CN202103381U - 接线盒壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线盒壳体，所述接线盒壳体包括底壳与封板，所述底壳包括底板和垂直于该底板延伸并与封板的外周形状适配的侧壁，该侧壁与所述封板形成限定的内部空间，其中所述侧壁上开有以纵向中心线对称并且垂直侧壁向外延伸的两个联结孔，所述两个联结孔外圆周面上设置有相互呈反方向旋转的外螺纹，所述底板在纵向中心线上并以纵向中心线对称开有一个开孔；该全新研发的专用于附接到太阳能板的接线盒的接线盒壳体具有设计新颖，结构合理，方便实用等特点。

Description

接线盒壳体

技术领域

本实用新型涉及一种接线盒壳体，该接线盒壳体尤其适用于附接到太阳能板的接线盒。

背景技术

目前市场上的接线盒多种多样，并且大多数接线盒适用于户外多风雨以及寒暑交加的环境，因此实际情况决定了对接线盒的诸如强度、结构密封性等各种性能的要求很高，并且市场上实际使用中的接线盒也普遍存在着散热效率低、结构复杂，从而经常导致使用寿命短，接线较为繁杂等缺陷；由此可见，为优化现有接线盒，接线盒壳体的结构起着至关重要的作用，并且根据客户特定的要求，本公司研发一种适用于附接到太阳能板的设计新颖、结构合理的接线盒的壳体。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种设计新颖、结构合理、使用寿命相对较长的接线盒壳体。

为实现上述目的，本实用新型采用一种接线盒壳体，包括底壳与封板，所述底壳包括底板和垂直于该底板延伸并与封板的外周形状适配的侧壁，该侧壁与所述封板形成限定的内部空间，其中所述侧壁上开有以纵向中心线对称并且垂直侧壁向外延伸的两个联结孔，所述两个联结孔外圆周面上设置有相互呈反方向旋转的外螺纹，所述底板在纵向中心线上并以纵向中心线对称开有一个开孔。

通过对现有技术的上述改进，由于接线盒壳体通过简化设计，仅仅包括底壳和封板，并在底壳的侧壁上开设有联结孔，最大程度上简化了原有接线盒内诸如加强筋、接线端等复杂结构设计，并且，在底板上还开设有开孔，从而优化了接线盒在工作过程中的散热性能，并且该开孔的开设，还有助于将太阳能板的外连接附件通过开孔接入接线盒；另外，由于所述两个联结孔外圆周面上设置有相互呈反方向旋转的外螺纹，使得两个安装在联结孔上的联结器的旋拧方向相反，避免了在旋拧方向相同时，因其中一个联结器拧的过紧而导致另一个联结器处的导电板松动甚至跳起的情况，增强了接线盒的可靠稳定性。

优选的，所述联结孔的轴向中心线之间形成α成形角，该α成形角角度优选在75°到125°之间，并且所述侧壁由所述形成α角的轴向中心线分割形成外侧壁和内侧壁；所述底板的底面为呈扇形结构的平整面，并且该平整面上沿边沿设置有多个支点，当然，较佳的优选方式为在该平整面上同时设置带双面胶的区域，该双面胶区域可以为以平整面为基准凹进区的区域也可以为平整面上的某一部分区域；所述底板在所述α成形角的角度范围之间且凸出内侧壁的部分形成延伸部，并从侧壁上顺着延伸部的外周部分的延伸设置有加强筋，所述延伸部的上端面形成激光打印唯一产品编码区或者其他产品信息的区域；所述外侧壁的外侧面向外连接设置有两个内径与线缆外径适应的置线槽，并且所述置线槽相对于纵向中心线对称。

上述优选方式进一步限定接线盒壳体的结构，尤其在外侧壁的外侧面向外延伸设置了关于纵向中心线对称的置线槽，由于置线槽的内径与线缆外径尺寸适配，在将使用该接线盒壳体的接线盒提供给客户时，由于还有配套的公母线缆外接到接线盒上，因此将公母线缆分别置于所述置线槽内，使得线缆不会随意摇摆，排放更为规范，有条理性，适合于包装，不至于因线缆的绕转杂乱而导致包装复杂；另外，由于所述底板的底面设置为扇形的平整结构，这种形状尤其适合在客户通过机器人喷胶在该底板开孔的周围后，拧压在太阳能板或者其他板壁上时，使该接线盒底板上的胶液完美的分布在底板上，进而得到充分利用，不易掉落，从而进一步增加可靠稳定性，相对延长使用寿命。

优选的，所述封板底面上靠近外周侧的位置向下凸出设置有多个卡接块，每个卡接块凸出封板侧边的部分形成卡接部，所述侧壁上端面上开设有适配到所述封板的阶梯槽，所述阶梯槽具有阶梯底面和阶梯侧面，所述阶梯底面开设有适配到所述卡接块的开槽，该开槽延伸至阶梯侧面并在该阶梯侧面处形成卡槽部，所述卡接块的卡接部与所述开槽的卡槽部形成卡接连接；该优选方式将侧壁上的卡槽设置在了内部，实现了将封板与底壳的卡接连接而不至于影响外观而且不能打开，并且在注射填充材料后对接线盒的密封性也较佳；当然，在实际使用中，也完全可以在侧壁外侧面上设置卡快，而在封板上垂直于该封板延伸设置卡槽，从而实现卡接连接，只是该种连接方式需要在封板上设置卡槽，使得封板的结构相对较为复杂，并且在注射填充材料后的封板与壳体的安装密封性相对较差。

进一步优选的，所述封板上端面上设置有纵向分布并以纵向中心线对称的铭牌区和吸盘区，所述铭牌区位置为封板上端面的靠上方，所述吸盘区位置为封板上端面上铭牌区的下方，所述铭牌区的尺寸优选为7.8mm×28.2mm，所述吸盘区的尺寸范围优选为10mm×30mm，所述封板上端面上靠近第一联结器的位置标注有“-”标志，靠近第二联结器的位置标注有“+”标志，以适应对接公母线缆；之所以进一步的如此限定，是因为提供给客户的接线盒的封板与接线盒本体是分开的，而还需要客户对该接线盒进行检测而后装配，在封板上设置了吸盘区后，更加直观和方便客户利用机械手进行定位安装，进而提高效率；而10mm×30mm的吸盘区范围，是尤其适合机械手定位的尺寸，也是机械手进行吸附的较佳的专用尺寸，当然，该吸盘区也可以为适应其余的机械手而进行一系列的改进，比如将吸盘区的形状设置为圆形或者椭圆形等任意常见的几何形状。

优选的，所述侧壁的内侧面与底板上端面的交汇处设置有限位块，所述底板上靠近开孔的周边开设有限位槽，所述底板的上端面上还设置有多个凸出部。所述接线盒壳体上设置的限位块、限位槽、凸出部是按照诸如导电板等形状结构的特征而设计的相适配结构，在装配导电板时可以很简便的对导电板进行限位安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体分解示意图。

图2是本实用新型实施例中底壳的立体示意图。

图3是本实用新型实施例中底壳的主视图。

图4是本实用新型实施例中封板的立体示意图。

图5是本实用新型实施例中封板的仰视图。

图6是图2中A处的放大图。

图7是本实用新型实施例中底壳另一个角度的立体示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的具体实施例是一种接线盒壳体，包括底壳24与封板25，所述底壳24包括底板241和垂直于该底板241延伸并与封板25的外周形状适配的侧壁242，该侧壁242与所述封板25形成限定的内部空间，其中所述侧壁242上开有以纵向中心线4对称并且垂直侧壁242向外延伸的两个联结孔243、244，所述两个联结孔243、244外圆周面上设置有相互呈反方向旋转的外螺纹，所述底板241在纵向中心线4上并以纵向中心线4对称开有一个开孔245；在本实施例中，由于接线盒壳体通过简化设计，仅仅包括底壳24和封板25，并在底壳24的侧壁242上开设有联结孔243、244，最大程度上简化了原有接线盒内诸如加强筋、接线端等复杂结构设计，并且，在底板241上还开设有开孔245，从而优化了接线盒在工作过程中的散热性能，并且该开孔245的开设，还有助于将太阳能板的外连接附件通过开孔245接入接线盒；另外，由于所述两个联结孔243、244外圆周面上设置有相互呈反方向旋转的外螺纹，使得两个安装在联结孔上的联结器的旋拧方向相反，避免了在旋拧方向相同时，因其中一个联结器拧的过紧而导致另一个联结器处的导电板松动甚至跳起的情况，增强了接线盒的可靠稳定性。

结合图2和图3明显可知，所述联结孔243、244的轴向中心线2430、2440之间形成α成形角，该α成形角优选在75°到125°之间，并且所述侧壁由所述形成成α角的轴向中心线2430、2440分割形成外侧壁242a和内侧壁242b；所述底板241的底面为呈扇形结构的平整面，并且从图7可知该平整面上沿边沿设置有多个支点248，该支点248用于控制接线盒底部与太阳能板之间的空间距离，当然，较佳的优选方式为在该平整面上同时设置带双面胶的区域，该双面胶区域可以为以所述平整面为基准凹进去的区域也可以为平整面上的某一部分区域，在本实施例的附图中，该双面胶区域优选为8mm×12mm的面积，附图中未予标示，之所以设置双面胶区域，是因为接线盒是用硅胶固定到太阳能板上去的，而为了保证在接线盒底部硅胶没有干之前对接线盒起到固定作用，该双面胶区域里设置的双面胶便起到了硅胶未干之前的固定作用；所述底板241在所述α成形角的角度范围之间且凸出内侧壁242b的部分形成延伸部2410，并从侧壁242上顺着底板241延伸部2410的外周、部分的延伸设置有加强筋2411，所述延伸部2410的上端面形成激光打印唯一产品编码区或者其他产品信息的区域；所述外侧壁242a的外侧面向外连接设置有两个内径与线缆外径适应的置线槽246，并且所述置线槽246相对于纵向中心线4对称。在本实施例中限定的接线盒壳体的结构，尤其在外侧壁242a的外侧面向外延伸设置了关于纵向中心线4对称的置线槽246，由于本实施例中的置线槽246的内径与线缆外径尺寸适配，在将使用该接线盒壳体的接线盒提供给客户时，由于还有配套的公母线缆外接到接线盒上，因此将公母线缆分别置于所述置线槽246内，使得线缆不会随意摇摆，排放更为规范，有条理性，适合于包装，不至于因线缆的绕转杂乱而导致包装复杂；另外，由于所述底板241的底面设置为扇形的平整结构，这种形状尤其适合在客户通过机器人喷胶在该底板开孔245的周围后，拧压在太阳能板或者其他板壁上时，使该接线盒底板241上的胶液完美的分布在底板241上，进而得到充分利用，不易掉落，从而进一步增加可靠稳定性，相对延长使用寿命。

结合图1、图4、图5和图6明显可知，所述封板25底面上靠近外周侧的位置设置有多个卡接块250，在本实施例的图5中可知，所述封板25底面周侧分布有9个卡接块250，每个卡接块250凸出封板周边的部分形成卡接部2500，所述侧壁242上端面上开设有适配到所述封板25的阶梯槽2420，所述阶梯槽2420具有阶梯底面24200和阶梯侧面24201，所述阶梯底面24200开设有适配到所述卡接块250的开槽2421，该开槽2421延伸至阶梯侧面24201并在该阶梯侧面处形成卡槽部24210，所述卡接块250的卡接部2500与所述开槽2421的卡槽部24210形成卡接连接。显然，本实施例将侧壁242上的卡槽设置在了内部，实现了将封板25与底壳24的卡接连接而不至于影响外观且装配好后不能打开，并且在注射填充材料后，由于封板25与侧壁242之间通过阶梯槽2420适配的方式安装连接，对接线盒壳体的密封性也较佳。当然，在实际使用中，也完全可以在侧壁242外侧面上设置卡块，而在封板25上垂直于该封板25延伸设置卡槽，从而实现卡接连接，只是该种连接方式需要在封板上设置卡槽，使得封板的结构相对较为复杂，并且在注射填充材料后的封板与壳体的安装密封性相对较差。

从图4中还明显可知，所述封板25上端面上设置有纵向分布并以纵向中心线4对称的铭牌区255和吸盘区256，所述铭牌区255位置为封板25上端面的靠上方，所述吸盘区256位置为封板25上端面上铭牌区255的下方；所述铭牌区255的尺寸优选为7.8mm×28.2mm，所述吸盘区256的尺寸范围优选为10mm×30mm，在本实施例中，明显可知所述吸盘区256还可以是圆形或者椭圆形；所述封板25上端面上靠近第一联结器22的位置标注有“-”标志，靠近第二联结器23的位置标注有“+”标志，以适应对接公母线缆；因为提供给客户的接线盒的封板25与接线盒本体是分开的，而还需要客户对该接线盒进行检测而后装配，在封板上设置了吸盘区256后，更加直观和方便客户利用机械手进行定位安装，进而提高效率；而10mm×30mm的吸盘区256范围，是尤其适合客户的机械手定位的尺寸，也是机械手进行吸附的专用尺寸。

结合图1、图2、图3可知，所述侧壁242的内侧面与底板241上端面的交汇处设置有限位块247，所述底板241上靠近开孔245的周边开设有限位槽2450，所述底板241的上端面上还设置有两个凸出部2412；本实施例中，在所述接线盒壳体上设置的限位块247、限位槽2450、凸出部2412是按照导电板的形状结构的特征而设计的相适配结构，在装配导电板时可以很简便的对导电板进行限位安装。

显然，本实用新型的保护范围不仅仅局限于所述实施例的技术方案，只要是基于本实用新型的精神所引申出的显而易见的改进，都落入本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种接线盒壳体，其特征在于：所述接线盒壳体包括底壳与封板，所述底壳包括底板和垂直于该底板延伸并与封板的外周形状适配的侧壁，该侧壁与所述封板形成限定的内部空间，其中所述侧壁上开有以纵向中心线对称并且垂直侧壁向外延伸的两个联结孔，所述两个联结孔外圆周面上设置有相互呈反方向旋转的外螺纹，所述底板在纵向中心线上并以纵向中心线对称开有一个开孔。

2.根据权利要求1所述的接线盒壳体，其特征在于：所述联结孔的轴向中心线之间形成α成形角，该α成形角角度优选在75°到125°之间，并且所述侧壁由所述形成α角的轴向中心线分割形成外侧壁和内侧壁；所述底板的底面为呈扇形结构、具有双面胶区域的平整面，并且该平整面上沿边沿设置有多个支点，所述底板在所述α成形角的角度范围之间且凸出内侧壁的部分形成延伸部，并从侧壁上顺着延伸部的外周部分的延伸设置有加强筋，所述延伸部的上端面形成激光打印唯一产品编码区或者其他产品信息的区域；所述外侧壁的外侧面向外连接设置有两个内径与线缆外径适应的置线槽，并且所述置线槽相对于纵向中心线对称。

3.根据权利要求1或2所述的接线盒壳体，其特征在于：所述封板底面上靠近外周侧的位置向下凸出设置有多个卡接块，每个卡接块凸出封板侧边的部分形成卡接部，所述侧壁上端面上开设有适配到所述封板的阶梯槽，所述阶梯槽具有阶梯底面和阶梯侧面，所述阶梯底面开设有适配到所述卡接块的开槽，该开槽延伸至阶梯侧面并在该阶梯侧面处形成卡槽部，所述卡接块的卡接部与所述开槽的卡槽部形成卡接连接。

4.根据权利要求3所述的接线盒壳体，其特征在于：所述封板上端面上设置有纵向分布并以纵向中心线对称的铭牌区和吸盘区，所述铭牌区位置为封板上端面的靠上方，吸盘区位置为封板上端面上铭牌区的下方，所述铭牌区的尺寸优选为7.8mm×28.2mm，所述吸盘区的尺寸范围优选为10mm×30mm，所述封板上端面上靠近第一联结器的位置标注有“-”标志，靠近第二联结器的位置标注有“+”标志。

5.根据权利要求1或2所述的接线盒壳体，其特征在于：所述侧壁的内侧面与底板上上端面的交汇处设置有限位块，所述底板上靠近开孔的周边开设有限位槽，所述底板的上端面上还设置有多个凸出部。

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