KR101038922B1 - 금속 스테이플 접착제 조성 - Google Patents

금속 스테이플 접착제 조성 Download PDF

Info

Publication number
KR101038922B1
KR101038922B1 KR1020100110462A KR20100110462A KR101038922B1 KR 101038922 B1 KR101038922 B1 KR 101038922B1 KR 1020100110462 A KR1020100110462 A KR 1020100110462A KR 20100110462 A KR20100110462 A KR 20100110462A KR 101038922 B1 KR101038922 B1 KR 101038922B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
adhesive composition
adhesive
metal staple
Prior art date
Application number
KR1020100110462A
Other languages
English (en)
Inventor
정지영
정진원
Original Assignee
(주)네오켐스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)네오켐스 filed Critical (주)네오켐스
Application granted granted Critical
Publication of KR101038922B1 publication Critical patent/KR101038922B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
    • C09J133/066—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06 containing -OH groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J101/00—Adhesives based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09J101/08—Cellulose derivatives
    • C09J101/16—Esters of inorganic acids
    • C09J101/18—Cellulose nitrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09J133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 스테이플 핀을 접착하여 스테이플을 제조하는데 사용되는 접착제 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알킬메타크릴레이트와 하이드록시에틸메타크릴레이트가 공중합된 아크릴계 공중합체, 니트로셀룰로오스 수지, 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 및 실란계 가교제로 이루어지며, 새로운 아크릴계 공중합체와 니트로셀룰로오스 수지 및 가교제를 특정량 사용하여 모든 작업 조건에서 발생할 수 있는 접착내구성, 접착신뢰성 등의 주요 특성 변화를 억제하면서 접착제의 모듈러스를 감소시키지 않고 작업성 저하를 억제하는 동시에 응력 완화 특성의 향상을 통하여 접착력을 개선한 금속 스테이플 접착제 조성물을 제공한다.

Description

금속 스테이플 접착제 조성{ADHESIVE COMPOUND FOR METAL STAPLES}
본 발명은 스테이플 핀을 접착하여 스테이플을 제조하는데 사용되는 접착제 조성물에 관한 것으로서, 상세하게는 새로운 아크릴계 공중합체와 니트로셀룰로오스 수지 및 가교제를 특정량 사용하여 모든 작업 조건에서 발생할 수 있는 접착내구성, 접착신뢰성 등의 주요 특성 변화를 억제하면서 접착제의 모듈러스를 감소시키지 않고 작업성 저하를 억제하는 동시에 응력 완화 특성의 향상을 통하여 접착력을 개선한 금속 스테이플 접착제 조성물에 관한 것이다.
스테이플 접착제는 서로 다른 분자구조 및 조성을 가지는 금속 재료를 접착하는 것이기 때문에 서로 상이한 물리적 특성을 지니고 있으며, 특히 열 또는 습열 조건 하에서는 스테이플 접착제의 수축 또는 팽창에 따른 치수안정성에 문제가 있고 온도 변화에 의한 변형응력이 발생할 수 있다. 또한 스테이플 접착제의 보관 시에는 필요한 인장강도를 유지하여 품질 변동을 방지하여야 하고, 사용 시에는 스테이플이 일정 압력에서 쉽게 탈락되어 작업이 용이하게 진행되어야 하므로, 서로 다른 물리적 특성을 가진 물질들을 적절하게 조합하여 제조해야 한다.
그러므로, 스테이플 접착제는 금속과의 접착력이 우수하여 강한 결합력을 유지하여야 하고, 제조 작업 시에는 일정한 품질을 유지하고 생산성이 좋아야 하며, 생산된 스테이플 접착제는 에어건 등의 기계공구에서 사용이 가능해야 한다.
종래의 일반적인 스테이플 접착제는 염화비닐계 수지에 합성고무를 첨가하여 제조되는데, 강도를 보완하기 위한 2차 코팅제로 니트로셀룰로오스계 수지를 사용해야 한다. 즉, 스테이플을 제조할 때 스테이플 접착제의 수축에 의하여 응력이 집중되는 현상이 발생하게 되며, 이를 해결하기 위해서는 스테이플 접착제층의 응력강화 기능이 필요하게 되는데, 주로 스테이플 핀을 연결 접착하는 스테이플 접착제층의 표면에 니트로셀룰로스계 수지를 2차 코팅하여 스테이플을 제조하고 있다.
상기와 같은 종래의 스테이플 접착제는 금속과의 접착력이 불량하며, 이로 인하여 스테이플을 제조할 때 충격에 의하여 연결면이 절단되는 현상이나, 에어건 등의 기계공구를 사용하여 작업 시 접착제가 금속면에 접착되어 있지 않아서 진동이나 압력에 의해 스테이플 핀이 쉽게 빠지는 현상이 발생하게 된다. 이것은 수지의 상이한 물리적 특성 및 수축/팽창에 의한 변형 응력이 발생되어 스테이플 접착제의 접착력이 발현되지 않기 때문이다.
따라서 고온, 고습과 같은 가혹한 조건 뿐만 아니라, 장기간 접착내구성, 접착신뢰성 등과 같은 스테이플의 주요 특성을 거의 변화시키지 않고, 최종 접착제의 모듈러스 감소를 최소화시켜 스테이플의 작업성 저하를 억제하면서 상태 유지력이 양호한 스테이플 접착제의 개발 및 이를 적용한 스테이플이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
이에, 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 연구 노력한 결과, 새로운 아크릴계 공중합체와 니트로셀룰로오스 수지 및 가교제를 특정량 사용하여 모든 작업 조건에서 발생할 수 있는 접착내구성, 접착신뢰성 등의 주요 특성 변화를 억제하면서 접착제의 모듈러스를 감소시키지 않고 작업성 저하를 억제하는 동시에 응력 완화 특성의 향상을 통하여 접착력을 개선한 금속 스테이플 접착제 조성물을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에서는 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여, 하이드록시에틸메타크릴레이트(hydroxyethyl methacrylate; HEMA) 5∼30 중량부; 아세톤, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 에틸아세테이트 중에서 단독으로 사용되거나 2종 이상 혼합되어 사용되는 용제 20∼90 중량부; 및 벤조일퍼옥사이드 및/또는 아조비스이소부틸로니트릴인 반응 개시제 0.02∼10 중량부로 이루어지는 혼합물이 중합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 금속 스테이플 접착제 조성물용 아크릴계 공중합체가 제공된다.
또한, 본 발명에서는 상기 아크릴계 공중합체 20∼80 중량%; 니트로셀룰로오스 수지 10∼60 중량%; 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 0.1∼20 중량%; 및 실란계 가교제 0.01∼10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스테이플 접착제 조성물이 제공된다.
본 발명에 의한 금속 스테이플 접착제 조성물은 모든 작업 조건에서 발생할 수 있는 접착내구성, 접착신뢰성 등의 주요 특성 변화를 억제하면서 접착제의 모듈러스를 감소시키지 않고 작업성 저하를 억제하는 동시에 응력 완화 특성의 향상을 통하여 접착력을 개선하는 효과를 지니고 있다.
또한, 본 발명의 금속 스테이플 접착제 조성물은 접착력의 변화없이 내열성과 안정성이 우수하여 핀 작업시 안정하게 유지됨으로써 목공, 판지, 건축 등의 광범위한 분야에 매우 유용하게 적용될 것으로 기대된다.
본 발명은 새로운 아크릴계 공중합체와 니트로셀룰로오스 수지 및 가교제를 특정량 사용하여 모든 작업 조건에서 발생할 수 있는 접착내구성, 접착신뢰성 등의 주요 특성 변화를 억제하면서 접착제의 모듈러스를 감소시키지 않고 작업성 저하를 억제하는 동시에 응력 완화 특성 향상을 통하여 접착력을 개선한 금속 스테이플 접착제 조성물을 제공하는 것을 기술사상으로 하고 있다.
실시예를 참조하여 본 발명의 금속 스테이플 접착제 조성물용 아크릴계 공중합체에 대하여 상세하게 설명한다.
우선, 본 발명의 금속 스테이플 접착제 조성물용 아크릴계 공중합체는 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여, 하이드록시에틸메타크릴레이트(hydroxyethyl methacrylate; HEMA) 5∼30 중량부, 아세톤, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 에틸아세테이트 중에서 단독으로 사용되거나 2종 이상 혼합되어 사용되는 용제 20∼90 중량부 및 벤조일퍼옥사이드 및/또는 아조비스이소부틸로니트릴인 개시제 0.02∼10 중량부로 이루어지는 혼합물이 중합되어 구성된다.
금속 스테이플 접착제 조성물용 아크릴계 공중합체는 아크릴계 단량체로서 알킬메타크릴레이트와 하이드록시에틸메타크릴레이트를 사용하여 구성되는데, 그 중에서 알킬메타크릴레이트는 탄소수 1∼12의 알킬기를 가지는 메타크릴레이트가 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 탄소수 1∼8의 알킬기를 가지는 메타크릴레이트로서 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, n-프로필메타크릴레이트, 이소프로필메타크릴레이트, t-부틸메타크릴레이트, 펜틸메타크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, 이소옥틸메타크릴레이트 및 이소노닐메타크릴레이트 등이 적합하며 이들을 단독으로 사용하거나 또는 2종 이상 혼합하여 사용한다.
즉, 탄소수 12를 초과하는 장쇄 구조인 알킬메타크릴레이트를 사용하여 제조되는 금속 스테이플 접착제의 응집력이 저하되기 때문에, 고온에서 금속 스테이플 접착제의 응집력을 유지하기 위해서는 알킬기의 탄소수 1∼12 범위의 알킬메타크릴레이트를 사용하여 금속 스테이플 접착제를 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 유연한 성질의 아크릴계 공중합체를 구성하기 위해서는 알킬메타크릴레이트 100 중량부 기준으로 하이드록시에틸메타크릴레이트 5∼30 중량부를 사용하여야 한다. 알킬메타크릴레이트 100 중량부 기준으로 사용되는 하이드록시에틸메타크릴레이트의 함량이 5 중량부 미만이면 상기 하이드록시에틸메타크릴레이트를 사용하여 구성되는 스테이플 접착제의 초기 접착력이 저하하며, 알킬메타크릴레이트 100 중량부 기준으로 사용되는 하이드록시에틸메타크릴레이트의 함량이 30 중량부를 초과하면 상기 하이드록시에틸메타크릴레이트를 사용하여 구성되는 스테이플 접착제가 지나치게 유연하여 응집력 저하로 인한 접착내구성의 문제가 발생한다.
또한, 본 발명은 아크릴계 공중합체를 제조할 때, 스테이플 접착제의 유리전이온도를 조절하거나 또는 기타 기능 및 특성을 부여하기 위하여 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체, 주로 비닐계 단량체 및 아크릴계 단량체를 추가로 사용할 수 있으며, 이를 위한 바람직한 단량체로서 아크릴로니트릴, 메타크릴아미드, N-메틸아크릴아미드, 스티렌, 메틸스티렌, 비닐톨루엔, 글리시딜메타크릴레이트, 또는 비닐아세테이트 등을 단독으로 사용하거나 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체는 가교제와 반응하여 고온 또는 고습 조건에서 접착제 응집의 파괴가 일어나지 않도록 화학결합에 의한 응집력 또는 접착강도를 부여한다.
이 외에도 본 발명에서 사용할 수 있는 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체의 예로서는, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 4-하이드록시부틸메타크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜메타크릴레이트, 2-하이드록시프로필렌글리콜메타크릴레이트 등과 같이 수산기를 포함하는 단량체, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레인산, 말레인산 무수물 등과 같이 카르복실산의 단량체를 열거할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 단량체들은 단독으로 사용되거나 또는 2종 이상 혼합되어 사용될 수 있다.
상기와 같이 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체 또는 단량체 혼합물의 함량은 알킬메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 0.1∼10 중량부 사용하는 것이 바람직하다. 알킬메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체의 사용량이 0.1 중량부 미만이면 상기 단량체를 사용하여 구성되는 스테이플 접착제가 고온 또는 고습 조건에서 응집 파괴되는 현상이 발생하기 쉽고 접착력이 저하되며, 가교 가능한 관능기를 포함하는 단량체의 사용량이 10 중량부를 초과하면 상기 단량체를 사용하여 구성되는 스테이플 접착제의 상용성이 감소되어 표면 이행이 심하게 발생하게 되고 유동 특성이 감소되면서 응집력이 상승하여 응력 완화 능력이 저하된다.
알킬메타크릴레이트와 하이드록시에틸메타크릴레이트를 공중합하기 위하여 아세톤, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 에틸아세테이트로 이루어지는 군으로부터 단독으로 선택되거나 2종 이상 선택되어 혼합된 용제가 사용되며, 알킬메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 용제 20∼90 중량부가 포함된 혼합물이 공중합되어 아크릴계 공중합체가 형성된다. 아크릴계 공중합체를 형성하기 위하여 알킬메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 사용되는 용제의 사용량이 20 중량부 미만이면 상기 아크릴계 공중합체를 포함하는 금속 스테이플 접착제 조성물의 도포가 곤란하게 되며, 아크릴계 공중합체를 형성하기 위하여 알킬메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 사용되는 용제의 사용량이 90 중량부를 초과하면 상기 아크릴계 공중합체를 포함하는 금속 스테이플 접착제 조성물의 접착력이 저하된다.
또한, 알킬메타크릴레이트와 하이드록시에틸메타크릴레이트를 공중합하기 위하여 벤조일퍼옥사이드 및/또는 아조비스이소부티로니트릴의 반응 개시제가 사용되며, 알킬메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 반응 개시제 0.02∼10 중량부가 포함된 혼합물이 공중합되어 아크릴계 공중합체가 형성된다. 아크릴계 공중합체를 형성하기 위하여 알킬메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 혼합물에 포함되는 반응 개시제의 사용량이 0.02 중량부 미만이면 상기 혼합물로부터 합성되는 아크릴계 공중합체의 수율이 저하되며, 알킬메타크릴레이트 100 중량부를 기준으로 혼합물에 포함되는 반응 개시제의 사용량이 10 중량부를 초과하면 상기 혼합물의 급격한 반응으로 인하여 분자량이 지나치게 높은 아크릴계 공중합체가 합성된다.
상기와 같은 조성 성분과 함량으로 공중합되어 형성된 아크릴계 공중합체는 금속에 대한 접착력, 니트로셀룰로오스 수지와의 상용성, 내구성이 우수하여 금속 스테이플 접착제의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 금속 스테이플 접착제 조성물은 상기 아크릴계 공중합체 20∼80 중량%, 니트로셀룰로오스 수지 10∼60 중량%, 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 0.1∼20 중량% 및 실란계 가교제 0.01∼10 중량%가 혼합되어 구성된다.
금속 스테이플 접착제 조성물에 주성분으로서 알킬메타크릴레이트와 하이드록시에틸메타크릴레이트를 공중합한 아크릴계 공중합체 20∼80 중량%가 포함된다. 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 아크릴계 공중합체의 함량이 20 중량% 미만이면 상기 금속 스테이플 접착제 조성물의 접착 결합력이 저하되며, 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 아크릴계 공중합체의 함량이 80 중량%를 초과하면 상기 금속 스테이플 접착제 조성물을 사용하여 제조되는 금속 스테이플이 공구 작업시 탈리되지 않는다.
또한, 금속 스테이플 접착제 조성물의 결합강도를 조절하는 동시에, 상기 금속 스테이플 접착제 조성물을 사용하여 제조되는 금속 스테이플이 용이하게 탈리되도록 결합제인 니트로셀룰로오스 수지 10∼60 중량%가 포함되어 금속 스테이플 접착제 조성물이 구성된다. 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 니트로셀룰로오스 수지의 함량이 10 중량% 미만이면 상기 금속 스테이플 접착제 조성물을 사용하여 제조되는 금속 스테이플이 공구 작업시 탈리되지 않으며, 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 니트로셀룰로오스 수지의 함량이 60 중량%를 초과하면 상기 금속 스테이플 접착제 조성물의 접착 결합력이 저하된다.
또한, 금속 스테이플 접착제 조성물에서 가교제 역할을 수행하도록 다관능성 가교제로서 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 0.1∼20 중량%가 포함되어 금속 스테이플 접착제 조성물이 구성된다. 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물의 함량이 0.1 중량% 미만이면 상기 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물을 포함하는 금속 스테이플 접착제 조성물의 접착 결합력이 저하되며, 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물의 함량이 20 중량%를 초과하면 상기 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물을 포함하는 금속 스테이플 접착제 조성물의 안정성이 저하된다.
아울러, 상기 다관능성 가교제인 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 이외에 금속 스테이플 접착제 조성물과 금속의 결합력을 향상하기 위하여 실란계 가교제 0.01∼10 중량%가 포함되어 금속 스테이플 접착제 조성물이 구성된다. 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 실란계 가교제로는 비닐기, 에폭시기, 아미노기, 메타크릴기 및 메르캅토기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 반응기를 가진 실란 화합물이 사용되며, 바람직하기로는 2-(3,4 에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란 등이 적합하다. 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 실란계 가교제의 함량이 0.01 중량% 미만이면 상기 실란계 가교제를 포함하는 금속 스테이플 접착제 조성물의 가교 결합력이 저하되며, 금속 스테이플 접착제 조성물에 포함되는 실란계 가교제의 함량이 10 중량%를 초과하면 상기 실란계 가교제를 포함하는 금속 스테이플 접착제 조성물의 작업성 및 안정성이 저하된다.
상기와 같은 조성 성분과 함량으로 제조된 금속 스테이플 접착제의 경우, 접착력 및 열안정성이 부족하여 고압 부착시 핀에 접착되지 않고 박리되고 진동면이나 내구를 요하는 부분의 작업시 핀이 쉽게 빠지거나 분리되는 기존의 고무를 주원료로 제조된 스테이플용 접착제에 비해, 내열성과 안정성이 우수하여 핀 작업시 안정되게 유지됨으로써 목공, 판지, 건축 등의 광범위한 분야에 매우 유용하게 적용될 것으로 기대된다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 상세히 기술할 것이나 본 발명의 범위를 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<합성실시예 1>
1. 질소 가스가 환류되고 냉각 장치를 설치한 1 L 용량의 반응기에 단량체인 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate; MMA) 100 중량부, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트(hydoxyethyl methacrylate; HEMA) 23 중량부를 주입하고, 이어 용제인 아세톤 8 중량부, 메틸에틸케톤 12 중량부, 톨루엔 10 중량부 및 에틸아세테이트 50 중량부를 주입하여 혼합하였다.
2. 상기 반응기의 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 20분간 퍼징(purging)한 후에, 반응기의 온도를 60 ℃로 유지한 상태에서 반응 개시제인 아조비스이소부티로니트릴(azobisisobutyronitrile : AIBN) 0.3 중량부를 혼합하고 교반하여 8시간동안 중합 반응을 실시함으로써 중합체 조성물을 형성하였다.
3. 상기 중합체 조성물을 메틸에틸케톤으로 희석하여 고형분 50 중량%, 평균분자량 180만, 분자량 분포 6.0인 아크릴계 공중합체 조성물을 형성하였다.
<합성실시예 2>
1. 질소 가스가 환류되고 냉각 장치를 설치한 1 L 용량의 반응기에 단량체인 메틸메타크릴레이트 100 중량부, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 15 중량부를 주입하고, 이어 용제인 아세톤 17 중량부, 메틸에틸케톤 10 중량부, 톨루엔 8 중량부, 에틸아세테이트 45 중량부를 주입하여 혼합하였다.
2. 상기 반응기의 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 20분간 퍼징한 후에, 반응기의 온도를 70 ℃로 유지한 상태에서 반응 개시제인 아조비스이소부티로니트릴 0.3 중량부를 혼합하고 교반하여 8시간동안 중합 반응을 실시함으로써 중합체 조성물을 형성하였다.
3. 상기 중합체 조성물을 메틸에틸케톤으로 희석하여 고형분 함량 50 중량%, 평균분자량이 200만, 분자량 분포 4.9인 아크릴계 공중합체 조성물을 형성하였다.
<합성실시예 3>
1. 질소 가스가 환류되고 냉각 장치를 설치한 1 L 용량의 반응기에 단량체인 메틸메타크릴레이트 100 중량부, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트 12 중량부를 주입하고, 이어 용제인 아세톤 10 중량부, 메틸에틸케톤 10 중량부, 톨루엔 10 중량부, 에틸아세테이트 50 중량부를 주입하여 혼합하였다.
2. 상기 반응기의 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 20분간 퍼징한 후에, 반응기의 온도를 60 ℃로 유지한 상태에서 반응 개시제인 반응 개시제인 벤조일퍼옥사이드(Benzoylperoxide : BPO) 0.3 중량부를 혼합하고 교반하여 8시간동안 중합 반응을 실시함으로써 중합체 조성물을 형성하였다.
3. 상기 중합체 조성물을 메틸에틸케톤으로 희석하여 고형분 함량 50 중량%, 평균분자량 180만, 분자량 분포 5.0인 아크릴계 공중합체 조성물을 형성하였다.
상기 합성실시예 1의 아크릴계 공중합체 조성물의 고형분 65 중량%, 니트로셀룰로오스 수지 34.5 중량%, 다관능성 가교제인 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 0.3 중량% 및 실란계 가교제인 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란 0.2 중량%를 혼합하고 3시간동안 교반하여 금속 스테이플 접착제 조성물을 제조하였다.
상기 합성실시예 2의 아크릴계 공중합체 조성물의 고형분 70 중량%, 니트로셀룰로오스 수지 29.5 중량%, 다관능성 가교제인 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 0.3 중량% 및 실란계 가교제인 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란 0.2 중량%를 혼합하고 3시간동안 교반하여 금속 스테이플 접착제 조성물을 제조하였다.
상기 합성실시예 3의 아크릴계 공중합체 조성물의 고형분 75 중량%, 니트로셀룰로오스 수지 24.5 중량%, 다관능성 가교제인 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 0.3 중량% 및 실란계 가교제인 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란 0.2 중량%를 혼합하고 3시간동안 교반하여 금속 스테이플 접착제 조성물을 제조하였다.
<비교예 1>
1. 종래의 금속 스테이플 접착제와 동일하게 니트릴고무 수지 14 중량%, 염화비닐 수지 26 중량%에 용제인 아세톤 50 중량%, 메틸에틸케톤 10 중량%를 혼합 교반하여 용해시킴으로써 금속 스테이플 접착제 조성물을 제조하였다.
2. 상기 금속 스테이플 접착제 조성물을 금속 스테이플 핀에 1차 코팅한 후에, 결합 강도를 유지하기 위하여 니트로셀룰로오스 수지를 2차 코팅하고 건조하여 금속 스테이플을 완성하였다.
<실험예 1>
상기 실시예 1 내지 3, 비교예 1에 의하여 제조된 금속 스테이플 접착제 조성물의 접착 관련 물성을 아래와 같은 방법으로 측정하고, 그 결과를 다음 표 1에 나타낸다.
실시예 1 내지 3, 비교예 1에 의하여 제조된 금속 스테이플 접착제 조성물을 스테이플 핀(60×1105 ㎜)에 나이프 코팅하고, 기포나 이물이 생기지 않도록 150 ℃ 복사열로 건조하여 시편을 형성하였다.
1. 내습열 특성 : 시편을 60 ℃, 상대습도 90 %에서 72 시간동안 유지한 후에 기포나 박리가 발생하였는지 관찰하였다.
2. 내열 특성 : 시편을 80 ℃에서 72 시간동안 유지한 후에 기포나 박리가 발생하였는지 관찰하였으며, 만능시험기를 사용하여 접착력(㎏f/㎠)을 측정하였다.
* 평가기준
○ : 기포나 박리 현상 없음.
△ : 기포나 박리 현상 다소 있음.
× : 기포나 박리 현상 있음.
구 분 내습열 특성 내열 특성 내열접착력(㎏f/㎠)
실시예 1 ○ ○ 38
실시예 2 ○ ○ 36
실시예 3 ○ ○ 38
비교예 △ × 27
상기 표 1에서 실시예 1 내지 3의 금속 스테이플 접착제 조성물이 비교예 1의 금속 스테이플 접착제 조성물에 비하여 내습열 특성, 내열 특성 및 내열접착성이 우수한 것으로 나타났다.
<실험예 2>
실시예 1 내지 3, 비교예 1에 의하여 제조된 금속 스테이플 접착제 조성물을 16 게이지(1.53㎜)의 스테플러 핀에 도포한 후 1일, 15일 및 30일에 각각 상온에서 만능시험기를 사용하여 접착력(㎏f/㎠)을 측정하고, 그 결과를 다음 표 2에 나타낸다.
구 분 1일 15일 30일
실시예 1(㎏f/㎠) 36 37 39
실시예 2(㎏f/㎠) 35 38 40
실시예 3(㎏f/㎠) 35 38 39
비교예(㎏f/㎠) 23 48 76
상기 표 2에서 비교예 1의 금속 스테이플 접착제 조성물은 시일이 경과됨에 따라 접착강도가 증가하여 경화되므로 스테플러 핀의 연결부위가 파손되거나 진동에 의하여 접착제 코팅층의 박리되는 현상이 발생하지만, 실시예 1 내지 3의 금속 스테이플 접착제 조성물은 시일이 경과되어도 접착력의 변화가 없고 항상 일정한 접착력을 유지하는 것으로 나타났으며, 이에 따라 진동 등에 의해 스테플러 핀이 빠지기 쉬운 작업에 매우 유용할 것으로 기대된다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 탄소수 1∼12의 알킬기를 지닌 알킬메타크릴레이트 100 중량부에 대하여 하이드록시에틸메타크릴레이트 5∼30 중량부, 아세톤, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 에틸아세테이트 중에서 단독으로 사용되거나 2종 이상 혼합되어 사용되는 용제 20∼90 중량부, 벤조일퍼옥사이드 및/또는 아조비스이소부틸로니트릴인 반응 개시제 0.02∼10 중량부로 이루어진 혼합물을 중합하여 이루어진 아크릴계 공중합체 20∼80 중량%;
    니트로셀룰로오스 수지 10∼60 중량%;
    이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨리렌디이소시아네이트 부가물 0.1∼20 중량%; 및
    실란계 가교제 0.01∼10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스테이플 접착제 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 실란계 가교제는 비닐기, 에폭시기, 아미노기, 메타크릴기 및 메르캅토기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 반응기를 지닌 실란 화합물인 것을 특징으로 하는 금속 스테이플 접착제 조성물.
KR1020100110462A 2010-02-16 2010-11-08 금속 스테이플 접착제 조성 KR101038922B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100013762 2010-02-16
KR20100013762 2010-02-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101038922B1 true KR101038922B1 (ko) 2011-06-03

Family

ID=44404982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100110462A KR101038922B1 (ko) 2010-02-16 2010-11-08 금속 스테이플 접착제 조성

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101038922B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101471569B1 (ko) * 2013-05-02 2014-12-10 에스케이씨 주식회사 복합 필름, 광학 부재의 제조 방법 및 프라이머 수지 조성물
US9550925B2 (en) 2013-08-30 2017-01-24 Hyundai Motor Company Environment-friendly adhesive composition and tape manufactured using the same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001064470A (ja) * 1999-08-31 2001-03-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The プライマー組成物
JP2003148431A (ja) * 2001-11-12 2003-05-21 Sugimura Kagaku Kogyo Kk ステープル接合体およびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001064470A (ja) * 1999-08-31 2001-03-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The プライマー組成物
JP2003148431A (ja) * 2001-11-12 2003-05-21 Sugimura Kagaku Kogyo Kk ステープル接合体およびその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101471569B1 (ko) * 2013-05-02 2014-12-10 에스케이씨 주식회사 복합 필름, 광학 부재의 제조 방법 및 프라이머 수지 조성물
US9550925B2 (en) 2013-08-30 2017-01-24 Hyundai Motor Company Environment-friendly adhesive composition and tape manufactured using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1887062B1 (en) Aqueous pressure-sensitive adhesive composition and use thereof
KR101422526B1 (ko) 낮은 에너지 및 거친 표면을 결합하기 위한 이정점아크릴레이트
TWI494394B (zh) 黏著劑層及黏著膜
TWI496860B (zh) 黏著劑層及黏著膜
JPWO2008029766A1 (ja) 感圧式接着剤および感圧式接着フィルム
US20130004695A1 (en) Adhesive composition, adhesive sheet, and touch panel
JP2011127052A (ja) 表面保護シート用粘着剤組成物及び表面保護シート
CN113383052A (zh) 光学膜粘合剂、粘合层、光学元件和图像显示装置
JP2014009340A (ja) 樹脂組成物、粘着剤および重合体の製造方法
KR20130075419A (ko) 편광판용 점착제 조성물 및 이를 포함하는 광학 부재
JP5887046B2 (ja) 粘着剤組成物の製造方法
WO2015200840A1 (en) Methacrylate structural adhesive formulation and process for the use thereof
JP6825963B2 (ja) 光硬化型粘着剤組成物
KR101038922B1 (ko) 금속 스테이플 접착제 조성
KR101771774B1 (ko) 점착 필름용 광경화성 수지 조성물 및 점착 필름
JP5006608B2 (ja) 溶剤型再剥離用粘着剤組成物および再剥離用粘着製品
CN109852267B (zh) 粘合片
JP2020026507A (ja) 二剤型アクリル系接着剤組成物、それにより接合された接合体
KR101229548B1 (ko) 광중합성기 함유 화합물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 광중합성 아크릴 점착제 조성물
KR102274506B1 (ko) 상온 경화형 아크릴계 접착제 조성물
JP7302159B2 (ja) 粘着付与剤及び粘着剤組成物
CN109627994B (zh) 粘合片
KR101350515B1 (ko) 아크릴계 수분산형 점착제 조성물
JP5729832B2 (ja) 溶剤型再剥離用粘着剤組成物および再剥離用粘着製品
KR102648321B1 (ko) 수성 난연 접착제 조성물 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140424

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150526

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160525

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170525

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180523

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190625

Year of fee payment: 9