CN115916719A

CN115916719A - 玻璃结构体和罩玻璃

Info

Publication number: CN115916719A
Application number: CN202180043322.2A
Authority: CN
Inventors: 鹿岛出; 井本祐司
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2023-04-04
Also published as: JPWO2021256089A1; WO2021256089A1; US20230122091A1; EP4169885A1; TW202210294A

Abstract

本发明提供一种具备不易看到由厚板部与薄板部的高低差形成的高低差面的玻璃基体的玻璃结构体。玻璃结构体(1)具备：具有厚板部(3)和薄板部(4)的玻璃基体(2)、以及覆盖由厚板部(3)与薄板部(4)的高低差形成的高低差面(5)的填充剂(6)，玻璃基体(2)与填充剂(6)的波长555nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下，玻璃基体(2)与填充剂(6)的波长507nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下。

Description

玻璃结构体和罩玻璃

技术领域

本发明涉及玻璃结构体和罩玻璃。

背景技术

以往，具有板厚不同的部位彼此连接而成的构成的玻璃基体例如在车载显示装置等显示装置中作为罩玻璃使用(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国专利申请公开第109081561号说明书

发明内容

具有板厚不同的部位彼此连接而成的构成的玻璃基体，即，具有厚板部和比该厚板部薄的(板厚小的)薄板部。将这样的玻璃基体作为罩玻璃使用时，例如，以使薄板部的至少一部分发生弹性变形的状态组装于车载显示装置等中。

然而，本发明人等发现有时可看到由薄板部与厚板部的高低差形成的高低差面。由于对车载显示装置中使用的罩玻璃要求较高的美观性，因此不希望看到高低差面。

因此，本发明的课题在于提供一种具备不易看到由厚板部与薄板部的高低差形成的高低差面的玻璃基体的玻璃结构体。

本发明人等进行了深入研究，结果发现：通过采用下述构成可解决上述课题。

即，本发明提供以下的[1]～[7]。

[1]一种玻璃结构体，具备：具有厚板部和比上述厚板部薄的薄板部的玻璃基体、以及覆盖由上述厚板部与上述薄板部的高低差形成的高低差面的填充剂，上述玻璃基体与上述填充剂的波长555nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下，上述玻璃基体与上述填充剂的波长507nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下。

[2]根据上述[1]所述的玻璃结构体，其中，上述厚板部的板厚t₃为0.2mm以上，上述薄板部的板厚t₄小于上述厚板部的板厚t₃。

[3]根据上述[2]所述的玻璃结构体，其中，上述薄板部的板厚t₄小于0.5mm。

[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的玻璃结构体，其中，上述玻璃基体为化学强化玻璃。

[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的玻璃结构体，其中，通过在2个上述厚板部之间配置1个上述薄板部而形成的凹部中填充有上述填充剂。

[6]一种罩玻璃，罩住车载显示装置的显示面板，由上述[1]～[5]中任一项所述的玻璃结构体构成。

[7]一种车载显示装置，具备：显示面板、以及罩住上述显示面板的上述[1]～[5]中任一项所述的玻璃结构体，上述薄板部在弹性变形的状态下贴合于上述显示面板。

根据本发明，能够提供一种具备不易看到由厚板部与薄板部的高低差形成的高低差面的玻璃基体的玻璃结构体。

附图说明

图1是示出玻璃结构体的截面图。

图2是示出玻璃结构体的变形例的截面图。

图3是示出显示装置的截面图。

图4是示出其它显示装置的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。但是，本发明并不限定于以下的实施方式。可以在不脱离本发明的范围的范围内对以下的实施方式加入各种的变形和置换。

以下，使用“～”表示的范围包含其范围的两端。例如，表示为“A～B”的范围包含A和B。另外，本说明书中，“质量”与“重量”含义相同。

[玻璃结构体]

基于图1～图3对玻璃结构体1进行说明。

图1是示出玻璃结构体1的截面图。玻璃结构体1具有玻璃基体2。玻璃基体2具有厚板部3和薄板部4。薄板部4的板厚t₄小于厚板部3的板厚t₃。

厚板部3具有作为一个主面的第一主面3a和作为另一主面的第二主面3b。薄板部4具有作为一个主面的第一主面4a和作为另一主面的第二主面4b。第一主面3a等主面虽然在图1中图示为平坦面，但也可以为曲面。

由厚板部3与薄板部4的高低差形成高低差面5。

高低差面5在图1中图示为相对于第一主面3a等主面倾斜的面，也可以为与第一主面3a等主面垂直的面。

高低差面5虽然在图1中图示为平坦面，但也可以为曲面。作为曲面的高低差面5的曲率半径没有特别限定，例如为100～500μm。曲率半径使用轮郭测定装置(例如，东京精密公司制的CONTOURECORD)例如以100～200倍的倍率进行测量。

然而，将这样的玻璃基体2例如作为车载显示装置的罩玻璃使用时，在第一主面3a和第一主面4a这一侧配置显示面板(参照图3)。而且，车载显示装置的用户会从第二主面3b和第二主面4b这一侧看到该罩玻璃。此时，如上所述，作为厚板部3与薄板部4的边界的高低差面5有时会被用户所看到。

因此，在薄板部4的第一主面4a上配置有填充剂6。填充剂6覆盖薄板部4的第一主面4a和高低差面5一直达到厚板部3的第一主面3a的高度。

而且，玻璃基体2与填充剂6的波长555nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下，且玻璃基体2与填充剂6的波长507nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下。

由此，高低差面5会变得不易被看到。

以下对实现这样的构成和效果的缘由进行说明。

首先，本发明人等认为来自显示面板等的光被高低差面5反射，通过识别该反射光而看到高低差面5。

而且，本发明人等为了抑制高低差面5被看到而使玻璃基体2与填充剂6的波长589nm处的折射率差接近0(零)。波长589nm为测定折射率的装置中的一般的测定波长。但是，该情况下，并没有实现抑制高低差面5被看到。

鉴于该情况，本发明人等进一步进行研究，着眼于国际照明委员会(CIE)规定的标准光度函数(明视和暗视的标准光度函数)。根据标准光度函数，人在明处对555nm附近的光感觉最敏感，在暗处对507nm附近的光感觉最敏感。

因此，本发明人等使玻璃基体2与填充剂6的波长555nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下，并使玻璃基体2与填充剂6的波长507nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下，结果高低差面5变得不易被看到。认为在明处或者暗处，高低差面5的反射光变得不易被识别，其结果，抑制高低差面5被看到。

搭载于车辆的车载显示装置与位置固定型的显示装置不同，其使用场所瞬息万变，也常常以短时间在明处和暗处重复交替使用。因此，将玻璃结构体1作为车载显示装置的罩玻璃使用的情况下，上述效果非常有用。

应予说明，填充剂6所接触的对象为相同的填充剂时，容易受到由原材料彼此的热膨胀差引起的气泡的产生、紫外线的影响。

但是，推测通过使填充剂6所接触的对象为玻璃(玻璃基体2)而不易受到这些影响，能够充分抑制看到高低差面5。

出于能够进一步抑制看到高低差面5这样的理由，玻璃基体2与填充剂6的波长555nm处的折射率差以绝对值计，优选为0.006以下，更优选为0.003以下，进一步优选为0.001以下。

出于同样的理由，玻璃基体2与填充剂6的波长507nm处的折射率差以绝对值计，优选为0.006以下，更优选为0.003以下，进一步优选为0.001以下。

折射率的测定方法依据后述的[实施例]中的测定方法。

〈填充剂的说明〉

作为填充剂6，只要满足上述折射率差，就没有特别限定。

作为填充剂6，例如，可举出热固化型粘接剂、紫外线固化型粘接剂等粘接剂(透明粘接剂)的固化物。

作为粘接剂，可以使用市售品，具体而言，例如，可举出NORLAND光学粘接剂NBA107、NORLAND光学粘接剂NOA65(均为Edmund Optics Japan公司制)等紫外线固化型粘接剂。优选固化速度快且由固化所致的尺寸变化少的粘接剂。

填充剂6根据填充位置的形状、容积(分量)等，也可以为液体。

作为液体的填充剂6，例如，可举出水、油、有机溶剂、液体聚合物、离子性液体和这些的混合物等。

更具体而言，可举出丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、直链硅油(二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基含氢硅油等)、改性硅油、丙烯酸系聚合物、液体聚丁二烯、甘油糊、氟系溶剂、氟系树脂、丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯、水、矿物油、和它们的混合物等。

《填充剂的配置方法》

作为配置填充剂6的方法，没有特别限定，例如，在薄板部4的第一主面4a上配置填充剂6。通过填充剂6一直达到厚板部3的第一主面3a的高度，从而使高低差面5由填充剂6被覆。

填充剂6为液体时，可以使用能够均匀地供给恒定量的液体的点胶机等装置。此时，优选预先在高低差面5的周边(例如，薄板部4的第一主面4a的边缘上)设置高粘性的密封部件(未图示)等。由此，防止液体的填充剂6向外部渗出。

〈玻璃基体的说明〉

玻璃基体2优选为实施化学强化处理后的玻璃(化学强化玻璃)。

从强度的观点考虑，玻璃基体2的压缩应力层的压缩应力值(CS)优选较大值。通过使CS变大提高强度来提高耐划伤性和耐裂纹性，进而，即便弯曲也不易裂纹，因此挠性也提高。因此，玻璃基体2的CS优选为400MPa以上，更优选为450MPa以上，进一步优选为500MPa以上。

另一方面，如果CS过大，则有时难以使后述的内部拉伸应力(CT)变小。因此，玻璃基体2的CS优选为1200MPa以下，更优选为1100MPa以下，进一步优选为1000MPa以下。

为了提高玻璃基体2的强度，提高耐划伤性、耐裂纹性、挠性，玻璃基体2的压缩应力层的深度(DOL)优选为3μm以上，更优选为5μm以上，进一步优选为7μm以上，特别优选为8μm以上。

另一方面，如果DOL过大，则有时难以使后述的内部拉伸应力(CT)变小。因此，玻璃基体2的DOL优选为25μm以下，更优选为20μm以下，进一步优选为18μm以下。

玻璃的压缩应力层的压缩应力值(CS)和压缩应力层的深度(DOL)通过使用折原制作所公司制的表面应力仪(FSM－6000)的测定而求出。

为了抑制破碎时碎片剧烈飞散，玻璃基体2的内部拉伸应力(CT)优选为160MPa以下，更优选为135MPa以下，进一步优选为110MPa以下，特别优选为100MPa以下，最优选为75MPa以下。

玻璃的内部拉伸应力(CT)由CS、DOL和板厚t根据下述式而求出。

CT＝CS[MPa]×DOL[mm]/(t[mm]－2×DOL[mm])

出于厚板部3的耐冲击性优异这样的理由，厚板部3的板厚t₃优选为0.2mm以上，更优选为0.5mm以上。另一方面，厚板部3的板厚t₃优选为2.5mm以下，更优选为2.0mm以下。

出于容易使薄板部4发生弹性变形这样的理由，薄板部4的板厚t₄优选为小于0.5mm，更优选为0.25mm以下。另一方面，薄板部4的板厚t₄优选为0.05mm以上，更优选为0.10mm以上。

玻璃的板厚(平均板厚)通过使用千分尺的测定而求出。

〈玻璃基体的制造方法〉

对制造玻璃基体2的方法进行说明。

首先，准备玻璃基体2的未图示的坯板。

坯板例如为玻璃板，作为其玻璃种类，可举出钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃(SiO₂－Al₂O₃－Na₂O系玻璃)等。

作为坯板的玻璃组成，例如，可举出以下的组成。以下的组成均为以氧化物基准的摩尔％表示的组成。

(1)含有50～80％的SiO₂、2～25％的Al₂O₃、0～10％的Li₂O、0～18％的Na₂O、0～10％的K₂O、0～15％的MgO、0～5％的CaO和0～5％的ZrO₂的玻璃。

(2)含有50～74％的SiO₂、1～10％的Al₂O₃、6～14％的Na₂O、3～11％的K₂O、2～15％的MgO、0～6％的CaO和0～5％的ZrO₂、SiO₂与Al₂O₃的含量的合计为75％以下、Na₂O与K₂O的含量的合计为12～25％、MgO与CaO的含量的合计为7～15％的玻璃。

(3)含有68～80％的SiO₂、4～10％的Al₂O₃、5～15％的Na₂O、0～1％的K₂O、4～15％的MgO和0～1％的ZrO₂的玻璃。

(4)含有67～75％的SiO₂、0～4％的Al₂O₃、7～15％的Na₂O、1～9％的K₂O、6～14％的MgO和0～1.5％的ZrO₂、SiO₂与Al₂O₃的含量的合计为71～75％、Na₂O与K₂O的含量的合计为12～20％、含有CaO时其含量小于1％的玻璃。

(5)含有65～75％的SiO₂、0.1～5％的Al₂O₃、1～6％的MgO、1～15％的CaO，Na₂O与K₂O的含量的合计が10～18％である玻璃。

(6)含有60～72％的SiO₂、1～10％的Al₂O₃、5～12％的MgO、0.1～5％的CaO、13～19％的Na₂O、0～5％的K₂O、RO/(RO+R₂O)为0.20～0.42(式中，RO是表示碱土金属氧化物的含量的合计，R₂O表示碱金属氧化物的含量的合计)的玻璃。

(7)含有55.5～80％的SiO₂、12～20％的Al₂O₃、8～25％的Na₂O、2.5％以上的P₂O₅、1％以上的碱土金属RO(RO为MgO+CaO+SrO+BaO)的玻璃。

(8)含有57～76.5％的SiO₂、12～18％的Al₂O₃、8～25％的Na₂O、2.5～10％的P₂O₅、1％以上的碱土金属RO的玻璃。

(9)含有56～72％的SiO₂、8～20％的Al₂O₃、3～20％的B₂O₃、8～25％的Na₂O、0～5％的K₂O、0～15％的MgO、0～15％的CaO、0～15％的SrO₂、0～15％的BaO和0～8％的ZrO₂的玻璃。

实施后述的化学强化处理时，例如，可适当使用以铝硅酸盐玻璃为基础的化学强化用玻璃(例如“Dragontrail(注册商标)”)。

坯板的尺寸(板厚等)考虑最终得到的玻璃基体2的尺寸而适当地选择。

《减薄》

接下来，对准备好的坯板进行减薄。减薄例如使用选自研磨和蚀刻中的至少1种进行。

对坯板进行研磨时，例如，以减小坯板的一部分的板厚的方式进行研磨。由此，例如，未研磨的部分成为厚板部3，经研磨的部分成为薄板部4。研磨的方法没有特别限定，可适当使用以往公知的研磨垫等。

对坯板进行蚀刻时，首先，使用掩模材料来掩蔽不希望蚀刻的部分(例如，成为厚板部3的部分)。掩模材料的材料只要是对后述的蚀刻液具有耐性的材料，就没有特别限定，可以适当地选择使用以往公知的材料。作为这样的掩模材料，例如，可举出抗蚀材料。该情况下，隔着所期望的形状图案的光掩模对抗蚀材料进行曝光，将曝光后的抗蚀材料显影，在不希望蚀刻的部分形成抗蚀剂图案。

接下来，对被掩蔽的坯板进行蚀刻。由此，坯板中的未被掩蔽的部分溶解。由此，例如，溶解的部分成为薄板部4，因掩蔽而未溶解的部分成为厚板部3。

蚀刻的方法没有特别限定，优选使被掩蔽的坯板浸渍于蚀刻液的方法。

作为蚀刻液，可举出含有酸的水溶液。作为酸，例如，可举出氟化氢(HF)、硫酸、硝酸、盐酸、六氟硅酸等，优选氟化氢。蚀刻液中的氟化氢等酸的含量优选为2～10质量％。

蚀刻后，剥离抗蚀材料(抗蚀剂图案)等掩模材料。作为抗蚀材料的剥离液，例如，可举出含有KOH、NaOH等碱的碱溶液。

可以利用抗蚀剂图案将坯板掩蔽后进行蚀刻，剥离抗蚀剂图案后，进一步对整个坯板进行蚀刻。

《化学强化处理》

可以对减薄后的坯板实施化学强化处理。

实施化学强化处理时，使用化学强化用玻璃作为坯板。

化学强化处理中，使化学强化用玻璃与包含离子半径大于该玻璃中含有的碱金属离子的其它碱金属离子的无机盐组合物接触。由此，玻璃中含有的碱金属离子(Li离子和/或Na离子)与无机盐组合物中含有的较大的碱金属离子(Na离子和/或K离子)交换而形成密度较高的压缩应力层。

应予说明，实施化学强化处理后的玻璃(化学强化玻璃)的密度从存在于玻璃中心的未进行离子交换的区域(中间层)的外缘朝向压缩应力层的表面缓慢增加。中间层与压缩应力层之间不存在密度急剧变化的明确的边界。

作为使无机盐组合物与化学强化用玻璃接触的方法，例如，可举出将糊状无机盐组合物涂布于化学强化用玻璃的方法；将无机盐组合物的水溶液喷射于化学强化用玻璃的方法；使化学强化用玻璃浸渍于加热到熔点以上而熔融的无机盐组合物(以下也记载为“熔融盐”)中的方法等方法。

其中，优选使化学强化用玻璃浸渍于熔融盐的方法。

化学强化用玻璃含有Na离子时，可以使用含有硝酸钾(KNO₃)并进一步含有选自K₂CO₃、Na₂CO₃、KHCO₃、NaHCO₃、K₃PO₄、Na₃PO₄、K₂SO₄、Na₂SO₄、KOH和NaOH中的至少1种的助熔剂的无机盐组合物。

硝酸钾的熔点为330℃，低于化学强化用玻璃的应变点(通常500～600℃)。

使化学强化用玻璃浸渍于熔融盐时，将化学强化用玻璃预热至例如100℃以上，接着，浸渍于加热的熔融盐中，然后，从熔融盐中提起，放冷。

化学强化温度(熔融盐的温度)只要为化学强化用玻璃的应变点(通常500～600℃)以下即可，为了得到较深的压缩应力层，优选为350℃以上，从缩短处理时间等观点考虑，更优选为400℃以上，进一步优选为430℃以上。

考虑到得到的化学强化玻璃的强度与压缩应力层的深度的平衡时，化学强化用玻璃在熔融盐中的浸渍时间优选为1分钟以上，更优选为5分钟以上，进一步优选为10分钟以上。另一方面，优选为10小时以下，更优选为8小时以下，进一步优选为4小时以下。

化学强化处理后，优选使用清洗液对玻璃(化学强化玻璃)进行清洗。作为清洗液，可举出根据需要进行处理后的工业用水、离子交换水等，其中，优选离子交换水。

清洗的优选条件根据所使用的清洗液而不同。可是，为了充分除去附着于玻璃的盐，例如在使用离子交换水的情况下，优选在0～100℃进行清洗。

作为清洗的方法，可举出将玻璃浸渍于装入离子交换水等的水槽的方法；将玻璃的表面暴露于流水的方法；使用花洒将清洗液朝向玻璃的表面进行喷射的方法等方法。

〈玻璃基体的变形例〉

图2是示出玻璃结构体1的变形例的截面图。

图2中，与图1相同的部分用相同的符号表示，省略说明。

图2所示的玻璃基体21中，在2个厚板部3之间配置有1个薄板部4。由2个高低差面5和薄板部4的第一主面4a形成凹部7。在凹部7中填充有填充剂6。

图2所示的玻璃结构体1中，玻璃基体21与填充剂6的折射率差也满足上述范围。由此，高低差面5不易被看到。

[显示装置]

图3是示出显示装置11的截面图。

显示装置11具有多张显示面板(即，显示面板12、显示面板13、显示面板14和显示面板15)，并将它们保持于具有凹凸形状的面板保持部16。此时，显示面板12、显示面板13和显示面板14这3张配置于面板保持部16的凹部。

图4是示出另一显示装置17的截面图。与图3的显示装置11相同的部分用相同的符号表示，也省略说明。

显示装置17具有1张具有凹凸形状的显示面板18，并将它们保持于具有凹凸形状的面板保持部16。

各显示面板例如为液晶面板。该情况下，在各液晶面板的背面侧配置背光灯单元。各显示面板例如可以为有机EL(电致发光，ElectroLuminescence)面板、PDP(等离子显示面板，PlasmaDisplay Panel)、电子油墨型面板等。可以具有触控面板等。

这样的显示装置11和显示装置17中安装有上述玻璃结构体1(参照图1)。

更详细而言，图3所示的显示装置11中，玻璃基体2的厚板部3的第一主面3a介由未图示的OCA(光学胶，Optical Clear Adhesive)贴合于显示面板15。进而，在玻璃基体2的薄板部4发生弹性变形的状态下，薄板部4的第一主面4a介由未图示的OCA贴合于显示面板12、显示面板13和显示面板14。

图4所示出的显示装置17中，在玻璃基体2的薄板部4发生弹性变形的状态下，玻璃基体2介由未图示的OCA贴合于显示面板18。

显示装置11和显示装置17中，玻璃结构体1作为罩住各显示面板的罩玻璃发挥功能。

作为显示装置11和显示装置17，可分别举出搭载于车辆而使用的车载显示装置。

更具体而言，可举出具有配置于驾驶员座椅前方的仪表盘(cluster)和配置于驾驶员座椅与副驾驶座椅之间的前方的中央信息显示器(CID)的车载显示装置。

车载显示装置中，例如，凹状部分为仪表盘，凸状部分为CID。该情况下，薄板部4作为仪表盘的罩玻璃发挥功能，厚板部3作为CID的罩玻璃发挥功能。

显示装置11(显示装置17)的用户从作为罩玻璃的玻璃结构体1的第二主面3b和第二主面4b这一侧看到显示装置11(显示装置17)。

此时，由于使用玻璃结构体1作为罩玻璃，因此抑制厚板部3与薄板部4的边界、即高低差面5被用户所看到。

实施例

以下，根据实施例对本发明进行具体说明。但是，本发明不限定于以下的实施例。

例1～例3为实施例，例4～例5为比较例。

〈例1〉

如以下所说明的那样，制造玻璃结构体(参照图1)。

《玻璃基体的制造》

首先，准备120mm×60mm的化学强化用玻璃(AGC公司制“DragontrailPro”，板厚：0.2mm)作为成为玻璃基体的坯板。

接下来，对准备好的坯板进行减薄。更详细而言，使用研磨垫对坯板进行研磨，由此将成为薄板部的部分的板厚减小至0.1mm，形成作为高低差面的凹状曲面(曲率半径：300μm)。

接着，对减薄后的坯板实施化学强化处理。更详细而言，将减薄后的坯板在380℃的KNO₃熔融盐中浸渍15分钟，然后，进行水洗。

由此，得到玻璃基体。对于得到的玻璃基体而言，厚板部的板厚t₃为0.2mm，薄板部的板厚t₄为0.1mm，压缩应力层的压缩应力值(CS)为950MPa，压缩应力层的深度(DOL)为5μm。

《填充剂的配置》

接下来，在得到的玻璃基体的薄板部的第一主面上配置硅油(KF－54，信越有机硅公司制，甲基苯基硅油)作为填充剂，并填充至厚板部的第一主面的高度。由此，将玻璃基体的高低差面由填充剂被覆。

此时，在填充硅油之前，在玻璃基体的薄板部的第一主面的边缘上设置密封部件(未图示)用以避免硅油向外部渗出。

由此，得到玻璃结构体(参照图1)。

〈例2〉

对于作为填充剂的硅油，使用KF－56(信越有机硅公司制，甲基苯基硅油)。

除此以外，与例1同样地制造玻璃结构体。

〈例3〉

对于作为填充剂的硅油，使用KF－56与HIVAC F－5(信越有机硅公司制，甲基苯基硅油)的混合液。混合液的质量比(KF－56/HIVACF－5)为8/2。

除此以外，与例1同样地制造玻璃结构体。

〈例4〉

对于作为填充剂的硅油，使用KF－96(信越有机硅公司制，二甲基硅油)与KF－56的混合液。混合液的质量比(KF－96/KF－56)为2/8。

〈例5〉

对于作为填充剂的硅油，使用KF－56与HIVAC F－5的混合液。混合液的质量比(KF－56/HIVACF－5)为6/4。

除此以外，与例1同样地制造玻璃结构体。

〈折射率差〉

对于得到的各玻璃结构体，求出玻璃基体与填充剂的波长555nm处的折射率差和玻璃基体与填充剂的波长507nm处的折射率差。将结果示于下述表1。

此时，首先，对于玻璃基体，按照以下条件测定多个波长处的折射率，将测定值标绘成曲线图(纵轴：折射率，横轴：波长)，根据近似曲线(多项式近似)求出波长555nm和507nm的折射率。

对于填充剂也同样地求出波长555nm和507nm的折射率。

《玻璃基体的折射率的测定条件》

·测定装置：Kalnew精密折射率计KPR－2000(精度：±0.00003(23℃))

·测定波长：d(587.562nm)，C(656.273nm)，F(486.133nm)，e(546.074nm)，g(435.834nm)，C’(643.847nm)，F’(479.991nm)

《填充剂的折射率的测定条件：例1～例5》

·测定装置：Kalnew精密折射率计KPR－3000(精度：±0.00002(23℃))

·测定波长：h(404.656nm)，F(486.133nm)，d(587.294nm)，r(706.519nm)，LD785(785nm)

〈高低差面的可见〉

对得到的各玻璃结构体在明处和暗处进行观察。

应予说明，在适应了作为一般室内亮度基准的500勒克斯的环境下时，成为明视，作为555nm基准的波长灵敏度。

另外，在适应了10勒克斯以下的环境下时，成为暗视(或微明处)，作为507nm基准的波长灵敏度。

因此，将500勒克斯设为明处的照度，将5勒克斯设为暗处的照度，在各照度下观察各玻璃结构体。

对各照度下观察的玻璃结构体按照下述基准进行评价。将评价结果示于下述表1。实用上，优选为A、B或C，更优选为A或B，进一步优选为A。

A：未看到玻璃基体的高低差面。

B：略微看到玻璃基体的高低差面。

C：稍微清晰地看到玻璃基体的高低差面。

D：清晰地看到玻璃基体的高低差面。

[表1]

〈评价结果的总结〉

根据上述表1可知：波长555nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下且波长507nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下的例1～例3与折射率差不满足上述范围的例4～例5相比玻璃基体的高低差面的可视得到抑制。

参照特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下加入各种变更、修正，这对本领域技术人员而言是清楚的。本申请基于2020年6月19日申请的日本专利申请(日本特愿2020－106291)，其内容作为参照引入于此。

符号说明

1：玻璃结构体

2：玻璃基体

3：厚板部

3a：厚板部的第一主面

3b：厚板部的第二主面

4：薄板部

4a：薄板部的第一主面

4b：薄板部的第二主面

5：高低差面

6：填充剂

7：凹部

11：显示装置

12、13、14、15：显示面板

16：面板保持部

17：显示装置

18：显示面板

21：玻璃基体(变形例)

t₃：厚板部的板厚

t₄：薄板部的板厚

Claims

1.一种玻璃结构体，具备：

玻璃基体，具有厚板部和比所述厚板部薄的薄板部，以及

填充剂，覆盖由所述厚板部与所述薄板部的高低差形成的高低差面；

所述玻璃基体与所述填充剂的波长555nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下，所述玻璃基体与所述填充剂的波长507nm处的折射率差以绝对值计为0.008以下。

2.根据权利要求1所述的玻璃结构体，其中，所述厚板部的板厚t₃为0.2mm以上，所述薄板部的板厚t₄小于所述厚板部的板厚t₃。

3.根据权利要求2所述的玻璃结构体，其中，所述薄板部的板厚t₄小于0.5mm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃结构体，其中，所述玻璃基体为化学强化玻璃。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃结构体，其中，通过在2个所述厚板部之间配置1个所述薄板部而形成的凹部中填充有所述填充剂。

6.一种罩住车载显示装置的显示面板的罩玻璃，由权利要求1～5中任一项所述的玻璃结构体构成。

7.一种车载显示装置，具备：

显示面板，以及

罩住所述显示面板的权利要求1～5中任一项所述的玻璃结构体；

所述薄板部在弹性变形的状态下贴合于所述显示面板。