CN1159020A - 恒温器 - Google Patents
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Abstract
本发明目的是能调整恒温器的加热速度，而与恒温器的弹性板性能无关，同时减小颗粒引起的恒温器的污染。固定构件是由金属片折叠形成，该金属片有不同直径的至少一对孔，孔彼此排成一直线。固定构件有更大孔径的部分远离双金属板，固定板的凸起10穿过固定构件，凸起部10的顶部熔化且在较大直径部分D1扩展。
Description
本发明涉及恒温器，该恒温器包括：固定触点安装在上面的固定板，移动触点安装在上面的弹性板，及双金属板。当双金属板温度超过预定温度时，双金属板变形，使弹性板也变形，以致可移动触点与固定触点分开。
图9是用先前工艺制造的恒温器的横截面图。
电流流过一个回路，该回路包括引线1，弹性板2，安装在弹性板上的可移动触点3，固定触点4，固定触点安装在上面的固定板5，及另一引线6。
当双金属板7的温度超过预定温度时，双金属板弯曲翻转。结果，弹性板2变形，可移动触点3与固定触点4分开，电流断开。
这样的恒温器制作步骤如下：
如图10所示，固定板5嵌入合成树脂制成的连接构件8。连接构件8有两个突起部10。
两个突起部10穿过如图11所示的弹性板2的两孔2a及如图12所示的双金属板7的两孔7a，并且穿过合成树脂固定构件12的两孔。熔化突起部10顶部，这样将弹性板2、双金属板7及固定构件12固定到连接构件8。
固定在连接构件8的装配件连接必要的引线1、2后，插入外壳13，外壳开口充满密封树脂14。
而用户对恒温器有各种性能要求。例如，为了调节恒温器内的加热速度，内电阻率最好可以变化。在先前的工艺中，通过选择弹性板材料或尺寸来满足这一要求。
恒温器的主要性能在于弹性板有固有电导率和固有伸缩性，因而，为了调节加热速度，把其它条件附加到弹性板是困难的。
先前工艺制造的恒温器的另一问题是由合成树脂固定构件12引起的。由于静电作用，固定构件12会吸引小颗粒，小颗粒被带入外壳内，有时导致绝缘困难。
本发明的目的是提供一种恒温器，该恒温器能调节内电阻率，由少量合成树脂制成。
实现本发明目的的恒温器包括：与外部线路相连的两端；与两端中一端相连的固定板，固定触点安装在固定板上面；与两端中另一端直接或间接相连的弹性板，可移动触点安装在弹性板上面，可移动触点对应于固定触点；一端与弹性板啮合的双金属板；有突起部的连接构件；以及固定构件。因而，固定板嵌入连接构件；弹性板、双金属板和固定构件上均有孔，连接构件的突起部穿过弹性板、双金属板和固定板的孔；熔化突起部的顶部，把固定构件、双金属板和弹性板固定到连接构件中。当双金属板温度超过预定温度时，双金属板弯曲翻转，弹性板变形，可移动触点与固定触点分开。该恒温器的特征在于：固定构件由有两对不同直径的孔的金属板折叠形成，使每对孔排成一直线，一个位于另一个上面。固定构件按照有较小直径的孔的一面对着双金属板的方向安装。
在本发明的优选实施例中，部分固定构件被延长，形成第一端，在靠近第一端的位置，固定构件和双金属板彼此焊接在一起。
在本发明的另一优选实施例中，部分固定构件被延长，形成第一端，在靠近第一端的位置，固定构件和双金属板彼此焊接在一起。电流流过第一端、固定构件、双金属板、弹性板和固定板。通过选择固定构件材料和调整固定构件尺寸，调节恒温器内的加热速度。
本发明有如下优点。
(1)因固定构件材料是金属，不会产生静电，带进恒温器的小颗粒量数很小。
(2)通过折叠金属板片，容易制作两部分有不同内径的一对孔。
(3)由于固定构件和一端用一种材料制成，恒温器的性能能调节而与弹性板性能无关。例如，通过选择固定构件材料和调整固定构件尺寸，可调整恒温器内的加热速度。换句话说，因为弹性板5不用于调节加热速度，设计的自由度高。
图1是本发明恒温器实施例的横截面图。
图2是金属板的主视图，该金属板用于图1的恒温器的固定构件。
图3是图1的恒温器的弹性板和双金属板的装配透视图。
图4是本发明的另一实施例，(A)是沿线A-A和固定触点的横截面图，(B)是沿线B-B的横截面图。
图5是金属板的主视图，该金属板用于图4的恒温器的固定构件。
图6是图4的恒温器的弹性板和双金属板的装配透视图。
图7是金属板的主视图，该金属板用于本发明第三实施例的恒温器的固定构件。
图8是图7的恒温器的弹性板和双金属板的装配透视图。
图9是先前工艺制作的恒温器的例子。
图10是图9的恒温器的固定板的主视图。
图11是图9的恒温器的弹性板的主视图。
图12是图9的恒温器的双金属板的主视图。
如下所示本发明的优选实施例，与以前工艺相同的元件用相同的标记数字，不再详述。
图1、2、3是本发明的第一实施例。固定构件15由一金属板片15a折叠形成，使有不同直径D1、D2的两孔14a、14b彼此排成一直线。
孔的形状不局限于圆形，其它形状，例如矩形，是允许的。这种情况下，权利要求书中的单词＂直径＂将理解成＂大＂。
第二端T2形成在弹性板2的延长部分。双金属板7位于弹性板2上，固定构件15依次位于双金属板7上。固定构件15是这样装配的：有较大直径D1的部分远离双金属板7，有较小直径的部分面对双金属板7。
连接构件8的突起部10穿过弹性板的孔(未示出)、双金属板的孔(未示出)和图3所示的固定构件15的孔。
在制作过程中，当突起部顶部受热熔化时，突起部的熔化顶部在孔的较大直径部分扩展。突起部分固化成和原来一样。
由于固体构件是金属，更少的小颗粒被固体构件的静电吸引。
图4、5、6是本发明的第二实施例。如图5所示，固体构件15由金属片15b折叠构成。图5中的金属片15b与图2中的金属片15a的不同在于第二端T2。
弹性板2、金属板7和固定构件15的装配如图6所示。固定构件15是这样装配的：固定构件15的较大直径部分(D1)的孔远离双金属板7。连接构件8的突起部10穿过弹性板2、双金属板7和固定构件15的孔。突起部10的熔化顶部在固定构件15的孔的较大直径部分扩展，使这些构件和板相互固定。
在本实施例中，在靠近第二端T2的X位置，固定构件15、双金属板7和弹性板2相互焊接在一起。
通过选择固定构件15的材料和调整固定构件15的尺寸，能调节恒温器内的加热速度。
图7、8是本发明的第三实施例。如图7所示，固定构件15由金属片15C折叠构成。
图7的金属片15C和金属片15b的不同在于用于点焊的延长部分。
与第一、第二实施例所示的同样方式，固定构件15、双金属板7和弹性板2通过连接构件8的突起部10装配和固定。
在本实施例中，在延长部分的X位置，固定构件15、双金属板7和弹性板2相互点焊在一起。
电流流过一回路，该回路包括第二端T2，固定构件15，双金属板7，弹性板2，可移动触点3，固定板5和第二端T1。通过加大固定构件15的尺寸，加热速度能提高且容易调节。
许多金属，例如，铜、白银、铁、不锈钢、镍铬合金，都能用于制作固定构件，由于它们受加工限制较小。
(1)由于固定构件是金属，不会出现静电吸引小颗粒，能防止把颗粒带入恒温器内。
(2)在常规的制作工艺中，小体积的弹性板有大的电阻率是困难的。根据本发明，电流从折叠固定构件的一端，在固定构件中产生有效热量。有更大电阻率的弹性板在过电流时会产生过热，从而排除了以前制作工艺中的缺点。
(3)用简单的加工方法制作包括不同直径的两部分孔是可能的。几乎任何金属都能用于固定构件且加工成本低。
(4)通过选择材料，由固定构件及弹性板调整恒温器性能。
Claims (3)
1.一种恒温器，该恒温器包括：与外部线路相连的两端；与两端中一端相连的固定板，固定触点安装在固定板上面；与两端中另一端直接或间接相连的弹性板，可移动触点安装在弹性板上面，可移动触点对应于固定触点；一端与弹性板啮合的双金属板；有突起部的连接构件；和固定构件；因而，固定板嵌入连接构件；弹性板、双金属板和固定构件上均有孔，连接构件的突起部穿过弹性板、双金属板和固定板的孔；熔化突起部的顶部，把固定构件，双金属板和弹性板固定到连接构件中；当双金属板温度超过预定温度时，双金属板弯曲翻转，弹性板变形，可移动触点与固定触点分开，其特征在于：固定构件由有两对不同直径的孔的金属板折叠形成，使每对孔排成一直线，一个位于另一个上面，固定构件按照有较小直径的孔的一面对着双金属板的方向安装。
2.根据权利要求1的恒温器，其特征在于：部分固定构件被延长形成第一端，在靠近第一端的位置，固定构件、双金属板和弹性板相互点焊在一起。
3.根据权利要求1的恒温器，其特征在于：在远离第一端的位置，固定构件、双金属板和弹性板相互点焊在一起；电流流过第一端、固定构件、双金属板、弹性板和固定板；通过选择固定构件材料和调整固定构件尺寸能调整恒温器的性能，例如，恒温器内的加热速度。
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