CN115901577B - 纤维环保除尘布生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘布质量检测技术领域，具体为纤维环保除尘布生产用质量检测装置，包括承重机构、导向机构、布面测试机构以及布面束位机构，所述承重机构包括底座、安装在底座上的承托架。利用组合式增压夹具和横杆以及两个垫片将副转辊顶部除尘布部位进行增压夹持，同时结合设置在相邻主转辊和副转辊之间的两组定位夹件、第一夹扣以及第二夹扣对平铺状态下除尘布侧边的防渗夹持，运动下两个主转辊带动除尘布进行自由伸展时，此时位于主转辊和副转辊之间的除尘布局部便进行自由伸展，以实现布料在运作下的动态，此时投放在除尘布正上方的滤料便可在运动状态下除尘布顶部进行渗透测试，从而能够方便检测人员对除尘布进行物感的直接观测。

Description

纤维环保除尘布生产用质量检测装置

技术领域

本发明涉及除尘布质量检测技术领域，具体为纤维环保除尘布生产用质量检测装置。

背景技术

除尘布合成纤维，自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋，根据烟气性质，选择出适合于应用前提的滤料，通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等，除尘布除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

针对除尘布进行检测环节中除了直管的观测还需要进行物感检测，物感检测中需要对除尘布的织布的结构、织物密度以及孔隙率进行测试，而常规物感检测将除尘布设置为环形结构或者平铺状态对着滤料进行检测，此类方式很难模拟运动状态下除尘布对滤料的处理，不能直观检测出除尘布孔隙率以及织物密度。

根据上述所示，如何对除尘布按照运作状态下模拟对滤料的处理效率，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

纤维环保除尘布生产用质量检测装置，包括承重机构、导向机构、布面测试机构以及布面束位机构，所述承重机构包括底座、安装在底座上的承托架、活动安装在承托架内的横轴、安装在底座顶部机箱内的电机、传动连接于横轴上的两个履带、联动于履带内的偏心轴件以及活动安装在偏心轴件上的两个牵引梁板，所述导向机构包括安装在底座顶部竖杆上的桁架、安装在桁架上的导管和扣件、连接在导管内的拉簧、贯穿至导管内且连接于拉簧外端上的辅助拉杆、活动安装在扣件内的主拉杆、利用螺杆连接在桁架顶部的滑轨以及安装在桁架上的两个支撑架，所述布面测试机构包括位于桁架和滑轨之间的两个主转辊、位于两个主转辊之间的副转辊、缠绕在两个主转辊上且放置于副转辊顶部的除尘布、活动安装在主转辊和副转辊端头上的多个转轮、连接在主转辊和副转辊上的多个螺母、插接在副转辊上的两个增压夹具、安装在相邻两个增压夹具之间的多个横杆、连接在副转辊两端的垫片以及连接在副转辊上的两个螺环，所述布面束位机构包括连接在主转辊和增压夹具之间的两个定位夹件、活动安装在两个定位夹件上的第一夹扣以及活动安装在相邻两个第一夹扣之间的多个第二夹扣。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的顶部开设有四组竖杆，且底座顶部的一侧开设有夹持于电机的机箱。

通过采用上述技术方案，利用底座顶部的四组竖杆对桁架整体提供支撑力，此时桁架与底座之间的间距便可为除尘布的动态提供安全间距，而电机便可在机箱的固定下进行安全运行，同时机箱也为电机提供了防撞保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横轴整体呈工字形，且横轴和偏心轴件的两端均开设有两个对称分布的轴套。

通过采用上述技术方案，利用支撑架以及承托架将横轴与偏心轴件进行夹持，配合两个履带对横轴和偏心轴件的传动，此时活动安装在偏心轴件上的两个牵引梁板便可同步带动两个主拉杆进行自由伸展。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桁架是由两个T字形卧轨以及连接在两个T字形卧轨之间的梁架组成，且卧轨的一端开设有适配于滑轨一端的半圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，利用桁架内两个卧轨对三组转轮的引导，并配合滑轨对三组转轮顶部的限位夹持，此时安装在卧轨和滑轨之间的导管便可引导辅助拉杆对一个主转辊进行自由牵引。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助拉杆和主拉杆的内端开设有圆弧形垫片，所述辅助拉杆外开设有圆形垫板，且主拉杆靠近牵引梁板的一端开设有扁平的夹头。

通过采用上述技术方案，利用辅助拉杆和主拉杆内端圆弧形垫片分别对两个主转辊的连接，当两个主拉杆被滑轨牵引传动时，此时两个主拉杆便可被扣件约束作用下实现伸展，以确保除尘布物感检测的动态模拟。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架是由Y字形支架、环形套圈以及限位竖板组合而成，且限位竖板的顶部和底部分别开设有横孔。

通过采用上述技术方案，利用支撑架对偏心轴件和横轴的连接，当两个履带传动横轴和偏心轴件时，此时支撑架便可为偏心轴件的转动提供足够的支撑力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主转辊是由橡胶套管和不锈钢芯杆组成，所述主转辊和副转辊两端的端头内开设有螺纹凹孔。

通过采用上述技术方案，利用主转辊内橡胶套管与除尘布面料之间的摩擦阻力，此时缠绕在橡胶套圈上的除尘布两端便得到快速固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压夹具和垫片上均开设有半圆柱形孔洞，且增压夹具和垫片底部开设有扇形槽口。

通过采用上述技术方案，利用将增压夹具和垫片设置为铁蹄结构，配合增压夹具和垫片对副转辊两端导杆的插接，同时结合螺环对组合后增压夹具和垫片的夹紧，以此能够确保两组定位夹件得到固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位夹件底部端头的内侧开设有两个叠合的弧形压板。

通过采用上述技术方案，利用在定位夹件底部端头内侧开设叠合状态的弧形压板，此时沿着主转辊和副转辊伸展的除尘布侧边便可得到定位夹持，以此确保了平铺状态下除尘布对滤料的渗透检测。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹扣和第二夹扣内侧的底部和中部分别开设有两处矩形垫片。

通过采用上述技术方案，利用第一夹扣和第二夹扣内侧的两处矩形垫片对平铺状态下除尘布侧边的夹持，当主转辊沿着桁架和滑轨之间进行伸展时，此时可弯折的定位夹件、第一夹扣以及第二夹扣便可不阻碍除尘布弯折的情况下来实现对投放至除尘布顶部滤料的阻挡。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过将铺展的除尘布两端分别缠绕在两个主转辊的外部，且将除尘布放置在副转辊的顶部，并利用组合式增压夹具和横杆以及两个垫片将副转辊顶部除尘布部位进行增压夹持，同时结合设置在相邻主转辊和副转辊之间的两组定位夹件、第一夹扣以及第二夹扣对平铺状态下除尘布侧边的防渗夹持，运动下两个主转辊带动除尘布进行自由伸展时，此时位于主转辊和副转辊之间的除尘布局部便进行自由伸展，以实现布料在运作下的动态，此时投放在除尘布正上方的滤料便可在运动状态下除尘布顶部进行渗透测试，从而能够方便检测人员对除尘布进行物感的直接观测。

2.本发明通过在主转辊和副转辊两端活动安装的转轮外设置桁架和滑轨，且在桁架和滑轨之间连接导管和扣件，并在导管内连接弹性拉伸的拉簧和辅助拉杆，同时在扣件内连接主拉杆，此时被主拉杆和辅助拉杆内端端头连接的两个主转辊即可沿着桁架和滑轨内侧进行自由的弹性伸展，当启动电机后，电机会带动横轴以及两个履带进行转动，此时被支撑架连接的偏心轴件便可配合牵引梁板对两个主拉杆进行偏心传动，此时位于桁架和滑轨之间的两个主转辊和副转辊便可带动被束缚的除尘布进行动态拉伸，从而能够确保该装置可对除尘布面料延展性以及抗皱折性进行测试。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的局部俯视示意图；

图3为本发明一个实施例图2的分散示意图；

图4为本发明一个实施例图1的局部示意图；

图5为本发明一个实施例图4的分散示意图；

图6为本发明一个实施例图5的A处放大示意图；

图7为本发明一个实施例图1的内部俯视示意图；

图8为本发明一个实施例图7的分散及其仰视示意图；

图9为本发明一个实施例图8的分散及其局部剖面示意图；

图10为本发明一个实施例图9的内部分散示意图；

图11为本发明一个实施例图10的B处放大示意图。

附图标记：

100、承重机构；110、底座；120、承托架；130、横轴；140、电机；150、履带；160、偏心轴件；170、牵引梁板；

200、导向机构；210、桁架；220、导管；230、拉簧；240、辅助拉杆；250、扣件；260、主拉杆；270、滑轨；280、支撑架；

300、布面测试机构；310、主转辊；320、副转辊；330、除尘布；340、转轮；350、螺母；360、增压夹具；370、横杆；380、垫片；390、螺环；

400、布面束位机构；410、定位夹件；420、第一夹扣；430、第二夹扣。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的纤维环保除尘布生产用质量检测装置。

实施例一

结合图1-图11所示，本发明提供的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，包括承重机构100、导向机构200、布面测试机构300以及布面束位机构400，导向机构200安装在承重机构100上，布面测试机构300安装在导向机构200内，布面束位机构400安装在布面测试机构300上。

承重机构100包括底座110、承托架120、横轴130、电机140、履带150、偏心轴件160以及牵引梁板170，导向机构200包括桁架210、导管220、拉簧230、辅助拉杆240、扣件250、主拉杆260、滑轨270以及支撑架280，布面测试机构300包括主转辊310、副转辊320、除尘布330、转轮340、螺母350、增压夹具360、横杆370、垫片380和螺环390，布面束位机构400包括定位夹件410、第一夹扣420以及第二夹扣430。

具体的，承托架120安装在底座110上，横轴130活动安装在承托架120内，电机140安装在底座110顶部的机箱内，两个履带150传动连接于横轴130，偏心轴件160联动于履带150内，两个牵引梁板170活动安装在偏心轴件160上，桁架210安装在底座110顶部的竖杆上，导管220和扣件250安装在桁架210上，拉簧230连接在导管220内，辅助拉杆240贯穿至导管220内且连接于拉簧230的外端上，主拉杆260活动安装在扣件250内，滑轨270利用螺杆连接在桁架210的顶部，两个支撑架280安装在桁架210上，两个主转辊310位于桁架210和滑轨270之间，副转辊320位于两个主转辊310之间，除尘布330缠绕在两个主转辊310上且放置于副转辊320的顶部，多个转轮340分别活动安装在主转辊310和副转辊320的端头上，多个螺母350分别连接在主转辊310和副转辊320上，两个增压夹具360插接在副转辊320上，多个横杆370分别安装在相邻两个增压夹具360之间，两个垫片380连接在副转辊320的两端，两个螺环390连接在副转辊320上，两个定位夹件410连接在主转辊310和增压夹具360之间，第一夹扣420活动安装在两个定位夹件410上，多个第二夹扣430活动安装在相邻两个第一夹扣420之间。

利用在桁架210和滑轨270之间连接导管220和扣件250，并在导管220内连接弹性拉伸的拉簧230和辅助拉杆240，同时在扣件250内连接主拉杆260，此时被主拉杆260和辅助拉杆240内端端头连接的两个主转辊310即可沿着桁架210和滑轨270内侧进行自由的弹性伸展，当启动电机140后，电机140会带动横轴130以及两个履带150进行转动，此时被支撑架280连接的偏心轴件160便可配合牵引梁板170对两个主拉杆260进行偏心传动，此时位于桁架210和滑轨270之间的两个主转辊310和副转辊320便可带动被束缚的除尘布330进行动态拉伸，同时结合设置在相邻主转辊310和副转辊320之间的两组定位夹件410、第一夹扣420以及第二夹扣430对平铺状态下除尘布330侧边的防渗夹持，运动下两个主转辊310带动除尘布330进行自由伸展时，此时位于主转辊310和副转辊320之间的除尘布330局部便进行自由伸展，以实现布料在运作下的动态，此时投放在除尘布330正上方的滤料便可在运动状态下除尘布330顶部进行渗透测试，从而能够方便检测人员对除尘布330进行物感的直接观测，同时方便对除尘布330面料延展性以及抗皱折性进行测试。

实施例二

结合图1和图4所示，在实施例一的基础上，底座110的顶部开设有四组竖杆，且底座110顶部的一侧开设有夹持于电机140的机箱，横轴130整体呈工字形，且横轴130和偏心轴件160的两端均开设有两个对称分布的轴套。

利用底座110顶部的四组竖杆对桁架210整体提供支撑力，此时桁架210与底座110之间的间距便可为除尘布330的动态提供安全间距，而电机140便可在机箱的固定下进行安全运行，同时机箱也为电机140提供了防撞保护，并配合支撑架280以及承托架120将横轴130与偏心轴件160进行夹持，结合两个履带150对横轴130和偏心轴件160的传动，此时活动安装在偏心轴件160上的两个牵引梁板170便可同步带动两个主拉杆260进行自由伸展。

实施例三

结合图4-图8所示，在实施例一的基础上，桁架210是由两个T字形卧轨以及连接在两个T字形卧轨之间的梁架组成，且卧轨的一端开设有适配于滑轨270一端的半圆形凹槽，辅助拉杆240和主拉杆260的内端开设有圆弧形垫片，辅助拉杆240外开设有圆形垫板，且主拉杆260靠近牵引梁板170的一端开设有扁平的夹头，支撑架280是由Y字形支架、环形套圈以及限位竖板组合而成，且限位竖板的顶部和底部分别开设有横孔。

利用桁架210内两个卧轨对三组转轮340的引导，并配合滑轨270对三组转轮340顶部的限位夹持，此时安装在卧轨和滑轨270之间的导管220便可引导辅助拉杆240对一个主转辊310进行自由牵引，当两个主拉杆260被滑轨270牵引传动时，此时两个主拉杆260便可被扣件250约束作用下实现伸展，以确保除尘布330物感检测的动态模拟，此外结合支撑架280对偏心轴件160和横轴130的连接，当两个履带150传动横轴130和偏心轴件160时，此时支撑架280便可为偏心轴件160的转动提供足够的支撑力。

实施例四

结合图7-图10所示，在实施例一的基础上，主转辊310是由橡胶套管和不锈钢芯杆组成，主转辊310和副转辊320两端的端头内开设有螺纹凹孔，增压夹具360和垫片380上均开设有半圆柱形孔洞，且增压夹具360和垫片380底部开设有扇形槽口。

利用主转辊310内橡胶套管与除尘布330面料之间的摩擦阻力，此时缠绕在橡胶套圈上的除尘布330两端便得到快速固定，配合增压夹具360和垫片380对副转辊320两端导杆的插接，同时结合螺环390对组合后增压夹具360和垫片380的夹紧，以此能够确保两组定位夹件410得到固定，从而进一步保证了平铺状态下除尘布330可以对滤料的渗透测试。

实施例五

结合图10和图11所示，在实施例一的基础上，定位夹件410底部端头的内侧开设有两个叠合的弧形压板，第一夹扣420和第二夹扣430内侧的底部和中部分别开设有两处矩形垫片。

利用在定位夹件410底部端头内侧开设叠合状态的弧形压板，此时沿着主转辊310和副转辊320伸展的除尘布330侧边便可得到定位夹持，同时结合第一夹扣420和第二夹扣430内侧的两处矩形垫片对平铺状态下除尘布330侧边的夹持，当主转辊310沿着桁架210和滑轨270之间进行伸展时，此时可弯折的定位夹件410、第一夹扣420以及第二夹扣430便可不阻碍除尘布330弯折的情况下来实现对投放至除尘布330顶部滤料的阻挡，以此确保了平铺状态下除尘布330对滤料的渗透检测。

本发明的工作原理及使用流程：预先将桁架210安装在底座110顶部的竖杆上，接着将拉簧230的一端连接于导管220内，接着将辅助拉杆240贯穿至导管220内腔，此时辅助拉杆240上的圆环形垫板会连接于拉簧230的另一端，然后利用两组螺母350分别将两组转轮340安装在主转辊310的两端，接着将除尘布330的两端缠绕在两个主转辊310的外部，接着将组合式增压夹具360和横杆370沿着副转辊320两端的导杆进行装配，此时平铺在副转辊320外部的除尘布330便可被进行局部定位夹持，接着利用两个螺环390将组装在副转辊320两端导杆上的垫片380和螺环390进行固定，接着再利用两个螺母350将另外一组转轮340活动安装在副转辊320两端的导杆上，然后将组装后的布面测试机构300整体放置在桁架210和滑轨270之间，并利用螺纹导杆将滑轨270和桁架210进行固定连接，此时位于滑轨270和桁架210之间的扣件250会将主拉杆260进行横向束缚，接着将支撑架280安装在桁架210上，此时装配下的支撑架280会将横轴130和偏心轴件160进行定位夹持，此时偏心轴件160和横轴130会被两个履带150进行传动连接，而活动连接在偏心轴件160上两个牵引梁板170的顶端会连接在主拉杆260外端的端头上，此时位于主转辊310和副转辊320之间的两个定位夹件410会被两个第一夹扣420和多个第二夹扣430进行连接，此时组合后的布面束位机构400整体便可对平铺的除尘布330侧边进行夹装，且第一夹扣420和第二夹扣430内侧的两处矩形垫板便可将除尘布330顶面和底面进行束紧，此时平铺下的除尘布330两侧边便可与两组布面束位机构400之间形成矩形槽结构，接着将检测除尘布330渗透率的滤料投放在除尘布330的顶部，接着启动并运行电机140，此时电机140会带动横轴130进行旋转，同时横轴130会带动两个履带150以及偏心轴件160进行联合转动，此时连接在偏心轴件160上的两个牵引梁板170便可带动两个主拉杆260进行横向伸缩，此时被扣件250约束下主拉杆260便可推动连接在其外端的一个主转辊310，此时被辅助拉杆240牵引的另一个主转辊310会配合被主拉杆260推动的主转辊310进行自由伸缩，此时平铺于两个主转辊310和副转辊320之间的除尘布330局部便可在频繁折叠下对滤料的渗透检测，而循环性拉伸状态下的除尘布330即可在外力作用下来测试其面料缝隙是否正常。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，包括承重机构（100）、导向机构（200）、布面测试机构（300）以及布面束位机构（400）；

所述承重机构（100）包括底座（110）、安装在底座（110）上的承托架（120）、活动安装在承托架（120）内的横轴（130）、安装在底座（110）顶部机箱内的电机（140）、传动连接于横轴（130）上的两个履带（150）、联动于履带（150）内的偏心轴件（160）以及活动安装在偏心轴件（160）上的两个牵引梁板（170）；

所述导向机构（200）安装在承重机构（100）上，包括安装在底座（110）顶部竖杆上的桁架（210）、安装在桁架（210）上的导管（220）和扣件（250）、连接在导管（220）内的拉簧（230）、贯穿至导管（220）内且连接于拉簧（230）外端上的辅助拉杆（240）、活动安装在扣件（250）内的主拉杆（260）、利用螺杆连接在桁架（210）顶部的滑轨（270）以及安装在桁架（210）上的两个支撑架（280）；

所述辅助拉杆（240）和主拉杆（260）的内端开设有圆弧形垫片，所述辅助拉杆（240）外开设有圆形垫板，且主拉杆（260）靠近牵引梁板（170）的一端开设有扁平的夹头;

所述布面测试机构（300）安装在导向机构（200）内，包括位于桁架（210）和滑轨（270）之间的两个主转辊（310）、位于两个主转辊（310）之间的副转辊（320）、缠绕在两个主转辊（310）上且放置于副转辊（320）顶部的除尘布（330）、活动安装在主转辊（310）和副转辊（320）端头上的多个转轮（340）、连接在主转辊（310）和副转辊（320）上的多个螺母（350）、插接在副转辊（320）上的两个增压夹具（360）、安装在相邻两个增压夹具（360）之间的多个横杆（370）、连接在副转辊（320）两端的垫片（380）以及连接在副转辊（320）上的两个螺环（390）；

所述布面束位机构（400）安装在布面测试机构（300）上，包括连接在主转辊（310）和增压夹具（360）之间的两个定位夹件（410）、活动安装在两个定位夹件（410）上的第一夹扣（420）以及活动安装在相邻两个第一夹扣（420）之间的多个第二夹扣（430）。

2.根据权利要求1所述的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，所述底座（110）的顶部开设有四组竖杆，且底座（110）顶部的一侧开设有夹持于电机（140）的机箱。

3.根据权利要求1所述的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，所述横轴（130）整体呈工字形，且横轴（130）和偏心轴件（160）的两端均开设有两个对称分布的轴套。

4.根据权利要求1所述的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，所述桁架（210）是由两个T字形卧轨以及连接在两个T字形卧轨之间的梁架组成，且卧轨的一端开设有适配于滑轨（270）一端的半圆形凹槽。

5.根据权利要求1所述的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，所述支撑架（280）是由Y字形支架、环形套圈以及限位竖板组合而成，且限位竖板的顶部和底部分别开设有横孔。

6.根据权利要求1所述的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，所述主转辊（310）是由橡胶套管和不锈钢芯杆组成，所述主转辊（310）和副转辊（320）两端的端头内开设有螺纹凹孔。

7.根据权利要求1所述的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，所述增压夹具（360）和垫片（380）上均开设有半圆柱形孔洞，且增压夹具（360）和垫片（380）底部开设有扇形槽口。

8.根据权利要求1所述的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，所述定位夹件（410）底部端头的内侧开设有两个叠合的弧形压板。

9.根据权利要求1所述的纤维环保除尘布生产用质量检测装置，其特征在于，所述第一夹扣（420）和第二夹扣（430）内侧的底部和中部分别开设有两处矩形垫片。

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