CN115898010A - 一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，包括矩形柱施工、滑模安装、操作平台安装、千斤顶安装、导向套管安装、防偏移装置安装、整体滑升、滑模和操作平台拆除等步骤。本发明可较好地实现矩形柱的滑升施工，大量减少操作架体搭设及高空作业，操作可控，降低了施工成本，增加了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及矩形柱施工技术领域，具体是一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法。
背景技术
目前，矩形柱施工常采用木模板或定型钢模板，且采用普通钢管或盘扣脚手架作为支撑体系，但对于超高矩形柱施工来说，高度越高操作越是困难，对支撑体系要求越高，支撑及加固也越困难，造成施工不便。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提出一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法。
本发明提供的一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，包括以下步骤：
S1、矩形柱施工：矩形柱施工时即开始埋设若干提升杆，所述矩形柱继续施工至一定高度；
S2、滑模安装：沿所述矩形柱的外周放置管状的滑模；
S3、操作平台安装：在所述滑模的外周放置操作平台，所述操作平台为采用数个方钢管环向设置栓接而成的立体框形结构，所述操作平台的每面均横向设有若干处提升柱，且设置安装立柱作为提升柱的受力柱，每个所述提升柱上均设有若干处提升挡板，所述滑模的外周壁设有与所述提升挡板相对应的提升板，所述提升板置于所述提升挡板的上侧；所述操作平台上设有若干拆除吊环；
S4、千斤顶安装：在每个所述提升杆上分别套上穿心式千斤顶，并将所述穿心式千斤顶安装在所述操作平台上；
S5、导向套管安装：在每个所述提升杆上位于所述穿心式千斤顶的上方分别套上导向套管，并将所述导向套管通过导向架安装在所述操作平台上；
S6、防偏移装置安装：在所述操作平台上安装防偏移装置；所述防偏移装置包括若干防偏移杆，所述防偏移杆的一端与所述操作平台的底部相连接，所述防偏移杆的另一端延伸至所述滑模的下方，且所述防偏移杆的另一端设有滚轮，所述滚轮的边缘与所述矩形柱的边线齐平，用于所述防偏移杆沿所述矩形柱滑行；
S7、整体滑升：开启所述穿心式千斤顶沿所述提升杆向上爬升，带动所述操作平台上升，所述操作平台通过所述提升挡板带动所述滑模上升，上升至一定位置后，通过所述滑模继续施工所述矩形柱；
S8、滑模和操作平台拆除：施工完成后，待混凝土强度达到一定强度后方可拆除所述导向套管，卸载所述穿心式千斤顶，割除多余所述提升杆，拆除模板；顶部混凝土强度＞5Mpa，在所述矩形柱的柱顶预埋若干拆除锚环，通过所述拆除锚环安装拆除装置，其包括水平杆，所述水平杆穿过所述拆除锚环且通过垫块紧固，所述水平杆的上端设有中心立杆，所述中心立杆的两侧均设有斜杆，两侧的斜杆形成八字斜撑作为稳定受力体系，所述水平杆的两侧焊接有下降吊环；在所述下降吊环上安装电动葫芦通过所述拆除吊环将滑模和操作平台进行下降；下降至地面后拆除防偏移装置、滑模和操作平台。
优选地，S1中，所述提升杆采用ø48.3×3.5mm高频焊接钢管制作。
优选地，S4中，所述穿心式千斤顶选用穿心式滚珠液压千斤顶。
优选地，S5中，所述导向架包括矩形框，四个所述导向套管均置于所述矩形框的内侧，且分别与所述矩形框的四角通过两个连接杆相连接，所述矩形框的每条边均通过两个支撑杆与所述操作平台相连接。
优选地，S6中，所述滑模的底部通过可调节丝杆与所述防偏移杆的中部相连接，且所述可调节丝杆上设有喷淋头。
优选地，S8中，所述拆除锚环采用ø20圆钢制作。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提供的一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，可较好地实现矩形柱的滑升施工，大量减少操作架体搭设及高空作业，操作可控，降低了施工成本，增加了施工效率，尤其适用于大空间的矩形柱(钢筋混凝土或劲性混凝土柱均可)，可较好地解决滑模下降及拆除的难题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中导向架的结构示意图。
图3为本发明实施例中拆除装置的侧视图。
图4为本发明实施例中拆除装置的俯视图。
图中：1、矩形柱；2、提升杆；3、滑模；4、操作平台；5、提升柱；6、提升挡板；7、提升板；8、拆除吊环；9、穿心式千斤顶；10、导向套管；11、矩形框；12、防偏移杆；13、滚轮；14、可调节丝杆；15、拆除锚环；16、水平杆；17、垫块；18、中心立杆；19、斜杆；20、下降吊环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1、矩形柱施工：矩形柱1施工时即开始埋设四个提升杆2，矩形柱1继续施工至1m；提升杆2采用ø48.3×3.5mm高频焊接钢管制作。
S2、滑模安装：沿矩形柱1的外周放置管状的滑模3，滑模3采用12mm厚钢板作滑行面。
S3、操作平台安装：在滑模3的外周放置操作平台4，操作平台4为采用数个方钢管环向设置栓接而成的立体框形结构，操作平台4的每面均横向设有三处提升柱5，且设置安装立柱作为提升柱5的受力柱，每个提升柱5上均设有三处提升挡板6，滑模3的外周壁设有与提升挡板6相对应的提升板7，提升板7置于提升挡板6的上侧；操作平台4的上端四周采用钢板网进行防护；操作平台4上设有四个拆除吊环8。
S4、千斤顶安装：在每个提升杆2上分别套上穿心式千斤顶9，并将穿心式千斤顶9安装在操作平台4上；穿心式千斤顶9选用穿心式滚珠液压千斤顶（6t）。
S5、导向套管安装：在每个提升杆2上位于穿心式千斤顶9的上方分别套上导向套管10，并将导向套管10通过导向架安装在操作平台4上；如图2所示，所述导向架包括矩形框11，四个导向套管10均置于矩形框11的内侧，且分别与矩形框11的四角通过两个连接杆相连接，矩形框11的每条边均通过两个支撑杆与操作平台4相连接。
S6、防偏移装置安装：在操作平台4上安装防偏移装置；所述防偏移装置包括四个防偏移杆12，防偏移杆12采用100×100×3方钢管制作，四个防偏移杆12分布在操作平台4的四侧，防偏移杆12的一端与操作平台4的底部相连接，防偏移杆12的另一端延伸至滑模3的下方，且防偏移杆12的另一端设有滚轮13，滚轮13为钢滚轮，滚轮13的边缘与矩形柱1的边线齐平，用于防偏移杆12沿矩形柱1滑行，起到导向及防偏移的作用；滑模3的底部通过可调节丝杆14与防偏移杆12的中部相连接，来实现可调节功能，且可调节丝杆14上设有喷淋头，用于混凝土柱提升后的养护。
S7、整体滑升：开启穿心式千斤顶9沿提升杆2向上爬升，带动操作平台4上升，操作平台4通过提升挡板6带动滑模3上升，上升至一定位置后，通过滑模3继续施工矩形柱1；其中，每次正常滑升时，先将模板提升穿心式千斤顶1～2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（即用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行滑升；正常滑升阶段混凝土浇筑高度每次高度不大于300mm，正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不超过0.5h，提升过程中，每2h开启一次喷淋，每次喷淋5min，自上而下的对混凝土进行保湿养护。
S8、滑模和操作平台拆除：施工完成后，待混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除导向套管10，卸载穿心式千斤顶9，割除多余提升杆2，拆除模板；顶部混凝土强度＞5Mpa，如图3、4所示，在矩形柱1的柱顶预埋两个拆除锚环15，拆除锚环15采用ø20圆钢制作，通过拆除锚环15安装拆除装置，所述拆除装置采用100×100×4方钢管制作，其包括两个水平杆16，两个水平杆16分别穿过两个拆除锚环15且通过垫块17紧固，两个水平杆16之间通过连接杆相连接，水平杆16的上端设有中心立杆18，中心立杆18的两侧均通过斜杆19与水平杆16的两端相连接，两侧的斜杆19形成八字斜撑作为稳定受力体系，水平杆16的两侧焊接有ø20圆钢制作的下降吊环20，用于拆除滑模3及操作平台4；在下降吊环20上安装4个5t电动葫芦通过拆除吊环8将滑模3和操作平台4进行下降；下降至地面后拆除防偏移装置、滑模3和操作平台4，操作平台4自上而下拆除各类杆件。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、矩形柱施工：矩形柱施工时即开始埋设若干提升杆，所述矩形柱继续施工至一定高度；
S2、滑模安装：沿所述矩形柱的外周放置管状的滑模；
S3、操作平台安装：在所述滑模的外周放置操作平台，所述操作平台为采用数个方钢管环向设置栓接而成的立体框形结构，所述操作平台的每面均横向设有若干处提升柱，且设置安装立柱作为提升柱的受力柱，每个所述提升柱上均设有若干处提升挡板，所述滑模的外周壁设有与所述提升挡板相对应的提升板，所述提升板置于所述提升挡板的上侧；所述操作平台上设有若干拆除吊环；
S4、千斤顶安装：在每个所述提升杆上分别套上穿心式千斤顶，并将所述穿心式千斤顶安装在所述操作平台上；
S5、导向套管安装：在每个所述提升杆上位于所述穿心式千斤顶的上方分别套上导向套管，并将所述导向套管通过导向架安装在所述操作平台上；
S6、防偏移装置安装：在所述操作平台上安装防偏移装置；所述防偏移装置包括若干防偏移杆，所述防偏移杆的一端与所述操作平台的底部相连接，所述防偏移杆的另一端延伸至所述滑模的下方，且所述防偏移杆的另一端设有滚轮，所述滚轮的边缘与所述矩形柱的边线齐平，用于所述防偏移杆沿所述矩形柱滑行；
S7、整体滑升：开启所述穿心式千斤顶沿所述提升杆向上爬升，带动所述操作平台上升，所述操作平台通过所述提升挡板带动所述滑模上升，上升至一定位置后，通过所述滑模继续施工所述矩形柱；
S8、滑模和操作平台拆除：施工完成后，待混凝土强度达到一定强度后方可拆除所述导向套管，卸载所述穿心式千斤顶，割除多余所述提升杆，拆除模板；顶部混凝土强度＞5Mpa，在所述矩形柱的柱顶预埋若干拆除锚环，通过所述拆除锚环安装拆除装置，其包括水平杆，所述水平杆穿过所述拆除锚环且通过垫块紧固，所述水平杆的上端设有中心立杆，所述中心立杆的两侧均设有斜杆，两侧的斜杆形成八字斜撑作为稳定受力体系，所述水平杆的两侧焊接有下降吊环；在所述下降吊环上安装电动葫芦通过所述拆除吊环将滑模和操作平台进行下降；下降至地面后拆除防偏移装置、滑模和操作平台。
2.如权利要求1所述的超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，其特征在于，S1中，所述提升杆采用ø48.3×3.5mm高频焊接钢管制作。
3.如权利要求1或2所述的超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，其特征在于，S4中，所述穿心式千斤顶选用穿心式滚珠液压千斤顶。
4.如权利要求1或2所述的超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，其特征在于，S5中，所述导向架包括矩形框，四个所述导向套管均置于所述矩形框的内侧，且分别与所述矩形框的四角通过两个连接杆相连接，所述矩形框的每条边均通过两个支撑杆与所述操作平台相连接。
5.如权利要求1或2所述的超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，其特征在于，S6中，所述滑模的底部通过可调节丝杆与所述防偏移杆的中部相连接，且所述可调节丝杆上设有喷淋头。
6.如权利要求1或2所述的超高矩形柱滑模及操作平台施工方法，其特征在于，S8中，所述拆除锚环采用ø20圆钢制作。
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