CN211575551U - 电器室及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电器室及热水器，提高通用性，降低生产成本，在产品存储、运输或生产现场中物料易于管理。所述电器室包括电器室壳体和电源板，电器室壳体周向侧板外表面上形成有穿线短管，将电器室壳体的外部及内部连通，穿线短管径向截面为圆环形；穿线短管的外周轮廓为由外向内直径逐渐增大的圆台形。本实用新型电器室可通用在不同功率的热水器电源线的穿线操作，从而降低了产品生产成本；避免了现有技术中各功率热水器分别配套一种电器室，而不同功率电器室结构差别细微，造成产品存储、运输和生产现场物料易混乱的问题，提高了生产效率，尤其适合工业化、大批量生产的要求。

Description

电器室及热水器

技术领域

本实用新型属于热水器技术领域，具体涉及热水器电器室的结构改进及具有该电器室的热水器。

背景技术

对于水箱内具有电器室和发泡保温层的热水器，比如储水式电热水器和热泵热水器，为了防止保温层发泡成型过程中聚氨酯发泡料从电器室壳体上的穿线短管进入电器室，同时保护电源线不与聚氨酯发泡料接触，需要将电源线及穿线短管内部通道与发泡料隔离。

具体地，以储水式电热水器为例，其水箱通常包括外壳和位于外壳内的内胆、保温层、端盖和安装于端盖中心部的电器室，内胆一端的胆口封头与电器室壳体相对设置，保温层位于内胆和外壳之间，由发泡料发泡形成，电器室内安装有电源板。储水式电热水器的电源线需要连接到电器室内的电源板上，具体地，在电器室壳体内壁上形成有圆形的穿线短管，电源线经水箱外壳上的穿线孔和电器室壳体上的穿线短管引入电器室内，与电器室内的电源板连接。在生产的发泡环节，聚氨酯发泡料在发泡膨胀过程中会和电器室接触，为了防止聚氨酯发泡料从电器室壳体上的穿线短管进入电器室，同时保护电源线不与聚氨酯发泡料接触，现有技术中通常是配置一单独的穿线连接管，穿线连接管的一端穿设至水箱外壳上的穿线孔内，另一端穿过电器室上的穿线短管内并伸入电器室内部，形成与发泡区域隔离的穿线通道，然后将电源线穿过此通道实现与电源板的连接。

然而，根据国家标准，不同功率的储水式电热水器需要使用不同规格的电源线，一般3kw及以下功率的储水式电热水器使用的电源线直径通常为8mm，4kw/5kw功率的储水式电热水器使用的电源线直径通常为13mm。电源线直径尺寸的不同，与之配套的穿线连接管直径也不同，则现有技术中根据不同直径的电源线对应的不同穿线连接管，比如上述两种不同直径的电源线所对应的两种不同直径的穿线连接管，设计两种电器室，两种电器室仅是穿线短管直径不同，其他结构基本保持一致。对于热泵热水器，也同样存在上述问题。

即现有技术的电器室存在以下缺点和不足问题：

1、电源线穿线时，不同直径的电源线及穿线连接管需要对应不同的电器室，通用性差，使得热水器产品成本高；

2、由于不同直径的电源线及穿线连接管对应的不同电器室仅是其穿线短管直径不同，容易混用，产品存储、运输或生产现场物料不易管理。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中热水器的电器室存在的上述技术问题，提供一种电器室及热水器，提高通用性，降低生产成本，在产品存储、运输或生产现场中物料易于管理。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种电器室，包括：

电器室壳体，其包括底板和周向侧板，其周向侧板上形成有供热水器的电源线穿过的穿线短管，所述穿线短管将所述电器室壳体的外部及内部连通；

电源板，位于所述电器室壳体内，至少用于与所述电源线的内端电连接；

所述穿线短管位于所述电器室壳体的周向侧板外表面上，且其径向截面为圆环形，所述穿线短管的外周表面轮廓为由外向内直径逐渐增大的圆台形。

所述穿线短管的外周表面轮廓所在圆锥的锥角α的角度范围为2°-10°。

所述穿线短管的管孔轮廓为由外向内直径逐渐缩小的圆台形。

所述电器室壳体的周向侧板内表面上形成有导向短管，所述导向短管与所述穿线短管同轴连通，且所述导向短管的内径不小于所述穿线短管的内径。

所述导向短管的管孔为直孔或者为向靠近所述电器室壳体中心的方向直径逐渐增大的锥形孔。

所述电器室壳体的底板上形成有电源线支撑座，用于支撑所述电源线位于所述电器室壳体内的部分。

所述电源线支撑座包括固定部和紧固部，所述固定部与所述电器室壳体的底板固连为一体，所述紧固部与所述固定部对合且可拆卸地固连为一体，所述紧固部与所述固定部对合围成供所述电源线穿过的通孔，所述电源线位于所述电器室壳体内的部分穿经所述通孔且夹设在所述紧固部与所述固定部之间。

所述电源线支撑座还包括形成在所述固定部上的凸部，当所述紧固部与所述固定部对合时，所述凸部位于所述通孔内，用于所述电源线穿过所述通孔时沿所述电源线的径向挤压所述电源线。

沿所述电器室壳体的径向，所述固定部间隔设置至少一个。

一种热水器，其水箱包括外壳和位于外壳内的内胆、保温层和电器室，所述电器室为上述的电器室。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型电器室可通用在不同直径的热水器电源线的穿线操作，从而降低了产品生产成本；

具体地，本实用新型电器室的穿线短管设置在电器室壳体周向侧板的外表面上，且穿线短管的径向截面为圆环形，同时穿线短管的外周轮廓为由外向内直径逐渐增大的圆台形，即其外周表面具有一定的斜度，若电源线及其配套的穿线连接管直径较小，可将穿线连接管从水箱外壳穿线孔穿入电器室的穿线短管内，电源线穿过穿线连接管接入电器室即可；若电源线及其配套的穿线连接管直径较大，无法穿入电器室的穿线短管内时，将穿线连接管从水箱外壳穿线孔穿入然后套设在电器室的穿线短管外部，电源线穿经电器室的接线短管及穿线连接管实现与电器室内电源板的连接；

2、本实用新型避免了现有技术中对于不同直径的热水器电源线由于电器室不能通用穿线，各热水器分别配套一种电器室，而不同电器室结构差别细微，造成产品存储、运输和生产现场物料易混乱的问题，提高了生产效率，尤其适合工业化、大批量生产的要求。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型热水器实施例中的局部结构示意图；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型电器室实施例中的立体结构示意图；

图4为图3中A部结构放大图；

图5为本实用新型电器室实施例中穿线短管处剖视图；

图6为本实用新型实施例中电器室应用在3kw及以下功率的储水式电热水器上电源线穿线结构示意图；

图7为本实用新型实施例中电器室应用在4kw/5kw功率的储水式电热水器上电源线穿线结构示意图。

附图标记：1、水箱；100、外壳；110、穿线孔；200、内胆；300、电器室；310、电器室壳体；311、底板；312、周向侧板；313、穿线短管；313A、外周表面；313B、管孔；314、导向短管；315、电源线支撑座；315A、固定部；315B、紧固部；315C、通孔；315D、凸部；320、电源板；400、电源线；500、穿线连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1是本实用新型热水器实施例中的局部结构示意图，图2为图1的A部结构放大图。参照图1和图2，本实施例热水器，具体以壁挂卧式储水式电热水器为例，包括水箱1，水箱1包括外壳100和位于外壳100内的内胆200、保温层（填充在外壳100和内胆200之间的空间中，同现有技术，图中省略示出）和电器室300，电器室300与内胆200同轴线，位于水箱1的右端盖（同现有技术，图中省略示出）的内表面中心部位。

图3为本实用新型电器室实施例中的立体结构示意图，图4为图3中A部结构放大图，图5为本实用新型电器室实施例中穿线短管处剖视图。参照图3至图5，具体地，电器室300包括电器室壳体310和电源板320，电器室壳体310包括底板311和周向侧板312，周向侧板312上形成有供储水式电热水器的电源线穿过的穿线短管313，穿线短管313将电器室壳体310的外部及内部连通，具体地是将电器室壳体310与水箱1的外壳100之间空间与电器室300的内部空间连通，从而便于电源线穿线，以便电源线的内端引入电器室300内连接在电源板320上，或者电源线的内端与电源板320连接后，其外端穿出电器室300及水箱1的外壳100；电源板320位于电器室壳体310内，至少用于与电源线的内端电连接。

与现有技术不同的是，本实施例中穿线短管313位于电器室壳体310的周向侧板311外表面上，且穿线短管313的径向截面为圆环形，以便于与圆形截面电源线适配；同时，穿线短管313的外周表面313A轮廓为由外向内直径逐渐增大的圆台形，如图5所示。本实施例中所述的方位词“内”、“外”是以沿电器室300的径向，朝向电器室中心的方向为向“内”，远离电器室中心的方向为向“外”。穿线短管313的外周轮廓为由外向内直径逐渐增大的圆台形，也即穿线短管313的外周表面313A轮廓呈圆台形，且由其远离电器室中心的一端（也即远离周向侧板311的一端）向靠近所述电器室中心的一端（也即靠近周向侧板311的一端）穿线短管313外周表面313A轮廓的直径逐渐增大，即穿线短管313的外周表面313A具有一定的斜度。本实施例中，由于不同功率储水式电热水器的电源线的直径大小都在国家相应标准中有具体规定，则通过合理设计穿线短管313的内径和外径，使其内径较直径较小的电源线所对应的穿线连接管的外径大，外径较直径较大的电源线所对应的穿线连接管的内径小，可使本实施例电器室普遍通用到不同功率的储水式电热水器的电源线穿线。

下面以两种不同功率的储水式电热水器来进行说明本实用新型电器室的穿线过程。

图6为本实用新型实施例中电器室应用在3kw及以下功率的储水式电热水器上电源线穿线结构示意图。按照国标规定，对于3kw及以下功率的储水式电热水器，其电源线400直径通常为8mm，电源线400较细，且电源线400的外端通常是三插头形式，内端（即与电源板320电连接的一端）是插片端子形式，即这种电源线400外端大内端小，适合由外向内穿线使其内端引入电器室300内；由于这种电源线400较细，则与其配套的穿线连接管500较细，穿线时可将穿线连接管500从水箱外壳100上的穿线孔110穿入电器室300的穿线短管313内，电源线400有外向内穿过穿线连接管500接入电器室300内与电源板320连接即可，工艺简单，操作方便。穿线短管313优选采用硬度大于穿线连接管500硬度的塑料材质，且将穿线短管313的内径配置为在穿线连接管500穿设经过穿线短管313时，穿线连接管500受到挤压产生沿径向向内的弹性变形，进而保证穿线连接管500与穿线短管313之间的密封，防止在生产的发泡环节，聚氨酯发泡料在发泡膨胀过程中从穿线连接管500与穿线短管313之间的缝隙进入电器室300。

图7为本实用新型实施例中电器室应用在4kw/5kw功率的储水式电热水器上电源线穿线结构示意图。按照国标规定，对于4kw/5kw功率的储水式电热水器，其电源线400直径通常为13mm，电源线400较粗，且对于这种大功率、大直径电源线400，电源线400不能采用普通电源线接线方式，其内端（即与电源板320电连接的一端）插片端子需要连接在热断路器上，外端要螺钉紧固在空气开关一类的开关上，在电热水器生产时，电源线400的内端与热断路器通常预先螺钉紧固为一体，使得此端体积较大，无法从外向内穿线，则采用由内向外穿线，即先将电源线400内端连接的热断路器安装在电器室的电源板320上，然后将电源线400的外端依次穿出电器室300及水箱外壳100，然后螺钉紧固在外部的空气开关上，空气开关上有通断开关实现电源线400的通断电。由于4kw/5kw功率的储水式电热水器的电源线400较粗，则与其配套的穿线连接管500直径相应较大，无法穿入电器室300的穿线短管313内，此时将穿线连接管500从水箱外壳100的穿线孔110穿入然后内端套设在电器室300的穿线短管313上，实现穿线连接管500和穿线短管313的衔接，电源线400的外端穿经接线短管320、穿线连接管500后穿出水箱1的外壳100，穿线短管313的外周表面313A具有一定的斜度，对穿线连接管500内端的套设起到导向作用。同理，穿线短管313优选采用硬度大于穿线连接管500硬度的塑料材质，且将穿线短管313的外径配置为在穿线连接管500内端套设在穿线短管313上时，穿线连接管500的内端会产生沿径向向外的轻微弹性变形进而保证穿线连接管500的内端与穿线短管313之间的密封，防止在生产的发泡环节，聚氨酯发泡料在发泡膨胀过程中从穿线连接管500与穿线短管313之间的缝隙进入电器室300。

具体地，如图5所示，穿线短管313的外周表面313A轮廓所在的圆锥的锥角α的角度以2°-10°为宜。

进一步地，如图5所示，穿线短管313的管孔313B轮廓为由外向内直径逐渐缩小的圆台形。具体地，管孔313B的锥角β的角度以2°-10°为宜。即管孔313B的外端直径较内端直径大，则便于穿线连接管500或电源线400的插设。

参照图1至图7，本实施例中，在电器室壳体310的周向侧板311内表面上形成有导向短管314，导向短管314与穿线短管313同轴连通，且导向短管314的内径不小于穿线短管313的内径。这样，在电源线400的穿线过程中，导向短管314可以对电源线400或穿线连接管500起到导向和支撑的作用，从而有利于防止电源线400或穿线连接管500变形损坏。

进一步地，导向短管314的管孔可以为直孔或者为锥形孔，当为锥形孔时，其为向靠近电器室壳体310中心的方向直径逐渐增大的锥形孔，以利于电源线400或穿线连接管500穿过。

同样，为进一步对电源线400起到导向和支撑、固定作用，尤其是当穿线短管313距离电源板320较远时对引入电器室300内的电源线400部分起到导向、支撑和固定作用，本实施例中如图3和图4，在电器室壳体310的底板311上形成有电源线支撑座315，用于支撑电源线400位于电器室壳体310内的部分，从而使此部分电源线400有序可靠地定位在电器室300内。

进一步具体地，电源线支撑座315包括固定部315A和紧固部315B，固定部315A与电器室壳体310的底板311固连为一体，紧固部315B与固定部315A对合且可拆卸地固连为一体；紧固部315B与固定部315A对合围成供电源线400穿过的通孔315C，电源线400位于电器室壳体310内的部分穿经通孔315C且夹设在紧固部315B与固定部315A之间。则电源支撑座315在不影响电源线400穿过的基础上，可以有效固定和定位电源线400，防止电源线400在受到外力拉扯作用时其与电源板320的连接松动诱发安全隐患。具体地，紧固部315B与固定部315A可以通过螺钉连接或者卡扣连接等，通孔315C可以为由在固定部315A上成型的半圆形通孔和在紧固部315B上成型的半圆形通孔围成的一个圆孔或者为其他形状通孔。

为进一步提高电源线支撑座315对电源线400的夹紧力，如图4所示，电源线支撑座315还包括形成在固定部315A的凸部315D，凸部315D位于通孔315C内，在电源线400穿过通孔315C时沿电源线400的径向挤压电源线400，从而提高电源线400与通孔315C之间的摩擦力，进一步提高对电源线400的固定和定位作用。本实施例中，如图4所示，凸部315为以片状结构，其自由端面上形成有上宽下窄的凹槽来容纳电源线400，在对电源线400起到挤压增大摩擦力的同时，避让电源线400穿过。电源线支撑座315上除通孔315C外，还可以预留其他通孔，以便于其他穿线操作，提高电源线支撑座315的利用率。

沿电器室壳体310的径向，固定部315A间隔设置至少一个。由于本实用新型电器室300可通用于不同直径的电源线400的穿过，为使电源线支撑座315也能适用于不同直径的电源线400，而电源线400常用的为上述两种规格，则本实施例中优选固定部315A的个数为两个，如图4所示，各固定部315A的固定座315A高度不等，其上的凸部315D高度不等，则可根据电源线400的具体直径大小选择合适的固定部315A来配合紧固部315B进行穿线固定，从而进一步提高了电器室300的通用性。可采用同一个紧固部315B来匹配不同的固定部315A，从而对合形成不同直径的通孔315C，满足不同直径的电源线400穿线固定需求。

当然，本实施例所述的电器室也可适用在不同功率热泵热水器的电源线穿线操作，提高电源线穿线通用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电器室，包括：

电器室壳体，其包括底板和周向侧板，其周向侧板上形成有热水器的电源线穿过的穿线短管，所述穿线短管将所述电器室壳体的外部及内部连通；

电源板，位于所述电器室壳体内，至少用于与所述电源线的内端电连接；

其特征在于，

所述穿线短管位于所述电器室壳体的周向侧板外表面上，且其径向截面为圆环形，所述穿线短管的外周表面轮廓为由外向内直径逐渐增大的圆台形。

2.根据权利要求1所述的电器室，其特征在于，

所述穿线短管的外周表面轮廓所在圆锥的锥角α的角度范围为2°-10°。

3.根据权利要求1所述的电器室，其特征在于，

所述穿线短管的管孔轮廓为由外向内直径逐渐缩小的圆台形。

4.根据权利要求1所述的电器室，其特征在于，

所述电器室壳体的周向侧板内表面上形成有导向短管，所述导向短管与所述穿线短管同轴连通，且所述导向短管的内径不小于所述穿线短管的内径。

5.根据权利要求4所述的电器室，其特征在于，

所述导向短管的管孔为直孔或者为向靠近所述电器室壳体中心的方向直径逐渐增大的锥形孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电器室，其特征在于，

所述电器室壳体的底板上形成有电源线支撑座，用于支撑所述电源线位于所述电器室壳体内的部分。

7.根据权利要求6所述的电器室，其特征在于，

所述电源线支撑座包括固定部和紧固部，所述固定部与所述电器室壳体的底板固连为一体，所述紧固部与所述固定部对合且可拆卸地固连为一体，所述紧固部与所述固定部对合围成供所述电源线穿过的通孔，所述电源线位于所述电器室壳体内的部分穿经所述通孔且夹设在所述紧固部与所述固定部之间。

8.根据权利要求7所述的电器室，其特征在于，

所述电源线支撑座还包括形成在所述固定部上的凸部，当所述紧固部与所述固定部对合时，所述凸部位于所述通孔内，用于所述电源线穿过所述通孔时沿所述电源线的径向挤压所述电源线。

9.根据权利要求8所述的电器室，其特征在于，

沿所述电器室壳体的径向，所述固定部间隔设置至少一个。

10.一种热水器，其水箱包括外壳和位于外壳内的内胆、保温层和电器室，其特征在于，

所述电器室为权利要求1至9中任一项所述的电器室。

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