安装板和定位板之间均匀设置有压扣辊，其中压扣辊中的轴杆一端依次贯穿定位板、传动齿轮，并且延伸至传动齿轮另一侧转动连接在防护加强板上，所述防护加强板的边缘处均匀通过支架固定连接在定位板的侧壁上，所述压扣辊中的轴杆另一端依次贯穿安装板、驱动电机支撑板，并且延伸至驱动电机支撑板的另一侧固定连接在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机固定安装在驱动电机支撑板的侧壁上，所述驱动电机支撑板与安装板之间相对的侧壁均匀通过加强杆固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述定位轴套固定套接在定位柱的外壁上，所述调节轴套上下滑动连接在定位柱的外壁上。

作为本实用新型优选的方案，所述丝杆与顶板的连接方式为转动连接，所述丝杆锁紧卡箍与丝杆的配合方式为间隙配合，所述调节轴套与丝杆的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述压扣辊上的轴杆分别通过轴套转动连接在安装板、定位板、防护加强板、驱动电机支撑板上，其中传动齿轮固定套接在压扣辊的轴杆外壁。

作为本实用新型优选的方案，所述安装板和定位板之间均匀设置的压扣辊外壁相互相切，并且压扣辊上分别连接有传动齿轮，其中传动齿轮之间相互啮合。

作为本实用新型优选的方案，所述定位板的侧壁上并且位于防护加强板、传动齿轮的外壁对应设置有防护罩，所述驱动电机通过导线电性连接在控制器上，所述安装板一一对应固定连接在定位轴套、调节轴套上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将待需要压扣的钢丝绳和扣环分别喂入两组压扣输送组件之间，利用压扣辊和传动齿轮之间的相互作用，实现了传动输送，即实现了滚动输送压扣，进而保证了压扣的连续性，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过设计丝杆调节组件调节两组压扣输送组件之间的间距，从而能适应不同尺寸的扣环和钢丝绳，因此使用性能更强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1部分结构示意图；

图3为本实用新型图2右视结构示意图；

图4为本实用新型图3部分结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、丝杆调节组件；4、支撑杆；5、定位柱；6、定位轴套；7、调节轴套；8、压扣输送组件；301、丝杆；302、旋转把手；303、丝杆锁紧卡箍；801、安装板；802、定位板；803、压扣辊；804、传动齿轮；805、防护加强板；806、支架；807、驱动电机支撑板；808、驱动电机；809、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢丝绳压扣设备，包括底板1、顶板2和丝杆调节组件3，底板1的拐角处通过支撑杆4连接在顶板2底面的拐角处，底板1与顶板2相对的侧壁上之间固定连接有定位柱5，定位柱5从下到上依次套接有定位轴套6和调节轴套7，其中定位轴套6、调节轴套7上分别连接有压扣输送组件8；

丝杆调节组件3包括垂直连接在顶板2上的丝杆301，其中丝杆301的一端贯穿至顶板2的上方固定连接有旋转把手302，顶板2的端面上并且位于丝杆301的外壁套接有丝杆锁紧卡箍303，丝杆301的另一端贯穿至顶板2的下方套接在调节轴套7的内部；

压扣输送组件8包括安装板801和定位板802，安装板801和定位板802之间均匀设置有压扣辊803，其中压扣辊803中的轴杆一端依次贯穿定位板802、传动齿轮804，并且延伸至传动齿轮804另一侧转动连接在防护加强板805上，防护加强板805的边缘处均匀通过支架806固定连接在定位板802的侧壁上，压扣辊803中的轴杆另一端依次贯穿安装板801、驱动电机支撑板807，并且延伸至驱动电机支撑板807的另一侧固定连接在驱动电机808的驱动轴上，驱动电机808固定安装在驱动电机支撑板807的侧壁上，驱动电机支撑板807与安装板801之间相对的侧壁均匀通过加强杆809固定连接。

作为本实用新型进一步优选的方案，定位轴套6固定套接在定位柱5的外壁上，调节轴套7上下滑动连接在定位柱5的外壁上。

作为本实用新型进一步优选的方案，丝杆301与顶板2的连接方式为转动连接，丝杆锁紧卡箍303与丝杆301的配合方式为间隙配合，调节轴套7与丝杆301的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型进一步优选的方案，压扣辊803上的轴杆分别通过轴套转动连接在安装板801、定位板802、防护加强板805、驱动电机支撑板807上，其中传动齿轮804固定套接在压扣辊803的轴杆外壁。

作为本实用新型进一步优选的方案，安装板801和定位板802之间均匀设置的压扣辊803外壁相互相切，并且压扣辊803上分别连接有传动齿轮804，其中传动齿轮804之间相互啮合。

作为本实用新型进一步优选的方案，定位板802的侧壁上并且位于防护加强板805、传动齿轮804的外壁对应设置有防护罩，驱动电机808通过导线电性连接在控制器上，安装板801一一对应固定连接在定位轴套6、调节轴套7上。

本实用新型工作流程：使用时，将底板1安装在工作台上，此时，根据扣环以及钢丝的直径调节丝杆调节组件3上连接的两组压扣输送组件8之间的间距，其步骤具体如下：

打开丝杆锁紧卡箍303，此时在丝杆301与顶板2的连接方式为转动连接，丝杆锁紧卡箍303与丝杆301的配合方式为间隙配合，调节轴套7与丝杆301的连接方式为螺纹连接以及定位轴套6固定套接在定位柱5的外壁上，调节轴套7上下滑动连接在定位柱5的外壁上的条件下，旋转旋转把手302，带动丝杆301旋转，进而带动丝杆301上的调节轴套7在定位柱5的外壁上下移动，即带动调节轴套7上连接的压扣输送组件8在垂直方向进行上下移动，从而达到调节两组压扣输送组件8之间的距离，距离调节完成后，锁紧丝杆锁紧卡箍303，此过通过设计丝杆调节组件3调节两组压扣输送组件8之间的间距，从而能适应不同尺寸的扣环和钢丝绳，因此使用性能更强；

两组压扣输送组件8之间的间距调节完成后，在驱动电机808通过导线电性连接在控制器上的作用下，对设备通电，通电完成后，操作控制器启动驱动电机808，此时依次在压扣辊803上的轴杆分别通过轴套转动连接在安装板801、定位板802、防护加强板805、驱动电机支撑板807上，其中传动齿轮804固定套接在压扣辊803的轴杆外壁，安装板801和定位板802之间均匀设置的压扣辊803外壁相互相切，并且压扣辊803上分别连接有传动齿轮804，其中传动齿轮804之间相互啮合的条件下，带动压扣辊803旋转，压扣辊803旋转带动传动齿轮804旋转，从而传动齿轮804之间的相互啮合，带动多组压扣辊803旋转，此时将待需要压扣的钢丝绳和扣环分别喂入两组压扣输送组件8之间，利用压扣辊803和传动齿轮804之间的相互作用，实现了传动输送，即实现了滚动输送压扣，进而保证了压扣的连续性，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝绳压扣设备，包括底板（1）、顶板（2）和丝杆调节组件（3），其特征在于：底板（1）的拐角处通过支撑杆（4）连接在顶板（2）底面的拐角处，所述底板（1）与顶板（2）相对的侧壁上之间固定连接有定位柱（5），所述定位柱（5）从下到上依次套接有定位轴套（6）和调节轴套（7），其中定位轴套（6）、调节轴套（7）上分别连接有压扣输送组件（8）；

所述丝杆调节组件（3）包括垂直连接在顶板（2）上的丝杆（301），其中丝杆（301）的一端贯穿至顶板（2）的上方固定连接有旋转把手（302），所述顶板（2）的端面上并且位于丝杆（301）的外壁套接有丝杆锁紧卡箍（303），所述丝杆（301）的另一端贯穿至顶板（2）的下方套接在调节轴套（7）的内部；

所述压扣输送组件（8）包括安装板（801）和定位板（802），所述安装板（801）和定位板（802）之间均匀设置有压扣辊（803），其中压扣辊（803）中的轴杆一端依次贯穿定位板（802）、传动齿轮（804），并且延伸至传动齿轮（804）另一侧转动连接在防护加强板（805）上，所述防护加强板（805）的边缘处均匀通过支架（806）固定连接在定位板（802）的侧壁上，所述压扣辊（803）中的轴杆另一端依次贯穿安装板（801）、驱动电机支撑板（807），并且延伸至驱动电机支撑板（807）的另一侧固定连接在驱动电机（808）的驱动轴上，所述驱动电机（808）固定安装在驱动电机支撑板（807）的侧壁上，所述驱动电机支撑板（807）与安装板（801）之间相对的侧壁均匀通过加强杆（809）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳压扣设备，其特征在于：所述定位轴套（6）固定套接在定位柱（5）的外壁上，所述调节轴套（7）上下滑动连接在定位柱（5）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳压扣设备，其特征在于：所述丝杆（301）与顶板（2）的连接方式为转动连接，所述丝杆锁紧卡箍（303）与丝杆（301）的配合方式为间隙配合，所述调节轴套（7）与丝杆（301）的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳压扣设备，其特征在于：所述压扣辊（803）上的轴杆分别通过轴套转动连接在安装板（801）、定位板（802）、防护加强板（805）、驱动电机支撑板（807）上，其中传动齿轮（804）固定套接在压扣辊（803）的轴杆外壁。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳压扣设备，其特征在于：所述安装板（801）和定位板（802）之间均匀设置的压扣辊（803）外壁相互相切，并且压扣辊（803）上分别连接有传动齿轮（804），其中传动齿轮（804）之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳压扣设备，其特征在于：所述定位板（802）的侧壁上并且位于防护加强板（805）、传动齿轮（804）的外壁对应设置有防护罩，所述驱动电机（808）通过导线电性连接在控制器上，所述安装板（801）一一对应固定连接在定位轴套（6）、调节轴套（7）上。