CN214821856U - 一种工序少的印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工序少的印刷设备，包括箱体、油墨箱、第一印刷辊、第二印刷辊、第三印刷辊、第一辅干箱、第二辅干箱、放卷箱和收卷箱，所述箱体左侧焊接放卷箱，所述箱体右侧焊接有收卷箱，所述箱体左端顶部通过螺栓连接油墨箱，所述油墨箱底部设有分墨盒，所述分墨盒底部依次设有出墨嘴，所述箱体内壁左端后侧通过螺栓连接印刷驱动座，所述印刷驱动座依次传动有驱动轴，所述第一印刷辊通过联轴器连接驱动轴，涉及印刷设备技术领域，缓解了多样化需求印刷时印刷工序繁多的问题，缓解了减少变更或同步印刷工序时，油墨干固因素对印刷效果的影响问题，缓解了减少变更或同步印刷工序时，油墨粘覆堆积因素对印刷效果的影响问题。

Description

一种工序少的印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种工序少的印刷设备。

背景技术

印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，所以随着现代社会技术的发展与市场的需求，印刷设备的种类和功能愈加细化先进，但是传统的印刷设备在使用时还是存在着很多的问题。

传统的印刷设备在使用时存在：1.因为印刷需求的不同，所以存在印刷工序繁多，影响制作的问题。2.当减少或同步印刷工序时，设备最终的印刷效果会受油墨干固因素影响的问题。3.当减少或同步印刷工序时，设备最终的印刷效果会受油墨粘覆堆积因素影响的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工序少的印刷设备，缓解了多样化需求印刷时印刷工序繁多的问题，缓解了减少变更或同步印刷工序时，油墨干固因素对印刷效果的影响问题，缓解了减少变更或同步印刷工序时，油墨粘覆堆积因素对印刷效果的影响问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工序少的印刷设备，包括箱体、油墨箱、第一印刷辊、第二印刷辊、第三印刷辊、第一辅干箱、第二辅干箱、放卷箱和收卷箱，所述箱体左侧焊接放卷箱，所述箱体右侧焊接有收卷箱，所述箱体左端顶部通过螺栓连接油墨箱，所述油墨箱底部设有分墨盒，所述分墨盒底部依次设有出墨嘴，所述箱体内壁左端后侧通过螺栓连接印刷驱动座，所述印刷驱动座依次传动有驱动轴，所述第一印刷辊通过联轴器连接驱动轴，所述第二印刷辊和第三印刷辊均通过联轴器连接驱动轴，所述箱体内壁左侧靠近中端处设有升降座，所述箱体内壁右端顶部通过螺栓连接第一辅干箱。

优选的，所述箱体左端底部设有升降箱，所述升降箱内壁两侧均通过气腔设有气动杆。

优选的，所述升降座顶端内壁依次设有底撑辊，所述升降座底部外壁两侧均通过螺栓连接气动杆。

优选的，所述放卷箱前侧外壁顶端设有收放电机，所述收卷箱前侧外壁顶端设有收放电机。

优选的，所述放卷箱内壁顶端设有收放轴，所述收卷箱内壁顶端设有收放轴，所述收放轴均通过联轴器连接收放电机。

优选的，所述箱体右端内壁后侧设有第二辅干箱，所述箱体右端内壁底部设有油墨回收箱。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种工序少的印刷设备。具备以下有益效果：

（1）、该种工序少的印刷设备，通过设有箱体、放卷箱和收卷箱，箱体将放卷箱和收卷箱集中至两侧，可以减少额外设计收放卷外部设备的工序，从而减少印刷件进入和输出设备时的外部工序，同时箱体内左端顶部设有的油墨箱和分墨盒配合，可以减少多色彩印刷时多道油墨输出位置工序，可以通过依次设有第一印刷辊、第二印刷辊和第三印刷辊，同时进行旋转印刷，多个出墨嘴将不同颜料喷出同步实施多道印刷，减少反复印刷工序，因为印刷区域低于两端收卷和放卷区域，所以印刷传输时，可以通过位置差，和一定的印刷挤压力，来减少箱体内导向辊一类结构的设有，减少导向传输工序，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了多样化需求印刷时印刷工序繁多的问题。

（2）、该种工序少的印刷设备，通过设有箱体、底撑辊、第一辅干箱和第二辅干箱，当被印刷工件在箱体内传输印刷时，因为升降座区域依次设有底撑辊，多个底撑辊与顶部多个印刷辊一一对应，所以可以通过底部施压力度配合，减少印刷时的墨量输出，保持快速干固，同时当印刷后传输至，因为箱体内壁右端顶部设有第一辅干箱，得电运行叶片受热后，产生的热量可以加速被印刷件的油墨干固速度，箱体内壁右端后侧的第二辅干箱可以进一步近距离传输热量保持快速干固，减少收卷后因未完全干固导致印刷效果降低，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了减少变更或同步印刷工序时，油墨干固因素对印刷效果的影响问题。

（3）、该种工序少的印刷设备，通过设有箱体、升降座和油墨回收箱，当被印刷件在印刷时，升降箱通过内部气腔压力转换可以驱使气动杆上升，通过气动杆的上升便可以带动升降座上升，通过升降座上升，多个底撑辊便可以支撑传输中的被印刷件底部，同样因为保持紧固印刷，也可以通过控制墨量输出减少油墨多余粘覆，油墨回收箱可以通过大面积设计，由底部全面接受滴落的油墨，减少传输时滴落造成的洒溅粘覆，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了减少变更或同步印刷工序时，油墨粘覆堆积因素对印刷效果的影响问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视图；

图2为本实用新型左端区域前视剖面图；

图3为本实用新型右端区域前视剖面图；

图4为本实用新型整体结构后视图。

图中：箱体-1、放卷箱-2、收卷箱-3、收放电机-4、收放轴-5、油墨箱-6、分墨盒-7、出墨嘴-8、驱动轴-9、第一印刷辊-10、第二印刷辊-11、第三印刷辊-12、底撑辊-13、升降座-14、升降箱-15、气动杆-16、印刷驱动座-17、第一辅干箱-18、第二辅干箱-19、油墨回收箱-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种工序少的印刷设备，包括箱体1、油墨箱6、第一印刷辊10、第二印刷辊11、第三印刷辊12、第一辅干箱18、第二辅干箱19、放卷箱2和收卷箱3，所述箱体1左侧焊接放卷箱2，所述箱体1右侧焊接有收卷箱3，通过集中设置，减少印刷传输时外部设备的设计工序，所述箱体1左端顶部通过螺栓连接油墨箱6，所述油墨箱6底部设有分墨盒7，所述分墨盒7底部依次设有出墨嘴8，可以便于不同油墨的储存和传输排出，所述箱体1内壁左端后侧通过螺栓连接印刷驱动座17，所述印刷驱动座17依次传动有驱动轴9，当印刷驱动座17得电运行可以驱使多个驱动轴9旋转，产生印刷时多个印刷辊的转动需求动力，所述第一印刷辊10通过联轴器连接驱动轴9，所述第二印刷辊11和第三印刷辊12均通过联轴器连接驱动轴9，多个印刷辊均可以通过驱动轴9进行顺畅旋转印刷，所述箱体1内壁左侧靠近中端处设有升降座14，可以便于同时带动多个底撑辊13接触被印刷件底部，所述箱体1内壁右端顶部通过螺栓连接第一辅干箱18，可以在得电运行后通过热片变热产生热量进行辅助油墨快速干固。

所述箱体1左端底部设有升降箱15，所述升降箱15内壁两侧均通过气腔设有气动杆16，底部设有升降箱15和对称式气动杆16，可以在内部气腔压力转换后通过气动杆16稳定位移带动升降座14。

所述升降座14顶端内壁依次设有底撑辊13，所述升降座14底部外壁两侧均通过螺栓连接气动杆16，因为升降座14可以稳定依靠气动杆16上升，所以多个底撑辊13均可以获得抵触支撑力，辅助印刷工序

所述放卷箱2前侧外壁顶端设有收放电机4，所述收卷箱3前侧外壁顶端设有收放电机4，两端放卷箱2和收卷箱3均设有收放电机4，便于通过电驱结构设定收卷和放卷对比带动速度。

所述放卷箱2内壁顶端设有收放轴5，所述收卷箱3内壁顶端设有收放轴5，所述收放轴5均通过联轴器连接收放电机4，统一的电驱加工加上收放轴5可以保持被印刷件的收放稳定性。

所述箱体1右端内壁后侧设有第二辅干箱19，可以与第一辅干箱18配合共同保持油墨快速干固，所述箱体1右端内壁底部设有油墨回收箱20，可以全面均匀的接收滴落油墨，减少滴溅粘覆。

工作原理：使用前，操作人员需将被印刷件，与收放轴5进行套入，需将被印刷件按照箱体1内路径进行搭落放置，运行时，放卷箱2与收卷箱3区域的收放电机4均会得电运行，会通过输出设定值带动两端收放轴5，进行放卷和收卷，被印刷件会稳定传输，箱体1左端后侧的印刷驱动座17会得电运行，会驱使多个驱动轴9转动，第一印刷辊10、第二印刷辊11和第三印刷辊12均会通过驱动轴9进行旋转印刷，此时油墨箱6会增压运行将分墨盒7内的油墨传输，通过多个出墨嘴8进行输出，配合多个印刷进行印刷，与此同时升降箱15通过内部气腔压力转换可以驱使气动杆16上升，通过气动杆16的上升便可以带动升降座14上升，通过升降座14上升，多个底撑辊13便可以支撑传输中的被印刷件底部，同样因为保持紧固印刷，印刷后的被印刷件会持续传输，当通过箱体1内壁右端时，第一辅干箱18和第二辅干箱19得电运行后均会使金属片通过升温，产生热量保持油墨快速干固，油墨回收箱20可以通过大面积设计，由底部全面接受滴落的油墨，减少传输时滴落造成的洒溅粘覆，最终被印刷件会由收卷箱3区域的收放轴5持续收卷。

本实用新型的：箱体-1、放卷箱-2、收卷箱-3、收放电机-4、收放轴-5、油墨箱-6、分墨盒-7、出墨嘴-8、驱动轴-9、第一印刷辊-10、第二印刷辊-11、第三印刷辊-12、底撑辊-13、升降座-14、升降箱-15、气动杆-16、印刷驱动座-17、第一辅干箱-18、第二辅干箱-19、油墨回收箱-20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的印刷设备在使用时存在因为印刷需求的不同，所以存在印刷工序繁多，影响制作的问题，2.传统的印刷设备在使用时存在当减少或同步印刷工序时，设备最终的印刷效果便会受到影响的问题，3.传统的印刷设备在使用时存在当减少或同步印刷工序时，设备最终的印刷效果会受油墨粘覆堆积因素影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，缓解了多样化需求印刷时印刷工序繁多的问题，缓解了减少变更或同步印刷工序时，油墨干固因素对印刷效果的影响问题，缓解了减少变更或同步印刷工序时，油墨粘覆堆积因素对印刷效果的影响问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种工序少的印刷设备，其特征在于：包括箱体（1）、油墨箱（6）、第一印刷辊（10）、第二印刷辊（11）、第三印刷辊（12）、第一辅干箱（18）、第二辅干箱（19）、放卷箱（2）和收卷箱（3），所述箱体（1）左侧焊接放卷箱（2），所述箱体（1）右侧焊接有收卷箱（3），所述箱体（1）左端顶部通过螺栓连接油墨箱（6），所述油墨箱（6）底部设有分墨盒（7），所述分墨盒（7）底部依次设有出墨嘴（8），所述箱体（1）内壁左端后侧通过螺栓连接印刷驱动座（17），所述印刷驱动座（17）依次传动有驱动轴（9），所述第一印刷辊（10）通过联轴器连接驱动轴（9），所述第二印刷辊（11）和第三印刷辊（12）均通过联轴器连接驱动轴（9），所述箱体（1）内壁左侧靠近中端处设有升降座（14），所述箱体（1）内壁右端顶部通过螺栓连接第一辅干箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种工序少的印刷设备，其特征在于：所述箱体（1）左端底部设有升降箱（15），所述升降箱（15）内壁两侧均通过气腔设有气动杆（16）。

3.根据权利要求1所述的一种工序少的印刷设备，其特征在于：所述升降座（14）顶端内壁依次设有底撑辊（13），所述升降座（14）底部外壁两侧均通过螺栓连接气动杆（16）。

4.根据权利要求1所述的一种工序少的印刷设备，其特征在于：所述放卷箱（2）前侧外壁顶端设有收放电机（4），所述收卷箱（3）前侧外壁顶端设有收放电机（4）。

5.根据权利要求1所述的一种工序少的印刷设备，其特征在于：所述放卷箱（2）内壁顶端设有收放轴（5），所述收卷箱（3）内壁顶端设有收放轴（5），所述收放轴（5）均通过联轴器连接收放电机（4）。

6.根据权利要求1所述的一种工序少的印刷设备，其特征在于：所述箱体（1）右端内壁后侧设有第二辅干箱（19），所述箱体（1）右端内壁底部设有油墨回收箱（20）。

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