CN115893923A - 一种秸秆建材砖及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于秸秆建材砖加工技术领域，公开了一种秸秆建材砖及其加工方法，本发明制备的秸秆建材砖包括以下重量份数的组份：植物秸秆50‑55份、铸钢砂废砂20～25份、大理石废浆5～10份、水5～20份、煤灰10～15份、粉状岩棉渣废料11‑20份、粘合胶4‑8份、石灰2～8份、水泥3～6份、铝膏2～5份。本发明通过粘合胶制备方法制备的粘合胶粘合性强，大大提高秸秆建材砖硬度；同时，通过烘干机的控制方法采用两个以上不同功率的加热器进行高温烘干，并根据烘干机整机筒内温度和温变时间控制两个以上不同功率的加热器的开启和关闭，通过减少加热器开停频次，能够保证烘干温度稳定，从而提升烘干效果，大大提高秸秆建材砖质量。
Description
技术领域
本发明属于秸秆建材砖加工技术领域，尤其涉及一种秸秆建材砖及其加工方法。
背景技术
砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”；然而，现有秸秆建材砖及其加工方法采用的粘合胶原料粘合性差；影响建材砖的硬度；同时，无法保证对秸秆建材砖原料烘干温度稳定，从而影响烘干效果，影响秸秆建材砖质量。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)现有秸秆建材砖及其加工方法采用的粘合胶原料粘合性差；影响建材砖的硬度。
(2)无法保证对秸秆建材砖原料烘干温度稳定，从而影响烘干效果，影响秸秆建材砖质量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种秸秆建材砖及其加工方法。
本发明是这样实现的，一种秸秆建材砖及其加工方法包括：
秸秆建材砖包括以下重量份数的组份：植物秸秆50-55份、铸钢砂废砂20～25份、大理石废浆5～10份、水5～20份、煤灰10～15份、粉状岩棉渣废料11-20份、粘合胶4-8份、石灰2～8份、水泥3～6份、铝膏2～5份。
一种秸秆建材砖的加工方法如下：
步骤一，通过烘干机把植物秸秆进行烘干；通过粉碎机将植物秸秆粉碎成秸秆粉；
步骤二，对铸钢砂废砂进行球磨，使其粒径不超过1mm；将铸钢砂废砂和大理石废浆混合搅拌，搅拌速度不超过60转/分钟；
步骤三，搅拌半小时后依次加入水、煤灰、秸秆粉，再次进行搅拌混合，搅拌速度不超过120转/分钟；搅拌5小时后，加入石灰、粉状岩棉渣废料、粘合胶、水泥、铝膏作为添加剂，以保证砖块的硬度，并进行混合搅拌；
步骤四，将混合搅拌均匀后得到的混合物进行压模成型，得到粗胚；将粗胚防止窑内进行烧制得到秸秆建材砖。
进一步，所述粘合胶制备方法如下：
(1)按重量份数称取预聚物20份、改性交联剂5份、粘结促进剂3份、无机颗粒物1份、纳米无机物4份、催化剂5份、增粘剂10份；
(2)将预聚物、增粘剂加入所述混合器中，并在真空条件下进行脱水处理，所述脱水处理的时间为1.5小时；
(3)将改性交联剂、粘结促进剂、催化剂加入所述混合器中，并在真空下与所述预聚物、所述增粘剂混合，所述混合的时间为1.5小时；将无机颗粒物、纳米无机物加入所述混合器中，并与所述预聚物、所述增粘剂、所述改性交联剂、所述粘结促进剂以及所述催化剂混合；
(4)对所述混合器内的所述预聚物、改性交联剂、粘结促进剂、无机颗粒物、纳米无机物、催化剂、增粘剂进行脱泡处理以得到粘合胶；
进一步，所述纳米无机物采用的材料为二维纳米片；所述二维纳米片分散于所述预聚物、所述改性交联剂、所述粘结促进剂以及所述增粘剂混合体系中。
进一步，所述预聚物的粘度为500～1600mPa·s，所述预聚物采用的材料为端乙烯基硅油复配物，其中，所述端乙烯基硅油复配物中乙烯基含量为0.200～0.300mmol·g。
进一步，所述改性交联剂采用的材料为含有烷氧基基团的改性硅氧烷化合物。
进一步，所述粘结促进剂采用的材料为硅烷化合物；所述硅烷化合物至少包括氨基、氯基、环氧基、酰氧基或异氰酸酯基中任一种基团；
所述无机颗粒物的颗粒尺寸为0.5μm至6μm；所述无机颗粒物采用的材料为二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化钛、碳酸钙以及钨酸锌中的任一种；
所述催化剂采用的材料为钛酸酯螯合物；
所述增粘剂采用的材料为二甲基硅油，所述增粘剂的粘度为10cps至1000cps。
进一步，所述烘干机的控制方法如下：
1)配置烘干机工作参数，通过监测设备监测烘干机运行过程；在所述烘干机启动并进入升温阶段的情况下，控制两个以上所述加热器全部开启；在所述升温阶段，获取所述烘干机的风机的进风温度；
2)确定所述进风温度是否达到第一设定温度，若所述进风温度达到所述第一设定温度，则确定所述烘干机在升温阶段的升温完成，并控制所述烘干机进入温度保持阶段；在所述温度保持阶段，控制两个以上所述加热器中功率大于设定功率的第一部分加热器关闭，并控制两个以上所述加热器中功率小于或等于设定功率的第二部分加热器保持开启；
3)在所述温度保持阶段，获取所述烘干机的烘干桶的桶内温度；
根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，包括：确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差是否大于设定温差；若所述桶内温度大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差大于设定温差，则控制所述第二部分加热器关闭；若所述桶内温度小于或等于所述第一设定温度，或所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差小于或等于设定温差，则控制所述第二部分加热器保持开启，以使所述桶内温度维持在设定温度范围内；根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭；根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
确定所述烘干机进入温度保持阶段的第一计时时间是否大于或等于第一设定时间，并确定所述桶内温度是否小于第四设定温度；若所述烘干机进入温度保持阶段的第一计时时间大于或等于所述第一设定时间、且所述桶内温度小于所述第四设定温度，则控制所述第一部分加热器开启，并控制所述第二部分加热器关闭，以控制所述烘干机再次进入温升阶段。
进一步，所述根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
在控制所述第二部分加热器关闭，或在控制所述第二部分加热器保持开启的情况下，确定所述桶内温度是否下降至第二设定温度；
若所述桶内温度下降至所述第二设定温度，则控制所述第一部分加热器开启，并控制所述第二部分加热器关闭，以控制所述烘干机再次进入温升阶段；
若所述桶内温度未下降至所述第二设定温度，则继续确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差是否大于设定温差。
进一步，所述根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
在控制所述烘干机再次进入温升阶段的情况下，确定所述桶内温度是否回升至大于所述第二设定温度；
若所述桶内温度回升至大于所述第二设定温度，则确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度；
若所述桶内温度未回升至大于所述第二设定温度，则控制所述第二部分加热器开启，之后确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度；
若所述桶内温度大于所述第一设定温度，则确定所述烘干机在再次升温阶段的升温完成，并控制所述烘干机进入温度保持阶段；
若所述桶内温度小于或等于所述第一设定温度，则继续确定所述桶内温度是否回升至大于所述第二设定温度；
根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
确定所述烘干机再次进入升温阶段的第二计时时间是否大于或等于第一设定时间，并确定所述桶内温度是否小于第一设定温度；
若所述烘干机再次进入升温阶段的第二计时时间大于或等于所述第一设定时间、且所述桶内温度小于所述第一设定温度，则控制所述第二部分加热器开启，之后继续确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度。
结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
本发明通过粘合胶制备方法制备的粘合胶粘合性强，大大提高秸秆建材砖硬度；同时，通过烘干机的控制方法采用两个以上不同功率的加热器进行高温烘干，并根据烘干机整机筒内温度和温变时间控制两个以上不同功率的加热器的开启和关闭，通过减少加热器开停频次，能够保证烘干温度稳定，从而提升烘干效果，大大提高秸秆建材砖质量。
第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
本发明通过粘合胶制备方法制备的粘合胶粘合性强，大大提高秸秆建材砖硬度；同时，通过烘干机的控制方法采用两个以上不同功率的加热器进行高温烘干，并根据烘干机整机筒内温度和温变时间控制两个以上不同功率的加热器的开启和关闭，通过减少加热器开停频次，能够保证烘干温度稳定，从而提升烘干效果，大大提高秸秆建材砖质量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的秸秆建材砖的加工方法流程图。
图2是本发明实施例提供的粘合胶制备方法流程图。
图3是本发明实施例提供的烘干机的控制方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
本发明提供一种秸秆建材砖包括以下重量份数的组份：植物秸秆50-55份、铸钢砂废砂20～25份、大理石废浆5～10份、水5～20份、煤灰10～15份、粉状岩棉渣废料11-20份、粘合胶4-8份、石灰2～8份、水泥3～6份、铝膏2～5份。
如图1所示，本发明提供一种秸秆建材砖的加工方法如下：
S101，通过烘干机把植物秸秆进行烘干；通过粉碎机将植物秸秆粉碎成秸秆粉；
S102，对铸钢砂废砂进行球磨，使其粒径不超过1mm；将铸钢砂废砂和大理石废浆混合搅拌，搅拌速度不超过60转/分钟；
S103，搅拌半小时后依次加入水、煤灰、秸秆粉，再次进行搅拌混合，搅拌速度不超过120转/分钟；搅拌5小时后，加入石灰、粉状岩棉渣废料、粘合胶、水泥、铝膏作为添加剂，以保证砖块的硬度，并进行混合搅拌；
S104，将混合搅拌均匀后得到的混合物进行压模成型，得到粗胚；将粗胚防止窑内进行烧制得到秸秆建材砖。
本发明通过粘合胶制备方法制备的粘合胶粘合性强，大大提高秸秆建材砖硬度；同时，通过烘干机的控制方法采用两个以上不同功率的加热器进行高温烘干，并根据烘干机整机筒内温度和温变时间控制两个以上不同功率的加热器的开启和关闭，通过减少加热器开停频次，能够保证烘干温度稳定，从而提升烘干效果，大大提高秸秆建材砖质量。
如图2所示，本发明提供的粘合胶制备方法如下：
S201，按重量份数称取预聚物20份、改性交联剂5份、粘结促进剂3份、无机颗粒物1份、纳米无机物4份、催化剂5份、增粘剂10份；
S202，将预聚物、增粘剂加入所述混合器中，并在真空条件下进行脱水处理，所述脱水处理的时间为1.5小时；
S203，将改性交联剂、粘结促进剂、催化剂加入所述混合器中，并在真空下与所述预聚物、所述增粘剂混合，所述混合的时间为1.5小时；将无机颗粒物、纳米无机物加入所述混合器中，并与所述预聚物、所述增粘剂、所述改性交联剂、所述粘结促进剂以及所述催化剂混合；
S204，对所述混合器内的所述预聚物、改性交联剂、粘结促进剂、无机颗粒物、纳米无机物、催化剂、增粘剂进行脱泡处理以得到粘合胶；
本发明通过粘合胶制备方法制备的粘合胶粘合性强，大大提高秸秆建材砖硬度。
本发明提供的纳米无机物采用的材料为二维纳米片；所述二维纳米片分散于所述预聚物、所述改性交联剂、所述粘结促进剂以及所述增粘剂混合体系中。
本发明提供的预聚物的粘度为500～1600mPa·s，所述预聚物采用的材料为端乙烯基硅油复配物，其中，所述端乙烯基硅油复配物中乙烯基含量为0.200～0.300mmol·g。
本发明提供的改性交联剂采用的材料为含有烷氧基基团的改性硅氧烷化合物。
本发明提供的粘结促进剂采用的材料为硅烷化合物；所述硅烷化合物至少包括氨基、氯基、环氧基、酰氧基或异氰酸酯基中任一种基团；
所述无机颗粒物的颗粒尺寸为0.5μm至6μm；所述无机颗粒物采用的材料为二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化钛、碳酸钙以及钨酸锌中的任一种；
所述催化剂采用的材料为钛酸酯螯合物；
所述增粘剂采用的材料为二甲基硅油，所述增粘剂的粘度为10cps至1000cps。
如图3所示，本发明提供的烘干机的控制方法如下：
S301，配置烘干机工作参数，通过监测设备监测烘干机运行过程；在所述烘干机启动并进入升温阶段的情况下，控制两个以上所述加热器全部开启；在所述升温阶段，获取所述烘干机的风机的进风温度；
S302，确定所述进风温度是否达到第一设定温度，若所述进风温度达到所述第一设定温度，则确定所述烘干机在升温阶段的升温完成，并控制所述烘干机进入温度保持阶段；在所述温度保持阶段，控制两个以上所述加热器中功率大于设定功率的第一部分加热器关闭，并控制两个以上所述加热器中功率小于或等于设定功率的第二部分加热器保持开启；
S303，在所述温度保持阶段，获取所述烘干机的烘干桶的桶内温度；
本发明通过烘干机的控制方法采用两个以上不同功率的加热器进行高温烘干，并根据烘干机整机筒内温度和温变时间控制两个以上不同功率的加热器的开启和关闭，通过减少加热器开停频次，能够保证烘干温度稳定，从而提升烘干效果，大大提高秸秆建材砖质量。
根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，包括：确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差是否大于设定温差；若所述桶内温度大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差大于设定温差，则控制所述第二部分加热器关闭；若所述桶内温度小于或等于所述第一设定温度，或所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差小于或等于设定温差，则控制所述第二部分加热器保持开启，以使所述桶内温度维持在设定温度范围内；根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭；根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
确定所述烘干机进入温度保持阶段的第一计时时间是否大于或等于第一设定时间，并确定所述桶内温度是否小于第四设定温度；若所述烘干机进入温度保持阶段的第一计时时间大于或等于所述第一设定时间、且所述桶内温度小于所述第四设定温度，则控制所述第一部分加热器开启，并控制所述第二部分加热器关闭，以控制所述烘干机再次进入温升阶段。
本发明提供的根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
在控制所述第二部分加热器关闭，或在控制所述第二部分加热器保持开启的情况下，确定所述桶内温度是否下降至第二设定温度；
若所述桶内温度下降至所述第二设定温度，则控制所述第一部分加热器开启，并控制所述第二部分加热器关闭，以控制所述烘干机再次进入温升阶段；
若所述桶内温度未下降至所述第二设定温度，则继续确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差是否大于设定温差。
本发明提供的根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
在控制所述烘干机再次进入温升阶段的情况下，确定所述桶内温度是否回升至大于所述第二设定温度；
若所述桶内温度回升至大于所述第二设定温度，则确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度；
若所述桶内温度未回升至大于所述第二设定温度，则控制所述第二部分加热器开启，之后确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度；
若所述桶内温度大于所述第一设定温度，则确定所述烘干机在再次升温阶段的升温完成，并控制所述烘干机进入温度保持阶段；
若所述桶内温度小于或等于所述第一设定温度，则继续确定所述桶内温度是否回升至大于所述第二设定温度；
根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
确定所述烘干机再次进入升温阶段的第二计时时间是否大于或等于第一设定时间，并确定所述桶内温度是否小于第一设定温度；
若所述烘干机再次进入升温阶段的第二计时时间大于或等于所述第一设定时间、且所述桶内温度小于所述第一设定温度，则控制所述第二部分加热器开启，之后继续确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度。
二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。
实施例1
本发明提供一种秸秆建材砖包括以下重量份数的组份：植物秸秆50份、铸钢砂废砂20份、大理石废浆5份、水5份、煤灰10份、粉状岩棉渣废料11份、粘合胶4份、石灰2份、水泥3份、铝膏2份。
本发明提供一种秸秆建材砖的加工方法如下：
S101，通过烘干机把植物秸秆进行烘干；通过粉碎机将植物秸秆粉碎成秸秆粉；
S102，对铸钢砂废砂进行球磨，使其粒径不超过1mm；将铸钢砂废砂和大理石废浆混合搅拌，搅拌速度不超过60转/分钟；
S103，搅拌半小时后依次加入水、煤灰、秸秆粉，再次进行搅拌混合，搅拌速度不超过120转/分钟；搅拌5小时后，加入石灰、粉状岩棉渣废料、粘合胶、水泥、铝膏作为添加剂，以保证砖块的硬度，并进行混合搅拌；
S104，将混合搅拌均匀后得到的混合物进行压模成型，得到粗胚；将粗胚防止窑内进行烧制得到秸秆建材砖。
实施例2
本发明提供一种秸秆建材砖包括以下重量份数的组份：植物秸秆55份、铸钢砂废砂25份、大理石废浆10份、水20份、煤灰15份、粉状岩棉渣废料20份、粘合胶8份、石灰8份、水泥6份、铝膏5份。
本发明提供一种秸秆建材砖的加工方法如下：
S101，通过烘干机把植物秸秆进行烘干；通过粉碎机将植物秸秆粉碎成秸秆粉；
S102，对铸钢砂废砂进行球磨，使其粒径不超过1mm；将铸钢砂废砂和大理石废浆混合搅拌，搅拌速度不超过60转/分钟；
S103，搅拌半小时后依次加入水、煤灰、秸秆粉，再次进行搅拌混合，搅拌速度不超过120转/分钟；搅拌5小时后，加入石灰、粉状岩棉渣废料、粘合胶、水泥、铝膏作为添加剂，以保证砖块的硬度，并进行混合搅拌；
S104，将混合搅拌均匀后得到的混合物进行压模成型，得到粗胚；将粗胚防止窑内进行烧制得到秸秆建材砖。
应当注意，本发明的实施方式可以通过硬件、软件或者软件和硬件的结合来实现。硬件部分可以利用专用逻辑来实现；软件部分可以存储在存储器中，由适当的指令执行系统，例如微处理器或者专用设计硬件来执行。本领域的普通技术人员可以理解上述的设备和方法可以使用计算机可执行指令和/或包含在处理器控制代码中来实现，例如在诸如磁盘、CD或DVD-ROM的载体介质、诸如只读存储器(固件)的可编程的存储器或者诸如光学或电子信号载体的数据载体上提供了这样的代码。本发明的设备及其模块可以由诸如超大规模集成电路或门阵列、诸如逻辑芯片、晶体管等的半导体、或者诸如现场可编程门阵列、可编程逻辑设备等的可编程硬件设备的硬件电路实现，也可以用由各种类型的处理器执行的软件实现，也可以由上述硬件电路和软件的结合例如固件来实现。
三、实施例相关效果的证据。本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。
本发明通过粘合胶制备方法制备的粘合胶粘合性强，大大提高秸秆建材砖硬度；同时，通过烘干机的控制方法采用两个以上不同功率的加热器进行高温烘干，并根据烘干机整机筒内温度和温变时间控制两个以上不同功率的加热器的开启和关闭，通过减少加热器开停频次，能够保证烘干温度稳定，从而提升烘干效果，大大提高秸秆建材砖质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种秸秆建材砖，其特征在于，所述秸秆建材砖包括以下重量份数的组份：植物秸秆50-55份、铸钢砂废砂20～25份、大理石废浆5～10份、水5～20份、煤灰10～15份、粉状岩棉渣废料11-20份、粘合胶4-8份、石灰2～8份、水泥3～6份、铝膏2～5份。
2.一种如权利要求1所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述秸秆建材砖的加工方法如下：
步骤一，通过烘干机把植物秸秆进行烘干；通过粉碎机将植物秸秆粉碎成秸秆粉；
步骤二，对铸钢砂废砂进行球磨，使其粒径不超过1mm；将铸钢砂废砂和大理石废浆混合搅拌，搅拌速度不超过60转/分钟；
步骤三，搅拌半小时后依次加入水、煤灰、秸秆粉，再次进行搅拌混合，搅拌速度不超过120转/分钟；搅拌5小时后，加入石灰、粉状岩棉渣废料、粘合胶、水泥、铝膏作为添加剂，以保证砖块的硬度，并进行混合搅拌；
步骤四，将混合搅拌均匀后得到的混合物进行压模成型，得到粗胚；将粗胚防止窑内进行烧制得到秸秆建材砖。
3.如权利要求1所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述粘合胶制备方法如下：
(1)按重量份数称取预聚物20份、改性交联剂5份、粘结促进剂3份、无机颗粒物1份、纳米无机物4份、催化剂5份、增粘剂10份；
(2)将预聚物、增粘剂加入所述混合器中，并在真空条件下进行脱水处理，所述脱水处理的时间为1.5小时；
(3)将改性交联剂、粘结促进剂、催化剂加入所述混合器中，并在真空下与所述预聚物、所述增粘剂混合，所述混合的时间为1.5小时；将无机颗粒物、纳米无机物加入所述混合器中，并与所述预聚物、所述增粘剂、所述改性交联剂、所述粘结促进剂以及所述催化剂混合；
(4)对所述混合器内的所述预聚物、改性交联剂、粘结促进剂、无机颗粒物、纳米无机物、催化剂、增粘剂进行脱泡处理以得到粘合胶。
4.如权利要求3所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述纳米无机物采用的材料为二维纳米片；所述二维纳米片分散于所述预聚物、所述改性交联剂、所述粘结促进剂以及所述增粘剂混合体系中。
5.如权利要求3所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述预聚物的粘度为500～1600mPa·s，所述预聚物采用的材料为端乙烯基硅油复配物，其中，所述端乙烯基硅油复配物中乙烯基含量为0.200～0.300mmol·g。
6.如权利要求3所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述改性交联剂采用的材料为含有烷氧基基团的改性硅氧烷化合物。
7.如权利要求3所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述粘结促进剂采用的材料为硅烷化合物；所述硅烷化合物至少包括氨基、氯基、环氧基、酰氧基或异氰酸酯基中任一种基团；
所述无机颗粒物的颗粒尺寸为0.5μm至6μm；所述无机颗粒物采用的材料为二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化钛、碳酸钙以及钨酸锌中的任一种；
所述催化剂采用的材料为钛酸酯螯合物；
所述增粘剂采用的材料为二甲基硅油，所述增粘剂的粘度为10cps至1000cps。
8.如权利要求1所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述烘干机的控制方法如下：
1)配置烘干机工作参数，通过监测设备监测烘干机运行过程；在所述烘干机启动并进入升温阶段的情况下，控制两个以上所述加热器全部开启；在所述升温阶段，获取所述烘干机的风机的进风温度；
2)确定所述进风温度是否达到第一设定温度，若所述进风温度达到所述第一设定温度，则确定所述烘干机在升温阶段的升温完成，并控制所述烘干机进入温度保持阶段；在所述温度保持阶段，控制两个以上所述加热器中功率大于设定功率的第一部分加热器关闭，并控制两个以上所述加热器中功率小于或等于设定功率的第二部分加热器保持开启；
3)在所述温度保持阶段，获取所述烘干机的烘干桶的桶内温度；
根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，包括：确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差是否大于设定温差；若所述桶内温度大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差大于设定温差，则控制所述第二部分加热器关闭；若所述桶内温度小于或等于所述第一设定温度，或所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差小于或等于设定温差，则控制所述第二部分加热器保持开启，以使所述桶内温度维持在设定温度范围内；根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭；根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
确定所述烘干机进入温度保持阶段的第一计时时间是否大于或等于第一设定时间，并确定所述桶内温度是否小于第四设定温度；若所述烘干机进入温度保持阶段的第一计时时间大于或等于所述第一设定时间、且所述桶内温度小于所述第四设定温度，则控制所述第一部分加热器开启，并控制所述第二部分加热器关闭，以控制所述烘干机再次进入温升阶段。
9.如权利要求8所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
在控制所述第二部分加热器关闭，或在控制所述第二部分加热器保持开启的情况下，确定所述桶内温度是否下降至第二设定温度；
若所述桶内温度下降至所述第二设定温度，则控制所述第一部分加热器开启，并控制所述第二部分加热器关闭，以控制所述烘干机再次进入温升阶段；
若所述桶内温度未下降至所述第二设定温度，则继续确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度、且所述桶内温度与所述第一设定温度之间的温度差是否大于设定温差。
10.如权利要求8所述秸秆建材砖的加工方法，其特征在于，所述根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
在控制所述烘干机再次进入温升阶段的情况下，确定所述桶内温度是否回升至大于所述第二设定温度；
若所述桶内温度回升至大于所述第二设定温度，则确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度；
若所述桶内温度未回升至大于所述第二设定温度，则控制所述第二部分加热器开启，之后确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度；
若所述桶内温度大于所述第一设定温度，则确定所述烘干机在再次升温阶段的升温完成，并控制所述烘干机进入温度保持阶段；
若所述桶内温度小于或等于所述第一设定温度，则继续确定所述桶内温度是否回升至大于所述第二设定温度；
根据所述桶内温度，控制所述第一部分加热器和所述第二部分加热器的启闭，还包括：
确定所述烘干机再次进入升温阶段的第二计时时间是否大于或等于第一设定时间，并确定所述桶内温度是否小于第一设定温度；
若所述烘干机再次进入升温阶段的第二计时时间大于或等于所述第一设定时间、且所述桶内温度小于所述第一设定温度，则控制所述第二部分加热器开启，之后继续确定所述桶内温度是否大于所述第一设定温度。
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