CN115921433A - 电路板清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种电路板清理装置，包括：设备箱体、传送组件和清理组件，其中，所述传送组件设置在所述设备箱体中，所述清理组件设置在所述设备箱体中，所述清理组件包括下面板清理组件和上面板清理组件，其中，所述下面板清理组件设置在所述传送组件的下方，所述下面板清理组件包括涂抹装置和震动刷，其中，所述涂抹装置设置在所述设备箱体内部的一侧，所述震动刷设置在所述涂抹装置的一侧，所述下面板清理组件，通过所述涂抹装置和所述震动刷依次对待清理电路板的下表面涂抹清洗液然后进行高频震动刷动清理，以去除待清理电路板下表面的污物；由此，可分别对单面电路板的两面采用不同的清理方式，清理效果好且不会对电路板带来划伤。

Description

电路板清理装置

技术领域

本申请涉及电路板处理技术领域，尤其涉及一种电路板清理装置。

背景技术

电路板可包括陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。

电路板在焊接后或长久使用后，其表面会附着一些助焊剂等污物或者油污以及粘连物，为保证电路板的正常使用，需要对其表面进行清理。

相关技术中，对于电路板的清理方式较为单一，特别是对于单面板的电路板清理，其零件集中的一面和导线集中的一面均采用清洗刷刷洗，此种清理方式容易对较为精细的零件集中一面造成划伤，影响电路板的正常使用。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本申请的第一个目的在于提出一种电路板清理装置，可分别对单面电路板的不同两面采用不同的清理方式，清理效果好且不会对电路板带来划伤，确保电路板的正常使用。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种电路板清理装置，包括：设备箱体、传送组件和清理组件，其中，所述传送组件设置在所述设备箱体中，所述清理组件设置在所述设备箱体中，所述清理组件包括下面板清理组件和上面板清理组件，其中，所述下面板清理组件设置在所述传送组件的下方，所述下面板清理组件包括涂抹装置和震动刷，其中，所述涂抹装置设置在所述设备箱体内部的一侧，所述震动刷设置在所述涂抹装置的一侧，所述下面板清理组件，通过所述涂抹装置和所述震动刷依次对待清理电路板的下表面涂抹清洗液然后进行高频震动刷动清理，以去除待清理电路板下表面的污物，所述上面板清理组件设置在所述传送组件的上方，所述上面板清理组件包括干冰清理机构、隔离罩和吸尘机构，其中，所述干冰清理机构与所述隔离罩顶部一侧连通，所述吸尘机构与所述隔离罩顶部的另一侧连通，所述上面板清理组件，以隔离罩作为相对封闭的清理空间，通过干冰清理机构对待清理电路板的上表面进行清理，同时吸尘机构将吹起的污物吸取。

在本申请的一个实施例中，所述传送组件包括两个导轨和夹持板，其中，两个所述导轨从所述设备箱体的一侧进料口处将其贯穿并从所述设备箱体的另一侧出料口处延伸出来，所述夹持板包括插口和两个电动滑块，其中，所述插口设置在所述夹持板前表面，所述插口的两侧内壁开设有插槽，两个所述电动滑块分别设置在所述夹持板的两侧，且所述电动滑块与所述导轨相连。

在本申请的一个实施例中，所述涂抹装置包括滚轮、清洗液盒和第一立杆，其中，所述滚轮设置在所述清洗液盒内，且所述滚轮的两端与所述清洗液盒内壁可转动连接，所述滚轮表面环绕分布有涂抹刷条，所述清洗液盒内存放有清洗液，所述清洗液盒底部与所述第一立杆相连，且所述第一立杆安装在所述设备箱体的内底部，所述震动刷包括刷板、震动刷条、振动马达、支撑板、硅胶片、支撑板和第二立杆，其中，所述震动刷条分布于所述刷板的上表面，所述振动马达的顶部与所述刷板相连，且所述振动马达的底部与所述支撑板相连，所述硅胶片的一侧表面与所述支撑板相连，且所述硅胶片的另一侧表面与所述支撑板相连，所述支撑板的底部与所述第二立杆相连，所述第二立杆安装在所述设备箱体的内底部。

在本申请的一个实施例中，所述干冰清理机构包括干冰投放箱、加压风机、干冰输送管和干冰喷嘴，其中，所述干冰投放箱设置在所述设备箱体的顶部，所述加压风机与所述设备箱体的内顶部相连，且所述加压风机与所述干冰投放箱连通，所述加压风机通过所述干冰输送管与所述干冰喷嘴相连，所述干冰喷嘴与所述隔离罩的内顶部相连，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘管、吸尘风机和集尘箱，其中，所述吸尘罩与所述隔离罩一侧顶部相连通，所述吸尘罩通过所述吸尘管与所述吸尘风机相连，所述吸尘风机设置在所述设备箱体的顶部，所述吸尘风机与所述集尘箱相连，所述集尘箱设置在所述设备箱体的顶部，所述隔离罩的两侧底部设置有阻隔刷毛层。

在本申请的一个实施例中，上述电路板清理装置还包括清洗组件和烘干组件，其中，所述清洗组件设置在所述震动刷的一侧，且所述清洗组件设置在所述导轨的下方，所述清洗组件包括清洗罩、水箱、清洗水泵和回收箱，其中，所述清洗罩的内侧下表面分布有多个喷水头，所述清洗罩的顶部一侧设置有毛刷层，且所述清洗罩的顶部另一侧设置有吸水层，所述清洗罩底部通过直杆与所述设备箱体相连，所述水箱设置在所述设备箱体的内底部，所述清洗水泵与所述水箱相连，所述清洗水泵通过水管与喷水头相连，所述回收箱连接有排水管，所述回收箱通过所述排水管与所述清洗罩的内底部一侧连通，所述烘干组件设置在所述清洗罩的一侧，所述烘干组件设置在所述导轨的下方，所述烘干组件包括吸水辊、烘干管、烘干机和支架，其中，所述支架设置在所述设备箱体的内底部，所述吸水辊与所述支架的顶部可转动连接，所述吸水辊采用吸水材质，所述烘干机设置在所述支架的一侧，所述烘干管的一端与所述烘干机相连，且所述烘干管的另一端安装有烘干喷头，所述烘干喷头并排设置在所述吸水辊的一侧。

本申请实施例提供的电路板清理装置，可对单面电路板的两面采用不同的清理方式，对于单面电路板的零件集中一面，可通过干冰清理机构吹送干冰颗粒，可将零件集中一面附着的污物迅速冻结催化并最终被随气流清除剥离，同时通过吸尘机构将被隔离罩罩住的清理区域进行吸尘，将被剥离的污物吸取，从而实现对单面电路板的零件集中一面的清理，不会划伤电路板，也不会对零件造成损伤，同时对于单面板电路板的导线集中一面，可对其涂抹清洗液，然后经过震动刷的高频刷动清理后，通过清洗组件对其进行冲洗，以去除电路板表面的清洗液和污物残留，并最终经过烘干组件将电路板表面的水渍去除烘干，以实现对单面板的电路板清理，清理效果好且保证了单面板电路板的完好无损。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的电路板清理装置的结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的电路板清理装置的结构示意图；

图3为根据本申请另一个实施例的涂抹装置的结构示意图；

图4为根据本申请另一个实施例的震动刷的结构示意图；

图5为根据本申请另一个实施例的清洗组件的结构示意图；

图6为根据本申请另一个实施例电路板清理装置的结构示意图；

图7为根据本申请另一个实施例电路板清理装置的结构示意图；

图8为根据本申请另一个实施例的上面板清理组件的结构示意图。

附图标记：1-设备箱体、2-导轨、21-夹持板、22-电动滑块、23-插口、24-插槽、3-涂抹装置、31-滚轮、32-涂抹刷条、33-清洗液盒、34-第一立杆、4-震动刷、41-震动刷条、42-振动马达、43-刷板、44-支撑板、45-硅胶片、46-支撑板、47-第二立杆、5-清洗组件、51-清洗罩、511-喷水头、52-水箱、53-清洗水泵、54-回收箱、55-水管、56-排水管、57-直杆、6-上面板清理组件、61-隔离罩、611-阻隔刷毛层、62-吸尘罩、63-加压风机、64-干冰输送管、65-干冰投放箱、66-吸尘管、67-吸尘风机、68-集尘箱、69-干冰喷嘴、7-烘干组件、71-吸水辊、72-烘干喷头、73-烘干机、74-支架、75-烘干管。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参照附图描述本申请实施例的电路板清理装置。

本申请实施例提供的电路板清理装置，可应用于单面电路板的清理，采用不同的清理方式，有效实现对单面电路板的两面的清理，清理效果好且不会对电路板带来损伤。

图1为根据本申请一个实施例的电路板清理装置的结构示意图。

如图1所示，该电路板清理装置，包括：设备箱体1、传送组件和清理组件，其中，传送组件设置在设备箱体1中，清理组件设置在设备箱体1中，清理组件包括下面板清理组件和上面板清理组件6，其中，下面板清理组件设置在传送组件的下方，下面板清理组件包括涂抹装置3和震动刷4，其中，涂抹装置3设置在设备箱体1内部的一侧，震动刷4设置在涂抹装置3的一侧，下面板清理组件，通过涂抹装置3和震动刷4依次对待清理电路板的下表面涂抹清洗液然后进行高频震动刷动清理，以去除待清理电路板下表面的污物。

具体的，在对待清理的单面电路板进行清理时，工作人员可将单面电路板放置到设备箱体1中的传送组件上，使单面电路板的零件集中一面朝上且导线集中的一面朝下，单面电路板首先随着传送组件经过位于其下方的下面板清理组件，下面板清理组件检测到其到来然后开始进行运转，其中，涂抹装置3会将清洗液涂抹到单面电路板的下表面，接着震动刷4可对涂有清洗液的单面电路板的下表面进行高频震动刷洗清理，从而将附着在其下表面的污物有效清理。

如图2所示，上面板清理组件6设置在传送组件的上方，上面板清理组件6包括干冰清理机构、隔离罩61和吸尘机构，其中，干冰清理机构与隔离罩61顶部一侧连通，吸尘机构与隔离罩61顶部的另一侧连通，上面板清理组件6，以隔离罩61作为相对封闭的清理空间，通过干冰清理机构对待清理电路板的上表面进行清理，同时吸尘机构将吹起的污物吸取。

具体的，在对单面电路板的上表面进行清理时，可通过设置在设备箱体1上方的上面板清理组件6进行清理，其中，可通过隔离罩61将经过的单面电路板的上表面罩住，然后干冰清理机构对其上表面喷射干冰颗粒，从而将附着在表面的污物迅速冻结催化并最终被随气流清除剥离，同时通过吸尘机构将被隔离罩61罩住的清理区域进行吸尘，将被剥离的污物吸取，从而实现对单面电路板的零件集中一面的清理，不会划伤电路板，也不会对零件造成损伤，同时吸尘机构与隔离罩61连通，以对剥离的污物进行吸取，从而实现对单面电路板的清理，清理效果好。

需要说明的是，上述实施例中所描述的隔离罩61的前后两侧侧壁下方均安装有位移传感器，可通过控制器监测位移传感器的感应，当单面电路板进入隔离罩61中时，位移传感器检测到其进入并通知控制器开启干冰清理机构进行污物清理，同时吸尘机构进行污物吸取，当单面电路板从隔离罩61中离开时，位移传感器检测到其离开并通知控制器关闭干冰清理机构和吸尘机构。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，传送组件可包括两个导轨2和夹持板21，其中，两个导轨2从设备箱体1的一侧进料口处将其贯穿并从设备箱体1的另一侧出料口处延伸出来，夹持板21包括插口23和两个电动滑块22，其中，插口23设置在夹持板21前表面，插口23的两侧内壁开设有插槽24，两个电动滑块22分别设置在夹持板21的两侧，且电动滑块22与导轨2相连。

具体的，在需要将单面电路板固定到传送组件上时，可在设备箱体1内部两侧架设两条导轨2，且将导轨2从其一侧进料口处贯穿设备箱体1并从其另一侧出料口延伸出来，其中，可在两条导轨2之间设置夹持板21用来夹持待清理单面电路板，然后可在夹持板21的前表面开设插口23，并在插口23的两侧内壁开设插槽24，从而便于工人将单面电路板插入其中进行固定，同时可在夹持板21的两侧安装电动滑块22，并使夹持板21通过电动滑块22在导轨2上移动，以实现对待清洗单面电路板的传送。

需要说明的是，上述实施例中所描述的传送组件可通过控制器进行控制，控制器可通过人为操控来实现电动滑块22在导轨2上的移动。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，涂抹装置3包括滚轮31、清洗液盒33和第一立杆34，其中，滚轮31设置在清洗液盒33内，且滚轮31的两端与清洗液盒33内壁可转动连接，滚轮31表面环绕分布有涂抹刷条32，清洗液盒33内存放有清洗液，清洗液盒33底部与第一立杆34相连，且第一立杆34安装在设备箱体1的内底部。

具体的，在单面电路板被传送组件带入设备箱体1内时，首先会经过涂抹装置3，其中，内部灌入清洗液的清洗盒33可通过第一立杆34架设在设备箱体1的内，然后可在清洗盒33中安装表面环绕分布有涂抹刷条32的滚轮31，可通过滚轮31与经过其上的待清洗单面电路板滚动接触，从而使涂抹刷条32蘸取清洗盒33中的清洗液并涂抹到单面电路板的下表面上，实现清洗液的涂抹，以便于其进行后续清理。

需要说明的是，在将清洗液灌入清洗盒33中时，可提前转动滚轮31以使分不其上的涂抹刷条32充分蘸取清洗液，以避免滚轮31滚动接触单面电路板时，首先与单面电路板接触的涂抹刷条32没有清洗液的情况发生。

如图4所示，震动刷4包括刷板43、震动刷条41、振动马达42、支撑板44、硅胶片45、支撑板46和第二立杆47，其中，震动刷条41分布于刷板43的上表面，振动马达42的顶部与刷板43相连，且振动马达42的底部与支撑板44相连，硅胶片45的一侧表面与支撑板44相连，且硅胶片45的另一侧表面与支撑板46相连，支撑板46的底部与第二立杆47相连，第二立杆47安装在设备箱体1的内底部。

具体的，经过清洗液涂抹后的单面电路板随着传送组件到达紧靠涂抹装置3设置的震动刷4处时，震动刷4可对单面电路板的下表面进行高频刷动清理，可设置表面分布有震动刷条41的刷板43来对单面电路板的下表面进行刷动清理，同时还可在刷板43的底部连接振动马达42，然后可在振动马达42的底部依次连接支撑板44、硅胶片45和支撑板46，并可通过第二立杆47将支撑板46架设在设备箱体1内，从而实现振动马达42控制震动刷条41进行高频震动刷动，以充分将单面电路板的下表面污物进行清理。

在本申请的一个实施例中，如图2和图5所示，该电路板清理装置还可包括清洗组件5和烘干组件7，其中，清洗组件5设置在震动刷4的一侧，且清洗组件5设置在导轨2的下方，清洗组件5包括清洗罩51、水箱52、清洗水泵53和回收箱54，其中，清洗罩51的内侧下表面分布有多个喷水头511，清洗罩51的顶部一侧设置有毛刷层，且清洗罩51的顶部另一侧设置有吸水层，清洗罩51底部通过直杆57与设备箱体1相连，水箱52设置在设备箱体1的内底部，清洗水泵53与水箱52相连，清洗水泵53通过水管55与喷水头511相连，回收箱54连接有排水管56，回收箱54通过排水管56与清洗罩51的内底部一侧连通，烘干组件7设置在清洗罩51的一侧。

具体的，经过震动刷4刷洗后的单面电路板的下表面会有清洗液及污物混合物的残留，可在震动刷4后侧设置清洗组件5来对其进行清理，其中，可再单面电路板的通过路线上设置一个开口朝上的清洗罩51，且清洗罩51可通过直杆57架设在设备箱体1内，同时在清洗罩51内均匀设置多个喷水头511，并通过水管55的一端与多个喷水头511相连，且水管55的另一端与清洗水泵53相连，然后可将清洗水泵53与设置在设备箱体1内的水箱52相连，在对单面电路板的下表面进行清洗时，可在水箱52中灌入清洗用水，然后清洗水泵53从中抽取清洗用水并通过水管55送入喷水头511中，喷水头511可对进入清洗罩51内的单面电路板的下表面进行冲洗，以去除清洗液和污物残留，而清洗后的污水则会落入清洗罩51中，可在清洗罩51的内底部一侧连接排水管56，并将排水管56连接在设置于设备箱体1内的回收箱54中，从而对清洗后的污水进行回收，避免污水随意流淌污染工作环境，以及对充满用电设备的设备箱体1内带来安全隐患。

需要说明的是，上述实施例中所描述的清洗罩51的前后两端外侧壁同样安装有位移传感器，通过位移传感器检测电路板的到来与离开，同样通过控制器进行综合管控，以控制清洗组件7的运转与停止。

烘干组件7设置在导轨2的下方，烘干组件7包括吸水辊71、烘干管75、烘干机73和支架74，其中，支架74设置在设备箱体1的内底部，吸水辊71与支架74的顶部可转动连接，吸水辊71采用吸水材质，烘干机73设置在支架74的一侧，烘干管75的一端与烘干机73相连，且烘干管75的另一端安装有烘干喷头72，烘干喷头72并排设置在吸水辊71的一侧。

具体的，经过清洗的单面电路板继续往设备箱体1的出料口方向移动，可在导轨2下方的靠近出料口处设置烘干组件7，其中，可设置支架74并固定在设备箱体1内，然后在支架74上架设吸水材质的吸水辊71，且在吸水辊71后设置烘干喷头71，烘干喷头71可通过烘干管75与烘干机73相连，从而可实现吸水辊71将清洗后的单面电路板的下表面的水渍进行随动滚动吸取，接着烘干机73通过烘干喷头71对单面电路板的下表面进行烘干，以充分将单面电路板清理干净。

需要说明的是，上述实施例中所描述的烘干喷头72靠近吸水辊71的一端安装有位移传感器，从而控制器通过位移传感器检测电路板的到来，以实现烘干机73通过烘干喷头72对单面电路板的下表面进行烘干的启停。

在本申请的一个实施例中，如图2和图8所示，干冰清理机构包括干冰投放箱65、加压风机63、干冰输送管64和干冰喷嘴69，其中，干冰投放箱65设置在设备箱体1的顶部，加压风机63与设备箱体1的内顶部相连，且加压风机63与干冰投放箱65连通，加压风机63通过干冰输送管64与干冰喷嘴69相连，干冰喷嘴69与隔离罩61的内顶部相连。

具体的，在通过干冰清理机构对单面电路板的上表面零件集中一面进行清理时，可在设备箱体1顶部设置干冰投放箱65，且可将所需使用的干冰放入其中并进行粉碎，还可设置加压风机63并与干冰投放箱65相连，然后在加压风机63上安装干冰输送管64并与隔离罩61连通，从而可使加压风机63将干冰投放箱65中的干冰输送至隔离罩61中，且可在隔离罩61内设置干冰喷嘴69并将干冰喷嘴69与干冰输送管64连通，从而通过干冰喷嘴69将输送过来的干冰颗粒对进入隔离罩61中的单面电路板的上表面进行清理，以去除其表面的污物。

在本申请实施例中，可在隔离罩61的前端和后端均设置位移传感器，以通过位移传感器检测电路板的达到与离开，并通过控制器进行综合管控，实现干冰清理机构和吸尘机构的自动开启与关闭

需要说明的是，干冰投放箱65中设置有粉碎机构，可将投入其中的干冰块粉碎成干冰清理用的颗粒状，以便于加压风机63进行加压吹送。

吸尘机构包括吸尘罩62、吸尘管66、吸尘风机67和集尘箱68，其中，吸尘罩62与隔离罩61一侧顶部相连通，吸尘罩62通过吸尘管66与吸尘风机67相连，吸尘风机67设置在设备箱体1的顶部，吸尘风机67与集尘箱68相连，集尘箱68设置在设备箱体1的顶部，隔离罩61的两侧底部设置有阻隔刷毛层611。

具体的，在干冰清理机构对单面电路板清理的同时，可设置吸尘机构吸取清理下来的污物，其中，可在设备箱体1的顶部安装吸尘风机67和集尘箱68，吸尘风机67上可安装吸尘管66，然后在吸尘管66的末端安装吸尘罩62，可将吸尘罩62对接到隔离罩61的一侧顶部，从而可实现吸尘风机67将从单面电路板的上表面上清理下来的污物进行吸取并输送至集尘箱68中，以避免清理下来的污物再次落入清理后的电路板上，并且在隔离罩61的两侧底部均设置有阻隔刷毛层611，以软质的刷毛实现对单面电路板的上表面的与外侧的隔离。

综上，本申请实施例的电路板清理装置，可对单面电路板的两面采用不同的清理方式，对于单面电路板的零件集中一面，可通过干冰清理机构吹送干冰颗粒，可将零件集中一面附着的污物迅速冻结催化并最终被随气流清除剥离，同时通过吸尘机构将被隔离罩罩住的清理区域进行吸尘，将被剥离的污物吸取，从而实现对单面电路板的零件集中一面的清理，不会划伤电路板，也不会对零件造成损伤，同时对于单面板电路板的导线集中一面，可对其涂抹清洗液，然后经过震动刷的高频刷动清理后，通过清洗组件对其进行冲洗，以去除电路板表面的清洗液和污物残留，并最终经过烘干组件将电路板表面的水渍去除烘干，以实现对单面板的电路板清理，清理效果好且保证了单面板电路板的完好无损。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种电路板清理装置，其特征在于，包括：设备箱体、传送组件和清理组件，其中，

所述传送组件设置在所述设备箱体中；

所述清理组件设置在所述设备箱体中，所述清理组件包括下面板清理组件和上面板清理组件，其中，

所述下面板清理组件设置在所述传送组件的下方，所述下面板清理组件包括涂抹装置和震动刷，其中，

所述涂抹装置设置在所述设备箱体内部的一侧，所述震动刷设置在所述涂抹装置的一侧，所述下面板清理组件，通过所述涂抹装置和所述震动刷依次对待清理电路板的下表面涂抹清洗液然后进行高频震动刷动清理，以去除待清理电路板下表面的污物；

所述上面板清理组件设置在所述传送组件的上方，所述上面板清理组件包括干冰清理机构、隔离罩和吸尘机构，其中，

所述干冰清理机构与所述隔离罩顶部一侧连通，所述吸尘机构与所述隔离罩顶部的另一侧连通，所述上面板清理组件，以隔离罩作为相对封闭的清理空间，通过干冰清理机构对待清理电路板的上表面进行清理，同时吸尘机构将吹起的污物吸取。

2.根据权利要求1所述的电路板清理装置，其特征在于，所述传送组件包括两个导轨和夹持板，其中，

两个所述导轨从所述设备箱体的一侧进料口处将其贯穿并从所述设备箱体的另一侧出料口处延伸出来；

所述夹持板包括插口和两个电动滑块，其中，

所述插口设置在所述夹持板前表面，所述插口的两侧内壁开设有插槽；

两个所述电动滑块分别设置在所述夹持板的两侧，且所述电动滑块与所述导轨相连。

3.根据权利要求1所述的电路板清理装置，其特征在于，所述涂抹装置包括滚轮、清洗液盒和第一立杆，其中，

所述滚轮设置在所述清洗液盒内，且所述滚轮的两端与所述清洗液盒内壁可转动连接，所述滚轮表面环绕分布有涂抹刷条；

所述清洗液盒内存放有清洗液，所述清洗液盒底部与所述第一立杆相连，且所述第一立杆安装在所述设备箱体的内底部；

所述震动刷包括刷板、震动刷条、振动马达、支撑板、硅胶片、支撑板和第二立杆，其中，

所述震动刷条分布于所述刷板的上表面；

所述振动马达的顶部与所述刷板相连，且所述振动马达的底部与所述支撑板相连；

所述硅胶片的一侧表面与所述支撑板相连，且所述硅胶片的另一侧表面与所述支撑板相连；

所述支撑板的底部与所述第二立杆相连；

所述第二立杆安装在所述设备箱体的内底部。

4.根据权利要求1所述的电路板清理装置，其特征在于，所述干冰清理机构包括干冰投放箱、加压风机、干冰输送管和干冰喷嘴，其中，

所述干冰投放箱设置在所述设备箱体的顶部；

所述加压风机与所述设备箱体的内顶部相连，且所述加压风机与所述干冰投放箱连通，所述加压风机通过所述干冰输送管与所述干冰喷嘴相连；

所述干冰喷嘴与所述隔离罩的内顶部相连；

所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘管、吸尘风机和集尘箱，其中，

所述吸尘罩与所述隔离罩一侧顶部相连通，所述吸尘罩通过所述吸尘管与所述吸尘风机相连；

所述吸尘风机设置在所述设备箱体的顶部，所述吸尘风机与所述集尘箱相连，所述集尘箱设置在所述设备箱体的顶部，所述隔离罩的两侧底部设置有阻隔刷毛层。

5.根据权利要求2所述的电路板清理装置，其特征在于，还包括清洗组件和烘干组件，其中，

所述清洗组件设置在所述震动刷的一侧，且所述清洗组件设置在所述导轨的下方，所述清洗组件包括清洗罩、水箱、清洗水泵和回收箱，其中，

所述清洗罩的内侧下表面分布有多个喷水头，所述清洗罩的顶部一侧设置有毛刷层，且所述清洗罩的顶部另一侧设置有吸水层，所述清洗罩底部通过直杆与所述设备箱体相连；

所述水箱设置在所述设备箱体的内底部，所述清洗水泵与所述水箱相连，所述清洗水泵通过水管与喷水头相连；

所述回收箱连接有排水管，所述回收箱通过所述排水管与所述清洗罩的内底部一侧连通；

所述烘干组件设置在所述清洗罩的一侧，所述烘干组件设置在所述导轨的下方，所述烘干组件包括吸水辊、烘干管、烘干机和支架，其中，

所述支架设置在所述设备箱体的内底部；

所述吸水辊与所述支架的顶部可转动连接，所述吸水辊采用吸水材质；

所述烘干机设置在所述支架的一侧；

所述烘干管的一端与所述烘干机相连，且所述烘干管的另一端安装有烘干喷头，所述烘干喷头并排设置在所述吸水辊的一侧。

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