CN115895526B - 一种不含低沸点胺且能热压快固型双组份丙烯酸酯结构胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不含低沸点胺且能热压快固型双组份丙烯酸酯结构胶，所述双组份丙烯酸酯胶黏剂由A组分和B组分组成，其中A组分按重量百分比计算由如下组分组成：单官能丙烯酸酯单体30％～60％，多官能丙烯酸酯单体1％～10％，抗冲改性剂15％～30％，弹性体5％～15％，还原剂1～5％，挥发抑制剂0.3～1％，稳定剂0.1～1％，金属附着力促进剂1～5％，热压加速剂0.5～2％；B组分按重量百分比计算由如下组分组成：环氧树脂40％～65％，增塑剂1％～10％，抗冲改性剂15％～30％，引发剂10～30％；使用时，A、B组分按体积比10:1混合均匀。本发明所述的丙烯酸酯胶黏剂有常温快固固化的同时特别适合加热到60℃，持续60秒快速固化，5分钟后达到最终强度的70％。
Description
技术领域
本发明涉及双组份丙烯酸酯结构胶技术领域，具体涉及一种不含低沸点胺且能热压快固型双组份丙烯酸酯结构胶及其制备方法。
背景技术
双组份丙烯酸酯胶黏剂因室温快固固化、强度高、韧性好、工艺简便等特点，广泛用于各行各业特别是消费电子行业的结构粘接。随着制造成本的压力以及环保要求的提高，很多制造商为了实现工厂自动化高效率运行，不满足目前室温快速固化的现状，追求60℃热压60秒固化，且对胺类物质有限定要求，不能含有低沸点胺(比如：N,N-二甲基对甲苯胺)就在其列。
在不含有低沸点胺(比如：N,N-二甲基对甲苯胺)的情况下，双组份丙烯酸酯结构胶的常温固化速度以及热压固化速度都会有一定的欠缺，通常达不到上述热压要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不含低沸点胺且能热压快固型双组份丙烯酸酯结构胶，其在热压加速剂的存在下且不含低沸点胺的同时，能实现60℃热压60秒快速固化并且5分钟后能达到最终强度的70％。
5分后的强度达到最终强度的70％能满足各大厂商设置的随机人工检测工艺，若强度不够会导致检测不合格。
为实现此目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种不含低沸点胺且能热压快固型双组份丙烯酸酯结构胶，由A、B两组分组成，所述A组分的原料组成包括如下重量份的组分：
单官能丙烯酸酯单体30％～60％；
多官能丙烯酸酯单体1％～10％；
抗冲改性剂15％～30％；
弹性体5％～15％；
还原剂1～5％；
稳定剂0.1～1％；
热压加速剂0.5～2％；
挥发抑制剂0.3～1％；
金属附着力促进剂1～5％；
所述B组分原料组成包括如下重量份的组分：
环氧树脂40％～65％；
增塑剂1％～10％；
抗冲改性剂15％～30％；
引发剂10～30％；
所述A、B两组分按体积比1:1至10:1的比例混合均匀。
在本发明的一个优选实施例中，所述单官能丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸苯氧乙基酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸-4-羟基丁酯、甲基丙烯酸十八烷基酯或甲基丙烯酸十六烷基酯中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述多官能丙烯酸酯单体为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,3丁二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯或季戊四醇四甲基丙烯酸酯中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述的抗冲改性剂为MBS树脂。
在本发明的一个优选实施例中，所述弹性体为丁腈橡胶、SBS树脂、BS树脂或甲基丙烯酸封端的聚丁二烯橡胶中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述还原剂为N,N-二羟乙基对甲苯胺。
在本发明的一个优选实施例中，所述稳定剂为2,6-二叔丁基对甲酚、1,4-萘醌、草酸或钠盐中的一种或几种。
在本发明的一个优选实施例中，所述热压加速剂为甲叉双丙烯酰胺。
在本发明的一个优选实施例中，所述挥发抑制剂为石蜡。
在本发明的一个优选实施例中，所述金属附着力促进剂为甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、二甲基丙烯酸锌中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
在本发明的一个优选实施例中，所述增塑剂为己二酸二异癸酯。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗冲改性剂为核壳型甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物。
在本发明的一个优选实施例中，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
一种不含低沸点胺且能热压快固型双组份丙烯酸酯结构胶的制备方法，包括如下步骤：
A组分的制备步骤：
将所述单官能丙烯酸酯单体、多官能丙烯酸酯单体、抗冲击树脂、弹性体、挥发抑制剂、稳定剂投入反应釜中，高速分散搅拌至抗冲击树脂和弹性体完全溶解；
再向反应釜中投入所述还原剂、热压加速剂、金属附着力促进剂中速搅拌1-2小时至混合均匀，真空脱除气泡得A组分；
B组分的制备步骤：
将环氧树脂、抗冲击树脂、增塑剂投入反应釜中，高速分散搅拌至抗冲击树脂完全溶解；再向反应釜中投入引发剂低速搅拌1小时至混合均匀，真空脱出气泡得B组分；
后将所述A组分和B组分按照体积比进行混合均匀涂胶。
本发明的有益效果在于：
本发明制备的丙烯酸酯结构胶在不含低沸点胺的情况下，通过热压加速剂在60℃环境下迅速产生交联反应，实现60℃热压60秒快速固化并且2分钟后能达到最终强度的70％的要求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
具体组分如下表1所示；
表1
制备工艺：
A组分的制备：将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、三羟甲基三甲基丙烯酸酯、B564、D1155、甲基丙烯酸封端的聚丁二烯橡胶、石蜡、奈醌、草酸、BHT、EDTA4Na盐投入反应釜中，高速搅拌至B564及BS完全溶解；再向反应釜中投入N，N-二羟乙基对甲苯胺、二甲基丙烯酸锌、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯，中速搅拌1-2小时至混合均匀，真空脱出气泡得A组分；
B组分的制备：将环氧树脂、增塑剂、MZ200投入反应釜中，搅拌至MZ200完全溶解；再向反应釜中投入BPO低速搅拌至混合均匀，真空脱出气泡得B组分。
将A组分和B组分按照体积比10:1进行配比涂胶。
比较例1：
具体组分如下表2所示；
表2
比较例1的制备工艺同实施例1。比较例2：
具体组分如下表3所示；
表3
比较例2制备工艺同实施例1。
比较例3：
市售10：1双组份丙烯酸酯结构胶KD007(来自康达新材)，含有N，N-二甲基对甲苯胺以及N，N-二羟乙基对甲苯胺，不含热压加速剂甲叉双丙烯酰胺。
性能测试：
根据GB/T 7124-2008测试胶黏剂的剪切强度以及其他一些数据对比，具体结果如下表4所示：
表4
由上表4结果数据表明：实施例1在23℃下跟比较例2、比较列3对比其固化速度有所偏慢，但在60℃热压条件下其固化速度显著提升，5分钟后剪切强度完全能达到其最终强度的70％。
Claims (2)
1.一种不含低沸点胺且能热压快固型双组份丙烯酸酯结构胶，由A、B两组分组成，其特征在于，所述A组分的原料组成包括如下重量百分比的组分：
单官能丙烯酸酯单体30%～60%；
多官能丙烯酸酯单体1%～10%；
抗冲改性剂15%～30%；
弹性体5%～15%；
还原剂1～5%；
稳定剂0.1～1%；
热压加速剂0.5～2%；
挥发抑制剂0.3～1%；
金属附着力促进剂1～5%；
所述A组分的各组分之和为100%;
所述B组分原料组成包括如下重量百分比的组分：
环氧树脂40%～65%；
增塑剂1%～10%；
抗冲改性剂15%～30%；
引发剂10～30%；
所述A、B两组分按体积比1:1至10:1的比例混合均匀；
所述单官能丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸苯氧乙基酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸-4-羟基丁酯、甲基丙烯酸十八烷基酯或甲基丙烯酸十六烷基酯中的任意一种或多种；
所述多官能丙烯酸酯单体为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯或季戊四醇四甲基丙烯酸酯中的任意一种或多种；
所述的抗冲改性剂为MBS树脂；
所述弹性体为丁腈橡胶、SBS树脂、BS树脂或甲基丙烯酸封端的聚丁二烯橡胶中的任意一种或多种；
所述还原剂为N,N-二羟乙基对甲苯胺；
所述稳定剂为2,6-二叔丁基对甲酚、1,4-萘醌、草酸或钠盐中的一种或几种；
所述热压加速剂为甲叉双丙烯酰胺；
所述挥发抑制剂为石蜡；
所述金属附着力促进剂为2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、二甲基丙烯酸锌中的任意一种或多种；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；
所述增塑剂为己二酸二异癸酯；
所述引发剂为过氧化苯甲酰。
2.如权利要求1所述的一种不含低沸点胺且能热压快固型双组份丙烯酸酯结构胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A组分的制备步骤：
将所述单官能丙烯酸酯单体、多官能丙烯酸酯单体、抗冲改性剂、弹性体、挥发抑制剂、稳定剂投入反应釜中，高速分散搅拌至抗冲改性剂和弹性体完全溶解；
再向反应釜中投入所述还原剂、热压加速剂、金属附着力促进剂中速搅拌1-2小时至混合均匀，真空脱除气泡得A组分；
B组分的制备步骤：
将环氧树脂、抗冲改性剂、增塑剂投入反应釜中，高速分散搅拌至抗冲改性剂完全溶解；再向反应釜中投入引发剂低速搅拌1小时至混合均匀，真空脱出气泡得B组分；
后将所述A组分和B组分按照体积比进行混合均匀涂胶。
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