CN202084566U - 带电缆连接器的接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带电缆连接器的接线盒，包括接线盒本体和公、母线缆，所述接线盒本体包括接线盒壳体、导电板、第一联结器和第二联结器，其中接线盒壳体包括底壳与封板，底壳包括底板和垂直于该底板延伸并与封板的外周形状适配的侧壁，该侧壁与封板形成限定的内部空间，其中所述侧壁上开有以纵向中心线对称并且垂直侧壁向外延伸的联结孔，所述第一联结器和第二联结器分别通过与所述联结孔的配合设置在所述侧壁的联结孔上，所述导电板设置在该内部空间并分别与穿过所述第一联结器和第二联结器的线缆一端并接，所述底板开有一个开孔，并且所述导电板分布在该开孔两侧；该全新研发的带电缆连接器的接线盒具有设计新颖，结构合理，方便实用等特点。

Description

带电缆连接器的接线盒

技术领域

本实用新型涉及一种接线装置，尤其涉及一种适用于接到太阳能板的带电缆连接器的接线盒。

背景技术

目前市场上的接线盒多种多样，并且大多数接线盒适用于户外多风雨以及寒暑交加的环境，因此实际情况决定了对接线盒的诸如强度、结构密封性等各种性能的要求很高，并且市场上实际使用中的接线盒也普遍存在着散热效率低、结构复杂，从而经常导致使用寿命短，接线较为繁杂等缺陷；由此可见，为优化现有接线盒，并且根据客户特定的要求，研发一种适用于附接到太阳能板的设计新颖、结构合理的接线盒成为必然。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖、结构合理、使用寿命相对较长的带电缆连接器的接线盒。

为实现上述目的，本实用新型采用一种带电缆连接器的接线盒，包括接线盒本体和公线缆以及母线缆，所述接线盒本体包括接线盒壳体、导电板、第一联结器和第二联结器，其中接线盒壳体包括底壳与封板，所述底壳包括底板和垂直于该底板延伸并与封板的外周形状适配的侧壁，该侧壁与所述封板形成限定的内部空间，其中所述侧壁上开有以纵向中心线对称并且垂直侧壁向外延伸的联结孔，所述第一联结器和第二联结器分别通过与所述联结孔的配合设置在所述侧壁的联结孔上，所述导电板设置在该内部空间并分别与穿过所述第一联结器和第二联结器的线缆一端并接，所述导电板之间连接有二极管，所述底板开有一个开孔，并且所述导电板分布在该开孔两侧。

通过对现有技术的上述改进，由于所述带电缆连接器的接线盒只包括线缆和接线盒本体，而接线盒本体只包括必要的接线盒壳体、导电板以及第一联结器和第二联结器，尤其在接线盒壳体方面，通过简化设计，仅仅包括底壳和封板，并在底壳的侧壁上开设有安装第一联结器和第二联结器的联结孔，最大程度上简化了原有接线盒内诸如加强筋、接线端等复杂结构设计，并且，在底板上还开设有开孔，导电板设置在该开孔两侧，从而优化了带电缆连接器的接线盒的散热性能，尤其在出厂时需要检测二极管连接的导电板之间是否通电良好等程序后，通过交由客户在接线盒的内部空间进行注入诸如硅胶、灌封剂或者泡沫等在液态下注射并在注射后硬化的填充材料后，方便客户将太阳能板上的外连接附件通过底板上的开孔处引入连接，方便、实用并实现最佳的散热效果。

优选的，所述两个联结孔外圆周面上设置有相互呈反方向旋转的外螺纹，并且所述第一联结器和第二联结器分别通过其具有的内螺纹配合到所述的联结孔上。

通过上述优选方式的进一步限定，由于两个联结孔外螺纹的方向相反，在线缆并接到导电板后，第一联结器和第二联结器的旋拧方向相反，避免了在旋拧方向相同时，因其中一个联结器拧的过紧而导致另一个联结器处的导电板松动甚至跳起的情况，增强了带电缆连接器的接线盒的可靠稳定性。

优选的，所述联结孔的轴向中心线之间形成α成形角，该α成形角优选在75°到125°之间，并且所述侧壁由所述成α角的轴向中心线分割形成外侧壁和内侧壁；所述底板的底面为呈扇形结构的平整面并且该平整面上沿边沿设置有多个支点，当然，较佳的优选方式为在该平整面上同时设置带双面胶的区域，该双面胶区域可以为以平整面为基准凹进区的区域也可以为平整面上的某一部分区域；所述底板在所述α成形角的角度范围之间且凸出内侧壁的部分形成延伸部，并从侧壁上顺着延伸部的外周部分的延伸设置有加强筋，所述延伸部的上端面形成激光打印唯一产品编码区或者其他产品信息的区域；所述外侧壁的外侧面向外连接设置有两个内径与线缆外径适应的置线槽，并且所述置线槽相对于纵向中心线对称。

上述优选方式进一步限定了带电缆连接器的接线盒的接线盒本体结构，尤其在接线盒本体的外侧壁的外侧面向外延伸设置了关于纵向中心线对称的置线槽，由于置线槽的内径与线缆外径尺寸适配，在将该带电缆连接器的接线盒提供给客户时，将公母线缆分别置于所述置线槽内，使得线缆不会随意摇摆，排放更为规范，有条理性，适合于包装，不至于因线缆的绕转杂乱而导致包装复杂；另外，由于所述底板的底面设置为扇形的平整结构，这种形状尤其适合在客户通过机器人喷胶在该底板开孔的周围后，拧压在太阳能板或者其他板壁上时，使该带电缆连接器的接线盒底板上的胶液完美的分布在底板上，进而得到充分利用，不易掉落，从而进一步增加可靠稳定性，相对延长使用寿命。

优选的，所述封板底面上靠近外周侧的位置向下凸出设置有多个卡接块，每个卡接块凸出封板侧边的部分形成卡接部，所述侧壁上端面上开设有适配到所述封板的阶梯槽，所述阶梯槽具有阶梯底面和阶梯侧面，所述阶梯底面开设有适配到所述卡接块的开槽，该开槽延伸至阶梯侧面并在该阶梯侧面处形成卡槽部，所述卡接块的卡接部与所述开槽的卡槽部形成卡接连接。该优选方式将侧壁上的卡槽设置在了内部，实现了将封板与底壳的卡接连接而不至于影响外观而且不能打开，并且在注射填充材料后对接线盒的密封性也较佳。当然，在实际使用中，也完全可以在侧壁外侧面上设置卡快，而在封板上垂直于该封板延伸设置卡槽，从而实现卡接连接，只是该种连接方式需要在封板上设置卡槽，使得封板的结构相对较为复杂，并且在注射填充材料后的封板与壳体的安装密封性相对较差。

进一步优选的，所述封板上端面上设置有纵向分布并以纵向中心线对称的铭牌区和吸盘区，所述铭牌区位置为封板上端面的靠上方，所述吸盘区位置为封板上端面上铭牌区的下方，所述铭牌区的尺寸优选为7.8mm×28.2mm，所述吸盘区的尺寸范围优选为10mm×30mm。之所以进一步的如此限定，是因为提供给客户的带电缆连接器的接线盒的封板与接线盒本体是分开的，而还需要客户对该带电缆连接器的接线盒进行检测而后装配，在封板上设置了吸盘区后，更加直观和方便客户利用机械手进行定位安装，进而提高效率，而10mm×30mm的吸盘区范围，是尤其适合机械手定位的尺寸，也是机械手进行吸附的专用尺寸，当然，该吸盘区也可以为适应其余的机械手而进行一系列的改进，比如将吸盘区的形状设置为圆形或者椭圆形等任意常见的几何形状。

优选的，所述导电板具有联结部和固定部，其中联结部设置在所述内部空间里靠近联结孔的位置，并且该联结部具有轴向分布的线缆夹持孔和线芯夹持孔；所述固定部上开设有至少两个通孔，所述通孔与底板上具有的凸出部适配并形成定位；所述导电板上远距离于联结部并与二极管两端引申出的引脚相对应的位置具有向上弯折90°的挂持部，该挂持部上具有一圆弧形横向凹槽，该圆弧形横向凹槽上远距离于纵向中心线的一端具有一个限位通孔，并且所述引脚的端部具有弯折部，所述引脚与所述圆弧形横向凹槽适配并且通过引脚端部的弯折部与所述的限位通孔的适配形成对导电板纵向限位；所述固定部上靠近挂持部的位置具有一个面积不小于10mm×6mm的测电区域。

上述优选方式对导电板在所述内部空间进行了进一步限定，明显可知，客户将导电板通过通孔与凸出部的适配定位而置入接线盒内部空间后，再将接线盒立起来，然后二极管通过引脚与所述两块导电板之间的圆弧形横向凹槽的适配放置在所述两块导电板之间，并且所述引脚端部的弯折部与所述挂持部上的限位通孔适配，从而形成对二极管的限位，再经由客户对引脚和挂持部之间进行点焊等工作，进而实现二极管与导电板之间的固定连接；另外，靠近该挂持部的位置具有的优选的10mm×6mm的测电区域尤其适合机械手进行检测。

进一步优选的，所述导电板贴近内侧壁的一侧开设有侧通槽，该侧通槽与侧壁上的限位块适配并形成限位；所述导电板靠近底板开孔的一侧具有一向下弯折的凸边，该凸边与所述导电板上端面圆弧过渡，并且所述底板开孔周边开设有配合到所述凸边的限位槽；所述导电板固定部的上端面上靠近凸边的位置留有不小于10mm×6mm的点焊区域；之所以在开孔周边开有适配到所述凸边的限位槽，不仅仅可以进一步的对所述的导电板进行限位，使得所述导电板在所述内部空间的位置更加固定，另外，由于所述凸边与导电板固定部上端面之间的圆弧过渡，在一定程度上达到了更加不易伤手以及不易影响产品产生瑕疵等效果。

优选的，所述接线盒内部空间注入有诸如硅胶的灌胶剂或者泡沫等绝缘填充材料。优选为灌胶剂，能够有效的提高带电缆连接器的接线盒的绝缘、防腐、抗热等性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体示意图。

图2是图1中接线盒的立体示意图。

图3是图2中接线盒的立体分解示意图。

图4是本实用新型实施例中底壳的立体示意图。

图5是本实用新型实施例中底壳的主视图。

图6是本实用新型实施例中封板的立体示意图。

图7是本实用新型实施例中封板的仰视图。

图8是图2中去掉封板的立体示意图。

图9是本实用新型实施例中导电板的立体示意图。

图10是图4中A处的放大图。

图11是本实用新型实施例中底壳另一个角度的立体示意图。

具体实施方式

如图1-11所示，本实用新型的具体实施例是一种带电缆连接器的接线盒，包括接线盒本体2和线缆1，所述接线盒本体2包括接线盒壳体、导电板21a和21b、第一联结器22和第二联结器23，其中接线盒壳体包括底壳24与封板25，所述底壳24包括底板241和垂直于该底板延伸并与封板25的外周形状适配的侧壁242，该侧壁242与所述封板25形成限定的内部空间，其中所述侧壁242上开有以纵向中心线4对称并且垂直侧壁242向外延伸的联结孔243、244，所述联结孔243、244的外圆周面上具有相互呈反方向旋转的外螺纹，并且所述第一联结器22和第二联结器23分别通过其具有的内螺纹配合到所述的联结孔243、244上，所述导电板21a、21b分别设置在该内部空间并分别与穿过所述第一联结器22和第二联结器23的公线缆1a、母线缆1b的一端并接，所述导电板21a和21b之间通过连接有二极管27连接，所述底板241开有一个开孔245，并且所述导电板21a、21b分别分布在该开孔245两侧。在本实施例中，通过上述简化设计，所述接线盒壳体仅仅包括底壳24和封板25，并在底壳24的侧壁242上开设有安装第一联结器22和第二联结器23的联结孔243、244，最大程度上简化了原有接线盒内诸如加强筋、接线端等复杂结构设计，并且，在底板上还开设有开孔245，导电板21a、21b设置在该开孔245两侧，从而优化了带电缆连接器的接线盒的散热性能，尤其在出厂时需要检测通过二极管27连接的导电板21a、21b之间是否通电良好等程序后，通过交由客户在接线盒2的内部空间进行注入诸如硅胶、灌封剂或者泡沫等在液态下注射并在注射后硬化的填充材料后，方便由铝箔连接导电板21a、21b并从底板241的开孔245处引出，实现最佳的散热效果。

结合图4和图5明显可知，所述联结孔243、244的轴向中心线2430、2440之间形成α成形角，该α成形角优选在75°到125°之间，并且所述侧壁由所述成α角的轴向中心线分割形成外侧壁242a和内侧壁242b；所述底板241的底面为呈扇形结构的平整面并且从图11可知该平整面上沿边沿设置有多个支点248，该支点248用于控制产品底部与太阳能板之间的空间距离，当然，较佳的优选方式为在该平整面上同时设置带双面胶的区域，该双面胶区域可以为以所述平整面为基准凹进去的区域也可以为平整面上的某一部分区域，在本实施例的附图中，该双面胶区域优选为8mm×12mm的面积，附图中未予标示，之所以设置双面胶区域，是因为接线盒是用硅胶固定到太阳能板上去的，而为了保证在接线盒底部硅胶没有干之前对接线盒起到固定作用，该双面胶区域里设置的双面胶便起到了硅胶未干之前的固定作用；所述底板241在所述α成形角的角度范围之间且凸出内侧壁242b的部分形成延伸部2410，并从侧壁242上顺着底板241延伸部2410的外周部分的延伸设置有加强筋2411，所述延伸部2410的上端面形成激光打印唯一产品编码区或者其他产品信息的区域；所述外侧壁242a的外侧面向外连接设置有两个内径与线缆1外径适应的置线槽246，并且所述置线槽246相对于纵向中心线4对称。在本实施例中限定了带电缆连接器的接线盒的接线盒本体2的结构，尤其在外侧壁242a的外侧面向外延伸设置了关于纵向中心线4对称的置线槽246，由于本实施例中的置线槽246的内径与线缆外径尺寸适配，在将该带电缆连接器的接线盒提供给客户时，将公母线缆分别置于所述置线槽246内，使得线缆1不会随意摇摆，排放更为规范，有条理性，适合于包装，不至于因线缆的绕转杂乱而导致包装复杂；另外，由于所述底板241的底面设置为扇形的平整结构，这种形状尤其适合在客户通过机器人喷胶在该底板241开孔245的周围后，拧压在太阳能板或者其他板壁上时，使该带电缆连接器的接线盒的底板241上的胶液完美的分布在底板上，进而得到充分利用，不易掉落，从而进一步增加可靠稳定性，相对延长使用寿命。

结合图3、图6、图7和图10明显可知，所述封板25底面上靠近外周侧的位置设置有多个卡接块250，在本实施例的图7中可知，所述封板25底面周侧分布有9个卡接块250，每个卡接块250凸出封板周侧的部分形成卡接部2500，所述侧壁242上端面上开设有适配到所述封板25的阶梯槽2420，所述阶梯槽2420具有阶梯底面24200和阶梯侧面24201，所述阶梯底面24200开设有适配到所述卡接块250的开槽2421，该开槽2421延伸至阶梯侧面24201并在该阶梯侧面处形成卡槽部24210，所述卡接块250的卡接部2500与所述开槽2421的卡槽部24210形成卡接连接。显然，本实施例将侧壁242上的卡槽设置在了内部，实现了将封板25与底壳24的卡接连接而不至于影响外观且装配好后不能打开，并且在注射填充材料后，由于封板25与侧壁242之间通过阶梯槽2420适配的方式安装连接，对接线盒2的密封性也较佳。当然，在实际使用中，也完全可以在侧壁242外侧面上设置卡块，而在封板25上垂直于该封板25延伸设置卡槽，从而实现卡接连接，只是该种连接方式需要在封板上设置卡槽，使得封板的结构相对较为复杂，并且在注射填充材料后的封板与壳体的安装密封性相对较差。

从图7中明显可知，所述封板25上端面上设置有纵向分布并以纵向中心线4对称的铭牌区255和吸盘区256，所述铭牌区255位置为封板25上端面的靠上方，所述吸盘区256位置为封板25上端面上铭牌区255的下方，所述铭牌区255的尺寸优选为7.8mm×28.2mm，所述吸盘区的尺寸范围优选为10mm×30mm，在本实施例中，明显可知所述吸盘区256还可以是圆形或者椭圆形。因为提供给客户的带电缆连接器的接线盒的封板25与接线盒本体是分开的，而还需要客户对该带电缆连接器的接线盒进行检测而后装配，在封板25上设置了吸盘区256后，更加直观和方便客户利用机械手进行定位安装，进而提高效率，而10mm×30mm的吸盘区范围，是尤其适合客户的机械手定位的尺寸，也是机械手进行吸附的专用尺寸。

结合图3、图4、图8和图9可知，所述导电板21a、21b具有联结部210和固定部211，其中联结部210设置在所述内部空间里靠近联结孔243、244的位置，并且该联结部210具有至少一个夹持线缆的夹持孔2100，本实施例中，所述联结部210具有同轴排列的一大一小两个夹持孔2100，以适应不同的线缆端；所述固定部211上开设有至少两个通孔2110，在本实施例中，通孔2110的数量为两个，所述通孔2110与所述底板241上具有的凸出部2412适配并形成定位；所述导电板21a、21b上远距离于联结部210并与采取特殊成型的方式进行连接的二极管27两端引申出的引脚26相对应的位置具有向上弯折90°的挂持部212，该挂持部212上具有一圆弧形横向凹槽2120，该圆弧形横向凹槽2120上远距离于纵向中心线4的一端具有一个限位通孔2121，并且所述引脚26的端部具有弯折部260，此处折弯是为了便于二极管连接，所述引脚26与所述圆弧形横向凹槽2120适配并且通过引脚26端部的弯折部260与所述的限位通孔2121的适配形成对二极管27的限位；所述固定部上靠近挂持部的位置具有一个面积不小于10mm×6mm的测电区域2112，本实施例中优选为10mm×6mm。在本实施例中，从导电板21a、21b在所述内部空间进行的进一步限定，明显可知，导电板挂持部212与导电杆26挂持连接以及导电板固定部211上的通孔2110与底板241所具有的凸出部2412形成的定位连接对导电板在所述内部空间里的位置形成固定安装，并且靠近该挂持部212的位置具有的优选的10mm×6mm的测电区域2112尤其适合机械手进行检测。

结合图4、图8、图9可知，所述导电板21a、21b贴近内侧壁的一侧开设有侧通槽214，该侧通槽214与侧壁上的限位块247适配并形成限位；所述导电板21a、21b靠近底板241开孔245的一侧具有一向下弯折的凸边213，该凸边213与所述导电板21a、21b上端面圆弧过渡，并且所述底板开孔245周边开设有配合到所述凸边213的限位槽2450；所述导电板21a、21b固定部211的上端面上靠近凸边213的位置留有不小于10mm×6mm的点焊区域215，用以将太阳能光板上的诸如铜带等外连接附件通过开孔245点焊在所述的导电板21a、21b上，并进而对接线盒2进行测试，然后向接线盒内灌胶以防止任何潮气进入接线盒2，在本实施例中，该点焊区域优选为10mm×6mm；之所以在开孔245周边开有适配到所述凸边213的限位槽2450，不仅仅可以进一步的对所述的导电板21a、21b进行限位，使得所述导电板在所述内部空间的位置更加固定，另外，由于所述凸边213与导电板固定部211上端面之间的圆弧过渡，在一定程度上达到了更加不易伤手以及不易影响产品产生瑕疵等效果。

综上所述，本实施例的带电缆连接器的接线盒的装配工艺过程大致如下：由生产商将各零部件提供给客户，然后客户将导电板装进接线盒壳体，并在导电板的通孔处进行熔点固定，而后将装有导电板的接线盒壳体立起来，置入二极管并将二极管点焊在导电板的挂持部上，进而用机器人在导电板的测电区域进行检测，检测无误后再由机械人在导电板的点焊区域进行点焊，将太阳能板的外连接附件点焊在该电焊区域，然后再往接线盒壳体内灌胶，继而用机器手从封盘的吸盘区吸住封板，并在接线盒壳体上对好位置后下压，实现卡接连接。

显然，本实用新型不仅仅局限于上述实施例的保护范围，只要基于本实用新型的精神所引伸出的诸如在接线盒壳体上设置加强筋或者仅仅是局部形状比如开孔等的改进，都是本领域的技术人员通过工作经验或者查阅资料等显而易见的，落入本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种带电缆连接器的接线盒，其特征在于：包括接线盒本体和公线缆以及母线缆，所述接线盒本体包括接线盒壳体、导电板、第一联结器和第二联结器，其中接线盒壳体包括底壳与封板，所述底壳包括底板和垂直于该底板延伸并与封板的外周形状适配的侧壁，该侧壁与所述封板形成限定的内部空间，其中所述侧壁上开有以纵向中心线对称并且垂直侧壁向外延伸的联结孔，所述第一联结器和第二联结器分别通过与所述联结孔的配合设置在所述侧壁的联结孔上，所述导电板设置在该内部空间并分别与穿过所述第一联结器和第二联结器的线缆一端并接，所述导电板之间连接有二极管，所述底板开有一个开孔，并且所述导电板分布在该开孔两侧。

2.根据权利要求1所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述两个联结孔外圆周面上设置有相互呈反方向旋转的外螺纹，并且所述第一联结器和第二联结器分别通过其具有的内螺纹配合到所述的联结孔上。

3.根据权利要求1或2所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述联结孔的轴向中心线之间形成α成形角，该α成形角优选在75°到125°之间，并且所述侧壁由所述成α角的轴向中心线分割形成外侧壁和内侧壁；所述底板的底面为呈扇形结构、具有双面胶区域的平整面，并且该平整面上沿边沿设置有多个支点，所述底板在所述α成形角的角度范围之间且凸出内侧壁的部分形成延伸部，并从侧壁上顺着延伸部的外周部分的延伸设置有加强筋，所述延伸部的上端面形成激光打印唯一产品编码区或者其他产品信息的区域；所述外侧壁的外侧面向外连接设置有两个内径与线缆外径适应的置线槽，并且所述置线槽相对于纵向中心线对称。

4.根据权利要求1或2所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述封板底面上靠近外周侧的位置向下凸出设置有多个卡接块，每个卡接块凸出封板侧边的部分形成卡接部，所述侧壁上端面上开设有适配到所述封板的阶梯槽，所述阶梯槽具有阶梯底面和阶梯侧面，所述阶梯底面开设有适配到所述卡接块的开槽，该开槽延伸至阶梯侧面并在该阶梯侧面处形成卡槽部，所述卡接块的卡接部与所述开槽的卡槽部形成卡接连接。

5.根据权利要求4所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述封板上端面上设置有纵向分布并以纵向中心线对称的铭牌区和吸盘区，所述铭牌区位置为封板上端面的靠上方，所述吸盘区位置为封板上端面上铭牌区的下方，所述铭牌区的尺寸优选为7.8mm×28.2mm，所述吸盘区的尺寸范围优选为10mm×30mm。

6.根据权利要求1或2所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述导电板具有联结部和固定部，其中联结部设置在所述内部空间里靠近联结孔的位置，并且该联结部具有轴向分布的线缆夹持孔和线芯夹持孔；所述固定部上开设有至少两个通孔，所述通孔与所述底板上具有的凸出部适配并形成定位；所述导电板上远距离于联结部并与二极管两端引申出的引脚相对应的位置具有向上弯折90°的挂持部，该挂持部上具有一圆弧形横向凹槽，该圆弧形横向凹槽上远距离于纵向中心线的一端具有一个限位通孔，并且所述引脚的端部具有弯折部，所述引脚与所述圆弧形横向凹槽适配并且通过引脚端部的弯折部与所述的限位通孔的适配形成对导电板纵向限位；所述固定部上靠近挂持部的位置具有一个面积不小于10mm×6mm的测电区域。

7.根据权利要求6所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述导电板贴近内侧壁的一侧开设有侧通槽，该侧通槽与侧壁上的限位块适配并形成限位；所述导电板靠近底板开孔的一侧具有一向下弯折的凸边，该凸边与所述导电板上端面圆弧过渡，并且所述底板开孔周侧开设有配合到所述凸边的限位槽；所述导电板固定部的上端面上靠近凸边的位置留有不小于10mm×6mm的点焊区域。

8.根据权利要求3所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述导电板具有联结部和固定部，其中联结部设置在所述内部空间里靠近联结孔的位置，并且该联结部具有轴向分布的线缆夹持孔和线芯夹持孔；所述固定部上开设有至少两个通孔，所述通孔与所述底板上具有的凸出部适配并形成定位；所述导电板上远距离于联结部并与二极管两端引申出的引脚相对应的位置具有向上弯折90°的挂持部，该挂持部上具有一圆弧形横向凹槽，该圆弧形横向凹槽上远距离于纵向中心线的一端具有一个限位通孔，并且所述引脚的端部具有弯折部，所述引脚与所述圆弧形横向凹槽适配并且通过引脚端部的弯折部与所述的限位通孔的适配形成对二极管的限位；所述固定部上靠近挂持部的位置具有一个面积不小于10mm×6mm的测电区域。

9.根据权利要求8所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述导电板贴近内侧壁的一侧开设有侧通槽，该侧通槽与侧壁上的限位块适配并形成限位；所述导电板靠近底板开孔的一侧具有一向下弯折的凸边，该凸边与所述导电板上端面圆弧过渡，并且所述底板开孔周边开设有配合到所述凸边的限位槽；所述导电板固定部的上端面上靠近凸边的位置留有不小于10mm×6mm的点焊区域。

10.根据权利要求3所述的带电缆连接器的接线盒，其特征在于：所述接线盒内部空间注入有诸如硅胶的灌胶剂或者泡沫。

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