CN115895075A - 滚塑高密度聚乙烯组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
滚塑高密度聚乙烯组合物及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115895075A CN115895075A CN202110959780.2A CN202110959780A CN115895075A CN 115895075 A CN115895075 A CN 115895075A CN 202110959780 A CN202110959780 A CN 202110959780A CN 115895075 A CN115895075 A CN 115895075A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- density polyethylene
- polyethylene composition
- density
- rotomolded
- rotational molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010130 dispersion processing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及聚乙烯技术领域，具体涉及一种滚塑高密度聚乙烯组合物及其制备方法和应用。所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯100份，交联剂DYBP 0.1‑1.0份，交联剂DCP 0.1‑0.5份，交联剂乙烯基三烷氧基硅烷0.1‑0.5份，二氧化硅0.4‑1.0份，氯化钙1.0‑5.0份，乙丙胶1.0‑5.0份，聚丙烯1.0‑5.0份，聚乙烯蜡1.0‑5.0份。本发明的滚塑高密度聚乙烯组合物，克服了当前高密度聚乙烯加工中存在的问题，降低了高密度聚乙烯的翘曲变形，提高了冲击性能与耐环境应力开裂时间，延长了聚乙烯制品的使用寿命；本发明还提供其制备方法和应用。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯技术领域，具体涉及一种滚塑高密度聚乙烯组合物及其制备方法和应用。
背景技术
滚塑加工制品90％使用线性低密度聚乙烯原料，存在模量较低、硬度、刚性不足缺点，尤其在采用普通的线性聚乙烯生产大型罐的时候，因罐体积较大，使用时罐体非常容易发生变形。目前常见的解决的办法是增加制品的壁厚，同时加工温度和加热时间也必须大幅度的增加,将导致氧化降解的发生。而且在壁厚增加时，包含的气泡必定增加，物料性能将严重下降，制品的使用性能难以保证。
高密度聚乙烯具有密度高、结晶度高的特性；其硬度、模量高、刚性好，冲击强度较低，耐环境应力开裂差。滚塑加工时，普遍存在冷却不均的现象，外层急速降温、迅速结晶，而内部温度一直较高，内外壁的温差在短时间内难以均衡，形成内应力，内应力的存在直接导致外观发生变形、翘曲。在制品的使用过程中，内应力将逐步的释放，直接的后果是造成应力开裂。此应力在滚塑加工中是难以消除的。市面的高密度聚乙烯原料达不到滚塑加工要求，关键的问题是滚塑加工不仅温度高而且受热时间比其他的塑料加工方法都长，成型周期是其他方法的十倍以上，市面的高密度聚乙烯基本都是针对注塑和挤出加工方法，涉及的助剂体系有明显的不同。许多的厂家只能使用高密度聚乙烯滚塑加工使用要求不高、但线型低密度聚乙烯原料无法满足要求的的罐体，使用寿命基本不做保证或最多保证使用一年。
专利CN104327358A公开了一种大型滚塑制品专用聚乙烯树脂组合物的配方工艺，由高密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯和聚乙烯-有机硅相容剂、混合交联剂、气相白炭黑组成。优点是解决了大型制品耐低温韧性差、耐环境应力开裂低问题，缺点是需要合成聚乙烯-有机硅相容剂，溶剂需要处理，反应时间长、工艺复杂不易控制、两相共混时交联剂分散不匀，交联效果不理想，性能不易保证，使用成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种滚塑高密度聚乙烯组合物，克服了当前高密度聚乙烯加工中存在的问题，降低了高密度聚乙烯的翘曲变形，提高了冲击性能与耐环境应力开裂时间，延长了聚乙烯制品的使用寿命；本发明还提供其制备方法和应用。
本发明所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，包括以下重量份数的原料：
优选地，所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，包括以下重量份数的原料：
其中，高密度聚乙烯(HDPE)的密度0.940-0.960g/cm3，在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数4.3-9.9g/10min，熔流比26-38；优选地，高密度聚乙烯的密度0.943g/cm3，在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数5.8g/10min，熔流比28。
交联剂A为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔(DYBP)。
交联剂B为过氧化二异丙苯(DCP)。
交联剂C为乙烯基三烷氧基硅烷，优选乙烯基三甲基硅氧烷(A171)。
二氧化硅的密度0.86g/cm3，比表面积120m2/g。
氯化钙的密度2.18g/cm3。
乙丙胶的密度0.86g/cm3，门尼粘度(1+4,125)18，乙烯含量72％。
聚丙烯(PP)的密度0.890-0.895g/cm3，在温度为230℃、载荷为2.16kg下的熔融指数6.0-7.0g/10min，乙烯含量3-5％；优选地，聚丙烯的密度0.892g/cm3，在温度为230℃、载荷为2.16kg下的熔融指数6.9g/10min，乙烯含量3-5％。
聚乙烯蜡(PE蜡)的熔点106℃，密度0.91g/cm3。
本发明所述的滚塑高密度聚乙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将交联剂C和二氧化硅混合均匀，加入1/2-3/4剂量的乙丙胶，在低温下开炼，再加入交联剂A和交联剂B混合均匀，最后加入聚乙烯蜡，总时间控制在10-20min内，温度90-120℃，得到组分A；
(2)将剩余1/4-1/2剂量的乙丙胶与氯化钙、聚丙烯在140-170℃下混合均匀，得到组分B；
(3)将组分A、组分B粉碎后与高密度聚乙烯混合，采用单螺杆挤出机进行造粒，得到滚塑高密度聚乙烯组合物，研磨至30-40目待用。
步骤(3)中，单螺杆挤出机操作参数为：第一段温度120℃，第二段温度126℃，第三段温度128℃，机头温度130℃，挤出转速29转/分钟。
本发明将助剂制备组分A、B，对配方中用量少、作用大、对交联起关键作用的交联剂的均匀分散起到重要的作用，组分A、B的预分散作用可以改善助剂的均匀分布，使得交联反应可以在聚合物熔体中平和的发生，交联程度可以保持一致，由于配方组分的混合时间是有限的，交联剂的混合强度不可能大，过大的强度容易引起交联剂的反应，这是不希望发生的事情。所有的助剂一起混合，量少的助剂不易混合均匀，特别是至关重要的交联剂，分散不匀直接后果就是交联反映的不均衡，交联剂含量分布多的地方交联剧烈、反应快不易控制，使得制品的性能发生变化，交联度增大、强度增大、伸长率变低；含量少的局部交联反应迟缓，有一定的交联度，强度得到提高。交联反应的差异，直接导致交联度的不同，也就是性能的差异，如果制品的局部没有交联剂的分布，就不会发生交联反应，性能就不会发生多少的变化。
本发明所述的滚塑高密度聚乙烯组合物的应用，用于滚塑成型。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用现有的高密度聚乙烯原料，通过适当的化学改性，既有过氧化物对聚乙烯的直接反应，又有硅烷的接枝、交联反应，使聚乙烯发生轻微的、全面、均匀的交联反应，提高高密度聚乙烯组合物的韧性；
(2)本发明通过添加无机成分和聚丙烯，改善了聚乙烯的成核效果，使其结晶更加均匀完整，无机成分的加入、及在熔体中分散，改变了气泡周围熔体张力，使加工时形成的气泡容易发生迁移聚集，有利于排出，聚丙烯相当于分散的有机成核剂，与无机成核剂配合，进一步促进气泡的排出；
(3)本发明的组合物添加氯化钙，氯化钙在加工温度下易于析出结晶水，有利于硅烷的交联，不用单独使用高温的水交联环节，氯化钙又相当于物理填充，这样既改进韧性又不降低刚性，又延长耐环境应力开裂性能，加入部分的聚乙烯蜡可以适当的维持加工流动性，提高组合物的加工性能；
(4)本发明的高密度聚乙烯组合物在应于滚塑时，可以使高密度聚乙烯的特性得到发挥和增强，达到刚而不韧，硬而不强的特点，克服高密度聚乙烯在滚塑加工中的明显缺点，达到刚且韧的效果。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。如无特别说明，实施方式中记载的份数均为重量份数，百分数均为重量百分数。
实施例和对比例中所用到的原料指标如下：
HDPE：密度0.943g/cm3，在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数5.6g/10min，熔流比26。
PP：密度0.892g/cm3，在温度为230℃、载荷为2.16kg下的熔融指数6.9g/10min，乙烯含量3-5％。
DYBP：2,5-二甲基-2,5–二叔丁基过氧基-3-己炔，厂家阿克苏诺贝尔。
DCP：过氧化二异丙苯，厂家上海高桥石化。
二氧化硅：密度0.86g/cm3，比表面积120m2/g，市售。
A171：乙烯基三甲基硅氧烷，南京道宁化工。
乙丙胶：密度0.86g/cm3，门尼粘度(1+4,125)18，乙烯含量72％，市售。
PE蜡：熔点106℃，密度0.91g/cm3，上海华熠。
氯化钙：密度2.18g/cm3，粒径29nm。
LLDPE：密度0.932g/cm3，熔体指数5.3g/10min，弯曲模量638MPa，冲击强度21kJ/m2，耐环境应力开裂26h。
实施例1-9
实施例1-9的原料配方见表1，原料用量均为重量份数。
按照表1中的原料组成制备高密度聚乙烯组合物，方法如下：
(1)将A171和二氧化硅混合均匀，加入3/4剂量的乙丙胶，在低温下开炼，再加入DYBP和DCP混合均匀，最后加入PE蜡，总时间控制在20min，温度120℃，得到组分A；
(2)将剩余1/2剂量的乙丙胶与氯化钙、PP在150℃下混合均匀，得到组分B；
(3)将组分A、组分B粉碎后与HDPE混合，采用单螺杆挤出机造粒，第一段温度120℃，第二段温度126℃，第三段温度128℃，机头温度130℃，挤出转速29转/分钟，得到滚塑高密度聚乙烯组合物，研磨至30-40目待用。
对比例1-13
对比例1-13的原料配方见表2-3，原料用量均为重量份数。
按照表2-3的原料组成制备相应的聚乙烯组合物，方法如下：
将所有原料混合开练，再采用单螺杆挤出机造粒，第一段温度120℃，第二段温度126℃，第三段温度128℃，机头温度130℃，挤出转速29转/分钟，得到聚乙烯组合物，研磨至30-40目待用。
将实施例和对比例中制备的聚乙烯组合物参照标准要求制成标准试样并进行测试性能，方法如下：
(1)干流性：参照GB/T 21060-2007B法进行测试；
(2)硬度：参照GB/T 2411-2008进行测试；
(3)简支梁冲击强度：参照GB/T 1043.1-2008进行测定；
(4)弯曲模量：参照GB/T 9341-2008进行测定；
(5)耐环境应力开裂：参照GB/T 1842-2008进行测试。
将实施例和对比例制备的聚乙烯组合物进行滚塑成型，成型工艺分两段进行，第一段：温度190℃，20min，第二段：温度260℃，20min；滚塑成型中空箱体50×50×30cm，壁厚4mm，观察气泡、变形，方法如下：
(1)气泡个数：滚塑制品取下20cm×20cm的片，划1cm×1cm格，用强光手电照射作背景光源，用5倍放大镜目测观察，记数；制品中的气泡个数多少，意味制品中存在的缺陷多少，气泡的存在会降低制品的力学性能。
(2)最大变形率：将制品的边框作基准，测量凸、凹的尺寸高度，记录最大值，并计算最大变形率。
检测结果如表1-3所示。
表1实施例1-9的原料组成与产品性能测试结果
表2对比例1-7的原料组成与产品性能测试结果
表3对比例8-13的原料组成与产品性能测试结果
从表1-3可以看出，单独使用一种交联剂时，对高密度聚乙烯组合物的性能改进并不突出，即使有其它的组分作用，也难以有较大的改进效果，这与交联助剂的量及分散效果有关，分散的效果与制备工艺紧密相关，由于通用的交联剂基本是粉体、小颗粒体、液体，通用的树脂为颗粒状固体，混合均匀并不容易，直接混合容易造成微量助剂出现沾壁、撒落、聚集等问题，简单的混合工艺可能导致交联不充分完全；使用两种聚乙烯共混方式时，即使线型低密度聚乙烯占多数，也无法使得体系的性能得到大幅的提高。只有用两种交联方式并采用合理的分散加工工艺时才可以得到突出的改进效果；本发明采用三种交联剂复合，并对助剂的混合工艺进行改进，使聚乙烯发生轻微的、全面、均匀的交联反应，同时采用无机成分和聚丙烯共同改善聚乙烯的成核效果，使其结晶更加均匀完整，促进气泡的排出，从而是高密度聚乙烯的冲击强度、弯曲模量、耐环境应力开裂效果明显的提高，制品的变形大幅降低，外观规整性明显的提高。
Claims (10)
1.一种滚塑高密度聚乙烯组合物，其特征在于：包括以下重量份数的原料：
交联剂A为2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔；交联剂B为过氧化二异丙苯；交联剂C为乙烯基三烷氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，其特征在于：包括以下重量份数的原料：
3.根据权利要求1或2所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，其特征在于：高密度聚乙烯的密度0.940-0.960g/cm3，在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数4.3-9.9g/10min，熔流比26-38。
4.根据权利要求3所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，其特征在于：高密度聚乙烯的密度0.943g/cm3，在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数5.8g/10min，熔流比28。
5.根据权利要求1或2所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，其特征在于：交联剂C为乙烯基三甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1或2所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，其特征在于：聚丙烯的密度密度0.890-0.895g/cm3，在温度为230℃、载荷为2.16kg下的熔融指数6.0-7.0g/10min，乙烯含量3-5％。
7.根据权利要求6所述的滚塑高密度聚乙烯组合物，其特征在于：聚丙烯的密度0.892g/cm3，在温度为230℃、载荷为2.16kg下的熔融指数6.9g/10min，乙烯含量3-5％。
8.一种权利要求1或2所述的滚塑高密度聚乙烯组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将交联剂C和二氧化硅混合均匀，加入1/2-3/4剂量的乙丙胶，开炼，再加入交联剂A和交联剂B，最后加入聚乙烯蜡，总开练时间10-20min，温度90-120℃，得到组分A；
(2)将剩余1/4-1/2剂量的乙丙胶与氯化钙、聚丙烯在140-170℃下混合开练，得到组分B；
(3)将组分A、组分B粉碎后与高密度聚乙烯混合，采用单螺杆挤出机进行造粒，得到滚塑高密度聚乙烯组合物。
9.根据权利要求8所述的滚塑高密度聚乙烯组合物的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，将滚塑高密度聚乙烯组合物研磨至30-40目。
10.一种权利要求1或2所述的滚塑高密度聚乙烯组合物的应用，其特征在于：用于滚塑成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110959780.2A CN115895075B (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 滚塑高密度聚乙烯组合物及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110959780.2A CN115895075B (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 滚塑高密度聚乙烯组合物及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115895075A true CN115895075A (zh) | 2023-04-04 |
| CN115895075B CN115895075B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=86480135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110959780.2A Active CN115895075B (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 滚塑高密度聚乙烯组合物及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115895075B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116207440A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-02 | 四川卓勤新材料科技有限公司 | 一种交联锂离子电池隔膜及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102731881A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于滚塑的交联聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN103601952A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-26 | 安徽冠泓塑业有限公司 | 一种塑料兰桶料 |
| CN109836659A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 威远凤凰高新材料有限责任公司 | 一种一步法硅烷交联聚乙烯电缆料 |
| CN111377110A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-07 | 广东景呈电力设备有限公司 | 一种多功能组合防撞桶及其滚塑制备方法 |
| CN113150419A (zh) * | 2020-01-07 | 2021-07-23 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 可交联聚乙烯组合物及其制备方法、滚塑制品 |
-
2021
- 2021-08-20 CN CN202110959780.2A patent/CN115895075B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102731881A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于滚塑的交联聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN103601952A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-26 | 安徽冠泓塑业有限公司 | 一种塑料兰桶料 |
| CN109836659A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 威远凤凰高新材料有限责任公司 | 一种一步法硅烷交联聚乙烯电缆料 |
| CN113150419A (zh) * | 2020-01-07 | 2021-07-23 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 可交联聚乙烯组合物及其制备方法、滚塑制品 |
| CN111377110A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-07 | 广东景呈电力设备有限公司 | 一种多功能组合防撞桶及其滚塑制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116207440A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-02 | 四川卓勤新材料科技有限公司 | 一种交联锂离子电池隔膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115895075B (zh) | 2024-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2785607B2 (ja) | エチレン−プロピレンブロック共重合体 | |
| JP6204373B2 (ja) | 相溶化剤としての官能化ブロック複合材料及び結晶性ブロック複合組成物 | |
| JP5103391B2 (ja) | 動的加硫により熱可塑性エラストマーを調製する方法 | |
| EP1419183B2 (en) | Thermoplastic elastomers and process for making the same | |
| EP3209724B1 (en) | Thermoplastic vulcanizate compositions | |
| CN108034138A (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| CN113088006B (zh) | 一种聚丙烯复合材料母粒及其制备方法 | |
| CN112457585A (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| DE102005038865B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Harzzusammensetzung auf Propylenbasis, Harzzusammensetzung auf Propylenbasis und spritzgegossener Gegenstand | |
| DE102005051083B4 (de) | Polypropylenharzzusammensetzung und daraus hergestellter geschäumter Gegenstand | |
| CN115895075B (zh) | 滚塑高密度聚乙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| DE102004045928B4 (de) | Thermoplastische Harzmasse und spritzgeformter Gegenstand | |
| CN112679842B (zh) | 一种高效改善流痕的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| CN1537888A (zh) | 聚丙烯树脂组合物、其制备方法及注塑制品 | |
| JP2007092050A (ja) | プロピレン系樹脂組成物、その製造方法および射出成形体 | |
| WO2014095846A1 (en) | Automotive compounds featuring low surface tack | |
| JP2009270015A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3554089B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JP2000336217A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| CN103627072B (zh) | 高透明聚烯烃薄膜母料 | |
| JPH06256594A (ja) | フィラー含有樹脂組成物 | |
| JP2012082411A (ja) | 射出発泡成形体 | |
| JP6386884B2 (ja) | パウダー状マスターバッチ、マスターバッチ、及びこれらの製造方法 | |
| CN103627062A (zh) | 一种高透明聚烯烃薄膜母料 | |
| CN114907642B (zh) | 一种用于汽车保险杠的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |