CN115919958A - 一种凉味剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于及凉味剂技术领域，尤其是一种凉味剂及其生产方法，针对现有的凉味剂制备的原料成分单一，在口感、抗菌方面有待提高的问题，现提出如下方案，其包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯20‑25份、乙基薄荷烷甲酰胺20‑25份、N‑叔丁基‑对薄荷基‑3‑羧酰胺20‑25份、香兰素2‑5份、果胶2‑5份、食用抗氧剂成分10‑15份、植物抗菌剂成分10‑15份。本发明本方案通过增加香兰素、果胶可以提高凉味剂的香气和甜味，提高口感；通过增加食用抗氧剂成分：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚，可以提高凉味剂的抗氧性能，避免长时间存放氧化。
Description
技术领域
本发明涉及凉味剂技术领域，尤其涉及一种凉味剂及其生产方法。
背景技术
凉味剂，是所有能产生清凉效果且药性不强的化学物质的总称。最常见的凉味剂是薄荷醇(尤其是左旋薄荷醇)，但由于其浓烈的气味以及对皮肤、黏膜组织和眼的强烈刺激性，故不宜大量使用。因此，不少科学家都合成、提取了新一代的凉味剂，凉味剂WS-3的合成是以天然薄荷醇为原料，经过氯化、格式化、酰氯化和酰胺化反应而得到。
但是现有的凉味剂制备的原料成分单一，在口感、抗菌方面有待提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的凉味剂制备的原料成分单一，在口感、抗菌方面有待提高的缺点，而提出的一种凉味剂及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种凉味剂及其生产方法，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯20-25份、乙基薄荷烷甲酰胺20-25份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺20-25份、香兰素2-5份、果胶2-5份、食用抗氧剂成分10-15份、植物抗菌剂成分10-15份；香兰素具有奶香、草香味道，果胶具有香甜味道；
食用抗氧剂成分包括：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚；
植物抗菌剂成分包括：丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末。
优选的，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯22-24份、乙基薄荷烷甲酰胺22-24份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺22-24份、香兰素3-4份、果胶3-4份、食用抗氧剂成分11-14份、植物抗菌剂成分11-14份。
优选的，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯23份、乙基薄荷烷甲酰胺23份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺22份、香兰素3.5份、果胶3.5份、食用抗氧剂成分13份、植物抗菌剂成分12份。
本发明还提出了一种凉味剂的生产方法，包括以下生产步骤：
S1：首先制备食用抗氧剂成分和植物抗菌剂成分；
S2：将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础原料进行混合，得到基础混合料；
S3：将香兰素、果胶混合制得增味体香剂；
S4：向基础混合料中加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂成分混合，制得凉味剂；
S5：冷却凉味剂，然后对进行测。
优选的，所述S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚中加入混合器中；
第二，设置混合温度为45-55℃，在200-260r/min的搅拌速度下搅拌30-35min；
第三，收集混合料，即可得到食用抗氧剂成分。
优选的，所述S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将丁香、薰衣草、菊花、芦荟清洁、干燥、粉碎制得丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末；
第二，将丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末加入混合器中；
第三，设置混合温度为40-50℃，在200-260r/min的搅拌速度下搅拌30-35min；
第四，收集混合料，即可得到植物抗菌剂成分。
优选的，所述S2中，设置混合温度为40-50℃，将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础在200-260r/min的搅拌速度下搅拌30-35min，得到基础混合料。
优选的，所述S3中，将香兰素、果胶混合，设置混合温度为30-40℃，在160-200r/min的搅拌速度下搅拌20-25min，制得增味体香剂。
优选的，所述S4中，向基础混合料中依次加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂并混合，设置混合温度为40-50℃，在100-150r/min的搅拌速度下搅拌50-55min，制得凉味剂。
优选的，所述S5中，收集凉味剂并在利用物理冷却的方式进行冷却，然后对凉味剂进行气味、口感、抗氧性和抑菌性检测。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础原料具有较高的凉味活性而没有灼烧、麻木和刺激等副作用；有轻微的薄荷香气，令人愉快的清凉效果；
本方案通过增加香兰素、果胶可以提高凉味剂的香气和甜味，提高口感；
本方案通过增加食用抗氧剂成分：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚，可以提高凉味剂的抗氧性能，避免长时间存放氧化；
本方案通过增加植物抗菌剂成分：丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末，可以提高凉味剂的抗菌能力，增加抗菌抑菌的性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种凉味剂及其生产方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种凉味剂，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯25份、乙基薄荷烷甲酰胺25份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺25份、香兰素3份、果胶2份、食用抗氧剂成分10份、植物抗菌剂成分10份；
食用抗氧剂成分包括：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚；
植物抗菌剂成分包括：丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末。
参照图1，本发明还提出了一种凉味剂的生产方法，包括以下生产步骤：
S1：首先制备食用抗氧剂成分和植物抗菌剂成分；
S2：将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础原料进行混合，得到基础混合料；
S3：将香兰素、果胶混合制得增味体香剂；
S4：向基础混合料中加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂成分混合，制得凉味剂；
S5：冷却凉味剂，然后对进行测。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚中加入混合器中；
第二，设置混合温度为45℃，在200r/min的搅拌速度下搅拌30min；
第三，收集混合料，即可得到食用抗氧剂成分。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将丁香、薰衣草、菊花、芦荟清洁、干燥、粉碎制得丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末；
第二，将丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末加入混合器中；
第三，设置混合温度为40℃，在200r/min的搅拌速度下搅拌30min；
第四，收集混合料，即可得到植物抗菌剂成分。
本实施例中，S2中，设置混合温度为40℃，将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础在200r/min的搅拌速度下搅拌30min，得到基础混合料。
本实施例中，S3中，将香兰素、果胶混合，设置混合温度为30℃，在160r/min的搅拌速度下搅拌20min，制得增味体香剂。
本实施例中，S4中，向基础混合料中依次加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂并混合，设置混合温度为40℃，在100r/min的搅拌速度下搅拌50min，制得凉味剂。
本实施例中，S5中，收集凉味剂并在利用物理冷却的方式进行冷却，然后对凉味剂进行气味、口感、抗氧性和抑菌性检测。
实施例二
一种凉味剂，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯23份、乙基薄荷烷甲酰胺23份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺22份、香兰素2.5份、果胶2.5份、食用抗氧剂成分15份、植物抗菌剂成分12份；
食用抗氧剂成分包括：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚；
植物抗菌剂成分包括：丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末。
参照图1，本发明还提出了一种凉味剂的生产方法，包括以下生产步骤：
S1：首先制备食用抗氧剂成分和植物抗菌剂成分；
S2：将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础原料进行混合，得到基础混合料；
S3：将香兰素、果胶混合制得增味体香剂；
S4：向基础混合料中加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂成分混合，制得凉味剂；
S5：冷却凉味剂，然后对进行测。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚中加入混合器中；
第二，设置混合温度为48℃，在220r/min的搅拌速度下搅拌32min；
第三，收集混合料，即可得到食用抗氧剂成分。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将丁香、薰衣草、菊花、芦荟清洁、干燥、粉碎制得丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末；
第二，将丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末加入混合器中；
第三，设置混合温度为42℃，在220r/min的搅拌速度下搅拌32min；
第四，收集混合料，即可得到植物抗菌剂成分。
本实施例中，S2中，设置混合温度为42℃，将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础在220r/min的搅拌速度下搅拌32min，得到基础混合料。
本实施例中，S3中，将香兰素、果胶混合，设置混合温度为32℃，在170r/min的搅拌速度下搅拌22min，制得增味体香剂。
本实施例中，S4中，向基础混合料中依次加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂并混合，设置混合温度为42℃，在120r/min的搅拌速度下搅拌52min，制得凉味剂。
本实施例中，S5中，收集凉味剂并在利用物理冷却的方式进行冷却，然后对凉味剂进行气味、口感、抗氧性和抑菌性检测。
实施例三
一种凉味剂，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯20份、乙基薄荷烷甲酰胺20份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺20份、香兰素5份、果胶5份、食用抗氧剂成分15份、植物抗菌剂成分15份；
食用抗氧剂成分包括：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚；
植物抗菌剂成分包括：丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末。
参照图1，本发明还提出了一种凉味剂的生产方法，包括以下生产步骤：
S1：首先制备食用抗氧剂成分和植物抗菌剂成分；
S2：将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础原料进行混合，得到基础混合料；
S3：将香兰素、果胶混合制得增味体香剂；
S4：向基础混合料中加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂成分混合，制得凉味剂；
S5：冷却凉味剂，然后对进行测。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚中加入混合器中；
第二，设置混合温度为50℃，在230r/min的搅拌速度下搅拌33min；
第三，收集混合料，即可得到食用抗氧剂成分。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将丁香、薰衣草、菊花、芦荟清洁、干燥、粉碎制得丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末；
第二，将丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末加入混合器中；
第三，设置混合温度为45℃，在230r/min的搅拌速度下搅拌33min；
第四，收集混合料，即可得到植物抗菌剂成分。
本实施例中，S2中，设置混合温度为45℃，将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础在230r/min的搅拌速度下搅拌33min，得到基础混合料。
本实施例中，S3中，将香兰素、果胶混合，设置混合温度为35℃，在180r/min的搅拌速度下搅拌23min，制得增味体香剂。
本实施例中，S4中，向基础混合料中依次加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂并混合，设置混合温度为45℃，在130r/min的搅拌速度下搅拌53min，制得凉味剂。
本实施例中，S5中，收集凉味剂并在利用物理冷却的方式进行冷却，然后对凉味剂进行气味、口感、抗氧性和抑菌性检测。
实施例四
一种凉味剂，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯20份、乙基薄荷烷甲酰胺25份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺25份、香兰素2份、果胶4份、食用抗氧剂成分12份、植物抗菌剂成分12份；
食用抗氧剂成分包括：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚；
植物抗菌剂成分包括：丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末。
参照图1，本发明还提出了一种凉味剂的生产方法，包括以下生产步骤：
S1：首先制备食用抗氧剂成分和植物抗菌剂成分；
S2：将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础原料进行混合，得到基础混合料；
S3：将香兰素、果胶混合制得增味体香剂；
S4：向基础混合料中加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂成分混合，制得凉味剂；
S5：冷却凉味剂，然后对进行测。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚中加入混合器中；
第二，设置混合温度为52℃，在250r/min的搅拌速度下搅拌34min；
第三，收集混合料，即可得到食用抗氧剂成分。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将丁香、薰衣草、菊花、芦荟清洁、干燥、粉碎制得丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末；
第二，将丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末加入混合器中；
第三，设置混合温度为48℃，在250r/min的搅拌速度下搅拌34min；
第四，收集混合料，即可得到植物抗菌剂成分。
本实施例中，S2中，设置混合温度为48℃，将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础在250r/min的搅拌速度下搅拌34min，得到基础混合料。
本实施例中，S3中，将香兰素、果胶混合，设置混合温度为38℃，在190r/min的搅拌速度下搅拌24min，制得增味体香剂。
本实施例中，S4中，向基础混合料中依次加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂并混合，设置混合温度为48℃，在140r/min的搅拌速度下搅拌54min，制得凉味剂。
本实施例中，S5中，收集凉味剂并在利用物理冷却的方式进行冷却，然后对凉味剂进行气味、口感、抗氧性和抑菌性检测。
实施例五
一种凉味剂，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯25份、乙基薄荷烷甲酰胺20份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺20份、香兰素2份、果胶5份、食用抗氧剂成分14份、植物抗菌剂成分14份；
食用抗氧剂成分包括：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚；
植物抗菌剂成分包括：丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末。
参照图1，本发明还提出了一种凉味剂的生产方法，包括以下生产步骤：
S1：首先制备食用抗氧剂成分和植物抗菌剂成分；
S2：将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础原料进行混合，得到基础混合料；
S3：将香兰素、果胶混合制得增味体香剂；
S4：向基础混合料中加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂成分混合，制得凉味剂；
S5：冷却凉味剂，然后对进行测。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚中加入混合器中；
第二，设置混合温度为55℃，在260r/min的搅拌速度下搅拌35min；
第三，收集混合料，即可得到食用抗氧剂成分。
本实施例中，S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将丁香、薰衣草、菊花、芦荟清洁、干燥、粉碎制得丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末；
第二，将丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末加入混合器中；
第三，设置混合温度为50℃，在260r/min的搅拌速度下搅拌35min；
第四，收集混合料，即可得到植物抗菌剂成分。
本实施例中，S2中，设置混合温度为50℃，将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础在260r/min的搅拌速度下搅拌35min，得到基础混合料。
本实施例中，S3中，将香兰素、果胶混合，设置混合温度为40℃，在200r/min的搅拌速度下搅拌25min，制得增味体香剂。
本实施例中，S4中，向基础混合料中依次加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂并混合，设置混合温度为50℃，在150r/min的搅拌速度下搅拌55min，制得凉味剂。
本实施例中，S5中，收集凉味剂并在利用物理冷却的方式进行冷却，然后对凉味剂进行气味、口感、抗氧性和抑菌性检测。
综上，实施例一至实施例五中生成的凉味剂进行检测，得到如下表格：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种凉味剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯20-25份、乙基薄荷烷甲酰胺20-25份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺20-25份、香兰素2-5份、果胶2-5份、食用抗氧剂成分10-15份、植物抗菌剂成分10-15份；
食用抗氧剂成分包括：黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚；
植物抗菌剂成分包括：丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末。
2.根据权利要求1所述的一种凉味剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯22-24份、乙基薄荷烷甲酰胺22-24份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺22-24份、香兰素3-4份、果胶3-4份、食用抗氧剂成分11-14份、植物抗菌剂成分11-14份。
3.根据权利要求1所述的一种凉味剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：薄荷基甲酸薄荷酯23份、乙基薄荷烷甲酰胺23份、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺22份、香兰素3.5份、果胶3.5份、食用抗氧剂成分13份、植物抗菌剂成分12份。
4.一种凉味剂的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1：首先制备食用抗氧剂成分和植物抗菌剂成分；
S2：将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础原料进行混合，得到基础混合料；
S3：将香兰素、果胶混合制得增味体香剂；
S4：向基础混合料中加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂成分混合，制得凉味剂；
S5：冷却凉味剂，然后对进行测。
5.根据权利要求4所述的一种凉味剂的生产方法，其特征在于，所述S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将黄质氧化酶、超氧化物歧化酶、丁基羟基茴香醚、特丁基对苯二酚中加入混合器中；
第二，设置混合温度为45-55℃，在200-260r/min的搅拌速度下搅拌30-35min；
第三，收集混合料，即可得到食用抗氧剂成分。
6.根据权利要求4所述的一种凉味剂的生产方法，其特征在于，所述S1中，制备植物抗菌剂成分包括以下步骤：
第一，将丁香、薰衣草、菊花、芦荟清洁、干燥、粉碎制得丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末；
第二，将丁香粉末、薰衣草粉末、菊花粉末、芦荟粉末加入混合器中；
第三，设置混合温度为40-50℃，在200-260r/min的搅拌速度下搅拌30-35min；
第四，收集混合料，即可得到植物抗菌剂成分。
7.根据权利要求4所述的一种凉味剂的生产方法，其特征在于，所述S2中，设置混合温度为40-50℃，将薄荷基甲酸薄荷酯、乙基薄荷烷甲酰胺、N-叔丁基-对薄荷基-3-羧酰胺作为基础在200-260r/min的搅拌速度下搅拌30-35min，得到基础混合料。
8.根据权利要求4所述的一种凉味剂的生产方法，其特征在于，所述S3中，将香兰素、果胶混合，设置混合温度为30-40℃，在160-200r/min的搅拌速度下搅拌20-25min，制得增味体香剂。
9.根据权利要求4所述的一种凉味剂的生产方法，其特征在于，所述S4中，向基础混合料中依次加入增味体香剂、食用抗氧剂成分、植物抗菌剂并混合，设置混合温度为40-50℃，在100-150r/min的搅拌速度下搅拌50-55min，制得凉味剂。
10.根据权利要求4所述的一种凉味剂的生产方法，其特征在于，所述S5中，收集凉味剂并在利用物理冷却的方式进行冷却，然后对凉味剂进行气味、口感、抗氧性和抑菌性检测。
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| CN103435479A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-11 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种烟用凉味剂香料及其制备方法、应用 |
| CN104684412A (zh) * | 2012-10-05 | 2015-06-03 | 小川香料株式会社 | 粉末状清凉剂组合物 |
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