CN114889319B - 一种塑料薄膜双面印刷工艺、设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜双面印刷工艺、设备，本发明涉及薄膜印刷技术领域。该塑料薄膜双面印刷工艺、设备，利用驱动组件带动收卷辊和上料辊进行同步转动，保证塑料薄膜印刷过程中的有效张紧，为双面印刷质量提供初步保障，通过输气组件向吹气箱和吹气筒中输气，加速印刷后塑料薄膜表面的冷却降温，避免印刷后塑料薄膜收卷时的墨料沾染，同时利用若干个冷却辊的设置，增大对塑料薄膜的接触面积，进一步提高印刷后塑料薄膜冷却的同时，为塑料薄膜的张紧输送提供保障，进一步提高塑料薄膜的印刷收卷质量，且利用印刷箱、收卷箱和上料箱的配合，实现封闭式的印刷，有效隔离了灰尘，进而为塑料薄膜的整洁提供保障。

Description

一种塑料薄膜双面印刷工艺、设备

技术领域

本发明涉及薄膜印刷技术领域，具体为一种塑料薄膜双面印刷工艺、设备。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜通过印刷的方式对其表面进行印刷图案，以便于使用到各个不同的领域，现有的印刷设备在印刷完成后直接收卷到收卷轴中，由于印刷的温度较高，则印刷后图案易被转移到其他的位置上，造成蹭脏和粘脏；同时放卷和收卷的时不够灵活。

如专利号为CN109532220B所述的一种塑料薄膜双面印刷设备，其通过在印刷完成后可通过导向辊内部流通水对塑料薄膜的两侧进行冷却，同时通过两个导向辊将塑料薄膜拉出使之暴露与空气中的面积增大，便于其进行降温，避免印刷的油墨未干造成蹭脏和粘脏。

基于对上述资料的检索，可以看出，印刷后的塑料薄膜直接暴露在空气中，很容易沾染灰尘，导致塑料薄膜表面不够整洁，并且导向辊与塑料薄膜接触面较小，无法对塑料薄膜进行有效的冷却，且采用该方式，无疑会导致冷却时间加长，或者采用较长的长度设计，来提高塑料薄膜与空气的接触时间，这样增大装置占地面积的同时，提高了灰尘的沾染概率，因此存在使用起来不够高效，且容易沾染灰尘的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料薄膜双面印刷工艺、设备，解决了常规的塑料薄膜双面印刷设备使用起来不够高效，且容易沾染灰尘缺陷的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜双面印刷设备，包括印刷箱和设置在印刷箱内部的印刷组件，所述印刷箱的左右两侧分别固定安装有上料箱和收卷箱，且上料箱和收卷箱的内部分别设置有上料辊和收卷辊，所述上料箱和收卷箱与印刷箱之间通过开设开口连通，印刷箱内腔的背部靠近开口处转动安装有第一防刮辊，所述印刷箱的背部固定安装有与上料辊、收卷辊和印刷组件相适配的驱动组件，用于驱动上料辊和收卷辊同步转动，所述印刷箱内腔背部的四周均转动安装有导向辊，所述印刷组件固定安装在右侧设置的两个导向辊之间，且印刷组件内腔底部的中部固定安装有隔离框，隔离框顶部的左右两侧均通过连接板转动连接有第二防刮辊，所述隔离框的内部固定安装有弹力套，且弹力套的顶部从左往右间隔均匀的通过连接架转动安装有若干个冷却辊，所述冷却辊的两端均通过密封环转动连接有伸缩管，所述伸缩管的底部贯穿弹力套并与印刷箱内腔的底部固定连接，伸缩管包括网管和输送管，其中网管的内部与输送管的内表面滑动接触，并且网管的底部与印刷箱内腔的底部固定连接，用于对输送管进行限位，其中输送管通过密封环与冷却辊内部连通，所述印刷箱的背部固定安装有换液组件，所述换液组件和隔离框的内部之间通过连接管连通，所述印刷箱内腔背部的中部固定安装有与若干个冷却辊相适配的压制组件，所述印刷箱内腔背部的左右两侧均固定安装有吹气筒，所述印刷箱内腔的背部且位于压制组件的上方固定安装有吹气箱，且印刷箱的背部固定安装有与吹气筒和吹气箱相适配的输气组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件带动收卷辊和上料辊进行同步转动，保证塑料薄膜印刷过程中的有效张紧，为双面印刷质量提供初步保障，通过输气组件向吹气箱和吹气筒中输气，进而加速印刷后塑料薄膜表面的冷却降温，避免印刷后塑料薄膜收卷时的墨料沾染，同时利用若干个冷却辊的设置，增大对塑料薄膜的接触面积，进一步提高印刷后塑料薄膜冷却的同时，为塑料薄膜的张紧输送提供保障，进一步提高塑料薄膜的印刷收卷质量，且利用印刷箱、收卷箱和上料箱的配合，实现封闭式的印刷，有效隔离了灰尘，进而为塑料薄膜的整洁提供保障。

本发明进一步设置为：所述上料箱和收卷箱的顶部均通过铰链铰接有第一密封门，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有第一驱动轮，所述上料箱和收卷箱的背部均转动安装有第二驱动轮，且第一驱动轮和两个第二驱动轮之间通过皮带传动连接。

本发明进一步设置为：所述上料箱和收卷箱内腔的背部均开设有阶梯孔，所述第二驱动轮的正面固定安装有与阶梯孔相适配的阶梯柱，所述阶梯柱的前端和第二驱动轮的正面开设有连通的方孔，所述方孔的内部滑动安装有方柱，且方柱的表面通过调节螺栓与第二驱动轮的背部固定连接，且上料辊和收卷辊的前后两端均固定安装有与方柱相适配的套柱。

通过采用上述技术方案，利用方柱、方孔和套柱的配合设置，为收卷辊和上料辊的安装提供便捷条件，并且保证了第二驱动轮转动过程中，可以有效带动收卷辊和上料辊进行转动。

本发明进一步设置为：所述印刷组件包括两个储墨箱和两个橡胶印刷辊，储墨箱的正面设置有液位观察窗，并且印刷箱的正面设置有透明观察窗，在储墨箱的正面连通有加墨管，加墨管的前端贯穿印刷箱并螺纹连接有第一封堵头，储墨箱的底部连通有排墨管，排墨管的前端贯穿印刷箱并螺纹连接有第二封堵头，所述橡胶印刷辊转动安装在储墨箱内部，两个所述储墨箱相对的一侧之间开设有与橡胶印刷辊相适配的印刷口，两个储墨箱相对的一侧且位于印刷口的下方固定安装有加热板，且两个橡胶印刷辊的后端均固定安装有驱动轴，所述驱动轴的后端贯穿印刷箱并固定安装有齿轮，两个齿轮的外表面相啮合，一个所述齿轮的背部固定安装有与皮带相适配的第三驱动轮，所述储墨箱固定安装在印刷箱内腔的前后两侧之间。

通过采用上述技术方案，利用加热板的设置，对塑料薄膜进行加热，保证橡胶印刷辊对塑料薄膜的印刷质量，并且利用储墨箱和印刷口的设置，使得橡胶印刷辊在使用过程中，可以进行稳定的墨料输送，进而为塑料薄膜印刷的均匀度提供保障。

本发明进一步设置为：所述换液组件包括换液箱和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在换液箱的顶部，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿换液箱并固定连接有与换液箱内腔相适配的活塞板，所述换液箱的正面通过连接管与隔离框的内部连通，印刷箱的背部且位于弹力套的下方从上依次连通有与隔离框适配的加液头和排液头。

通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆的伸缩，带动活塞板进行来回移动，从而实现对冷却辊中的冷却水的更换，进而保证冷却辊对塑料薄膜的有效冷却，过程中，伸缩管中的网管对输送管进行位置限定，有效避免冷却辊发生倾斜的情况。

本发明进一步设置为：所述压制组件包括安装板，所述安装板顶部的前后两侧分别贯穿并滑动安装有吊板，两个吊板相对的一侧之间且位于安装板的下方转动连接有压制辊，且吊板和安装板之间通过紧固螺栓固定连接，所述吊板的正面从上至下间隔均匀的开设有若干个与紧固螺栓相适配的定位孔。

本发明进一步设置为：所述印刷箱的内腔背部的四周均转动安装有与导向辊相适配的辅助辊，且印刷箱的正面通过铰链铰接有第二密封门，所述印刷箱的顶部固定安装有废气管。

通过采用上述技术方案，利用辅助辊的设置，配合导向辊对塑料薄膜进行位置限定，保证塑料薄膜输送过程中的稳定性，通过利用废弃管的设置，使得印刷箱内部产生的废气可以进行集中排放，有效保证了加工环境中空气的清洁。

本发明进一步设置为：所述收卷辊的外周开设有卡槽，且卡槽的内部滑动安装有卡条，所述卡条和收卷辊之间通过卡紧螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，利用卡条、卡槽和卡紧螺栓的配合设置，对塑料薄膜进行位置限定，从而保证收卷辊转动过程中对塑料薄膜的有效收卷，并且使用起来十分方便。

本发明进一步设置为：所述输气组件包括输气外壳，所述输气外壳的背部固定安装有滤网罩，所述输气外壳的内部固定安装有隔离板，所述输气外壳内腔的底部且位于隔离板的后方固定安装有气泵，且气泵的输出端贯穿隔离板并延伸至隔离板的前方，所述输气外壳的左右两侧且位于隔离板的前方均连通有第一导气管，所述第一导气管的一端贯穿印刷箱并与吹气筒的内部连通，吹气筒的表面开设有若干个出气口，所述输气外壳的正面连通有第二导气管，且第二导气管的一端贯穿印刷箱并与吹气箱的内部连通，出气箱的左右两侧和底部均开连通有若干个出口出气管。

本发明还公开了一种塑料薄膜双面印刷设备的印刷工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：打开第一密封门，将缠绕有塑料薄膜的上料辊放置在上料箱中，将收卷辊放置在收卷箱中，随后推动方柱，直至方柱插入到套柱中，拧紧调节螺栓后，完成收卷辊和上料辊的装配，启动驱动电机，驱动电机带动第一驱动轮转动，使得皮带带动两个第二驱动轮转动，打开第二密封门，通过右侧的开口牵引收卷辊上的塑料薄膜，依次经过右下角设置的导向辊、两个橡胶印刷辊之间、右上角设置的导向辊、压制辊、左上角设置的导向辊和左下角设置的导向辊后，穿过左侧从的开口将塑料薄膜牵引到收卷箱中，将塑料薄膜置于卡槽中，压住卡条后，拧紧卡紧螺栓，完成上料，关闭驱动电机；

步骤二、调节：完成步骤一的上料后，拆除紧固螺栓，调节吊板的高度，对压制辊的高度进行调节，直至冷却辊对压制辊上的塑料薄膜贴合，并且塑料薄膜张紧后，将紧固螺栓插入到定位孔中，拧紧紧固螺栓，关闭第二密封门；

步骤三、印刷：启动驱动电机，收卷辊对塑料薄膜进行收卷，上料辊输出塑料薄膜，过程中，皮带带动第三驱动轮转动，第三驱动轮带动一个齿轮转动，使得啮合的另一个齿轮反向转动，齿轮带动驱动轴令橡胶印刷辊转动，同时启动加热板，加热板对塑料薄膜表面进行加热后，橡胶印刷辊从储墨箱中吸附印刷墨汁印刷在加热后的塑料薄膜两个面上；

步骤四、风干冷却：在步骤三的印刷过程中，启动气泵，气泵将经过滤网罩筛杂后的外界空气通过第一导气管和第二导气管导入到吹气筒和吹气箱中，对印刷后的塑料薄膜表面进行风干，同时冷却辊对印刷后的塑料薄膜进行冷却降温，降温一段时间后，控制电动伸缩杆收缩，将隔离框内部的冷却水抽入到换液箱中，随后再控制电动伸缩杆伸长，将换液箱内部的冷却水挤压到隔离框中，对冷却辊中的冷却水进行部分更换。

本发明提供了一种塑料薄膜双面印刷工艺、设备。具备以下有益效果：

（1）该塑料薄膜双面印刷工艺、设备，通过利用驱动组件带动收卷辊和上料辊进行同步转动，保证塑料薄膜印刷过程中的有效张紧，为双面印刷质量提供初步保障，通过输气组件向吹气箱和吹气筒中输气，进而加速印刷后塑料薄膜表面的冷却降温，避免印刷后塑料薄膜收卷时的墨料沾染，同时利用若干个冷却辊的设置，增大对塑料薄膜的接触面积，进一步提高印刷后塑料薄膜冷却的同时，为塑料薄膜的张紧输送提供保障，进一步提高塑料薄膜的印刷收卷质量，且利用印刷箱、收卷箱和上料箱的配合，实现封闭式的印刷，有效隔离了灰尘，进而为塑料薄膜的整洁提供保障。

（2）该塑料薄膜双面印刷工艺、设备，通过利用方柱、方孔和套柱的配合设置，为收卷辊和上料辊的安装提供便捷条件，并且保证了第二驱动轮转动过程中，可以有效带动收卷辊和上料辊进行转动。

（3）该塑料薄膜双面印刷工艺、设备，通过利用加热板的设置，对塑料薄膜进行加热，保证橡胶印刷辊对塑料薄膜的印刷质量，并且利用储墨箱和印刷口的设置，使得橡胶印刷辊在使用过程中，可以进行稳定的墨料输送，进而为塑料薄膜印刷的均匀度提供保障。

（4）该塑料薄膜双面印刷工艺、设备，通过利用电动伸缩杆的伸缩，带动活塞板进行来回移动，从而实现对冷却辊中的冷却水的更换，进而保证冷却辊对塑料薄膜的有效冷却，过程中，伸缩管中的网管对输送管进行位置限定，有效避免冷却辊发生倾斜的情况。

（5）该塑料薄膜双面印刷工艺、设备，通过利用辅助辊的设置，配合导向辊对塑料薄膜进行位置限定，保证塑料薄膜输送过程中的稳定性，通过利用废弃管的设置，使得印刷箱内部产生的废气可以进行集中排放，有效保证了加工环境中空气的清洁。

（6）该塑料薄膜双面印刷工艺、设备，通过利用卡条、卡槽和卡紧螺栓的配合设置，对塑料薄膜进行位置限定，从而保证收卷辊转动过程中对塑料薄膜的有效收卷，并且使用起来十分方便。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明印刷组件的结构示意图；

图5为本发明收卷辊、卡槽和卡条的结构示意图；

图6为本发明压制组件的结构示意图；

图7为本发明隔离框的结构示意图；

图8为本发明吹气筒、吹气箱和输气组件结构的连接示意图；

图9为本发明收卷箱、收卷辊、第二驱动轮和阶梯柱结构的连接示意图；

图10为本发明阶梯柱、方孔、方柱和套柱结构的连接示意图。

图中，1、印刷箱；2、印刷组件；3、上料箱；4、收卷箱；5、上料辊；6、收卷辊；7、开口；8、驱动组件；9、导向辊；10、隔离框；11、弹力套；12、冷却辊；13、伸缩管；14、换液组件；15、压制组件；16、吹气筒；17、吹气箱；18、输气组件；19、驱动电机；20、第一驱动轮；21、第二驱动轮；22、皮带；23、阶梯孔；24、阶梯柱；25、方孔；26、方柱；27、套柱；28、储墨箱；29、橡胶印刷辊；30、印刷口；31、加热板；32、驱动轴；33、齿轮；34、第三驱动轮；35、换液箱；36、电动伸缩杆；37、活塞板；38、安装板；39、吊板；40、压制辊；41、定位孔；42、辅助辊；43、第二密封门；44、废气管；45、卡槽；46、卡条；47、输气外壳；48、滤网罩；49、隔离板；50、气泵；51、第一导气管；52、第二导气管；53、第一密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一、

一种塑料薄膜双面印刷设备，包括印刷箱1和设置在印刷箱1内部的印刷组件2，印刷箱1的左右两侧分别固定安装有上料箱3和收卷箱4，利用印刷箱1、收卷箱4和上料箱3的配合，实现封闭式的印刷，有效隔离了灰尘，进而为塑料薄膜的整洁提供保障，且上料箱3和收卷箱4的内部分别设置有上料辊5和收卷辊6，上料箱3和收卷箱4与印刷箱1之间通过开设开口7连通，印刷箱1的背部固定安装有与上料辊5、收卷辊6和印刷组件2相适配的驱动组件8，用于驱动上料辊5和收卷辊6同步转动，利用驱动组件8带动收卷辊6和上料辊5进行同步转动，保证塑料薄膜印刷过程中的有效张紧，为双面印刷质量提供初步保障，印刷箱1内腔背部的四周均转动安装有导向辊9，印刷组件2固定安装在右侧设置的两个导向辊9之间，且印刷组件2内腔底部的中部固定安装有隔离框10，隔离框10的内部固定安装有弹力套11，且弹力套11的顶部从左往右间隔均匀的通过连接架转动安装有若干个冷却辊12，冷却辊12的两端均通过密封环转动连接有伸缩管13，伸缩管13的底部贯穿弹力套11并与印刷箱1内腔的底部固定连接，利用若干个冷却辊12的设置，增大对塑料薄膜的接触面积，进一步提高印刷后塑料薄膜冷却的同时，为塑料薄膜的张紧输送提供保障，进一步提高塑料薄膜的印刷收卷质量，印刷箱1的背部固定安装有换液组件14，换液组件14和隔离框10的内部之间通过连接管连通，印刷箱1内腔背部的中部固定安装有与若干个冷却辊12相适配的压制组件15，印刷箱1内腔背部的左右两侧均固定安装有吹气筒16，印刷箱1内腔的背部且位于压制组件15的上方固定安装有吹气箱17，且印刷箱1的背部固定安装有与吹气筒16和吹气箱17相适配的输气组件18，进一步说明，通过输气组件18向吹气箱17和吹气筒16中输气，进而加速印刷后塑料薄膜表面的冷却降温，避免印刷后塑料薄膜收卷时的墨料沾染。

实施例二、

本实施例作为上一实施例的改进，一种塑料薄膜双面印刷设备，包括印刷箱1和设置在印刷箱1内部的印刷组件2，为了方便印刷箱1内部检修和上料，印刷箱1的正面通过铰链铰接有第二密封门43，为了保证加工环境中空气的清洁，印刷箱1的顶部固定安装有废气管44，该废气管44的设置，为装置与外界废气管道处理系统的连通提供便捷条件，其中印刷组件2的结构具体如附图4所示，印刷组件2包括两个储墨箱28和两个橡胶印刷辊29，橡胶印刷辊29转动安装在储墨箱28内部，两个储墨箱28相对的一侧之间开设有与橡胶印刷辊29相适配的印刷口30，两个储墨箱28相对的一侧且位于印刷口30的下方固定安装有加热板31，且两个橡胶印刷辊29的后端均固定安装有驱动轴32，驱动轴32的后端贯穿印刷箱1并固定安装有齿轮33，两个齿轮33的外表面相啮合，储墨箱28固定安装在印刷箱1内腔的前后两侧之间。

作为优选方案，印刷箱1的左右两侧分别固定安装有上料箱3和收卷箱4，上料箱3和收卷箱4的顶部均通过铰链铰接有第一密封门53，且上料箱3和收卷箱4的内部分别设置有上料辊5和收卷辊6，为了保证收卷辊6进行有效的收卷，如附图5所示，收卷辊6的外周开设有卡槽45，且卡槽45的内部滑动安装有卡条46，卡条46和收卷辊6之间通过卡紧螺栓固定连接，上料箱3和收卷箱4与印刷箱1之间通过开设开口7连通，印刷箱1的背部固定安装有与上料辊5、收卷辊6和印刷组件2相适配的驱动组件8，用于驱动上料辊5和收卷辊6同步转动，作为详细说明，如附图3所示，驱动组件8包括驱动电机19，驱动电机19采用伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机19的输出端通过联轴器固定安装有第一驱动轮20，上料箱3和收卷箱4的背部均转动安装有第二驱动轮21，且第一驱动轮20和两个第二驱动轮21之间通过皮带22传动连接。

更为具体的，为了保证第二驱动轮21带动上料辊5和收卷辊6进行稳定的转动，和上料辊5和收卷辊6的便捷拆装，上料箱3和收卷箱4内腔的背部均开设有阶梯孔23，第二驱动轮21的正面固定安装有与阶梯孔23相适配的阶梯柱24，阶梯柱24的前端和第二驱动轮21的正面开设有连通的方孔25，方孔25的内部滑动安装有方柱26，且方柱26的表面通过调节螺栓与第二驱动轮21的背部固定连接，且上料辊5和收卷辊6的前后两端均固定安装有与方柱26相适配的套柱27。

进一步的，为了实现橡胶印刷辊29的转动，并尽可能的提高驱动电机19的利用率，一个齿轮33的背部固定安装有与皮带22相适配的第三驱动轮34。

作为优选方案，印刷箱1内腔背部的四周均转动安装有导向辊9，为了进一步加强对塑料薄膜的限位效果，印刷箱1的内腔背部的四周均转动安装有与导向辊9相适配的辅助辊42，印刷组件2固定安装在右侧设置的两个导向辊9之间，且印刷组件2内腔底部的中部固定安装有隔离框10，隔离框10的内部固定安装有弹力套11，且弹力套11的顶部从左往右间隔均匀的通过连接架转动安装有若干个冷却辊12，冷却辊12的两端均通过密封环转动连接有伸缩管13，伸缩管13的底部贯穿弹力套11并与印刷箱1内腔的底部固定连接，具体的，如附图2所示，伸缩管13包括网管和输送管，其中网管的内部与输送管的内表面滑动接触，并且网管的底部与印刷箱1内腔的底部固定连接，用于对输送管进行限位，其中输送管通过密封环与冷却辊12内部连通，印刷箱1的背部固定安装有换液组件14，换液组件14和隔离框10的内部之间通过连接管连通，具体的，如附图3所示，换液组件14包括换液箱35和电动伸缩杆36，电动伸缩杆36与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动伸缩杆36固定安装在换液箱35的顶部，且电动伸缩杆36的伸缩端贯穿换液箱35并固定连接有与换液箱35内腔相适配的活塞板37，换液箱35的正面通过连接管与隔离框的内部连通。

作为优选方案，印刷箱1内腔背部的中部固定安装有与若干个冷却辊12相适配的压制组件15，具体的，如附图2和图6所示，压制组件15包括安装板38，安装板38顶部的前后两侧分别贯穿并滑动安装有吊板39，两个吊板39相对的一侧之间且位于安装板38的下方转动连接有压制辊40，且吊板39和安装板38之间通过紧固螺栓固定连接，吊板39的正面从上至下间隔均匀的开设有若干个与紧固螺栓相适配的定位孔41。

作为优选方案，印刷箱1内腔背部的左右两侧均固定安装有吹气筒16，印刷箱1内腔的背部且位于安装板38的上方固定安装有吹气箱17，且印刷箱1的背部固定安装有与吹气筒16和吹气箱17相适配的输气组件18，具体的，如附图8所示，输气组件18包括输气外壳47，输气外壳47的背部固定安装有滤网罩48，输气外壳47的内部固定安装有隔离板49，输气外壳47内腔的底部且位于隔离板49的后方固定安装有气泵50，且气泵50的输出端贯穿隔离板49并延伸至隔离板49的前方，输气外壳47的左右两侧且位于隔离板49的前方均连通有第一导气管51，第一导气管51的一端贯穿印刷箱1并与吹气筒16的内部连通，输气外壳47的正面连通有第二导气管52，且第二导气管52的一端贯穿印刷箱1并与吹气箱17的内部连通。

实施例二相对于实施例一的优点在于：利用方柱26、方孔25和套柱27的配合设置，为收卷辊6和上料辊5的安装提供便捷条件，并且保证了第二驱动轮21转动过程中，可以有效带动收卷辊6和上料辊5进行转动，利用电动伸缩杆36的伸缩，带动活塞板37进行来回移动，从而实现对冷却辊12中的冷却水的更换，进而保证冷却辊12对塑料薄膜的有效冷却，过程中，伸缩管13中的网管对输送管进行位置限定，有效避免冷却辊12发生倾斜的情况。

上述的一种塑料薄膜双面印刷设备的印刷工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：打开第一密封门53，将缠绕有塑料薄膜的上料辊5放置在上料箱3中，将收卷辊6放置在收卷箱4中，随后推动方柱26，直至方柱26插入到套柱27中，拧紧调节螺栓后，完成收卷辊6和上料辊5的装配，启动驱动电机19，驱动电机19带动第一驱动轮20转动，使得皮带22带动两个第二驱动轮21转动，打开第二密封门43，通过右侧的开口7牵引收卷辊6上的塑料薄膜，依次经过右下角设置的导向辊9、两个橡胶印刷辊29之间、右上角设置的导向辊9、压制辊40、左上角设置的导向辊9和左下角设置的导向辊9后，穿过左侧从的开口7将塑料薄膜牵引到收卷箱4中，将塑料薄膜置于卡槽45中，压住卡条46后，拧紧卡紧螺栓，完成上料，关闭驱动电机19；

步骤二、调节：完成步骤一的上料后，拆除紧固螺栓，调节吊板39的高度，对压制辊40的高度进行调节，直至冷却辊12对压制辊40上的塑料薄膜贴合，并且塑料薄膜张紧后，将紧固螺栓插入到定位孔41中，拧紧紧固螺栓，关闭第二密封门43；

步骤三、印刷：启动驱动电机19，收卷辊6对塑料薄膜进行收卷，上料辊5输出塑料薄膜，过程中，皮带22带动第三驱动轮34转动，第三驱动轮34带动一个齿轮33转动，使得啮合的另一个齿轮33反向转动，齿轮33带动驱动轴32令橡胶印刷辊29转动，同时启动加热板31，加热板31对塑料薄膜表面进行加热后，橡胶印刷辊29从储墨箱28中吸附印刷墨汁印刷在加热后的塑料薄膜两个面上；

步骤四、风干冷却：在步骤三的印刷过程中，启动气泵50，气泵50将经过滤网罩48筛杂后的外界空气通过第一导气管51和第二导气管52导入到吹气筒16和吹气箱17中，对印刷后的塑料薄膜表面进行风干，同时冷却辊12对印刷后的塑料薄膜进行冷却降温，降温一段时间后，控制电动伸缩杆36收缩，将隔离框10内部的冷却水抽入到换液箱35中，随后再控制电动伸缩杆36伸长，将换液箱35内部的冷却水挤压到隔离框10中，对冷却辊12中的冷却水进行部分更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种塑料薄膜双面印刷设备的印刷工艺，其特征在于：塑料薄膜双面印刷设备包括印刷箱（1）和设置在印刷箱（1）内部的印刷组件（2），所述印刷箱（1）的左右两侧分别固定安装有上料箱（3）和收卷箱（4），且上料箱（3）和收卷箱（4）的内部分别设置有上料辊（5）和收卷辊（6），所述上料箱（3）和收卷箱（4）与印刷箱（1）之间通过开设开口（7）连通，所述印刷箱（1）的背部固定安装有与上料辊（5）、收卷辊（6）和印刷组件（2）相适配的驱动组件（8），用于驱动上料辊（5）和收卷辊（6）同步转动，所述印刷箱（1）内腔背部的四周均转动安装有导向辊（9），所述印刷组件（2）固定安装在右侧设置的两个导向辊（9）之间，且印刷箱（1）内腔底部的中部固定安装有隔离框（10），所述隔离框（10）的内部固定安装有弹力套（11），且弹力套（11）的顶部从左往右间隔均匀的通过连接架转动安装有若干个冷却辊（12），所述冷却辊（12）的两端均通过密封环转动连接有伸缩管（13），所述伸缩管（13）的底部贯穿弹力套（11）并与印刷箱（1）内腔的底部固定连接，所述印刷箱（1）的背部固定安装有换液组件（14），所述换液组件（14）和隔离框（10）的内部之间通过连接管连通，所述印刷箱（1）内腔背部的中部固定安装有与若干个冷却辊（12）相适配的压制组件（15），所述印刷箱（1）内腔背部的左右两侧均固定安装有吹气筒（16），所述印刷箱（1）内腔的背部且位于压制组件（15）的上方固定安装有吹气箱（17），且印刷箱（1）的背部固定安装有与吹气筒（16）和吹气箱（17）相适配的输气组件（18）；

所述上料箱（3）和收卷箱（4）的顶部均通过铰链铰接有第一密封门（53），所述驱动组件（8）包括驱动电机（19），所述驱动电机（19）的输出端通过联轴器固定安装有第一驱动轮（20），所述上料箱（3）和收卷箱（4）的背部均转动安装有第二驱动轮（21），且第一驱动轮（20）和两个第二驱动轮（21）之间通过皮带（22）传动连接；

所述上料箱（3）和收卷箱（4）内腔的背部均开设有阶梯孔（23），所述第二驱动轮（21）的正面固定安装有与阶梯孔（23）相适配的阶梯柱（24），所述阶梯柱（24）的前端和第二驱动轮（21）的正面开设有连通的方孔（25），所述方孔（25）的内部滑动安装有方柱（26），且方柱（26）的表面通过调节螺栓与第二驱动轮（21）的背部固定连接，且上料辊（5）和收卷辊（6）的前后两端均固定安装有与方柱（26）相适配的套柱（27）；

所述印刷组件（2）包括两个储墨箱（28）和两个橡胶印刷辊（29），所述橡胶印刷辊（29）转动安装在储墨箱（28）内部，两个所述储墨箱（28）相对的一侧之间开设有与橡胶印刷辊（29）相适配的印刷口（30），两个储墨箱（28）相对的一侧且位于印刷口（30）的下方固定安装有加热板（31），且两个橡胶印刷辊（29）的后端均固定安装有驱动轴（32），所述驱动轴（32）的后端贯穿印刷箱（1）并固定安装有齿轮（33），两个齿轮（33）的外表面相啮合，一个所述齿轮（33）的背部固定安装有与皮带（22）相适配的第三驱动轮（34），所述储墨箱（28）固定安装在印刷箱（1）内腔的前后两侧之间；

所述换液组件（14）包括换液箱（35）和电动伸缩杆（36），所述电动伸缩杆（36）固定安装在换液箱（35）的顶部，且电动伸缩杆（36）的伸缩端贯穿换液箱（35）并固定连接有与换液箱（35）内腔相适配的活塞板（37），所述换液箱（35）的正面通过连接管与隔离框的内部连通；

所述压制组件（15）包括安装板（38），所述安装板（38）顶部的前后两侧分别贯穿并滑动安装有吊板（39），两个吊板（39）相对的一侧之间且位于安装板（38）的下方转动连接有压制辊（40），且吊板（39）和安装板（38）之间通过紧固螺栓固定连接，所述吊板（39）的正面从上至下间隔均匀的开设有若干个与紧固螺栓相适配的定位孔（41）；

所述印刷箱（1）的内腔背部的四周均转动安装有与导向辊（9）相适配的辅助辊（42），且印刷箱（1）的正面通过铰链铰接有第二密封门（43），所述印刷箱（1）的顶部固定安装有废气管（44）；

所述收卷辊（6）的外周开设有卡槽（45），且卡槽（45）的内部滑动安装有卡条（46），所述卡条（46）和收卷辊（6）之间通过卡紧螺栓固定连接；

所述输气组件（18）包括输气外壳（47），所述输气外壳（47）的背部固定安装有滤网罩（48），所述输气外壳（47）的内部固定安装有隔离板（49），所述输气外壳（47）内腔的底部且位于隔离板（49）的后方固定安装有气泵（50），且气泵（50）的输出端贯穿隔离板（49）并延伸至隔离板（49）的前方，所述输气外壳（47）的左右两侧且位于隔离板（49）的前方均连通有第一导气管（51），所述第一导气管（51）的一端贯穿印刷箱（1）并与吹气筒（16）的内部连通，所述输气外壳（47）的正面连通有第二导气管（52），且第二导气管（52）的一端贯穿印刷箱（1）并与吹气箱（17）的内部连通；

具体包括以下步骤：

步骤一、上料：打开第一密封门（53），将缠绕有塑料薄膜的上料辊（5）放置在上料箱（3）中，将收卷辊（6）放置在收卷箱（4）中，随后推动方柱（26），直至方柱（26）插入到套柱（27）中，拧紧调节螺栓后，完成收卷辊（6）和上料辊（5）的装配，启动驱动电机（19），驱动电机（19）带动第一驱动轮（20）转动，使得皮带（22）带动两个第二驱动轮（21）转动，打开第二密封门（43），通过右侧的开口（7）牵引收卷辊（6）上的塑料薄膜，依次经过右下角设置的导向辊（9）、两个橡胶印刷辊（29）之间、右上角设置的导向辊（9）、压制辊（40）、左上角设置的导向辊（9）和左下角设置的导向辊（9）后，穿过左侧从的开口（7）将塑料薄膜牵引到收卷箱（4）中，将塑料薄膜置于卡槽（45）中，压住卡条（46）后，拧紧卡紧螺栓，完成上料，关闭驱动电机（19）；

步骤二、调节：完成步骤一的上料后，拆除紧固螺栓，调节吊板（39）的高度，对压制辊（40）的高度进行调节，直至冷却辊（12）对压制辊（40）上的塑料薄膜贴合，并且塑料薄膜张紧后，将紧固螺栓插入到定位孔（41）中，拧紧紧固螺栓，关闭第二密封门（43）；

步骤三、印刷：启动驱动电机（19），收卷辊（6）对塑料薄膜进行收卷，上料辊（5）输出塑料薄膜，过程中，皮带（22）带动第三驱动轮（34）转动，第三驱动轮（34）带动一个齿轮（33）转动，使得啮合的另一个齿轮（33）反向转动，齿轮（33）带动驱动轴（32）令橡胶印刷辊（29）转动，同时启动加热板（31），加热板（31）对塑料薄膜表面进行加热后，橡胶印刷辊（29）从储墨箱（28）中吸附印刷墨汁印刷在加热后的塑料薄膜两个面上；

步骤四、风干冷却：在步骤三的印刷过程中，启动气泵（50），气泵（50）将经过滤网罩（48）筛杂后的外界空气通过第一导气管（51）和第二导气管（52）导入到吹气筒（16）和吹气箱（17）中，对印刷后的塑料薄膜表面进行风干，同时冷却辊（12）对印刷后的塑料薄膜进行冷却降温，降温一段时间后，控制电动伸缩杆（36）收缩，将隔离框（10）内部的冷却水抽入到换液箱（35）中，随后再控制电动伸缩杆（36）伸长，将换液箱（35）内部的冷却水挤压到隔离框（10）中，对冷却辊（12）中的冷却水进行部分更换。