CN115910933A - 一种一体玻璃封装管座及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及封装管座的技术领域，尤其是涉及一种一体玻璃封装管座及其生产工艺，包括用于安装传输引线的管座本体，所述管座本体上开设有安装孔，所述安装孔和传输引线之间设置有封堵环，所述传输引线上安装有安装管，所述管座本体上设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置于管座本体上且套设于安装管上的夹持管和设置于夹持管上且用于对安装管挤压锁紧的夹持组件。本申请具有使传输引线与安装孔的内壁之间的绝缘性较好的效果。
Description
技术领域
本申请涉及封装管座的技术领域，尤其是涉及一种一体玻璃封装管座及其生产工艺。
背景技术
目前在5G通讯、电子或光学元件的安装过程中，通常需要使用接线柱，来提供基础，为其他元件供电提供连接。TO封装由一个TO管座和一个TO管帽组成，TO管座作为封装元件的底座并为其提供电源，而管帽则可以实现平稳的光信号传输，这两个元件形成了保护敏感半导体元件的密封封装。
现有的玻璃封装管座上开设安装孔，需要将传输引线安装到安装孔内时，先将环形玻璃封接材料嵌入到在安装孔内，接着将传输引线插入环形玻璃封接材料，随后将环形玻璃封接材料加热至融化后凝固，将传输引线安装到安装孔内，并实现传输引线与安装孔内壁之间的密封以及绝缘。
上述中的相关技术存在有环形玻璃封接材料加热至融化过程中，会使得传输引线的位置发生移动，难以保持与安装孔同轴设置，进而使得传输引线与安装孔的内壁之间的绝缘性较差的缺陷。
发明内容
为了使传输引线与安装孔的内壁之间的绝缘性较好，本申请提供一种一体玻璃封装管座及其生产工艺。
第一方面，本申请提供的一种一体玻璃封装管座，采用如下的技术方案：
一种一体玻璃封装管座，包括用于安装传输引线的管座本体，所述管座本体上开设有安装孔，所述安装孔和传输引线之间设置有封堵环，所述传输引线上安装有安装管，所述管座本体上设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置于管座本体上且套设于安装管上的夹持管和设置于夹持管上且用于对安装管挤压锁紧的夹持组件 。
通过采用上述技术方案，通过夹持装置的设置，将传输引线安装到安装管内后，再将传输引线向安装孔内安装时，安装管会穿设在夹持管内，同时通过夹持组件将安装管挤压锁紧，实现对传输引线的固定，减少传输引线会发生移动的现象的发生，使传输引线与安装孔的内壁之间的绝缘性较好。
可选的，所述夹持组件包括安装于夹持管靠近安装管的端面上的多个夹持片和螺纹配合于夹持管上且用于推动夹持片对安装管挤压锁紧的夹持套 。
通过采用上述技术方案，将夹持套旋动，使得夹持套对夹持片挤压，进而能够推动夹持片对安装管挤压锁紧，实现对安装管的锁紧，操作便捷。
可选的，所述夹持套包括螺纹配合于夹持管上的螺纹部和设置于螺纹部上且用于对夹持片挤压的挤压部，所述挤压部设置为锥形结构 。
通过采用上述技术方案，将夹持套旋动，通过螺纹部在夹持管上进行旋进，并带动挤压部旋进，挤压部对夹持片挤压，能够实现对夹持片的挤压，操作便捷。
可选的，所述夹持片背离安装管的侧面设置为倾斜面，所述倾斜面沿着背离夹持管的方向朝靠近安装管的中心轴线处倾斜设置 。
通过采用上述技术方案，通过倾斜面的设置，使得挤压部旋进时，能够沿着倾斜面进行滑动，实现对挤压部的导向，使得挤压部的滑动更加稳定。
可选的，所述安装管的外周面上开设有向安装管的中心轴线处凹陷的加固槽 。
通过采用上述技术方案，通过加固槽的设置，使得封堵环在融化后，熔融液能够进入到加固槽内，进而增加熔融液与安装管的接触面积，使得安装管的安装更加稳定。
可选的，所述管座本体位于安装孔位置处开设有与加固槽相适配的连接槽 。
通过采用上述技术方案，通过连接槽的设置，使得封堵环在融化后，熔融液能够进入到连接槽内，进而增加熔融液与管座本体的接触面积，使得安装管与管座本体的连接更加稳定。
可选的，所述安装管的顶端开设有用于放置夹持套底端的收纳槽 。
通过采用上述技术方案，通过收纳槽的设置，使得夹持套对安装管挤压锁紧后，能够进入收纳槽内，使得封堵环在融化后，熔融液到达夹持套出的可能较小，将夹持套固定的可能性较小，进而使得夹持套的拆卸较为便捷。
可选的，所述安装管与传输引线之间设置有间隙，间隙内设置有用于对传输引线挤压锁紧的锁紧装置 。
通过采用上述技术方案，通过锁紧装置的设置，能够对传输引线挤压锁紧，进而可以实现对不同直径大小的传输引线进行安装，提升封装管座的使用范围。
可选的，所述锁紧装置包括安装于安装管的内壁上且用于对传输引线挤压锁紧的弹性密封套和设置于弹性密封套上的气体输送管，所述弹性密封套内设置有空腔，所述气体输送管与空腔连通 。
通过采用上述技术方案，将传输引线穿设在弹性密封套内后，通过气体输送管向弹性密封套内充气，使得弹性密封套膨胀，能够实现对传输引线的挤压锁紧。
第二方面，一种一体玻璃封装管座生产工艺，利用上述的一种一体玻璃封装管座，其包括如下：
封堵环安装：将封堵环插入安装孔内；
传输引线安装：将传输引线安装到安装管内，接着将安装管插入封堵环内，并通过操作夹持装置将安装管挤压夹持；
安装孔封堵：将封堵环加热至融化，并待熔融液凝固后将安装孔封堵，完成对管座的生产加工 。
通过采用上述技术方案，先将封堵环进行安装，接着将传输引线安装到安装管内后，通过夹持装置将安装管进行固定夹持，随后将封堵环加热至融化，将安装孔封堵，实现对管座的生产，减少传输引线会发生移动的现象的发生，使传输引线与安装孔的内壁之间的绝缘性较好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过夹持装置的设置，将传输引线安装到安装管内后，再将传输引线向安装孔内安装时，安装管会穿设在夹持管内，同时通过夹持组件将安装管挤压锁紧，实现对传输引线的固定，减少传输引线会发生移动的现象的发生，使传输引线与安装孔的内壁之间的绝缘性较好。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请的局部剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图。
附图标记说明：1、传输引线；11、封堵环；2、管座本体；21、安装孔；22、连接槽；23、承接槽；3、安装管；31、加固槽；32、收纳槽；4、夹持装置；41、夹持管；42、夹持组件；421、夹持片；422、夹持套；423、螺纹部；424、挤压部；5、锁紧装置；51、弹性密封套；52、气体输送管；53、密封盖；6、安装耳板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种一体玻璃封装管座。参照图1和图2，包括用于安装传输引线1的管座本体2，管座本体2为T字形结构，管座本体2的底端固定安装有多个安装耳板6，管座本体2上开设有多个安装孔21，管座本体2的顶部开设有承接槽23，承接槽23开设一周，用于供管帽套入管座本体2上。安装孔21和传输引线1之间设置有封堵环11，封堵环11为环形玻璃封接材料。传输引线1上固定安装有安装管3，管座本体2上固定设置有夹持装置4，夹持装置4用于将安装管3进行固定夹持。需要对传输引线1进行安装时，先将封堵环11嵌入安装孔21内，接着将传输引线1与安装管3安装在一起，并将安装管3插入封堵环11内，随后通过操作夹持装置4将安装管3固定夹持，将封堵环11加热至融化后，封堵环11将安装孔21封堵，并使安装管3固定安装在安装孔21内，完成对传输引线1的安装作业。
其中，参照图2和图3，夹持装置4包括固定设置于管座本体2上且套设于安装管3上的夹持管41和设置于夹持管41上且用于对安装管3挤压锁紧的夹持组件42，夹持管41的外周面上固定设置有两个L型板，夹持管41通过L型板固定安装在管座本体2上，且夹持管41的内径与安装管3的外径相适配。
参照图2和图3，夹持组件42包括固定安装于夹持管41靠近安装管3的端面上的多个夹持片421和螺纹配合于夹持管41上且用于推动夹持片421对安装管3挤压锁紧的夹持套422，多个夹持片421沿着安装管3的端面上设置一周，且每个夹持片421均间隔设置，夹持片421背离安装管3的侧面设置为倾斜面，倾斜面沿着背离夹持管41的方向朝靠近安装管3的中心轴线处倾斜设置，多个夹持片421呈锥形结构。
参照图2和图3，夹持套422包括螺纹配合于夹持管41上的螺纹部423和一体设置于螺纹部423上且用于对夹持片421挤压的挤压部424，夹持管41的外周面上设置有外螺纹，螺纹部423为中空圆柱状结构，挤压部424设置为锥形结构。将安装管3安装时，从管座本体2的下方向上插入，安装管3能够插入夹持管41内，当安装管3完全插入安装孔21内后，将螺纹部423旋动，使得挤压部424向靠近安装管3处旋进，并且将夹持片421挤压，使得多个夹持片421同时对安装管3挤压，完成对安装管3的固定锁紧，安装管3的顶端开设有用于放置夹持套422底端的收纳槽32，收纳槽32的截面为三角形，且收纳槽32在安装管3上开设一周，夹持套422对多个夹持片421挤压锁紧时，挤压部424位于收纳槽32内。将螺纹部423反向旋动，能够带动挤压部424向远离安装管3处旋动，使得挤压部424不再对夹持片421挤压。
参照图1和图2，为了提升安装管3与管座本体2之间连接的稳定性，在安装管3的外周面上开设有向安装管3的中心轴线处凹陷的加固槽31，加固槽31的截面为三角形，加固槽31在安装管3上开设一周，且加固槽31沿着安装管3的高度方向上间隔开设有多个。管座本体2位于安装孔21位置处开设有与加固槽31相适配的连接槽22，连接槽22的截面为三角形，连接槽22在管座本体2上开设一周，且沿着管座本体2的高度方向上间隔开设多个。当封堵环11加热至融化时，熔融液能够进入到连接槽22和加固槽31内，并充满安装孔21，将安装管3与管座本体2紧固连接。
参照图2和图3，为了能够提升管座本体2的使用范围，方便对不同直径大小的传输引线1进行安装，安装管3与传输引线1之间设置有间隙，间隙内设置有锁紧装置5，将传输引线1插入安装管3内后，通过锁紧装置5对传输引线1挤压锁紧后，将安装管3进行安装。
其中，参照图2和图3，锁紧装置5包括安装于安装管3的内壁上且用于对传输引线1挤压锁紧的弹性密封套51和固定设置于弹性密封套51上的气体输送管52，弹性密封套51为弹性橡胶材料制成的，弹性密封套51靠近安装管3的侧面固定安装在安装管3的内壁上，且弹性密封套51在安装管3的内壁上设置一周，弹性密封套51内设置有空腔，气体输送管52与空腔连通，气体输送管52上盖设有密封盖53。将传输引线1插入安装管3内后，将密封盖53打开，并向气体输送管52内充气，使得弹性密封套51膨胀并将传输引线1挤压固定，充气完成后，将密封盖53盖设在气体输送管52上，完成对传输引线1的固定。
本申请实施例一种一体玻璃封装管座的实施原理为：需要对传输引线1进行安装时，先将传输引线1插入安装管3内，并通过锁紧装置5将传输引线1固定安装在安装管3内，接着将封堵环11嵌入安装孔21内，并将安装管3插入封堵环11内，通过夹持装置4对安装管3固定夹持后，对封堵环11加热至融化，熔融液凝固后将安装孔21封堵，并将安装管3、传输引线1固定安装到管座本体2内，完成对传输引线1的安装作业。
请参照图1和图2，本申请还提供了一种一体玻璃封装管座生产工艺，如图所示，本施工方法采用了上述一体玻璃封装管座，具体的，包括如下：
封堵环11安装：将封堵环11插入安装孔21内；
传输引线1安装：将传输引线1安装到安装管3内，接着将安装管3插入封堵环11内，并通过操作夹持装置4将安装管3挤压夹持；
安装孔21封堵：将封堵环11加热至融化，并待熔融液凝固后将安装孔21封堵，完成对管座的生产加工。
先将封堵环11嵌入安装孔21内，随后将传输引线1固定安装到安装管3内后插入封堵环11内，通过夹持装置4将安装管3固定夹持后，将封堵环11加热至融化，最终熔融液凝固后，将安装管3、传输引线1固定安装在管座本体2内，完成对管座本体2的生产加工。本方法的具体实施原理上述实施例已详细描述，故在此不再详细赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体玻璃封装管座，包括用于安装传输引线（1）的管座本体（2），所述管座本体（2）上开设有安装孔（21），所述安装孔（21）和传输引线（1）之间设置有封堵环（11），其特征在于：所述传输引线（1）上安装有安装管（3），所述管座本体（2）上设置有夹持装置（4），所述夹持装置（4）包括设置于管座本体（2）上且套设于安装管（3）上的夹持管（41）和设置于夹持管（41）上且用于对安装管（3）挤压锁紧的夹持组件（42）。
2.根据权利要求1所述的一种一体玻璃封装管座，其特征在于：所述夹持组件（42）包括安装于夹持管（41）靠近安装管（3）的端面上的多个夹持片（421）和螺纹配合于夹持管（41）上且用于推动夹持片（421）对安装管（3）挤压锁紧的夹持套（422）。
3.根据权利要求2所述的一种一体玻璃封装管座，其特征在于：所述夹持套（422）包括螺纹配合于夹持管（41）上的螺纹部（423）和设置于螺纹部（423）上且用于对夹持片（421）挤压的挤压部（424），所述挤压部（424）设置为锥形结构。
4.根据权利要求2所述的一种一体玻璃封装管座，其特征在于：所述夹持片（421）背离安装管（3）的侧面设置为倾斜面，所述倾斜面沿着背离夹持管（41）的方向朝靠近安装管（3）的中心轴线处倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种一体玻璃封装管座，其特征在于：所述安装管（3）的外周面上开设有向安装管（3）的中心轴线处凹陷的加固槽（31）。
6.根据权利要求5所述的一种一体玻璃封装管座，其特征在于：所述管座本体（2）位于安装孔（21）位置处开设有与加固槽（31）相适配的连接槽（22）。
7.根据权利要求2所述的一种一体玻璃封装管座，其特征在于：所述安装管（3）的顶端开设有用于放置夹持套（422）底端的收纳槽（32）。
8.根据权利要求1所述的一种一体玻璃封装管座，其特征在于：所述安装管（3）与传输引线（1）之间设置有间隙，间隙内设置有用于对传输引线（1）挤压锁紧的锁紧装置（5）。
9.根据权利要求8所述的一种一体玻璃封装管座，其特征在于：所述锁紧装置（5）包括安装于安装管（3）的内壁上且用于对传输引线（1）挤压锁紧的弹性密封套（51）和设置于弹性密封套（51）上的气体输送管（52），所述弹性密封套（51）内设置有空腔，所述气体输送管（52）与空腔连通。
10.一种一体玻璃封装管座生产工艺，其特征在于：利用上述权利要求1-9中任一项所述的一种一体玻璃封装管座，其包括如下：
封堵环（11）安装：将封堵环（11）插入安装孔（21）内；
传输引线（1）安装：将传输引线（1）安装到安装管（3）内，接着将安装管（3）插入封堵环（11）内，并通过操作夹持装置（4）将安装管（3）挤压夹持；
安装孔（21）封堵：将封堵环（11）加热至融化，并待熔融液凝固后将安装孔（21）封堵，完成对管座的生产加工。
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|---|
| "Inventor管道布线模块在变压器引线设计中的应用", 电气制造, no. 08, 25 August 2007 (2007-08-25), pages 86 - 87 * |
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