CN208980945U - 一种试样小轧车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织印染领域，它涉及一种试样小轧车，包括机架、两组支撑板、从动轧辊和主动轧辊、用于驱动主动轧辊转动的主动件、以及安装在主动轧辊下方的收集箱，机架上对称设置有用于夹紧收集箱的夹板和用于驱动两组夹板同步反向运动的驱动组件，驱动组件包括设置于机架上的第二电机、同轴设置在第二电机输出轴上的齿轮、设置于齿轮上下两端且与齿轮啮合的齿条，两组齿条分别与夹板固定设置。第二电机带动齿轮发生转动，齿轮的转动依次带动两组齿条和夹板同步反向运动，两组夹板夹紧收集箱两端的侧壁，对收集箱起到了一个很好的固定作用，有效地的降低了收集箱的晃动，收集箱内的染液不容易洒出。

Description

一种试样小轧车

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，具体涉及一种试样小轧车。

背景技术

试样小轧车为纺织品印染行业中的常用设备，适用于小批量多品种染色织物，测试织物的压吸率或织物染色、后处理效果与品质检测。在现有的印染织物加工过程中，织物在染液中经过的浸渍后，随即用轧车进行挤压，传统轧车的轧辊都是两个上下平行的直辊，通过两个直辊挤压染液的布料，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。

但是传统的小轧车为了收集压渗出来的染液，往往会在轧辊下方简单地放置收集箱，对收集箱没有其它固定措施，导致收集箱的稳定性很差，随着小扎车的运转，收集箱内的染液很容易洒出，对加工环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种试样小轧车，可对收集箱进行固定，减少染液从收集箱内洒出的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种试样小轧车，包括机架、平行设置在机架上表面的两组支撑板、自上而下依次安装在两组所述支撑板之间的从动轧辊和主动轧辊、设置在所述支撑板上用于驱动所述主动轧辊绕其自身轴线转动的主动件、以及安装在所述主动轧辊下方且上端呈开口设置的收集箱，所述机架上对称设置有用于夹紧收集箱的夹板和用于驱动两组所述夹板同步反向运动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述机架上的第二电机、同轴设置在所述第二电机输出轴上的齿轮、设置于所述齿轮上下两端且与所述齿轮啮合的齿条，两组所述齿条分别与夹板固定设置。

通过采用上述技术方案，将收集箱放置于两组夹板之间后，启动第二电机，第二电机带动齿轮发生转动，齿轮的转动依次带动两组齿条和夹板同步反向运动，直至两组夹板最终夹紧了收集箱两端的侧壁，对收集箱起到了一个很好的固定作用，有效地的降低了收集箱的晃动，收集箱内的染液不容易洒出。此外，相比于传统直接通过螺栓对收集箱进行固定，该轧车可以适用更多规格的收集箱，提高了轧车的实用性，功能不再单一。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的上表面设置有与收集箱除夹板一侧的侧壁抵接的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置一来增加了机架与收集箱之间的接触面积，使收集箱位于机架上表面能更加稳固；二来挡板可以给收集箱一个水平方向上的限位，方便操作者将收集箱放置于主动轧辊的正下方，使染液能更好的被收集于收集箱中，减少了染液洒出至机架上的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述夹板远离所述挡板的一端上设置有用于抵紧收集箱侧壁的抵紧机构，抵紧机构包括沿夹板的长度方向开设在两组所述夹板相对面上的滑动槽、滑动连接于所述滑动槽内的滑块、固定设置于所述滑块上用于与收集箱除挡板一侧的侧壁抵接的抵接板、转动连接在滑动槽内的丝杆、以及设置在滑块和滑动槽内壁之间用于限制滑块随丝杆周向转动的限位组件，所述丝杆穿设过所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述丝杆的一端穿设出所述夹板并安装有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动把手带动丝杆绕自身轴线转动，在限位组件的限位下，使滑块和与之固定连接的抵接板沿丝杆的轴向滑动于滑动槽内，抵接板最终与收集箱远离挡板的一侧壁抵接，收集箱最终被夹紧于抵接板和挡板之间，在夹板对收集箱固定的基础之上进一步提高了收集箱的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括沿夹板的长度方向开设在所述滑动槽内壁上的限位槽和固定设置在所述滑块上的限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的设置，有效地防止了滑块与丝杆做同步转动，使滑块只能沿着丝杆的轴向做直线运动。

本实用新型的进一步设置为：所述转动把手的外周壁上开设有多组防滑槽。

通过采用上述技术方案，通过防滑槽的设置，可以增加手部与转动把手之间的接触面积，进而提高了手部与转动把手之间的摩擦力，操作者可以更方便的旋转转动把手。

本实用新型的进一步设置为：所述夹板与所述收集箱接触的一侧面上增设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶垫本身材质的特性，增加了夹板与收集箱之间的摩擦力，使收集箱更不容易与夹板发生滑移，从而使收集箱可以更稳定的被夹紧于两组夹板之间。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱上端的开口处固定设置有呈扩口设置的收集斗。

通过采用上述技术方案，收集斗对下落的染液有一个收集导向的作用，可以使染液更准确地进入收集箱内，减少了染液洒出收集箱的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的外侧壁上均安装有内嵌式把手。

通过采用上述技术方案，内嵌式把手一来方便了操作者对收集箱的移动；二来内嵌式把手丝毫不会影响到两端夹板对收集箱的夹紧，也不会影响挡板和抵接板对收集箱的夹紧，既方便了操作者操作，也利于收集箱的夹紧。

本实用新型具有以下优点：

1、夹板和抵接板对收集箱四周的侧壁进行夹紧，大大地提高收集箱的稳定性；

2、收集箱能准确的安装于主动轧辊的正下方，使染液能更好地收集于收集箱内；

3、方便了操作者对收集箱的移动。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中驱动组件的结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑板；3、主动轧辊；4、从动轧辊；5、收集箱；6、主动件；7、气缸；8、收集斗；9、内嵌式把手；10、挡板；11、夹板；12、橡胶垫；13、驱动组件；131、第二电机；132、齿轮；133、齿条；134、连接块；14、滑动槽；15、滑块；16、抵接板；17、丝杆；18、限位组件；181、限位槽；182、限位块；19、转动把手；20、防滑槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种试样小轧车，如图1所示，包括机架1、安装在机架1上表面且竖直平行的两组支撑板2、转动连接在两组支撑板2之间的主动轧辊3、设置在主动轧辊3正上方的从动轧辊4和设置在主动轧辊3正下方的收集箱5、安装在其中一组支撑板2上用于驱动主动轧辊3绕其自身轴线转动的主动件6、以及对称安装在两组支撑板2上端用于驱动从动轧辊4上下移动的气缸7，主动件6设置为第一电机；收集箱5沿竖直方向的截面呈矩形且上端呈开口设置，在收集箱5上端的开口处还设置有呈喇叭状的收集斗8，该收集斗8上端的孔径大于下端的孔径；收集箱5的四周侧壁上均安装有内嵌式把手9。

如图1和图2所示，机架1的上表面沿机架1的长度方向固定安装有一挡板10，该挡板10与收集箱5除支撑架一侧的外壁相抵接，挡板10的长度小于收集箱5的长度。挡板10的设置可以给收集箱5一个水平方向上的限位，使收集箱5能快速准确地位于主动轧辊3的正下方。

如图2所示，机架1的上表面对称设置用于夹紧收集箱5两端的夹板11，两组夹板11的相对面上均固定设置有橡胶垫12（如图3）；两组夹板11之间设置有用于驱动两夹板11同步做靠近或远离运动的驱动组件13，驱动组件13包括安装于机架1内部的第二电机131、固定设置于第二电机131输出轴上的齿轮132、对称设置于齿轮132上下两端且与齿轮132啮合的齿条133、以及分别固定设置于齿条133和夹板11之间的连接块134，该连接块134的一端固定于齿条133上，连接块134的另一端固定于推板上。第二电机131启动后，齿轮132发生转动并带动两组齿条133运动，再通过连接块134的作用，带动两组夹板11做靠近或者远离的运动，从而实现夹紧或松开收集箱5的两端的效果。

如图2和图3所示，两组夹板11的相对面上沿夹板11的长度方向均开设有滑动槽14，该滑动槽14开设在夹板11远离挡板10的一端上，滑动槽14内滑动连接有滑块15，该滑块15上固定设置有用于抵接收集箱5除挡板一侧的侧壁的抵接板16；滑动槽14内转动连接有丝杆17，该丝杆17穿设过滑块15并与滑块15螺纹连接；滑块15和滑动槽14的内壁之间设置有限制滑块15绕丝杆17周向转动的限位组件18；丝杆17远离挡板10的一端穿设出夹板11并安装有转动把手19，转动把手19的外周壁上均匀开设有多组防滑槽20。丝杆17转动后，在限位组件18的限位作用下，滑块15和抵接板16沿着丝杆17的轴向发生移动，抵接板16即可与收集箱5的一侧抵接，并将收集箱5抵紧于抵接板16和挡板10之间，使收集箱5更稳固。

如图3所示，限位组件18包括沿丝杆17的轴向开设在滑动槽14内壁上的限位槽181和固定安装在滑块15上的限位块182，其中限位块182滑动连接于限位槽181内。通过限位块182和限位槽181的开设有效地防止了滑块15和抵接板16随丝杆17发生旋转。

工作原理：试样小扎车未开始工作前，操作者首先将收集箱5推入主动轧辊3的下方，当收集箱5的一侧与挡板10抵接即可，随后再通过启动第二电机131，第二电机131带动齿轮132同步转动，齿轮132的转动依次经过齿条133、连接块134至两组夹板11，使两组夹板11相向发生运动，夹板11与收集箱5两端的端面相抵接并夹紧了收集箱5的两端，大大地提高了收集箱5的稳定性。随后再通过转动转动把手19，带动丝杆17转动，在限位组件18的限位作用下，滑块15和相对应的抵接板16沿着丝杆17的轴向滑动，抵接板16与挡板10再将收集箱5的两侧夹紧，在夹板11的夹紧作用下进一步对收集箱5进行了固定。若是要取下收集箱5，则再将上述步骤反向操作一遍即可完成，也较为的简单、快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种试样小轧车，包括机架（1）、平行设置在机架（1）上表面的两组支撑板（2）、自上而下依次安装在两组所述支撑板（2）之间的从动轧辊（4）和主动轧辊（3）、设置在所述支撑板（2）上用于驱动所述主动轧辊（3）绕其自身轴线转动的主动件（6）、以及安装在所述主动轧辊（3）下方且上端呈开口设置的收集箱（5），其特征在于：所述机架（1）上对称设置有用于夹紧收集箱（5）的夹板（11）和用于驱动两组所述夹板（11）同步反向运动的驱动组件（13），所述驱动组件（13）包括设置于所述机架（1）上的第二电机（131）、同轴设置在所述第二电机（131）输出轴上的齿轮（132）、设置于所述齿轮（132）上下两端且与所述齿轮（132）啮合的齿条（133），两组所述齿条（133）分别与夹板（11）固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种试样小轧车，其特征在于：所述机架（1）的上表面设置有与收集箱（5）除夹板（11）一侧的侧壁抵接的挡板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种试样小轧车，其特征在于：所述夹板（11）远离所述挡板（10）的一端上设置有用于抵紧收集箱（5）侧壁的抵紧机构，抵紧机构包括沿夹板（11）的长度方向开设在两组所述夹板（11）相对面上的滑动槽（14）、滑动连接于所述滑动槽（14）内的滑块（15）、固定设置于所述滑块（15）上用于与收集箱（5）除挡板（10）一侧的侧壁抵接的抵接板（16）、转动连接在滑动槽（14）内的丝杆（17）、以及设置在滑块（15）和滑动槽（14）内壁之间用于限制滑块（15）随丝杆（17）周向转动的限位组件（18），所述丝杆（17）穿设过所述滑块（15）并与所述滑块（15）螺纹连接，所述丝杆（17）的一端穿设出所述夹板（11）并安装有转动把手（19）。

4.根据权利要求3所述的一种试样小轧车，其特征在于：所述限位组件（18）包括沿夹板（11）的长度方向开设在所述滑动槽（14）内壁上的限位槽（181）和固定设置在所述滑块（15）上的限位块（182），所述限位块（182）滑动连接于所述限位槽（181）内。

5.根据权利要求3所述的一种试样小轧车，其特征在于：所述转动把手（19）的外周壁上开设有多组防滑槽（20）。

6.根据权利要求1所述的一种试样小轧车，其特征在于：所述夹板（11）与所述收集箱（5）接触的一侧面上增设有橡胶垫（12）。

7.根据权利要求1所述的一种试样小轧车，其特征在于：所述收集箱（5）上端的开口处固定设置有呈扩口设置的收集斗（8）。

8.根据权利要求1所述的一种试样小轧车，其特征在于：所述收集箱（5）的外侧壁上均安装有内嵌式把手（9）。