CN115894822A - 一种浸渍树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浸渍树脂及其制备方法和应用，属于树脂材料技术领域。以质量百分含量计，本发明提供的浸渍树脂包括以下组分：环氧丙烯酸酯0～15％，单官能团丙烯酸酯40～50％，双官能团丙烯酸酯20～50％，多官能团丙烯酸酯5～15％。本发明提供的浸渍树脂具有耐热性能好、防腐蚀性能强、渗透力好、附着力强的等特点。实施例的结果显示，本发明提供的浸渍树脂的Tg超过147℃，耐酸碱及水和冷冻液的腐蚀性能优异，能够保障电堆在长期运行中的安全稳定。

Description

一种浸渍树脂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及树脂材料技术领域，尤其涉及一种浸渍树脂及其制备方法和应用。

背景技术

当今世界日益严重的能源短缺和环境污染等问题备受人们关注，能源和环境已成为制约人类社会可持续发展战略的关键因素，寻求洁净的新能源迫在眉睫。

燃料电池是通过氢气和氧气的电化学反应产生电流，反应产物是水，对环境无污染。燃料电池以其高效、清洁的特点适应了可持续发展的要求，因此受到国内外越来越广泛的重视。相对内燃机而言，燃料电池是一种将持续供给的燃料和氧化剂中的化学能连续不断地转化为电能的装置。由于其不受卡诺循环的限制，所以效率高，并且污染和噪音都很小。

作为质子交换膜燃料电池堆中单电池的连接组件，双极板主要起着隔绝电池间气体串通、分布燃料与氧化剂、支撑膜电极和串联单电池形成电子回路的作用。双极板成本可占总成本的45％，重量占总重量的80％，因此，降低双极板的成本和重量将极大促进燃料电池的商业化进程。近年来，由于成本低、耐腐蚀性好、质量轻、制备工艺简单等特点，石墨复合材料已经成为很有前景的燃料电池双极板材料之一。

石墨双极板按照加工工艺不同，分为机加石墨板(CNC加工工艺)和模压石墨板。目前，石墨双极板通常采用的是机加石墨，但是这一工艺制作过程复杂，加工周期较长，加工成本在双极板整个成本中占比高，且降本空间有限，其成本为模压或柔性石墨板5～8倍，且厚度比模压或柔性石墨板更厚。所以模压石墨板和柔性石墨板，从成本、生产周期、生产效率及体积轻量化方面都具有巨大优势，是氢燃料电池的方向。而模压石墨板和柔性石墨板所使用的最重要原料浸渍树脂材料是提供其石墨板材强度、气密性及耐腐蚀性的基础。

目前所使用的国外浸渍树脂存在着耐热性能不足、耐腐蚀性能较差，电堆运行过程中有析出物等严重的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浸渍树脂及其制备方法和应用，本发明提供的浸渍树脂具有良好的耐热、耐腐蚀性能，能够保障电堆在长期运行中的安全稳定。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种浸渍树脂，以质量百分含量计，包括以下组分：

优选的，所述环氧丙烯酸酯包括双酚A型环氧丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯中的至少一种。

优选的，所述单官能团丙烯酸包括：甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、环脂肪族甲基丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯和甲基丙烯酸(3,3,5-三甲基环己基)酯中的一种或多种。

优选的，所述双官能团丙烯酸酯包括：2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、3-甲基-1,5-戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。

优选的，所述多官能团丙烯酸酯包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种。

本发明提供了上述方案所述浸渍树脂的制备方法，包括以下步骤：

对应浸渍树脂的组成，将单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯加入到反应釜中，在保护气氛和加热条件下进行真空脱水，待含水率≤800ppm时，停止真空脱水和加热，将环氧丙烯酸酯投入到所述反应釜中，待反应釜中物料的含水率≤800ppm，25℃粘度在10～30mpa·s之间，外观澄清透明，20℃表面张力在20～30mN/m，放料，得到浸渍树脂。

优选的，所述加热的温度为80～100℃。

本发明提供了上述方案所述浸渍树脂或上述方案所述制备方法制备得到的浸渍树脂在浸渍石墨材料中的应用。

优选的，所述石墨材料包括石墨双极板。

本发明提供了上述方案所述浸渍树脂或上述方案所述制备方法制备得到的浸渍树脂在储能设备中的应用。

本发明提供了一种浸渍树脂，以质量百分含量计，包括以下组分：双酚A型环氧丙烯酸酯0～15％，单官能团丙烯酸酯40～50％，双官能团丙烯酸酯20～50％，多官能团丙烯酸酯5～15％。环氧丙烯酸酯具有良好的耐腐蚀性能、附着力和耐热性，单官能团丙烯酸酯具有低粘度、优异的渗透性和浸润性，多官能团丙烯酸酯具有高交联密度提供耐热特性和耐腐蚀能力以及双官能团丙烯酸酯提供优异的综合能力，本发明充分发挥各组分的特性，使得最终的浸渍树脂具有耐热性能好、防腐蚀性能强、渗透力好、附着力强的特点。实施例的结果显示，本发明提供的浸渍树脂的Tg超过147℃，耐酸碱及水和冷冻液的腐蚀性能优异，能够保障电堆在长期运行中的安全稳定。

此外，本发明提供的浸渍树脂的粘度控制在10～30mpa·s之间，有较强的渗透力，在未固化之前容易使用清洗剂清洗干净，不污染石墨板表面，满足水浴70℃～90℃加热固化条件，固化后透明、硬度高、耐热性能好、防腐蚀性能强、制作的石墨板弯曲强度高，因此，本发明提供的浸渍树脂具有极大的经济价值和使用价值。

附图说明

图1为实施例1浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线；

图2为实施例2浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线；

图3为实施例3浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线；

图4为对比例1浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线；

图5为对比例2浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线。

具体实施方式

本发明提供了一种浸渍树脂，以质量百分含量计，包括以下组分：

在本发明中，未经特殊说明，所用原料均为本领域熟知的市售商品。

在本发明中，所述单官能团丙烯酸酯指的是只含有一个官能团的丙烯酸酯，即仅只含酯基；所述双官能团丙烯酸酯酯指的是含有两个酯基的丙烯酸酯；所述多官能团丙烯酸酯指的是含有三个以上酯基的丙烯酸酯。

在本发明中，以质量百分含量计，所述浸渍树脂包括环氧丙烯酸酯0～15％，优选为0或3～15％，更优选为5～10％。在本发明的实施例中，具体为0、5％或15％。在本发明中，所述环氧丙烯酸酯优选包括双酚A型环氧丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯中的至少一种。在本发明中，所述环氧丙烯酸酯分子结构中含有大量的刚性苯环结构和多个高活性双键，可以提供优异的耐腐蚀性能和优异的耐热性能，大量的羟基也有利于优异的附着力。

本发明对所述双酚A型环氧丙烯酸酯的来源没有特殊要求，采用本领域熟知的制备方法制备得到即可。在本发明的实施例中，所述双酚A型环氧丙烯酸酯的制备方法优选包括：将3700g双酚A型128环氧树脂置于60℃烘箱中1h溶解降低黏度，将1500g甲基丙烯酸置于30℃烘箱加热1h；在配有温度传感器、机械搅拌器的三口烧瓶中，加入3700g双酚A型128环氧树脂、2.5g阻聚剂MEHQ和9g催化剂二甲基苄基氯化铵，加热搅拌至60℃，再加入500g甲基丙烯酸逐渐升温至115℃；保持搅拌和温度下反应30min后，将反应温度降至60℃时，再次加入1000g甲基丙烯酸逐渐升温至115℃；每0.5h测一次酸值，当酸值降至20～30mg KOH/g时，反应完毕；再加入5gMEHQ，将反应温度降至60℃时，出料，得到双酚A型环氧丙烯酸酯。

本发明对所述酚醛环氧丙烯酸酯的来源没有特殊要求，采用本领域熟知的制备方法制备得到即可。在本发明的实施例中，所述酚醛环氧丙烯酸酯的制备方法优选包括：将575g酚醛型环氧树脂638S和200g双酚A型环氧树脂128置于80℃烘箱中1h溶解降低黏度，将360g甲基丙烯酸置于30℃烘箱加热1h；在配有温度传感器、机械搅拌器的三口烧瓶中，加入575g酚醛型环氧树脂638S、0.4g阻聚剂MEHQ和8g催化剂二甲基苄基氯化铵，加热搅拌至60℃，再加入甲基丙烯酸逐渐升温至120℃；保持搅拌和温度下反应30min后，每0.5h测一次酸值，当酸值降至20～30时，反应完毕；再加入0.25gMEHQ，将反应温度降至60℃时，出料，得到酚醛环氧丙烯酸酯。

以质量百分含量计，所述浸渍树脂包括单官能团丙烯酸酯40～50％，优选为42～48％，更优选为44～46％。在本发明的实施例中，具体为50％。在本发明中，所述单官能团丙烯酸优选包括：甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、环脂肪族甲基丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯和甲基丙烯酸(3,3,5-三甲基环己基)酯中的一种或多种。当所述单官能团丙烯酸为上述物质中的多种时，本发明对各物质的配比没有特殊要求，任意配比均可。在本发明中，所述单官能团丙烯酸酯拥有较低的粘度和较小的分子量，可以提供优异的浸润性和渗透力，适中的双键可以降低基体的收缩，平衡耐热和韧性，获得优良的综合性能。

以质量百分含量计，所述浸渍树脂包括双官能团丙烯酸酯20～50％，优选为20～45％，更优选为25～40％。在本发明的实施例中，具体为20％、35％或45％。在本发明中，所述双官能团丙烯酸酯优选包括：2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、3-甲基-1,5-戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。当所述双官能团丙烯酸酯包括上述物质中的多种时，本发明对各物质的配比没有特殊要求，任意配比均可。在本发明中，所述双官能团丙烯酸酯拥有相对较高的活性和适中的粘度，大量的双键可以提高交联密度，提供了基体较好的耐热性能，适中的粘度和交联密度，可以使基体同时获得良好的耐热和渗透特性。

以质量百分含量计，所述浸渍树脂包括多官能团丙烯酸酯5～15％，优选为7～15％，更优选为8～12％。在本发明的实施例中，具体为5％、10％或15％。在本发明中，所述多官能团丙烯酸酯优选包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种；当所述多官能团丙烯酸酯包括上述物质中的多种时，本发明对各物质的配比没有特殊要求，任意配比均可。在本发明中，所述多官能团丙烯酸酯能够提供更多的双键，更高的交联密度，可以有效提高基体的耐热性能和防腐蚀性能。

在本发明中，所述浸渍树脂的25℃粘度为10～30mpa·s；20℃表面张力为20～30mN/m；Tg＞147℃；含水率≤800ppm。

本发明提供了上述方案所述浸渍树脂的制备方法，包括以下步骤：

对应浸渍树脂的组成，将单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯加入到反应釜中，在保护气氛和加热条件下进行真空脱水，待含水率≤8000ppm时，停止真空脱水和加热，将环氧丙烯酸酯投入到所述反应釜中，待反应釜中物料的含水率≤800ppm，25℃粘度在10～30mpa·s之间，外观澄清透明，20℃表面张力在20～30mN/m，放料，得到浸渍树脂。

在本发明中，提供所述保护气氛的气体优选为氮气；所述加热的温度优选为80℃～100℃，本发明对所述真空脱水的条件没有特殊要求，采用本领域熟知的真空脱水条件即可。在本发明中，所述真空脱水优选在搅拌条件下进行。本发明利用真空脱水降低浸渍树脂的含水率，浸渍树脂含水率过高，过多的水份在树脂固化过程中会汽化产生气泡和空隙，增加材料的缺陷。

本发明待含水率≤800ppm时再加入环氧丙烯酸酯，是由于环氧丙烯酸酯的粘度比较大，而用量较低，前期加入会使得混合均匀时间延长，同时增加真空脱水时间，大幅延长生产时间，所以在脱水后加入，可以提高生产效率，优化工艺流程。

本发明停止加热后，利用釜中余温将环氧丙烯酸酯和釜中树脂混合均匀。

本发明提供了上述方案所述浸渍树脂或上述方案所述制备方法制备得到的浸渍树脂在浸渍石墨材料中的应用。在本发明中，所述石墨材料优选包括石墨双极板。本发明对所述应用的条件没有特殊要求，采用本领域熟知的应用条件即可。

本发明还提供了上述方案所述浸渍树脂或上述方案所述制备方法制备得到的浸渍树脂在储能设备中的应用。本发明对所述储能设备没有特殊的要求，本领域熟知的储能设备均可，具体的如氢能源电堆、锂电池等；本发明提供的浸渍树脂在储能设备中可作为粘结材料、填充材料或浸渍材料使用。

下面结合实施例对本发明提供的浸渍树脂及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

本实施例中所提供的浸渍树脂，以质量百分含量计，由以下组分组成：

制备方法如下：

1.首先将单官能团、双官能团及多官能团丙烯酸酯单体加入不锈钢反应釜中，通氮气保护，同时开启搅拌，并加热至80℃，在此温度下进行抽真空脱水1小时，然后测试其含水率，确保含水率≤800ppm；

2.含水率达标后，关闭真空泵，然后将酚醛环氧型丙烯酸酯投入釜中，并关闭加热，利用釜中余温将酚醛环氧型丙烯酸酯和釜中树脂混合均匀；

3.搅拌均匀并冷却至室温，测试含水率、粘度、颜色外观、表面张力，当含水率≤800ppm，25℃粘度在10～30mpa·s之间，外观澄清透明，表面张力在20～30mN/m(20℃)，则放料装桶；

4.放料完毕后停止搅拌，得到浸渍树脂性能如表1所示，测试标准参照GB/T 6283-2008。

表1实施例1浸渍树脂的性能

在实施例1制备的浸渍树脂中加入占浸渍树脂0.5wt％的引发剂，所述引发剂为偶氮类二异腈混合物(偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照质量比为1：1混合)，搅拌均匀后倒入玻璃模具中，然后放入90℃烘箱中固化1h，得到树脂浇筑体，然后测其Tg和硬度。具体的性能测试结果见表2。图1为实施例1浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线。

表2实施例1浸渍树脂浇铸体的性能

邵氏硬度(邵D)	88	GB/T2411-2008
			Tg	154.61℃	GB/T19466.2-2004

实施例2

本实施例中所提供的浸渍树脂，以质量百分含量计，由以下组分组成：

制备方法同实施例1。

表3实施例2浸渍树脂的性能

粘度(cps/25℃)	30
		固化时间，min(90℃水浴)	4
水分含量(％)	500ppm
		表面张力，mN/m(20℃)	25

制样方法：在实施例2浸渍树脂中加入0.8wt％的引发剂，所述引发剂为偶氮类二异腈混合物(偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照质量比为1：1混合)，搅拌均匀后倒入玻璃模具中，然后放入90℃烘箱中固化1h，得到树脂浇筑体，然后测其Tg和硬度。图2为实施例2浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线，具体测试结果见表4。

表4实施例2浸渍树脂浇铸体的性能

邵氏硬度(邵D)	90
		Tg	165.97℃

实施例3

本实施例中所提供的浸渍树脂，以质量百分含量计，由以下组分组成：

制备方法同实施例1。

表5实施例3浸渍树脂的性能

粘度(cps/25℃)	12
		固化时间，min(90℃水浴)	4
水分含量(％)	700ppm
		表面张力，mN/m(20℃)	24

制样方法：在实施例3的浸渍树脂中加入1.0％wt的引发剂，所述引发剂为偶氮类二异腈混合物(偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照质量比为1：1混合)，搅拌均匀后倒入玻璃模具中，然后放入90℃烘箱中固化1h，得到树脂浇筑体，然后测其Tg和硬度。图3为实施例3浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线，具体测试结果见表6。

表6实施例3浸渍树脂浇铸体的性能

邵氏硬度(邵D)	84
		Tg	147.54℃

由表1～6可以看出：实施例1～3制备的产品Tg在147℃以上，具有良好的耐热性；实施例2所制备的产品环氧丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯的含量最高，反应活性最高，具有更高的硬度，同时产品的粘度也更大；实施例3中环氧丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯的含量最低，体系中苯环和双键等刚性基团含量相对最少，所以相对硬度较低，但产品的粘度却是最低的，浸渍速度会更快。

对比例1

本对比例中所提供的浸渍树脂，为目前进口的美国赫能树脂HERNON994M_。

表7对比例1浸渍树脂的性能

粘度(cps/25℃)	13
		固化时间，min(90℃水浴)	5
水分含量(％)	750ppm
		表面张力，mN/m(20℃)	24.5

制样方法：在对比例1的浸渍树脂中加入1.0％wt的引发剂，所述引发剂为偶氮类二异腈混合物(偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按照质量比为1：1混合)，搅拌均匀后倒入玻璃模具中，然后放入90℃烘箱中固化1h，得到树脂浇筑体，然后测其Tg和硬度。图4为对比例1浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线，具体测试结果见表8。

表8对比例1浸渍树脂浇铸体的性能

邵氏硬度(邵D)	82
		Tg	141.68℃

对比例2

本对比例中所提供的浸渍树脂，以质量百分含量计，由以下组分组成：

丙烯酸异冰片酯                         50％，

丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯               50％，

制备方法同实施例1。

表9对比例2浸渍树脂的性能

粘度(cps/25℃)	10
		固化时间，min(90℃水浴)	6
水分含量(％)	620ppm
		表面张力，mN/m(20℃)	22.6

制样方法：同实施例1。图5为对比例2浸渍树脂浇铸体的DSC热性能曲线，具体测试结果见表10。

表10对比例2浸渍树脂浇铸体的性能

邵氏硬度(邵D)	78
		Tg	124.92℃

耐腐蚀浸泡实验：

参照各实施例及对比例中的制样及固化条件，得到固化后的树脂浇铸体样板，并切割成20cm长，10cm宽，2mm厚的样条。

实验方法：

取15个5L的玻璃罐，分别装入汽车用防冷冻夜、5％浓度的HCl、去离子水，将制作好的实施例1～3和对比例1～2的5组树脂浇铸体固化样条(每组3根样条)放入15个罐子中，要保证所有样条都完全浸没在溶液中，然后将玻璃罐用保鲜膜和铝箔封口并用胶带缠绕一周密封。将密封好的浸泡罐放置在38℃的恒温水域中，整个浸泡过程为180天，每隔30天取出样条清洗擦干后测试其质量变化(3个样条测试后取平均值)。

测试结果见表11～表15。

表11实施例1浸渍树脂浇铸体的耐腐蚀浸泡数据

表12实施例2浸渍树脂浇铸体的耐腐蚀浸泡数据

表13实施例3浸渍树脂浇铸体的耐腐蚀浸泡数据

表14对比例1浸渍树脂浇铸体的耐腐蚀浸泡数据

表15对比例2浸渍树脂浇铸体的耐腐蚀浸泡数据

由表11～表15的结果可知，实施例1～3制备的浸渍树脂耐酸碱及水和冷冻液的腐蚀性能优异，能够保障电堆在长期运行中的安全稳定。

对浸渍树脂后的石墨板进行了100℃下的高温弯曲强度检测；

表16浸渍不同树脂后的石墨极板在100℃下的弯曲强度

由以上实施例和对比例可知，本发明提供的浸渍树脂，具有耐热性能好、防腐蚀性能强、抗弯强度高等特点，本发明所提供的浸渍树脂的粘度控制在10～30mpa·s之间，较低的粘度，在未固化之前容易使用清洗剂清洗干净，不污染石墨板表面，满足水浴70℃～90℃加热固化条件，固化后硬度高、耐热性能好、防腐蚀性能强、抗弯强度高，因此，本发明具有极大的经济价值和使用价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸渍树脂，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下组分：

环氧丙烯酸酯0～15％，

单官能团丙烯酸酯40～50％，

双官能团丙烯酸酯20～50％，

多官能团丙烯酸酯5～15％。

2.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯包括双酚A型环氧丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于，所述单官能团丙烯酸包括：甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、环脂肪族甲基丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯和甲基丙烯酸(3,3,5-三甲基环己基)酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于，所述双官能团丙烯酸酯包括：2-甲基-1,3-丙二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、3-甲基-1,5-戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的浸渍树脂，其特征在于，所述多官能团丙烯酸酯包括：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种。

6.权利要求1～5任一项所述浸渍树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对应浸渍树脂的组成，将单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯加入到反应釜中，在保护气氛和加热条件下进行真空脱水，待含水率≤800ppm时，停止真空脱水和加热，将环氧丙烯酸酯投入到所述反应釜中，待反应釜中物料的含水率≤800ppm，25℃粘度在10～30mpa·s之间，外观澄清透明，20℃表面张力在20～30mN/m，放料，得到浸渍树脂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为80～100℃。

8.权利要求1～5任一项所述浸渍树脂或权利要求6～8任一项所述制备方法制备得到的浸渍树脂在浸渍石墨材料中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述石墨材料包括石墨双极板。

10.权利要求1～5任一项所述浸渍树脂或权利要求6～8任一项所述制备方法制备得到的浸渍树脂在储能设备中的应用。

Images