CN220812629U - 五金件除油清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件除油清洗设备，其包括依次设置于机架上的上料装置、除油装置、清洗装置、去渍装置和下料装置；所述上料装置用于输送五金件以进行五金件的上料，除油装置用于对五金件进行除油处理和输送五金件，清洗装置用于对经过除油处理的五金件进行清洗处理和输送五金件，去渍装置用于对经过清洗的五金件进行去渍处理和输送五金件；下料装置用于输送五金件以进行五金件的下料。本实用新型的五金件除油清洗设备能对五金件进行高效的除油清洗，同时不易损伤五金件。

Description

五金件除油清洗设备

技术领域

本实用新型涉及五金件生产制造领域，特别是指一种五金件除油清洗设备。

背景技术

现有的五金件在冲压成型后，五金件表面会附着有冲压油，冲压油会影响五金件后续的加工（如电镀、喷漆）；因此，五金件在冲压之后一般都会通过除油设备对五金件进行除油处理。

现有的五金除油设备使用时，一般是先将大批量的五金件放入物料框中，然后再将物料框放入各个超声波清洗槽和各个超声波漂洗槽中进行多次超声波清洗和超声波漂洗，接着再将物料框送入烘干装置对五金件进行烘干，最后将烘干后的五金件下料。其中，超声波清洗槽中容置有除油剂，超声波漂洗槽中容置有清洗剂。

现有的五金除油设备由于是将大批量的五金件一起放入物料框中，这样容易导致五金件相互碰撞而造成五金件出现损伤；同时，现有的五金除油设备在对五金件漂洗后直接将五金件进行烘干，这样容易造成五金件残留清洗剂污渍，后续还需要通过擦拭纸或擦拭布对五金件进行擦拭以去除五金件上残留的清洗剂污渍，造成后续还需要对五金件进行人工清洁处理，极为影响生产效率。

有鉴于上述各个问题的存在，有必要研究一种五金件除油清洗设备以解决至少一个上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件除油清洗设备以解决背景技术中的至少一个问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种五金件除油清洗设备，其包括依次设置于机架上的上料装置、除油装置、清洗装置、去渍装置和下料装置；所述上料装置用于输送五金件以进行五金件的上料，除油装置用于对五金件进行除油处理和输送五金件，清洗装置用于对经过除油处理的五金件进行清洗处理和输送五金件，去渍装置用于对经过清洗的五金件进行去渍处理和输送五金件；下料装置用于输送五金件以进行五金件的下料；所述除油装置包括至少一个除油输送单元，每个除油输送单元包括安装于机架的除油剂容置箱、除油剂喷淋装置、以及至少两个除油输送组件；除油剂容置箱用于容置除油剂，除油剂喷淋装置用于抽取除油剂容置箱内的除油剂并将除油剂喷淋至各个除油输送组件，各个除油输送组件并排设置，除油输送组件包括上下相对设置的两个除油输送毛刷。

所述除油装置的除油输送单元还包括配合于除油剂容置箱中的除油剂加热棒。

所述除油装置的除油输送单元还包括设置于该除油输送单元的各个除油输送组件下方的除油剂回收斗，除油剂回收斗与除油剂容置箱相通，除油剂回收斗内配合有除油剂回收滤网。

所述清洗装置包括至少一个清洗输送单元，每个清洗输送单元包括安装于机架的清洗剂容置箱、清洗剂喷淋装置、以及至少两个清洗输送组件；清洗剂容置箱用于容置清洗剂，清洗剂喷淋装置用于抽取清洗剂容置箱内的清洗剂并将清洗剂喷淋至各个清洗输送组件，各个清洗输送组件并排设置，清洗输送组件包括上下相对设置的两个清洗输送毛刷。

所述清洗装置的清洗输送单元还包括配合于清洗剂容置箱中的清洗剂加热棒。

所述清洗装置的清洗输送单元还包括设置于该清洗输送单元的各个清洗输送组件下方的清洗剂回收斗，清洗剂回收斗与清洗剂容置箱相通，清洗剂回收斗内配合有清洗剂回收滤网。

所述去渍装置包括吸液去渍装置；所述吸液去渍装置包括至少两个吸液输送组件，各个吸液输送组件并排设置在机架，吸液输送组件包括上下相对设置的两个吸液输送滚辊。

所述去渍装置还包括风切去渍装置；风切去渍装置设置于吸液去渍装置和下料装置之间。

所述风切去渍装置包括安装于机架的至少两个风切输送滚辊以及至少一个吹风组件，每个吹风组件处于相邻的两个风切输送滚辊之间，吹风组件包括上下间隔相对的两个风刀。

所述的五金件除油清洗设备还包括与下料装置相配合的烘干装置。

所述烘干装置包括设置于下料装置上方的烘干烤箱，烘干烤箱底部开口设置。

所述上料装置和下料装置均采用网带输送机。

采用上述方案后，本实用新型的上料装置、除油装置、清洗装置、去渍装置和下料装置均具有输送五金件的能力，使得五金件可以逐个依次通过上料装置、除油装置、清洗装置、去渍装置和下料装置，从而使得五金件不会相互碰撞，进而能避免五金件损伤；而且本实用新型通过除油装置、清洗装置和去渍装置能对五金件依次进行除油处理、清洗处理和去渍处理，从而能有效保证五金件表面的洁净度，使得五金件无需后续进行人工清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的剖视图一。

图5为本实用新型的剖视图二。

标号说明：

机架1，工作通道11，盖板12，

上料装置2，

除油装置3，除油输送单元31，除油剂容置箱311，除油剂喷淋装置312，除油剂抽取泵3121，除油剂输送管道3122，除油剂喷管3123，除油输送组件313，除油输送毛刷3131，除油剂加热棒314，除油剂回收斗315，

清洗装置4，清洗输送单元41，清洗剂容置箱411，清洗剂喷淋装置412，清洗剂抽取泵4121，清洗剂输送管道4122，清洗剂喷管4123，清洗输送组件413，清洗输送毛刷4131，清洗剂加热棒414，清洗剂回收斗415，

去渍装置5，

吸液去渍装置51，吸液输送组件511，吸液输送滚辊5111，

风切去渍装置52，风切输送滚辊521，吹风组件522，风刀5221，

下料装置6，

烘干装置7，烘干烤箱71，

PLC控制器8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种五金件除油清洗设备，其包括依次设置于机架1上的上料装置2、除油装置3、清洗装置4、去渍装置5和下料装置6；其中，所述上料装置2用于输送五金件以进行五金件的上料并用于将五金件输送至除油装置3，除油装置3用于对五金件进行除油处理和输送五金件，清洗装置4用于对经过除油处理的五金件进行清洗处理和输送五金件，去渍装置5用于对经过清洗的五金件进行去渍处理和输送五金件；下料装置6用于输送五金件以进行五金件的下料。

由上述可知，本实用新型的上料装置2、除油装置3、清洗装置4、去渍装置5和下料装置6均具有输送五金件的能力，使得五金件可以逐个依次通过上料装置2、除油装置3、清洗装置4、去渍装置5和下料装置6，从而使得五金件不会相互碰撞，进而能避免五金件损伤；而且本实用新型通过除油装置3、清洗装置4和去渍装置5能对五金件依次进行除油处理、清洗处理和去渍处理，从而能有效保证五金件表面的洁净度，使得五金件无需后续进行人工清洁处理。

在本实用新型的实施例中，所述上料装置2可以采用网带输送机，上料装置2通过网带来输送五金件，网带具有柔韧性而不易损伤五金件。

在本实用新型的实施例中，所述机架1可设有贯穿的工作通道11，工作通道11顶部开口可拆的配合有多个盖板12以便检修人员检修安装在工作通道11内的装置。

在本实用新型的实施例中，所述除油装置3包括至少一个除油输送单元31，每个除油输送单元31包括安装于机架1的除油剂容置箱311、除油剂喷淋装置312、以及至少两个除油输送组件313；除油剂容置箱311用于容置除油剂，除油剂喷淋装置312用于抽取除油剂容置箱311内的除油剂并将除油剂喷淋至各个除油输送组件313，各个除油输送组件313并排设置，除油输送组件313包括上下相对设置的两个除油输送毛刷3131。所述除油装置3的工作原理为：上料装置2将五金件输送至除油装置3，除油装置3的除油剂喷淋装置312将除油剂喷淋至各个除油输送组件313而使得各个除油输送组件313的各个除油输送毛刷3131被除油剂淋湿，而每个除油输送组件313的两个除油输送毛刷3131转动时，既可以向前输送五金件，同时还能对五金件进行高速洗刷而清除掉五金件上附着的冲压油。其中，本实用新型通过被除油剂淋湿的除油输送毛刷3131洗刷五金件而对五金件洗刷效果好，从而能有效清除掉五金件上附着的冲压油；而除油输送毛刷3131的刷毛不会对五金件造成损伤。

在本实用新型的实施例中，所述除油装置3的除油输送单元31可设置至少两个，使得所述除油装置3就能对五金件进行至少两级的除油处理，从而能使得除油装置3能更有效的清除五金件上附着的冲压油。

在本实用新型的实施例中，所述除油装置3的除油剂喷淋装置312可以包括除油剂抽取泵3121、除油剂输送管道3122以及至少两个除油剂喷管3123，各个除油剂喷管3123通过除油剂输送管道3122连接除油剂抽取泵3121，除油剂喷管3123设置于除油输送组件313上方，除油剂抽取泵3132抽取除油剂容置箱311内的除油剂并通过除油剂输送管道3132输送至各个除油剂喷管3133，使得各个除油剂喷管3133对除油输送组件313喷淋除油剂。其中，每个除油输送单元31的除油剂喷淋装置312的各个除油剂喷管3123和除油输送组件313则可设置在机架1的工作通道11内，从而防止除油剂逸散和减少除油剂的挥发。

在本实用新型的实施例中，所述除油装置3的除油输送单元31还包括配合于除油剂容置箱31中的除油剂加热棒314，除油剂加热棒314可以对除油剂进行加热，从而提高除油剂的除油效果；所述除油剂可以选用碳氢。

所述除油装置3的除油输送单元31还包括设置于该除油输送单元31的各个除油输送组件313下方的除油剂回收斗315，除油剂回收斗315与除油剂容置箱311相通，除油剂回收斗315用于回收除油剂，当除油剂喷淋装置3喷淋出来的除油剂会在重力作用下而流入除油剂回收斗315再由除油剂回收斗315流入除油剂容置箱311中。

在本实用新型的实施例中，所述清洗装置4包括至少一个清洗输送单元41，每个清洗输送单元41包括安装于机架1的清洗剂容置箱411、清洗剂喷淋装置412、以及至少两个清洗输送组件413；清洗剂容置箱411用于容置清洗剂，清洗剂喷淋装置412用于抽取清洗剂容置箱411内的清洗剂并将清洗剂喷淋至各个清洗输送组件413，各个清洗输送组件413并排设置，清洗输送组件413包括上下相对设置的两个清洗输送毛刷4131。所述清洗装置4的工作原理为：清洗装置4的清洗剂喷淋装置412将清洗剂喷淋至各个清洗输送组件413而使得各个清洗输送组件413的各个清洗输送毛刷4131被清洗剂淋湿，而每个清洗输送组件413的两个清洗输送毛刷4131转动时，既可以向前输送五金件，同时还能对五金件进行高速洗刷而清除掉五金件上附着的除油剂。其中，本实用新型通过被清洗剂淋湿的清洗输送毛刷4131洗刷五金件而对五金件洗刷效果好，从而能有效清除掉五金件上附着的除油剂，而且清洗输送毛刷4131的刷毛不会损伤五金件。

在本实用新型的实施例中，所述清洗装置4的清洗输送单元可设置至少两个，使得所述清洗装置4就能对五金件进行至少两级的清洗处理，从而能使得清洗装置4能更有效的清除五金件上附着的冲压油。

在本实用新型的实施例中，所述清洗装置4的清洗剂喷淋装置412可以包括清洗剂抽取泵4121、清洗剂输送管道4122以及至少两个清洗剂喷管4123，各个清洗剂喷管4123通过清洗剂输送管道4122连接清洗剂抽取泵4141，清洗剂喷管4144设置于清洗输送组件413上方，清洗剂抽取泵4132抽取清洗剂容置箱411内的清洗剂并通过清洗剂输送管道4132输送至各个清洗剂喷管4133，使得各个清洗剂喷管4133对清洗输送组件413喷淋清洗剂。其中，每个清洗输送单元41的清洗剂喷淋装置412的各个清洗剂喷管4123和清洗输送组件413则可设置在机架1的工作通道11内，从而防止清洗剂逸散和减少清洗剂的挥发。

在本实用新型的实施例中，所述清洗装置4的清洗输送单元41还包括配合于清洗剂容置箱41中的清洗剂加热棒414，清洗剂加热棒414可以对清洗剂进行加热，从而提高清洗剂的清洗效果；所述清洗剂可以选用水。

在本实用新型的实施例中，所述清洗装置4的清洗输送单元41还包括设置于该清洗输送单元41的各个清洗输送组件413下方的清洗剂回收斗415，清洗剂回收斗415与清洗剂容置箱411相通，清洗剂回收斗415用于回收清洗剂，当清洗剂喷淋装置4喷淋出来的清洗剂会在重力作用下而流入清洗剂回收斗415再由清洗剂回收斗415流入清洗剂容置箱411中。

在本实用新型的实施例中，所述去渍装置5包括吸液去渍装置51，所述吸液去渍装置51包括至少两个吸液输送组件511，各个吸液输送组件511并排设置在机架1，吸液输送组件511包括上下相对设置的两个吸液输送滚辊5111。所述吸液去渍装置51的工作原理为：当五金件输送到吸液去渍装置51后，各个吸液输送组件511的两个吸液输送滚辊5111会向前输送五金件并同时吸取五金件上附着的清洗剂，从而实现五金的输送以及吸取五金件上附着的清洗剂而对五金件进行去渍处理；其中，吸液输送组件511的两个吸液输送滚辊5111吸取五金件上附着的清洗剂后会膨胀，从而使得吸液输送组件511的两个吸液输送滚辊5111可以更稳定的夹住五金件而使得吸液输送组件511可以更稳定的输送五金件；吸液输送滚辊5111可设有用于吸取清洁剂的吸液套，吸液套的材质可以为吸收海绵或者吸收棉。

在本实用新型的实施例中，所述去渍装置5还包括风切去渍装置52；风切去渍装置52设置于吸液去渍装置51和下料装置6之间，风切去渍装置52可以对五金件进行吹风而更进一步去除五金件上附着的清洗剂；而且若是五金件存在凹陷，风切去渍装置52也能保证去除五金件凹陷附着的清洗剂。具体的，所述风切去渍装置52包括安装于机架1的至少两个风切输送滚辊521以及至少一个吹风组件522，每个吹风组件522处于相邻的两个风切输送滚辊521之间，吹风组件522包括上下间隔相对的两个风刀5221。所述风切去渍装置52的工作原理为：当五金件输送到风切去渍装置52后，各个风切输送滚辊521向前输送五金件，当五金件经过吹风组件522时，吹风组件522的两个风刀5221对五金件上下两侧吹风以吹除五金件上附着的清洁剂。其中，吹风组件522的两个风刀5221对五金件上下两侧吹风，这样能更好的吹除五金件上附着的清洁剂，同时也能使得五金件上下两侧受力均匀而使得五金件不易从风切输送滚辊521上掉落。

在本实用新型的实施例中，所述下料装置6可以采用网带输送机，下料装置6可通过网带来输送五金件，网带具有柔韧性而不易损伤五金件。

在本实用新型的实施例中，本实用新型的五金件除油清洗设备还可包括与下料装置6相配合的烘干装置7，烘干装置7用于对经过去渍处理的五金件进行烘干处理，从而保证去除五金件表面存在的水分，从而方便后续对五金件进行更好的处理。具体的，所述烘干装置7包括设置于下料装置6上方的烘干烤箱71，烘干烤箱71底部开口设置；而下料装置6的网带设有通气孔，通气孔有利于五金件表面的水分蒸发。

在本实用新型的实施例中，本实用新型的五金件除油清洗设备还可包括PLC控制器8，PLC控制器8与上料装置2、除油装置3、清洗装置4、去渍装置5、下料装置6和烘干装置7分别电连接，PLC控制器8对上料装置2、除油装置3、清洗装置4、去渍装置5、下料装置6和烘干装置7分别进行电控。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (12)

1.一种五金件除油清洗设备，其特征在于：包括依次设置于机架上的上料装置、除油装置、清洗装置、去渍装置和下料装置；

所述上料装置用于输送五金件以进行五金件的上料，除油装置用于对五金件进行除油处理和输送五金件，清洗装置用于对经过除油处理的五金件进行清洗处理和输送五金件，去渍装置用于对经过清洗的五金件进行去渍处理和输送五金件；下料装置用于输送五金件以进行五金件的下料；

所述除油装置包括至少一个除油输送单元，每个除油输送单元包括安装于机架的除油剂容置箱、除油剂喷淋装置、以及至少两个除油输送组件；除油剂容置箱用于容置除油剂，除油剂喷淋装置用于抽取除油剂容置箱内的除油剂并将除油剂喷淋至各个除油输送组件，各个除油输送组件并排设置，除油输送组件包括上下相对设置的两个除油输送毛刷。

2.如权利要求1所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述除油装置的除油输送单元还包括配合于除油剂容置箱中的除油剂加热棒。

3.如权利要求1所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述除油装置的除油输送单元还包括设置于该除油输送单元的各个除油输送组件下方的除油剂回收斗，除油剂回收斗与除油剂容置箱相通，除油剂回收斗内配合有除油剂回收滤网。

4.如权利要求1所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述清洗装置包括至少一个清洗输送单元，每个清洗输送单元包括安装于机架的清洗剂容置箱、清洗剂喷淋装置、以及至少两个清洗输送组件；清洗剂容置箱用于容置清洗剂，清洗剂喷淋装置用于抽取清洗剂容置箱内的清洗剂并将清洗剂喷淋至各个清洗输送组件，各个清洗输送组件并排设置，清洗输送组件包括上下相对设置的两个清洗输送毛刷。

5.如权利要求4所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述清洗装置的清洗输送单元还包括配合于清洗剂容置箱中的清洗剂加热棒。

6.如权利要求4所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述清洗装置的清洗输送单元还包括设置于该清洗输送单元的各个清洗输送组件下方的清洗剂回收斗，清洗剂回收斗与清洗剂容置箱相通，清洗剂回收斗内配合有清洗剂回收滤网。

7.如权利要求1所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述去渍装置包括吸液去渍装置；所述吸液去渍装置包括至少两个吸液输送组件，各个吸液输送组件并排设置在机架，吸液输送组件包括上下相对设置的两个吸液输送滚辊。

8.如权利要求7所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述去渍装置还包括风切去渍装置；风切去渍装置设置于吸液去渍装置和下料装置之间。

9.如权利要求8所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述风切去渍装置包括安装于机架的至少两个风切输送滚辊以及至少一个吹风组件，每个吹风组件处于相邻的两个风切输送滚辊之间，吹风组件包括上下间隔相对的两个风刀。

10.如权利要求1所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：还包括与下料装置相配合的烘干装置。

11.如权利要求10所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述烘干装置包括设置于下料装置上方的烘干烤箱，烘干烤箱底部开口设置。

12.如权利要求1所述的五金件除油清洗设备，其特征在于：所述上料装置和下料装置均采用网带输送机。