CN113049384A - 一种无纺布生产性能测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于无纺布检测的技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产性能测试系统及测试方法，其包括设于地面上的安装板，所述安装板沿其长度方向对称设有供无纺布夹持的夹持装置，两所述夹持装置之间设有对无纺布进行加压测试的加压装置。本发明可以同时对多组无纺布样本进行拉伸测试；同时采用加压柱上升的高度作为拉伸断裂强度的评判标准，且所采用的设备操作简单，价格低廉。

Description

一种无纺布生产性能测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及无纺布检测的技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产性能测试系统及测试方法。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，被广泛应用。其中，无纺布的断裂拉伸强度是衡量无纺布质量好坏的一个重要指标。

现有的无纺布拉伸强度测试仪是根据国家标准GB/T3923.1-2013进行的，即先将需要测试的无纺布样本制成幅面为100mm×50mm的条形状，之后采用电子拉力机进行拉伸实验，试样被拉伸至断裂时，记录电子拉力机所测得的最大力，即为拉伸断裂强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述采用电子拉力机对无纺布拉伸性能的测定一次只能测试一个样本，测试效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无纺布生产性能测试系统及测试方法，可以同时对多组无纺布样本进行拉伸测试；同时采用加压柱上升的高度作为拉伸断裂强度的评判标准，且所采用的设备操作简单，价格低廉。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布生产性能测试系统，包括设于地面上的安装板，所述安装板沿其长度方向对称设有供无纺布夹持的夹持装置，两所述夹持装置之间设有对无纺布进行加压测试的加压装置；

所述夹持装置包括对称设置的安装架，其还包括夹持辊、夹持条、转动轴、连动齿轮以及转动机构，所述转动轴设有若干且转动设于两安装架相对的一侧，并向两安装架相背的一侧穿设延伸，所述夹持辊套设于转动轴上，且位于两安装架相对的一侧，所述夹持条对称设于夹持辊外壁上，且夹持条与无纺布相抵触，所述连动齿轮设于转动轴一端且位于两安装架相背的一侧，同时连动齿轮之间相互啮合传动，一所述转动轴另一端设有供转动轴转动的转动机构；

所述转动机构包括棘轮、棘爪、棘轮轴、棘爪轴以及转动杆，所述棘轮轴设于一转动轴远离连动齿轮的一端，且沿转动轴端部向远离安装架的方向延伸，所述棘轮套设于棘轮轴上且与之固定连接，所述棘轮轴上设有供其转动的转动杆，所述棘爪轴转动设于安装架上且位于棘轮的上方，所述棘爪套设于棘爪轴上且与棘轮相抵触；

所述加压装置包括两对称设置于安装板上的丝杆电机，所述丝杆电机相互靠近的一侧对称设有供安装的加压柱，所述加压柱上设有供丝杆电机上的丝杆螺纹穿设的安装块，两相对的所述加压柱之间依次设有对无纺布进行支撑加压的加压辊，所述加压辊上穿设有若干供加压辊安装的加压轴，且加压轴转动设于两加压柱之间。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持条内设有将夹持条向外推动的推动机构，所述推动机构包括设于夹持辊上且供夹持条嵌设的嵌设槽，其还包括若干设于嵌设槽内的推动模块，所述推动模块包括推动块、推动压簧以及推动槽，所述推动槽设于嵌设槽靠近夹持条的一侧，所述推动块设于夹持条靠近推动槽的一侧，且推动块嵌设滑移于推动槽中，所述推动压簧设于推动槽内，且两端分别与推动块以及推动槽固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持条与无纺布相互抵触的一侧设有增加摩擦阻力的波浪条纹结构的凸起。

作为本发明的优选技术方案，所述棘爪上螺纹设有松开杆，所述松开杆包括杆体以及螺纹柱，所述螺纹柱螺纹设于棘爪上，所述杆体一体设于螺纹柱远离棘爪的一端。

作为本发明的优选技术方案，一所述夹持装置下方设有供其滑移的滑移机构，所述滑移机构包括滑轨、滑移块、限位孔以及限位螺栓，所述滑轨对称设于安装板上，所述滑移块设于安装架朝向滑轨的一端，且与之滑移抵触，所述限位孔沿滑轨长度方向设有若干，所述滑移块上设有与之对应的限位孔，所述滑移块以及滑轨上的限位孔中穿设有对安装架进行限位的限位螺栓。

此外，本发明还提供了一种无纺布生产性能测试系统的测试方法，其步骤如下：

S1、准备工作：首先，准备一定幅面的无纺布待测样品；其次，通过滑移机构调整两夹持装置之间的间距以完成无纺布性能测试时的跨距；

S2、无纺布固定：首先，人工将无纺布穿过夹持装置以及加压装置；其次，通过转动机构驱动夹持辊对无纺布进行夹持固定；

S3、性能测试：性能测试前，无纺布处于水平状态，记录加压柱的初始高度；启动丝杆电机，驱使加压辊向上运动，使无纺布开始拉伸，继续丝杆电机运转，直至无纺布发生拉伸破坏现象，停止丝杆电机运转并记录加压柱的终了高度；

S4、性能比较：比较测试前后加压柱终了高度与初始高度的差值，即加压柱上升的高度，上升的高度越大则说明无纺布拉伸断裂强度越好。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明提供的一种无纺布生产性能测试系统，其夹持装置上采用的夹持辊为两两一组，通过多组设置可以同时对多组无纺布样本进行拉伸性能测试，从而有效提高无纺布拉伸断裂强度测试的效率；

2.本发明一种无纺布生产性能测试系统的测试方法，通过加压直至无纺布发生拉伸断裂，并将加压柱的位移量作为布料样本拉伸断裂强度好坏的判定标准，此方式无需昂贵的力学仪器，且采用的设备操作简单价格低廉；

3.本发明提供的一种无纺布生产性能测试系统，其设有的转动机构通过棘轮棘爪驱使转动轴进行转动，进而驱使夹持条对无纺布进行抵压夹持；其夹持条上设有的推动机构可以更好的对无纺布进行夹持固定；同时，夹持条上设有的波浪状凸起可以有效增大夹持条与无纺布之间的摩擦阻力，从而避免无纺布在拉伸测试中脱落的可能；

4.本发明提供的一种无纺布生产性能测试系统，通过其设有的推动机构可以调节两夹持装置之间的间距，即可以调节无纺布拉伸性能测试的跨度以使之具有更广的适用范围。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是图1中A处局部放大图。

图3是本发明前视图。

图4是夹持装置结构示意图。

图5是转动机构结构示意图。

图6是推动机构结构示意图。

图7是加压装置结构示意图。

图中，1、安装板；2、夹持装置；3、加压装置；21、安装架；22、夹持辊；23、夹持条；24、转动轴；25、连动齿轮；26、转动机构；261、棘轮；262、棘爪；263、棘轮轴；264、棘爪轴；265、转动杆；31、丝杆电机；32、加压柱；33、安装块；34、加压辊；35、加压轴；4、推动机构；41、嵌设槽；42、推动模块；421、推动块；422、推动压簧；423、推动槽；231、凸起；266、松开杆；2661、杆体；2662、螺纹柱；5、滑移机构；51、滑轨；52、滑移块；53、限位孔；54、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，一种无纺布生产性能测试系统，包括设于地面上的安装板1，安装板1与地面通过螺栓固定连接，安装板1沿其长度方向对称设有供无纺布夹持的夹持装置2，两夹持装置2之间设有对无纺布进行加压测试的加压装置3。

夹持装置2包括对称设置的安装架21，安装架21沿安装板1宽度方向对称设置，夹持装置2还包括夹持辊22、夹持条23、转动轴24、连动齿轮25以及转动机构26，转动轴24设有若干且转动设于两安装架21相对的一侧，并向两安装架21相背的一侧穿设延伸，夹持辊22套设于转动轴24上，且位于两安装架21相对的一侧，夹持辊22与转动轴24通过焊接的方式进行连接，夹持条23对称设于夹持辊22外壁上，且上下两侧的夹持条23与无纺布向抵触，以对其间穿过的无纺布进行压紧固定，连动齿轮25设于转动轴24一端且位于两安装架21相背的一侧，同时连动齿轮25之间相互啮合传动，一转动轴24另一端设有供转动轴24转动的转动机构26。具体工作时，由于转动轴24与夹持辊22是通过焊接的方式连接的，且转动轴24之间是通过连动齿轮25进行啮合转动的，当其中一个转动轴24开始转动时，相邻两转动轴24的转向相反，将无纺布间隔放置于相邻两夹持辊22之间的空隙中，夹持辊22随转动轴24的转动而转动，从而驱使夹持辊22上的一夹持条23转向无纺布，当无纺布两侧的夹持条23相互抵触时，其产生的挤压力可有效将无纺布进行牢牢的固定。

转动机构26包括棘轮261、棘爪262、棘轮轴263、棘爪轴264以及转动杆265，棘轮轴263设于一转动轴24远离连动齿轮25的一端，本实施例中，棘轮轴263设于第二个转动轴24上(由上至下)，且左右两夹持装置2上的转动机构26呈对称分布(如图3所示)，以保证棘轮261转动时使无纺布趋向张紧的方向运动，棘轮261套设于棘轮轴263上，且与之通过焊接方式进行连接，棘轮轴263上设有供其转动的转动杆265，棘爪轴264转动设于安装架21上且位于棘轮261的上方，棘爪262套设于棘爪轴264上且与棘轮261相抵触，以限制棘轮261的反向运动。具体工作时，首先，将无纺布依次穿过左侧的夹持装置2、加压装置3以及右侧的夹持装置2中；其次，逆时针转动左侧的转动杆265，直至夹持辊22上的夹持条23将无纺布进行压紧固定，即完成无纺布左侧的夹持固定；最后，先将无纺布向右进行手动拉紧，再顺时针转动右侧夹持装置2上的转动杆265，直至夹持条23将无纺布进行夹持固定，此过程中，由于两夹持装置2之间的无纺布被相互向中拉扯，而棘爪262对棘轮261进行了限位，从而实现了对无纺布的夹持固定。

棘爪262上螺纹设有的松开杆266包括杆体2661和螺纹柱2662，螺纹柱2662螺纹设于棘爪262上，杆体2661一体设于螺纹柱2662远离棘爪262的一端。当需要取下夹持固定的无纺布时，先通过松开杆266使棘爪262绕着棘爪轴264且朝向加压装置3的方向进行转动，取消棘爪262与棘轮261之间的相互抵触限位，之后，将转动杆265转向两夹持装置2相对的一侧，取消对无纺布的固定，最后再人工取下即可。

夹持条23内设有将夹持条23向外推动的推动机构4，推动机构4包括设于夹持辊22上且供夹持条23嵌设的嵌设槽41，其还包括若干设于嵌设槽41内的推动模块42，推动模块42包括推动块421、推动压簧422以及推动槽423，推动槽423设于嵌设槽41靠近夹持条23的一侧，推动块421一体设于夹持条23靠近推动槽423的一侧，且推动块421嵌设滑移于推动槽423中，推动压簧422设于推动槽423内，且其两端通过焊接的方式与推动块421以及推动槽423分别固定连接。夹持条23与无纺布相互抵触的一侧设有波浪条纹结构的凸起231，当夹持条23与无纺布相互抵触时，可有效增加其间的摩擦阻力，进而实现对无纺布进行夹持固定的目的。具体工作时，当两相对的夹持条23相互靠拢，并对其间的无纺布进行抵压时，夹持条23微微向嵌设槽41内滑动，此时推动压簧422进一步被压缩，此设计可根据无纺布的厚度微调两夹持条23在相互靠拢时的间距，进而可以实现不同厚度无纺布拉伸断裂性能的测试。

夹持装置2下方设有供其滑移的滑移机构5，滑移机构5包括滑轨51、滑移块52、限位孔53以及限位螺栓54，滑轨51对称设于安装板1上，滑移块52设于安装架21朝向滑轨51的一端，且与之滑移抵触，限位孔53沿滑轨51长度方向设有若干，滑移块52上设有与之对应的限位孔53，滑移块52以及滑轨51上的限位孔53中穿设有对安装架21进行限位的限位螺栓54。具体工作时，当需要调节两夹持装置2之间的间距时，首先人工取下限位螺栓54，根据需要调节的间距进行推动安装架21，使安装架21上的限位孔53与滑轨51上的限位孔53在次重合，最后将限位螺栓54安装入限位孔53中以对安装架21进行限位即可。

加压装置3包括设置于安装板1上的丝杆电机31，且两丝杆电机31沿安装板1宽度方向对称设置，丝杆电机31通过螺栓固定于安装板1上，丝杆电机31相互靠近的一侧对称设有供安装的加压柱32，加压柱32上焊接有供丝杆电机31上的丝杆螺纹穿设的安装块33，两相对的加压柱32之间依次设有对无纺布进行支撑加压的加压辊34，加压辊34上穿设有若干供加压辊34安装的加压轴35，且加压轴35转动设于两加压柱32之间。具体工作时，通过启动丝杆电机31使安装块33向上进行运动，由于安装块33与加压柱32固定连接，加压柱32及其上的加压辊34整体向上进行运动，进一步的，加压辊34可对其中穿设的无纺布进行施加向上的压力。

此外，本发明还提供了一种无纺布生产性能测试系统的测试方法，其步骤如下：

S1、准备工作：首先，准备一定幅面的无纺布待测样品；其次，通过滑移机构5调整两夹持装置2之间的间距以完成无纺布性能测试时的跨距；

S2、无纺布固定：首先，人工将无纺布穿过夹持装置2以及加压装置3；其次，通过转动机构26驱动夹持辊22对无纺布进行夹持固定；

S3、性能测试：性能测试前，无纺布处于水平状态，记录加压柱32的初始高度；启动丝杆电机31，驱使加压辊34向上运动，使无纺布开始拉伸，继续丝杆电机31运转，直至无纺布发生拉伸破坏现象，停止丝杆电机31运转并记录加压柱32的终了高度；

S4、性能比较：比较测试前后加压柱32终了高度与初始高度的差值，即加压柱32上升的高度，上升的高度越大则说明无纺布拉伸断裂强度越好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产性能测试系统，包括设于地面上的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)沿其长度方向对称设有供无纺布夹持的夹持装置(2)，两所述夹持装置(2)之间设有对无纺布进行加压测试的加压装置(3)；

所述夹持装置(2)包括对称设置的安装架(21)，其还包括夹持辊(22)、夹持条(23)、转动轴(24)、连动齿轮(25)以及转动机构(26)，所述转动轴(24)设有若干且转动设于两安装架(21)相对的一侧，并向两安装架(21)相背的一侧穿设延伸，所述夹持辊(22)套设于转动轴(24)上，且位于两安装架(21)相对的一侧，所述夹持条(23)对称设于夹持辊(22)外壁上，且夹持条(23)与无纺布相抵触，所述连动齿轮(25)设于转动轴(24)一端且位于两安装架(21)相背的一侧，同时连动齿轮(25)之间相互啮合传动，一所述转动轴(24)另一端设有供转动轴(24)转动的转动机构(26)；

所述转动机构(26)包括棘轮(261)、棘爪(262)、棘轮轴(263)、棘爪轴(264)以及转动杆(265)，所述棘轮轴(263)设于一转动轴(24)远离连动齿轮(25)的一端，且沿转动轴(24)端部向远离安装架(21)的方向延伸，所述棘轮(261)套设于棘轮轴(263)上且与之固定连接，所述棘轮轴(263)上设有供其转动的转动杆(265)，所述棘爪轴(264)转动设于安装架(21)上且位于棘轮(261)的上方，所述棘爪(262)套设于棘爪轴(264)上且与棘轮(261)相抵触；

所述加压装置(3)包括两对称设置于安装板(1)上的丝杆电机(31)，所述丝杆电机(31)相互靠近的一侧对称设有供安装的加压柱(32)，所述加压柱(32)上设有供丝杆电机(31)上的丝杆螺纹穿设的安装块(33)，两相对的所述加压柱(32)之间依次设有对无纺布进行支撑加压的加压辊(34)，所述加压辊(34)上穿设有若干供加压辊(34)安装的加压轴(35)，且加压轴(35)转动设于两加压柱(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产性能测试系统，其特征在于：所述夹持条(23)内设有将夹持条(23)向外推动的推动机构(4)，所述推动机构(4)包括设于夹持辊(22)上且供夹持条(23)嵌设的嵌设槽(41)，其还包括若干设于嵌设槽(41)内的推动模块(42)，所述推动模块(42)包括推动块(421)、推动压簧(422)以及推动槽(423)，所述推动槽(423)设于嵌设槽(41)靠近夹持条(23)的一侧，所述推动块(421)设于夹持条(23)靠近推动槽(423)的一侧，且推动块(421)嵌设滑移于推动槽(423)中，所述推动压簧(422)设于推动槽(423)内，且两端分别与推动块(421)以及推动槽(423)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产性能测试系统，其特征在于：所述夹持条(23)与无纺布相互抵触的一侧设有增加摩擦阻力的波浪条纹结构的凸起(231)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产性能测试系统，其特征在于：所述棘爪(262)上螺纹设有松开杆(266)，所述松开杆(266)包括杆体(2661)以及螺纹柱(2662)，所述螺纹柱(2662)螺纹设于棘爪(262)上，所述杆体(2661)一体设于螺纹柱(2662)远离棘爪(262)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产性能测试系统，其特征在于：一所述夹持装置(2)下方设有供其滑移的滑移机构(5)，所述滑移机构(5)包括滑轨(51)、滑移块(52)、限位孔(53)以及限位螺栓(54)，所述滑轨(51)对称设于安装板(1)上，所述滑移块(52)设于安装架(21)朝向滑轨(51)的一端，且与之滑移抵触，所述限位孔(53)沿滑轨(51)长度方向设有若干，所述滑移块(52)上设有与之对应的限位孔(53)，所述滑移块(52)以及滑轨(51)上的限位孔(53)中穿设有对安装架(21)进行限位的限位螺栓(54)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产性能测试系统，其特征在于：上述一种无纺布生产性能测试系统的测试方法具体包括以下步骤：

S1、准备工作：首先，准备一定幅面的无纺布待测样品；其次，通过滑移机构(5)调整两夹持装置(2)之间的间距以完成无纺布性能测试时的跨距；

S2、无纺布固定：首先，人工将无纺布穿过夹持装置(2)以及加压装置(3)；其次，通过转动机构(26)驱动夹持辊(22)对无纺布进行夹持固定；

S3、性能测试：性能测试前，无纺布处于水平状态，记录加压柱(32)的初始高度；启动丝杆电机(31)，驱使加压辊(34)向上运动，使无纺布开始拉伸，继续丝杆电机(31)运转，直至无纺布发生拉伸破坏现象，记录加压柱(32)此时的终了高度；

S4、性能比较：比较测试前后加压柱(32)终了高度与初始高度的差值，即加压柱(32)上升的高度，上升的高度越大则说明无纺布拉伸断裂强度越好。

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