CN115921249A - 一种高效塑料膜生产染料循环利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效塑料膜生产染料循环利用设备,属于塑料膜生产设备技术领域,包括主架,其为本装置的主体框架,其于中端下侧固定安装有染料收集箱;纳滤膜,其呈横向等距分布安装有三组于染料收集箱的前端;第一安装板,其固定连接于主架的右侧下端。该装置可通过导轨结构带动暖风机纵向移动,通过第二电动缸使得暖风机横向移动,当塑料膜一面喷染完毕后可通过暖风机的移动对塑料膜喷染完成的一面进行烘干,提高染料烘干效率可有效避免过多染料滴落下来导致浪费,并且该装置设置有第一循环泵和纳滤膜,通过滤网进行初级过滤将大颗粒物质过滤,通过纳滤膜将小颗粒杂质过滤,提高该染料回收使用的效果。
Description
技术领域
本发明属于塑料膜生产设备技术领域,具体涉及一种高效塑料膜生产染料循环利用设备。
背景技术
塑料膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,塑料膜加工过程常采用喷染方式进行染色处理,喷染过程中多余的染料渗出往往会造成一定的浪费,如今常会将滴落下的染料收集进行回收利用。
可参考现有文献一种塑料膜生产用染料循环利用装置(CN205701242U),参考文献通过染料回收槽接收染料喷涂装置产生的废液或未使用的染料,然后经染料过滤网过滤,但是过滤网往往只能过滤大颗粒杂质,过滤效果较为有限,同时可参考现有文献一种染料循环利用装置(CN209832680U),参考文献中通过设置暖风机为烘干箱提供一定的温度,使聚乙烯膜表面的染料在经过烘干箱时干的更快,由于聚乙烯膜通过导辊水平牵引至一端,暖风机的位置固定使得不便于针对某一区域进行集中烘干,烘干效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效塑料膜生产染料循环利用设备,以解决上述背景技术中提出的现有的过滤网往往只能过滤大颗粒杂质,过滤效果较为有限以及暖风机的位置固定使得不便于针对某一区域进行集中烘干,烘干效率较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效塑料膜生产染料循环利用设备,包括:
主架,其为本装置的主体框架,其于中端下侧固定安装有染料收集箱;
纳滤膜,其呈横向等距分布安装有三组于所述染料收集箱的前端;
第一安装板,其固定连接于所述主架的右侧下端;
第一循环泵,其固定安装于所述第一安装板的上端;
第二支架,其呈对称状固定连接有两组于所述主架的左侧;
第二电动缸,其均固定安装于所述第二支架的内侧;
连接架,其均连接于所述第二电动缸的活塞杆一端;
丝杆导轨机构,其均设置于所述连接架的一端,丝杆导轨机构均由导轨、伺服电机、丝杆、丝杆套和第二限位块组成;
暖风机,其均固定安装于所述丝杆套的一侧。
采用上述方案,通过设置第二电动缸和导轨机构配合运行,第二电动缸运行后直线推动连接架横向移动,进而使得与连接架固定的导轨机构横向移动,导轨机构运行后丝杆套会进行纵向直线移动,进而带动与丝杆套固定的暖风机纵向移动,工作人员对塑料膜一面喷染完毕后可开启第二电动缸和导轨机构运行,暖风机不断移动对喷染完毕的塑料膜一面各区域进行针对性烘干操作,提高烘干效率,通过设置第一循环泵和纳滤膜,第一循环泵将染料收集箱中的染料抽出至纳滤膜中,纳滤膜孔径在1nm以上,一般1-2nm,染料收集箱上端的滤网对染料进行第一次过滤,将大颗粒杂质去除,通过三组纳滤膜进行二次过滤,将染料中的小颗粒杂质去除,多级过滤可有效提高染料回收利用的纯度,通过设置第一电动缸和第一限位块,第一电动缸运行后推动第一限位块横向移动,进而使得第一限位块移动至导辊外侧,对导辊上的塑料膜卷一端进行限位,保障塑料膜卷的垂直位置始终位于染料收集箱的收集区域中,使得塑料膜上的染料能准确落入至染料收集箱中,通过设置连接盖,染料储存箱上端设置有加料口,加料口上端的连接盖可对加料口进行密封,连接盖的外侧设置有橡胶密封条,进一步提高对加料口的密封性,保障染料的纯度。
作为一种优选的实施方式,所述主架包括:电机,其固定安装于所述主架的左侧上端;第一导辊,其连接于所述电机的驱动轴一端;第二导辊,其安装于所述主架的内侧中端,且第一导辊与第二导辊构成本装置的塑料膜牵引机构。
作为一种优选的实施方式,所述主架还包括:第一支架,其呈纵向分布固定连接有两组于所述主架的右侧上端;第一电动缸,其均固定安装于所述第一支架的内侧;第一限位块,其设置于所述第一电动缸的活塞杆一端,且第一限位块均活动安装于第一导辊与第二导辊的外侧,且第一电动缸与第一限位块构成本装置的塑料膜限位机构;通口,其设置于所述主架的右侧且贯通主架右侧壁,且第一限位块穿过通口进入至主架内侧。
作为一种优选的实施方式,所述主架还包括:底座,其固定安装于所述主架的下端,所述染料收集箱的内部上端嵌入安装有滤网;第二安装板,其固定连接于所述主架的左侧下端。
作为一种优选的实施方式,所述第二安装板还包括:第二循环泵,其固定安装于所述第二安装板的上端后侧,所述第二循环泵的出液口与喷染枪连接;染料储存箱,其设置于所述第二安装板的上端前侧,且第二循环泵的进液口通过连接管与染料储存箱连接。
作为一种优选的实施方式,所述染料储存箱还包括:加料口,其设置于所述染料储存箱的上端;连接盖,其活动连接于所述加料口的上端;橡胶密封条,其设置于所述连接盖的外侧。
作为一种优选的实施方式,所述第一循环泵与右侧的纳滤膜通过第一导管连接,所述纳滤膜之间均通过第二导管连接,且左侧的纳滤膜与染料储存箱通过第三导管连接。
作为一种优选的实施方式,所述伺服电机固定安装于导轨的上端,所述丝杆连接于伺服电机的驱动轴一端,所述丝杆套螺纹连接于丝杆的外侧,且限位块设置于丝杆套的一侧,并且丝杆套活动安装于与丝杆套宽度契合的导轨限位槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该一种高效塑料膜生产染料循环利用设备通过设置第二电动缸和导轨机构配合运行,第二电动缸运行后直线推动连接架横向移动,进而使得与连接架固定的导轨机构横向移动,导轨机构运行后丝杆套会进行纵向直线移动,进而带动与丝杆套固定的暖风机纵向移动,工作人员对塑料膜一面喷染完毕后可开启第二电动缸和导轨机构运行,暖风机不断移动对喷染完毕的塑料膜一面各区域进行针对性烘干操作,提高烘干效率;
该一种高效塑料膜生产染料循环利用设备通过设置第一循环泵和纳滤膜,第一循环泵将染料收集箱中的染料抽出至纳滤膜中,纳滤膜孔径在1nm以上,一般1-2nm,染料收集箱上端的滤网对染料进行第一次过滤,将大颗粒杂质去除,通过三组纳滤膜进行二次过滤,将染料中的小颗粒杂质去除,多级过滤可有效提高染料回收利用的纯度;
该一种高效塑料膜生产染料循环利用设备通过设置第一电动缸和第一限位块,第一电动缸运行后推动第一限位块横向移动,进而使得第一限位块移动至导辊外侧,对导辊上的塑料膜卷一端进行限位,保障塑料膜卷的垂直位置始终位于染料收集箱的收集区域中,使得塑料膜上的染料能准确落入至染料收集箱中;
该一种高效塑料膜生产染料循环利用设备通过设置连接盖,染料储存箱上端设置有加料口,加料口上端的连接盖可对加料口进行密封,连接盖的外侧设置有橡胶密封条,进一步提高对加料口的密封性,保障染料的纯度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的整体正面结构示意图;
图3是本发明的第一支架结构示意图;
图4是本发明的纳滤膜结构示意图;
图5是本发明的第二支架和导轨结构示意图;
图6是本发明的染料储存箱结构示意图。
图中:1、主架;2、第一支架;3、第二支架;4、通口;5、第一安装板;6、第一循环泵;7、染料收集箱;8、滤网;9、第二安装板;10、染料储存箱;11、第二循环泵;12、底座;13、电机;14、第一导辊;15、第二导辊;16、第一电动缸;17、第一限位块;18、第一导管;19、第二导管;20、第三导管;21、第二电动缸;22、连接架;23、导轨;24、伺服电机;25、丝杆;26、丝杆套;27、第二限位块;28、暖风机;29、加料口;30、连接盖;31、橡胶密封条;32、纳滤膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种高效塑料膜生产染料循环利用设备,包括主架1,其为本装置的主体框架,主架1包括:电机13,其固定安装于主架1的左侧上端;第一导辊14,其连接于电机13的驱动轴一端;第二导辊15,其安装于主架1的内侧中端,且第一导辊14与第二导辊15构成本装置的塑料膜牵引机构,电机13运行驱动第一导辊14转动,将第二导辊15外侧的塑料膜牵引至第一导辊14,主架1还包括:第一支架2,其呈纵向分布固定连接有两组于主架1的右侧上端;第一电动缸16,其均固定安装于第一支架2的内侧;第一限位块17,其设置于第一电动缸16的活塞杆一端,且第一限位块17均活动安装于第一导辊14与第二导辊15的外侧,且第一电动缸16与第一限位块17构成本装置的塑料膜限位机构;通口4,其设置于主架1的右侧且贯通主架1右侧壁,且第一限位块17穿过通口4进入至主架1内侧,第一电动缸16运行后通过活塞杆推动第一限位块17横向移动,使得导辊能够刚好穿入第一限位块17的通孔,第一限位块17于导辊外侧横向移动进而对塑料膜卷一端限位,保障塑料膜卷的垂直位置始终位于染料收集箱7的收集区域中,使得塑料膜上的染料能准确落入至染料收集箱7中,主架1还包括:底座12,其固定安装于主架1的下端,为该装置的底部支撑结构。
主架1于中端下侧固定安装有染料收集箱7,染料收集箱7的内部上端嵌入安装有滤网8,塑料膜表面滴落下的染料集中进入至染料收集箱7中,进入染料收集箱7内部前会先通过滤网8进行初步过滤,将染料中的大颗粒杂质去除,纳滤膜32,其呈横向等距分布安装有三组于染料收集箱7的前端;第一安装板5,其固定连接于主架1的右侧下端;第一循环泵6,其固定安装于第一安装板5的上端,第一循环泵6与右侧的纳滤膜32通过第一导管18连接,纳滤膜32之间均通过第二导管19连接,且左侧的纳滤膜32与染料储存箱10通过第三导管20连接,第一循环泵6将染料收集箱7中的染料抽出至纳滤膜32中,通过第二导管19将染料输送至各级纳滤膜32中,过滤完毕后通过第三导管20将染料导入至染料储存箱10中,完成染料的循环利用,纳滤膜32孔径在1nm以上,通过三组纳滤膜32进行二次过滤,将染料中的小颗粒杂质去除,多级过滤可有效提高染料回收利用的纯度。
第二支架3,其呈对称状固定连接有两组于主架1的左侧;第二电动缸21,其均固定安装于第二支架3的内侧;连接架22,其均连接于第二电动缸21的活塞杆一端;丝杆导轨机构,其均设置于连接架22的一端,丝杆导轨机构均由导轨23、伺服电机24、丝杆25、丝杆套26和第二限位块27组成;暖风机28,其均固定安装于丝杆套26的一侧,第二电动缸21运行后直线推动连接架22横向移动,进而使得与连接架22固定的导轨机构横向移动,伺服电机24固定安装于导轨23的上端,丝杆25连接于伺服电机24的驱动轴一端,丝杆套26螺纹连接于丝杆25的外侧,且第二限位块27设置于丝杆套26的一侧,并且第二限位块27活动安装于与丝杆套26宽度契合的导轨23限位槽内,导轨机构运行后伺服电机24会先带动丝杆25转动,进而带动螺纹连接于丝杆25外侧的丝杆套26纵向移动,丝杆套26一侧的第二限位块27可避免丝杆套26随丝杆25转动,保障丝杆套26的直线移动,丝杆套26纵向移动进而带动与丝杆套26固定的暖风机28纵向移动,工作人员对塑料膜一面喷染完毕后可开启第二电动缸21和导轨机构运行,暖风机28不断移动对喷染完毕的塑料膜一面各区域进行针对性烘干操作,提高烘干效率。
第二安装板9还包括:第二循环泵11,其固定安装于第二安装板9的上端后侧,第二循环泵11的出液口与喷染枪连接;染料储存箱10,其设置于第二安装板9的上端前侧,且第二循环泵11的进液口通过连接管与染料储存箱10连接,第二循环泵11将中染料抽出至喷染枪中,工作人员手持喷染枪对塑料膜进行喷染操作,染料储存箱10染料储存箱10还包括:加料口29,其设置于染料储存箱10的上端;连接盖30,其活动连接于加料口29的上端;橡胶密封条31,其设置于连接盖30的外侧,加料口29上端的连接盖30可对加料口29进行密封,连接盖30外侧的橡胶密封条31可进一步提高对加料口29的密封性,保障染料的纯度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效塑料膜生产染料循环利用设备,其特征在于,包括:
主架(1),其为本装置的主体框架,其于中端下侧固定安装有染料收集箱(7);
纳滤膜(32),其呈横向等距分布安装有三组于所述染料收集箱(7)的前端;
第一安装板(5),其固定连接于所述主架(1)的右侧下端;
第一循环泵(6),其固定安装于所述第一安装板(5)的上端;
第二支架(3),其呈对称状固定连接有两组于所述主架(1)的左侧;
第二电动缸(21),其均固定安装于所述第二支架(3)的内侧;
连接架(22),其均连接于所述第二电动缸(21)的活塞杆一端;
丝杆导轨机构,其均设置于所述连接架(22)的一端,丝杆导轨机构均由导轨(23)、伺服电机(24)、丝杆(25)、丝杆套(26)和第二限位块(27)组成;
暖风机(28),其均固定安装于所述丝杆套(26)的一侧。
2.根据权利要求1所述的高效塑料膜生产染料循环利用设备,其特征在于:所述主架(1)包括:
电机(13),其固定安装于所述主架(1)的左侧上端;
第一导辊(14),其连接于所述电机(13)的驱动轴一端;
第二导辊(15),其安装于所述主架(1)的内侧中端,且第一导辊(14)与第二导辊(15)构成本装置的塑料膜牵引机构。
3.根据权利要求1所述的高效塑料膜生产染料循环利用设备,其特征在于:所述主架(1)还包括:
第一支架(2),其呈纵向分布固定连接有两组于所述主架(1)的右侧上端;
第一电动缸(16),其均固定安装于所述第一支架(2)的内侧;
第一限位块(17),其设置于所述第一电动缸(16)的活塞杆一端,且第一限位块(17)均活动安装于第一导辊(14)与第二导辊(15)的外侧,且第一电动缸(16)与第一限位块(17)构成本装置的塑料膜限位机构;
通口(4),其设置于所述主架(1)的右侧且贯通主架(1)右侧壁,且第一限位块(17)穿过通口(4)进入至主架(1)内侧。
4.根据权利要求1所述的高效塑料膜生产染料循环利用设备,其特征在于:所述主架(1)还包括:
底座(12),其固定安装于所述主架(1)的下端,所述染料收集箱(7)的内部上端嵌入安装有滤网(8);
第二安装板(9),其固定连接于所述主架(1)的左侧下端。
5.根据权利要求4所述的高效塑料膜生产染料循环利用设备,其特征在于:所述第二安装板(9)还包括:
第二循环泵(11),其固定安装于所述第二安装板(9)的上端后侧,所述第二循环泵(11)的出液口与喷染枪连接;
染料储存箱(10),其设置于所述第二安装板(9)的上端前侧,且第二循环泵(11)的进液口通过连接管与染料储存箱(10)连接。
6.根据权利要求5所述的高效塑料膜生产染料循环利用设备,其特征在于:所述染料储存箱(10)还包括:
加料口(29),其设置于所述染料储存箱(10)的上端;
连接盖(30),其活动连接于所述加料口(29)的上端;
橡胶密封条(31),其设置于所述连接盖(30)的外侧。
7.根据权利要求1所述的高效塑料膜生产染料循环利用设备,其特征在于:所述第一循环泵(6)与右侧的纳滤膜(32)通过第一导管(18)连接,所述纳滤膜(32)之间均通过第二导管(19)连接,且左侧的纳滤膜(32)与染料储存箱(10)通过第三导管(20)连接。
8.根据权利要求1所述的高效塑料膜生产染料循环利用设备,其特征在于:所述伺服电机(24)固定安装于导轨(23)的上端,所述丝杆(25)连接于伺服电机(24)的驱动轴一端,所述丝杆套(26)螺纹连接于丝杆(25)的外侧,且第二限位块(27)设置于丝杆套(26)的一侧,并且第二限位块(27)活动安装于与丝杆套(26)宽度契合的导轨(23)限位槽内。
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