CN111171741A - 一种耐高温型uv可剥离压敏胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜和耐高温UV减粘层；耐高温UV减粘层包括按质量百分比计的以下原料：64～78％的耐高温压敏胶；20～35％的光敏多官能团低聚物，0.1～0.6％的固化剂以及0.3～0.7％的光引发剂。耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：18～22％的丙烯酸‑2‑乙基已酯、12～18％的丙烯酸正丁酯、0.1～1％的马来酸酐、0.01～0.1％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5～1％的甲基丙烯酸以及0.3～0.9％的反应引发剂，余量为第一溶剂。本发明还公开了一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法。该耐高温型UV可剥离压敏胶膜具有优良的耐热性，在200℃的高温下存放1小时，经紫外光照后，180°剥离强度降低至0.1N/25mm，高温处理后仍具有光致失粘性，且失粘与物件分离后无残胶。

Description

一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜及其制备方法
技术领域
本发明属于压敏胶膜技术领域，尤其涉及一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜及其制备方法。
背景技术
胶粘膜由于具有粘性好、性质稳定和易用的特点，在各应用领域例如电子、汽车、日用品中被广泛用作粘合件。当需要高强度和长期粘合时，经常使用高强度的胶粘膜，与此同时，物件与胶粘膜的脱粘合过程更难以进行。例如传统的胶粘膜在电子加工过程中：由于在制造加工过程中需要保持较高的粘度，由于不能减粘，加工完毕的产品的拆卸或拾取难以实现。
为此，技术人员研发了一种可减粘的胶膜，通过UV照射后，其剥离强度强度降低，可以轻松剥离。而现有技术中的UV可剥离胶膜不耐高温，经过高温工艺后，UV照射却不能减粘，无法剥离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜及其制备方法，旨在解决现有技术中的UV可剥离胶膜不耐高温的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜和耐高温UV减粘层；所述耐高温UV减粘层包括按质量百分比计的以下原料：
64～78％的耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：18～22％的丙烯酸-2-乙基已酯、12～18％的丙烯酸正丁酯、0.1～1％的马来酸酐、0.01～0.1％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5～1％的甲基丙烯酸以及0.3～0.9％的反应引发剂，余量为第一溶剂；
20～35％的光敏多官能团低聚物；
0.1～0.6％的固化剂；以及
0.3～0.7％的光引发剂。
较优地，所述耐高温UV减粘层还包括按质量百分比计的以下原料：
0.05～0.1％的增塑剂；
0.05～0.2％的抗氧剂；以及
0.1～0.5％的抗老剂。
较优地，所述基膜为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜包括BOPET膜以及设在所述BOPET膜上的过渡涂层。
较优地，所述过渡涂层包括按质量百分比计的以下原料：
18～28％的水性聚氨酯树脂；
1.8～2.8％的水性交联剂；
0.005～0.015％的润湿剂；
0.1～0.4％的消泡剂；
0.2～0.5％的防粘连剂；
余量为水。
较优地，所述润湿剂为氟类润湿剂；所述水性交联剂为水性封闭型异氰酸酯交联剂；所述水性交联剂与所述水性聚氨酯树脂的质量比为1：10。
较优地，所述第一溶剂选自乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种或两种的混合物；所述反应引发剂为偶氮二异丁腈；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。
本发明还提供上述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)称取30％～50％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；
2)分别称取30％～50％配比量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的马来酸酐，与40～60％的所述混合液混合后投入反应釜中，升温至82～92℃，反应0.5～1小时后得到预聚体；
3)在所述预聚体中，于2～3小时内匀速滴加余量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的甲基丙烯酸十八烷基酯的混合物，同时加入剩余的混合液，反应温度为80～90℃，滴加结束后继续保温1～2小时；在1～2小时内滴加余量的反应引发剂，滴加条件为85～95℃，滴加结束后继续保温1.5～3小时，结束反应；反应制得的产物加入第二溶剂调节其粘度为2400～2600mPa.s，固含量为25～35％，制得耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶中加入配比量的增塑剂、抗氧剂以及抗老剂；
4)按配比称取所述耐高温压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；
5)准备基膜，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜上，涂成厚度为90～110微米的涂层，加热干燥，所述基膜上形成所述耐高温UV减粘层，制得所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜。
较优地，步骤5)中，加热干燥的具体步骤如下：在115～135℃的温度下交联固化2～5分钟，在40～60℃的温度下熟成1～3天。
较优地，所述基膜为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜的制备方法包括以下步骤：
6)称取配比量的润湿剂加入水性聚氨酯树脂中，搅拌10～20分钟，搅拌速度为600～700r/min；加入配比量的水性交联剂、防粘连剂和消泡剂继续搅拌10～20分钟；搅拌结束后，加入配比量的水稀释，制得水性涂布液；
7)将所述水性涂布液涂布在BOPET膜上，涂成厚度为4～6微米涂层；加热至102～108℃，固化25～35s；然后加热至232～238℃，固化6～10s，形成所述过渡涂层；冷却至室温，制得所述BOPET预涂膜。
较优地，所述第二溶剂包括按质量百分比计的以下原料：40～60％的乙酸乙酯和40～60％的乙酸丁酯。
本发明实施例提供的耐高温型UV可剥离压敏胶膜及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、该耐高温型UV可剥离压敏胶膜具有优良的耐热性，在200℃的高温下存放1小时后，经紫外光照，180°剥离强度降低至0.1N/25mm，高温处理后仍具有光致失粘性，且失粘与物件分离后无残胶；
2、该耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法通过将马来酸酐聚合到大分子主链中，增强了其耐热性；通过将甲基丙烯酸十八烷基酯聚合到支链中，甲基丙烯酸十八烷基酯具有较长的端基，较低的玻璃化温度，可以调节胶液的黏度，从而增强了其耐温性；
3、该耐高温型UV可剥离压敏胶膜的基膜为BOPET预涂膜，该BOPET预涂膜具有透光性能好，雾度低，附着性能好的优点；经测试，其透光率≥92％，雾度≤1％，界面张力≥60mN/m，附着力为0级；该BOPET预涂膜与耐高温UV减粘层之间的界面粘结效果好；
4、该耐高温型UV可剥离压敏胶膜加入质量百分比为0.05～0.1％的增塑剂，改善了胶层脆性，增进熔融流动性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜100和耐高温UV减粘层200。所述耐高温UV减粘层200包括按质量百分比计的以下原料64～78％的耐高温压敏胶；20～35％的光敏多官能团低聚物；0.1～0.6％的固化剂以及0.3～0.7％的光引发剂。
优选地，所述耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：18～22％的丙烯酸-2-乙基已酯、12～18％的丙烯酸正丁酯、0.1～1％的马来酸酐、0.01～0.1％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5～1％的甲基丙烯酸以及0.3～0.9％的反应引发剂，余量为第一溶剂。该耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法通过将马来酸酐聚合到大分子主链中，增强了其耐热性；通过将甲基丙烯酸十八烷基酯聚合到支链中，甲基丙烯酸十八烷基酯具有较长的端基，较低的玻璃化温度，可以调节胶液的黏度，从而增强了其耐温性。
较优地，所述耐高温UV减粘层200还包括按质量百分比计的以下原料：0.05～0.1％的增塑剂；0.05～0.2％的抗氧剂以及0.1～0.5％的抗老剂。该耐高温UV减粘层200加入质量百分比为0.05～0.1％的增塑剂，改善了胶层脆性，增进熔融流动性。
优选地，所述基膜100优选为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜包括BOPET膜110以及设在所述BOPET膜110上的过渡涂层120。
优选地，所述过渡涂层120包括按质量百分比计的以下原料：18～28％的水性聚氨酯树脂；1.8～2.8％的水性交联剂；0.005～0.015％的润湿剂；0.1～0.4％的消泡剂；0.2～0.5％的防粘连剂；余量为水。所述水优选为去离子水。
优选地，所述润湿剂为氟类润湿剂；所述水性交联剂为水性封闭型异氰酸酯交联剂；所述水性交联剂与所述水性聚氨酯树脂的质量比为1：10。
优选地，所述第一溶剂选自乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种或两种的混合物；所述反应引发剂为偶氮二异丁腈；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。
本发明还提供上述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)称取30％～50％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；
2)分别称取30％～50％配比量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的马来酸酐，与40～60％的所述混合液混合后投入反应釜中，升温至82～92℃，反应0.5～1小时后得到预聚体；
3)在所述预聚体中，于2～3小时内匀速滴加余量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的甲基丙烯酸十八烷基酯的混合物，同时加入剩余的混合液，反应温度为80～90℃，滴加结束后继续保温1～2小时；在1～2小时内滴加余量的反应引发剂，滴加条件为85～95℃，滴加结束后继续保温1.5～3小时，结束反应；反应制得的产物加入第二溶剂调节其粘度为2400～2600mPa.s，固含量为25～35％，制得耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶中加入配比量的增塑剂、抗氧剂以及抗老剂；
4)按配比称取所述耐高温压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；
5)准备基膜100，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜100上，涂成厚度为90～110微米的涂层，加热干燥，所述基膜100上形成所述耐高温UV减粘层200，制得所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜。
较优地，步骤5)中，加热干燥的具体步骤如下：在115～135℃的温度下交联固化2～5分钟，在40～60℃的温度下熟成1～3天。
较优地，所述基膜100为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜的制备方法包括以下步骤：
6)称取配比量的润湿剂加入水性聚氨酯树脂中，搅拌10～20分钟，搅拌速度为600～700r/min；加入配比量的水性交联剂、防粘连剂和消泡剂继续搅拌10～20分钟；搅拌结束后，加入配比量的水稀释，制得水性涂布液；
7)将所述水性涂布液涂布在BOPET膜110上，涂成厚度为4～6微米涂层；加热至102～108℃，固化25～35s；然后加热至232～238℃，固化6～10s，形成所述过渡涂层120；冷却至室温，制得所述BOPET预涂膜。
较优地，所述第二溶剂包括按质量百分比计的以下原料：40～60％的乙酸乙酯和40～60％的乙酸丁酯。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
以下实施例中，所用原料为市售商品。其中，所述光敏多官能团低聚物优选为长兴化学生产的商品名为EM241的光固化单体。所述光引发剂优选为天津久日新材料股份有限公司生产的光引发剂1173。所述水性聚氨酯树脂优选为中海油常州环保涂料有限公司生产的WPU-3，WPU-3成膜后的断裂伸长率高，成膜后硬度高，符合预涂膜的要求。水性交联剂优选为淮安索格仑光学材料有限公司生产的水性封闭型异氰酸酯交联剂SGL-120，所述水性交联剂与所述水性聚氨酯树脂的质量比为1：10。所述润湿剂为3M公司生产的氟类润湿剂FC-4430。所述第一溶剂为乙酸乙酯。所述反应引发剂为偶氮二异丁腈；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。
实施例1
在本实施例中，所述耐高温UV减粘层200的原料如下：64kg的耐高温压敏胶；34.7kg的光敏多官能团低聚物；0.6kg的固化剂；0.7kg的光引发剂。
所述耐高温压敏胶的原料如下：18kg的丙烯酸-2-乙基已酯、12kg的丙烯酸正丁酯、0.1kg的马来酸酐、0.01kg的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5kg的甲基丙烯酸以及0.3kg的反应引发剂，69.09kg的第一溶剂。
所述过渡涂层120的原料如下：18kg的水性聚氨酯树脂；1.8kg的水性交联剂；0.005kg的润湿剂；0.1kg的消泡剂；0.2kg的防粘连剂；79.895kg的水。
耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)称取50％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；
2)分别称取50％配比量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的马来酸酐，与40％的所述混合液混合后投入反应釜中，升温至82℃，反应1小时后得到预聚体；
3)在所述预聚体中，于2小时内匀速滴加余量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的甲基丙烯酸十八烷基酯的混合物，同时加入剩余的混合液，反应温度为80℃，滴加结束后继续保温2小时；在1小时内滴加余量的反应引发剂，滴加条件为85℃，滴加结束后继续保温3小时，结束反应；反应制得的产物加入第二溶剂调节其粘度为2400mPa.s，固含量为25％，制得耐高温压敏胶；其中，所述第二溶剂包括按质量百分比计的以下原料：40％的乙酸乙酯和60％的乙酸丁酯；
4)按配比称取所述耐高温压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；
5)准备基膜100，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜100上，涂成厚度为90微米的涂层，加热干燥，加热干燥的具体步骤如下：在115℃的温度下交联固化5分钟，在40℃的温度下熟成3天；所述基膜100上形成所述耐高温UV减粘层200，制得所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜。
所述基膜100为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜的制备方法包括以下步骤：
6)称取配比量的润湿剂加入水性聚氨酯树脂中，搅拌10分钟，搅拌速度为700r/min；加入配比量的水性交联剂、防粘连剂和消泡剂继续搅拌10分钟；搅拌结束后，加入配比量的水稀释，制得水性涂布液；
7)将所述水性涂布液涂布在BOPET膜110上，涂成厚度为4微米涂层；加热至102℃，固化35s；然后加热至232℃，固化10s，形成所述过渡涂层120；冷却至室温，制得所述BOPET预涂膜。
实施例2
在本实施例中，所述耐高温UV减粘层200的原料如下：78kg的耐高温压敏胶；20kg的光敏多官能团低聚物；0.6kg的固化剂；0.7kg的光引发剂；0.1kg的增塑剂；0.1kg的抗氧剂以及0.5kg的抗老剂。
所述耐高温压敏胶的原料如下：20kg的丙烯酸-2-乙基已酯、15kg的丙烯酸正丁酯、0.5kg的马来酸酐、0.05kg的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.7kg的甲基丙烯酸以及0.6kg的反应引发剂，63.15kg的第一溶剂；
所述过渡涂层120的原料如下：23kg的水性聚氨酯树脂；2.3kg的水性交联剂；0.01kg的润湿剂；0.2kg的消泡剂；0.4kg的防粘连剂；74.09kg的水。
耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)称取40％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；
2)分别称取40％配比量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的马来酸酐，与50％的所述混合液混合后投入反应釜中，升温至87℃，反应0.7小时后得到预聚体；
3)在所述预聚体中，于2.5小时内匀速滴加余量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的甲基丙烯酸十八烷基酯的混合物，同时加入剩余的混合液，反应温度为85℃，滴加结束后继续保温1.5小时；在1.5小时内滴加余量的反应引发剂，滴加条件为90℃，滴加结束后继续保温2小时，结束反应；反应制得的产物加入第二溶剂调节其粘度为2500mPa.s，固含量为30％，制得耐高温压敏胶；其中，所述第二溶剂包括按质量百分比计的以下原料：50％的乙酸乙酯和50％的乙酸丁酯；所述耐高温压敏胶中加入配比量的增塑剂、抗氧剂以及抗老剂；
4)按配比称取所述耐高温压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；
5)准备基膜100，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜100上，涂成厚度为100微米的涂层，加热干燥，加热干燥的具体步骤如下：在125℃的温度下交联固化4分钟，在50℃的温度下熟成2天；所述基膜100上形成所述耐高温UV减粘层200，制得所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜。
所述基膜100为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜的制备方法包括以下步骤：
6)称取配比量的润湿剂加入水性聚氨酯树脂中，搅拌15分钟，搅拌速度为650r/min；加入配比量的水性交联剂、防粘连剂和消泡剂继续搅拌15分钟；搅拌结束后，加入配比量的水稀释，制得水性涂布液；
7)将所述水性涂布液涂布在BOPET膜110上，涂成厚度为5微米涂层；加热至105℃，固化30s；然后加热至236℃，固化8s，形成所述过渡涂层120；冷却至室温，制得所述BOPET预涂膜。
实施例3
在本实施例中，所述耐高温UV减粘层200的原料如下：64.3kg的耐高温压敏胶；35kg的光敏多官能团低聚物；0.1kg的固化剂；0.3kg的光引发剂；0.05kg的增塑剂；0.05kg的抗氧剂以及0.2kg的抗老剂。
所述耐高温压敏胶的原料如下：22kg的丙烯酸-2-乙基已酯、18kg的丙烯酸正丁酯、1kg的马来酸酐、0.1kg的甲基丙烯酸十八烷基酯、1kg的甲基丙烯酸以及0.9kg的反应引发剂，57kg的第一溶剂；
所述过渡涂层120的原料如下：28kg的水性聚氨酯树脂；2.8kg的水性交联剂；0.015kg的润湿剂；0.4kg的消泡剂；0.5kg的防粘连剂；68.285kg的水。
本实施例还提供上述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)称取30％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；
2)分别称取30％配比量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的马来酸酐，与60％的所述混合液混合后投入反应釜中，升温至92℃，反应0.5小时后得到预聚体；
3)在所述预聚体中，于3小时内匀速滴加余量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的甲基丙烯酸十八烷基酯的混合物，同时加入剩余的混合液，反应温度为90℃，滴加结束后继续保温1小时；在1小时内滴加余量的反应引发剂，滴加条件为95℃，滴加结束后继续保温1.5小时，结束反应；反应制得的产物加入第二溶剂调节其粘度为2600mPa.s，固含量为35％，制得耐高温压敏胶；其中，所述第二溶剂包括按质量百分比计的以下原料：60％的乙酸乙酯和40％的乙酸丁酯；所述耐高温压敏胶中加入配比量的增塑剂、抗氧剂以及抗老剂；
4)按配比称取所述耐高温压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；
5)准备基膜100，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜100上，涂成厚度为110微米的涂层，加热干燥，加热干燥的具体步骤如下：在135℃的温度下交联固化2分钟，在60℃的温度下熟成1天；所述基膜100上形成所述耐高温UV减粘层200，制得所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜。
所述基膜100为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜的制备方法包括以下步骤：
6)称取配比量的润湿剂加入水性聚氨酯树脂中，搅拌20分钟，搅拌速度为600r/min；加入配比量的水性交联剂、防粘连剂和消泡剂继续搅拌20分钟；搅拌结束后，加入配比量的水稀释，制得水性涂布液；
7)将所述水性涂布液涂布在BOPET膜110上，涂成厚度为6微米涂层；加热至108℃，固化25s；然后加热至238℃，固化6s，形成所述过渡涂层120；冷却至室温，制得所述BOPET预涂膜。
实施例4
本实施例提供的一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜100和耐高温UV减粘层200；所述耐高温UV减粘层200包括按质量百分比计的以下原料：73.7％的耐高温压敏胶；25％的光敏多官能团低聚物；0.3％的固化剂；0.5％的光引发剂；0.07％的增塑剂；0.13％的抗氧剂以及0.3％的抗老剂。
所述耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：19％的丙烯酸-2-乙基已酯、13％的丙烯酸正丁酯、0.3％的马来酸酐、0.04％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.6％的甲基丙烯酸以及0.4％的反应引发剂，66.66％的第一溶剂；
所述基膜100为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜包括BOPET膜110以及设在所述BOPET膜110上的过渡涂层120。所述过渡涂层120包括按质量百分比计的以下原料：24％的水性聚氨酯树脂；2.4％的水性交联剂；0.012％的润湿剂；0.3％的消泡剂；0.3％的防粘连剂；72.988％的水。
耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，包括以下步骤：
1)称取35％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；
2)分别称取35％配比量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的马来酸酐，与55％的所述混合液混合后投入反应釜中，升温至90℃，反应0.7小时后得到预聚体；
3)在所述预聚体中，于2.5小时内匀速滴加余量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的甲基丙烯酸十八烷基酯的混合物，同时加入剩余的混合液，反应温度为84℃，滴加结束后继续保温1.5小时；在1.5小时内滴加余量的反应引发剂，滴加条件为92℃，滴加结束后继续保温2.5小时，结束反应；反应制得的产物加入第二溶剂调节其粘度为2500mPa.s，固含量为30％，制得耐高温压敏胶；其中，所述第二溶剂包括按质量百分比计的以下原料：55％的乙酸乙酯和45％的乙酸丁酯；所述耐高温压敏胶中加入配比量的增塑剂、抗氧剂以及抗老剂；
4)按配比称取所述耐高温压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；
5)准备基膜100，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜100上，涂成厚度为90～110微米的涂层，加热干燥，加热干燥的具体步骤如下：在120℃的温度下交联固化3分钟，在55℃的温度下熟成2天；所述基膜100上形成所述耐高温UV减粘层200，制得所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜。
所述基膜100为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜的制备方法包括以下步骤：
6)称取配比量的润湿剂加入水性聚氨酯树脂中，搅拌15分钟，搅拌速度为650r/min；加入配比量的水性交联剂、防粘连剂和消泡剂继续搅拌15分钟；搅拌结束后，加入配比量的水稀释，制得水性涂布液；
7)将所述水性涂布液涂布在BOPET膜110上，涂成厚度为5微米涂层；加热至104℃，固化28s；然后加热至235℃，固化7s，形成所述过渡涂层120；冷却至室温，制得所述BOPET预涂膜。
实施例5
对实施例1～4制得的所述BOPET预涂膜的透光率、雾度、界面张力和附着力进行测试，测试结果参见表1。
表1
Figure BDA0002384467530000131
其中，透光率和雾度按照国标GB/T2410的规定进行测试，界面张力按照GB/T5549-2010的规定进行测试，附着力按照GB/T9286-1998的规定进行测试。
实施例6
对实施例1～4制得的所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜的初粘性能、持粘性能、180°剥离强度以及紫外光照后的180°剥离强度进行测试，测试结果见表2。
表2
Figure BDA0002384467530000141
其中，所述初粘力按照国标GB/T4852的规定进行测试；所述持粘力按照国标GB/T4851的规定进行测试；所述180°剥离强度按照国标GB/T2792的规定进行测试；所述紫外光照后的180°剥离强度是采用紫外光管(波长为420nm，光功率为19mW/cm2)照射20秒后，按照国标GB/T2792的规定进行测试。高温处理后，紫外光照后的180°剥离强度是将测试样品放置在200℃的高温下存放1小时后，采用紫外光管(波长为420nm，光功率为19mW/cm2)照射20秒，再按照国标GB/T2792的规定进行测试。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温型UV可剥离压敏胶膜，包括基膜和耐高温UV减粘层；其特征在于，所述耐高温UV减粘层包括按质量百分比计的以下原料：
64～78％的耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶包括按质量百分比计的以下原料：18～22％的丙烯酸-2-乙基已酯、12～18％的丙烯酸正丁酯、0.1～1％的马来酸酐、0.01～0.1％的甲基丙烯酸十八烷基酯、0.5～1％的甲基丙烯酸以及0.3～0.9％的反应引发剂，余量为第一溶剂；
20～35％的光敏多官能团低聚物；
0.1～0.6％的固化剂；以及
0.3～0.7％的光引发剂。
2.根据权利要求1所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述耐高温UV减粘层还包括按质量百分比计的以下原料：
0.05～0.1％的增塑剂；
0.05～0.2％的抗氧剂；以及
0.1～0.5％的抗老剂。
3.根据权利要求2所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述基膜为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜包括BOPET膜以及设在所述BOPET膜上的过渡涂层。
4.根据权利要求3所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述过渡涂层包括按质量百分比计的以下原料：
18～28％的水性聚氨酯树脂；
1.8～2.8％的水性交联剂；
0.005～0.015％的润湿剂；
0.1～0.4％的消泡剂；
0.2～0.5％的防粘连剂；
余量为水。
5.根据权利要求4所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述润湿剂为氟类润湿剂；所述水性交联剂为水性封闭型异氰酸酯交联剂；所述水性交联剂与所述水性聚氨酯树脂的质量比为1：10。
6.根据权利要求4或5所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜，其特征在于，所述第一溶剂选自乙酸乙酯或乙酸丁酯中的任意一种或两种的混合物；所述反应引发剂为偶氮二异丁腈；所述固化剂为多异氰酸酯固化剂。
7.根据权利要求4～6任一项所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取30％～50％配比量的反应引发剂以及配比量的第一溶剂，所述引发剂和所述第一溶剂混合后，得混合液；
2)分别称取30％～50％配比量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的马来酸酐，与40～60％的所述混合液混合后投入反应釜中，升温至82～92℃，反应0.5～1小时后得到预聚体；
3)在所述预聚体中，于2～3小时内匀速滴加余量的丙烯酸-2-乙基已酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸以及配比量的甲基丙烯酸十八烷基酯的混合物，同时加入剩余的混合液，反应温度为80～90℃，滴加结束后继续保温1～2小时；在1～2小时内滴加余量的反应引发剂，滴加条件为85～95℃，滴加结束后继续保温1.5～3小时，结束反应；反应制得的产物加入第二溶剂调节其粘度为2400～2600mPa.s，固含量为25～35％，制得耐高温压敏胶，所述耐高温压敏胶中加入配比量的增塑剂、抗氧剂以及抗老剂；
4)按配比称取所述耐高温压敏胶、所述光敏多官能团低聚物、所述多异氰酸酯固化剂和所述第二光引发剂，混合后制得所述UV减粘胶粘剂；
5)准备基膜，将所述UV减粘胶粘剂均匀涂布在所述基膜上，涂成厚度为90～110微米的涂层，加热干燥，所述基膜上形成所述耐高温UV减粘层，制得所述耐高温型UV可剥离压敏胶膜。
8.根据权利要求7所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，其特征在于，步骤5)中，加热干燥的具体步骤如下：在115～135℃的温度下交联固化2～5分钟，在40～60℃的温度下熟成1～3天。
9.根据权利要求7所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，其特征在于，所述基膜为BOPET预涂膜，所述BOPET预涂膜的制备方法包括以下步骤：
6)称取配比量的润湿剂加入水性聚氨酯树脂中，搅拌10～20分钟，搅拌速度为600～700r/min；加入配比量的水性交联剂、防粘连剂和消泡剂继续搅拌10～20分钟；搅拌结束后，加入配比量的水稀释，制得水性涂布液；
7)将所述水性涂布液涂布在BOPET膜上，涂成厚度为4～6微米涂层；加热至102～108℃，固化25～35s；然后加热至232～238℃，固化6～10s，形成所述过渡涂层；冷却至室温，制得所述BOPET预涂膜。
10.根据权利要求7所述的耐高温型UV可剥离压敏胶膜的制备方法，其特征在于，所述第二溶剂包括按质量百分比计的以下原料：40～60％的乙酸乙酯和40～60％的乙酸丁酯。
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