CN115893468B - 一种二维片状电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用 - Google Patents
一种二维片状电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115893468B CN115893468B CN202211238290.4A CN202211238290A CN115893468B CN 115893468 B CN115893468 B CN 115893468B CN 202211238290 A CN202211238290 A CN 202211238290A CN 115893468 B CN115893468 B CN 115893468B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- formaldehyde
- electrode
- electrocatalyst
- electrocatalytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 32
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000001075 voltammogram Methods 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- YPJKMVATUPSWOH-UHFFFAOYSA-N nitrooxidanyl Chemical compound [O][N+]([O-])=O YPJKMVATUPSWOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002476 CuII Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010218 electron microscopic analysis Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种二维片状电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用,所述电催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将泡沫铜放置在酸性溶液中超声浸泡,然后水清洗泡沫铜;(2)配置A溶液和B溶液;(3)加热A溶液和B溶液,然后混合,迅速将泡沫铜放置在混合液中保温,获得黑色CuO;(4)将获得的CuO放置在碱性甲醛溶液中,常温保温后获得红色二维片状Cu2O电催化剂。本发明可开发一种同时处理污染物和生产高附加值产品,并且兼顾节能、环保和稳定性的变革性技术提供了新的策略,不仅可以促进能源利用,提高整体反应速率,还可以变废为宝,收获增值产品。
Description
技术领域
本发明属于电催化合成氨领域技术领域,具体涉及一种二维片状Cu2O电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用。
背景技术
合成氨产业是人类赖以生存的基础。Haber-Bosch路线作为一种大规模的氨合成技术,已经养育了数十亿人。然而,由于Haber-Bosch路线所需求的高温(>400℃)和高压(>200atm)条件,该路线每年消耗占全球超过2%的能源,排放超过了1.6%的二氧化碳,造成巨大的能源损失和环境问题。近年来,由于其反应条件温和、输入能量低,直接电催化硝酸盐还原为氨的反应引起了广泛关注。首先是因为硝酸根广泛存在于工业和生活废水中,是实现“变废为宝”的良好原料;此外,将氮气和氧气低温等离子体处理成氮氧化物技术已经得到了突破,解决了硝酸根的供给问题。因此,通过电催化将硝酸根转化为氨将为解决能源和环境问题提供一种强有力的技术,亟待开发该技术以取代Haber-Bosch路线。
一般而言,典型的电催化硝酸根还原系统包括阴极处的硝酸根还原反应和阳极处的析氧反应(与RHE相比>1.23V)。尽管通过设计优良的催化剂和构建合理的反应器,在氨合成速率方面取得了巨大的成就。但由于阳极产生低附加值的氧气,使得电催化系统中绝大部分能源被浪费。此外,缓慢的析氧动力学导致反应过电位大,严重限制了电催化硝酸根还原的速率。因此,为了充分利用电能,在阳极用另一种动力学上有利的氧化反应代替析氧反应是很有必要的。
发明内容
为解决现有电催化阳极产氧反应催化活性不理想,严重制约阴极合成氨反应等问题,本发明提供了一种二维片状Cu2O电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用,旨在改善阴极电催化硝酸根合成氨性能,该技术也可以用来改善所有的阴极电催化反应中。
本发明采用的方案如下:
一种二维片状Cu2O电催化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将泡沫铜放置在酸性溶液中超声浸泡,然后水清洗泡沫铜;
(2)配置A溶液和B溶液;
(3)加热A溶液和B溶液,然后混合,迅速将泡沫铜放置在混合液中保温,获得黑色CuO;
(4)将获得的CuO放置在碱性甲醛溶液中,常温保温后获得红色二维片状Cu2O。
进一步地,步骤(1)中所述泡沫铜的规格为1cm*1cm*0.5mm。
进一步地,步骤(1)中所述泡沫铜放置在酸性溶液中超声浸泡5-30min。
进一步地,步骤(2)中所述A溶液组成为:30ml去离子水以及2.74g(NH4)2S2O8。
进一步地,步骤(2)中所述B溶液组成为:30ml去离子水以及7.2g NaOH。
进一步地,步骤(3)中加热A溶液和B溶液至40-80℃,混合A溶液和B溶液,迅速将泡沫铜放置在混合液中,在40-80℃保温30min,获得黑色CuO。
进一步地,步骤(4)中所述碱性甲醛溶液为40ml,浓度为1mol/L,pH值为14。
本发明还提供一种二维片状Cu2O电催化剂在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用,包括以下步骤:
a、采用三电极体系构筑电催化体系,阳极和阴极电极均为Cu2O,工作电极为阳极Cu2O,参比电极为Hg/HgO,放置在阳极,对电极为阴极Cu2O;
b、采用两电极体系构筑电催化体系,阳极和阴极电极均为所述Cu2O;
c、阳极电解液组成为碱性甲醛溶液,阴极电解液组成为碱性硝酸根溶液;
d、三电极体系外接电压进行甲醛阳极氧化耦合阴极产氢反应,两电极体系(不含参比电极)外接电压进行甲醛阳极氧化耦合电催化硝酸根还原。
进一步地,步骤(c)中所述碱性硝酸根溶液pH值为14,硝酸根浓度为0-400ppm,体积为40ml。
进一步地,步骤(d)中三电极体系外接电压为–0.1V至+0.9V,两电极体系外接电压为–0.1V至+1.0V。
本发明的有益效果如下:
本发明设计了一种甲醛阳极氧化电化学循环反应用于替代阳极析氧反应。电化学循环包括:电催化阳极反应用于将Cu2O(CuI)连续转化为Cu(OH)2(CuII),并使用甲醛溶液将Cu(OH)2快速还原为Cu2O,最终形成一个循环由于动力学上的优势,甲醛阳极氧化电化学循环反应耦合电催化阴极硝酸盐还原系统仅需要低至-0.16V的电池电压就能达到10mA cm-2,比Pt催化剂驱动阳极产氧反应耦合硝酸根还原反应低1.9V。本发明为开发一种同时处理污染物(甲醛、硝酸根)和生产高附加值产品(甲酸、氨),并且兼顾节能、环保和稳定性的变革性技术提供了新的策略。并且为电催化硝酸根合成氨技术提供了稳定的阳极保障反应,这不仅可以促进能源利用,提高整体反应速率,还可以变废为宝,收获增值产品,为同时解决环境和能源问题提供了潜在的解决方案,该技术也可以用来改善所有的阴极电催化反应。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例1制备的Cu2O的扫描电子显微镜图和透射电子显微镜图,其中图1(a)是扫描电子显微镜图,图1(b)是透射电子显微镜图。
图2是本发明实施例1制备的泡沫铜、CuO、Cu2O的X射线衍射图。
图3是本发明实施例1制备的CuO、Cu2O的拉曼光谱图。
图4是本发明Cu2O驱动的甲醛阳极氧化耦合阴极硝酸根还原的技术路线图。
图5是本发明在包含1M KOH的电解液中,在三电极电解槽中,不同反应条件下的阳极反应结合阴极产氢反应的LSV曲线图。
图6是本发明所制备Cu2O驱动的甲醛阳极氧化耦合阴极产氢长时间测试电流-时间图。
图7是Pt驱动阳极产氧反应与所制备泡沫铜,Cu2O,CuO驱动阴极硝酸根的线性扫描伏安曲线图。
图8是Pt驱动阳极产氧反应与所制备Cu,Cu2O,CuO驱动阴极硝酸根合成氨性能图和合成氨法拉第效率图,图8(a)是合成氨性能图,图8(b)是合成氨法拉第效率图。
图9是两电极体系下Pt驱动阳极产氧反应耦合Pt驱动阴极产氢反应、Cu2O驱动的甲醛阳极氧化反应耦合Pt驱动阴极产氢反应以及Cu2O驱动的甲醛阳极氧化反应耦合Cu2O驱动的阴极硝酸根还原反应的线性扫描伏安曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。实施例1-2为固定阴极反应,Cu2O驱动阳极甲醛氧化反应以及Pt催化剂驱动阳极氧化反应对比,实施例3-5为固定阳极反应,Cu、CuO、Cu2O催化剂驱动电催化阴极硝酸根还原反应对比,实施例6为两电极系统不同阳极反应驱动阴极反应组合电流对比,图4为基本的电催化系统组成示意图,实施例在图4的基础上进行变化。
实施例1
一种二维片状Cu2O电催化剂的制备方法,包括以下步骤:
将泡沫铜放置在0.5mol/L HCl中超声浸泡15min,然后纯水清洗泡沫铜。配置A溶液,溶液组成为:30ml去离子水以及2.74g(NH4)2S2O8;配置B溶液,溶液组成为:30ml去离子水以及7.2gNaOH。加热A溶液和B溶液至60℃,混合A溶液和B溶液,迅速将泡沫铜放置在混合液中,60℃保温30min,获得黑色CuO。将获得的CuO放置在40ml的1mol/L的pH=14的碱性甲醛溶液中,常温保温30min后获得红色二维片状Cu2O电催化剂。
对实施例1制备的Cu2O进行扫描电子显微镜分析,发现Cu2O呈现出二维片状(图1(a))。此外,高分辨透射电镜测试结果表明Cu2O的晶面间距为0.24nm(图1(b)),这与Cu2O的(111)面相匹配,证实本发明所制备的材料为(111)晶面主导的二维片状Cu2O。
图2中X射线衍射(XRD)结果表明泡沫铜、实施例1制备的CuO和Cu2O可以索引为标准PDF(04-0836、48-1548、34-1354),分别对应于立方Cu、单斜晶CuO和立方Cu2O。
对实施例1制备的CuO和Cu2O进行拉曼光谱测试。结果表明观察到的拉曼位移归属于142cm-1(T1u)、217cm-1(2Eu)和318cm-1(A2u),它们是Cu2O的特征振动模式(图3,下),表明Cu2O的成功合成。此外,作为CuO的特征信号,292cm-1和339cm-1的拉曼位移意味着CuO的成功合成(图3,上)。
采用该Cu2O作为电催化剂,构筑传统三电极体系。阳极为所述Cu2O,阴极电极为Pt,参比电极为Hg/HgO,放置在阳极。阳极电解液组成为40ml的1mol/L的pH=14的碱性甲醛溶液,阴极电解液组成为40ml的1mol/L的KOH溶液,并进行电化学催化测试。
线性扫描伏安曲线(图5,线条1)表明,Cu2O表现出出色的驱动阳极甲醛氧化性能,可在0.812VRHE的极低电位下实现300mA cm-2的电流密度,与实施例2中Pt驱动阳极产氧反应达到相同电流所需电位相比,输入电压降低了1.56V,极大的减少能源输入,提高了能量利用率。此外,在固定电位为0.9VRHE的情况下,经过1h的测试,体系保持了超过300mA cm-2的电流密度并且几乎没有衰减,证明了Cu2O驱动甲醛氧化阳极反应的长时间稳定性,如图6所示。相同催化剂测试10次后,Cu2O驱动甲醛氧化阳极反应仍能长时间保持稳定的电流密度,这意味着Cu2O驱动甲醛氧化阳极反应可以持续降解甲醛废水,为阴极反应提供坚实的保障。
实施例2
采用Pt作为电催化剂,构筑传统三电极体系。阳极为Pt,阴极电极为Pt,参比电极为Hg/HgO,放置在阳极;阳极电解液组成为40ml的1mol/L的pH=14的碱性KOH溶液,阴极电解液组成为40ml的1mol/L的KOH溶液,并进行电化学催化测试。
图5中线条5表明,传统Pt驱动的阳极产氧反应所需输入电压高,需要2.37V的偏压使体系达到300mA cm-2,传统阳极产氧反应严重制约阴极催化反应。
实施例3
采用实施例1制备的泡沫铜以及Pt作为电催化剂,构筑传统三电极体系。阳极为Pt(对电极),阴极电极为泡沫铜(工作电极),参比电极为Hg/HgO,放置在阴极;阳极电解液组成为40ml的1mol/L的pH=14的碱性KOH溶液,阴极电解液组成为40ml的1mol/L的KOH溶液,其中包含400ppm的硝酸根,并进行电化学催化测试。
图7线性伏安曲线表明,泡沫铜催化剂展现出较差的电催化硝酸根还原性能。当电压为-0.4V时,电催化硝酸根还原合成速率为0.29μmol*cm-2*h-1,法拉第效率为62.21%(图8a-b)。
实施例4
采用实施例1制备的CuO以及Pt作为电催化剂,构筑传统三电极体系。阳极为Pt(对电极),阴极电极为CuO(工作电极),参比电极为Hg/HgO,放置在阴极;阳极电解液组成为40ml的1mol/L的pH=14的碱性KOH溶液,阴极电解液组成为40ml的1mol/L的KOH溶液,其中包含400ppm的硝酸根,并进行电化学催化测试。
图7线性伏安曲线表明,CuO催化剂展现出中等的电催化硝酸根还原性能。当电压为-0.4V时,电催化硝酸根还原合成速率为0.85μmol*cm-2*h-1,法拉第效率为69.8%(图8(a)和图8(b))。
实施例5
采用实施例1制备的Cu2O以及Pt作为电催化剂,构筑传统三电极体系。阳极为Pt(对电极),阴极电极为Cu2O(工作电极),参比电极为Hg/HgO,放置在阴极;阳极电解液组成为40ml的1mol/L的pH=14的碱性KOH溶液,阴极电解液组成为40ml的1mol/L的KOH溶液,其中包含400ppm的硝酸根,并进行电化学催化测试。
图7线性伏安曲线表明,Cu2O催化剂展现出优异的电催化硝酸根还原性能。当电压为-0.5V时,电催化硝酸根还原合成速率为1.16μmol*cm-2*h-1,法拉第效率为97.64%(图8(a)和图8(b))。
实施例6
采用实施例1制备的Cu2O以及Pt作为电催化剂,构筑两电极体系。测试了Pt驱动阳极产氧耦合Cu2O驱动阴极产氢、Cu2O驱动阳极甲醛氧化耦合Cu2O驱动阴极产氢、Cu2O驱动阳极甲醛氧化耦合Cu2O驱动阴极还原硝酸根合成氨共计三组测试。
线性扫描伏安曲线表明,Cu2O驱动阳极甲醛氧化耦合Cu2O驱动阴极还原硝酸根合成氨仅需更低的电压输入以及更大的电流输出,仅需要低至-0.16V的电池电压就能达到10mA cm-2,比Pt催化剂驱动阳极产氧反应耦合硝酸根还原反应低1.9V(图9)。
Claims (3)
1.一种二维片状电催化剂在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用,包括以下步骤:
a、采用三电极体系构筑电催化体系,阳极和阴极电极均为Cu2O,工作电极为阳极Cu2O,参比电极为Hg/HgO,放置在阳极,对电极为阴极Cu2O;
b、采用两电极体系构筑电催化体系,阳极和阴极电极均为所述Cu2O;
c、阳极电解液组成为碱性甲醛溶液,阴极电解液组成为碱性硝酸根溶液;
d、三电极体系外接电压进行甲醛阳极氧化耦合阴极产氢反应,两电极体系外接电压进行甲醛阳极氧化耦合电催化硝酸根还原;
步骤(c)中所述碱性硝酸根溶液pH值为14,硝酸根浓度为0-400 ppm,体积为40 ml;
步骤(d)中三电极体系外接电压为–0.1 V至+0.9 V,两电极体系外接电压为–0.1 V至+1.0V;
所述二维片状电催化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将泡沫铜放置在酸性溶液中超声浸泡,然后水清洗泡沫铜;
(2)配置A溶液和B溶液;
(3)加热A溶液和B溶液,然后混合,迅速将泡沫铜放置在混合液中保温,获得黑色CuO;
(4)将获得的CuO放置在碱性甲醛溶液中,常温保温后获得红色二维片状Cu2O电催化剂;
步骤(2)中所述A溶液组成为:30 ml去离子水以及2.74 g (NH4)2S2O8;
步骤(2)中所述B溶液组成为:30 ml去离子水以及7.2 g NaOH;
步骤(4)中所述碱性甲醛溶液为40 ml,浓度为1 mol/L,pH值为14。
2. 根据权利要求1所述的二维片状电催化剂在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用,其特征在于,步骤(1)中所述泡沫铜放置在酸性溶液中超声浸泡5-30 min。
3. 根据权利要求1所述的二维片状电催化剂在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用,其特征在于,步骤(3)中加热A溶液和B溶液至40-80 ℃,混合A溶液和B溶液,迅速将泡沫铜放置在混合液中,在40-80 ℃保温30 min,获得黑色CuO。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211238290.4A CN115893468B (zh) | 2022-10-11 | 2022-10-11 | 一种二维片状电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211238290.4A CN115893468B (zh) | 2022-10-11 | 2022-10-11 | 一种二维片状电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115893468A CN115893468A (zh) | 2023-04-04 |
CN115893468B true CN115893468B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=86481522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211238290.4A Active CN115893468B (zh) | 2022-10-11 | 2022-10-11 | 一种二维片状电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115893468B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112897567A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-04 | 江南大学 | 一种具有纳米花状结构氧化铜的制备方法 |
CN114540841A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-27 | 北京大学 | 氧化亚铜纳米催化剂在电催化还原硝酸盐氮中的应用 |
CN114941155A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-26 | 南京信息工程大学 | 一种双功能电解池的制备工艺 |
-
2022
- 2022-10-11 CN CN202211238290.4A patent/CN115893468B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112897567A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-04 | 江南大学 | 一种具有纳米花状结构氧化铜的制备方法 |
CN114540841A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-27 | 北京大学 | 氧化亚铜纳米催化剂在电催化还原硝酸盐氮中的应用 |
CN114941155A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-26 | 南京信息工程大学 | 一种双功能电解池的制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115893468A (zh) | 2023-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3985145A1 (en) | Ferronickel catalytic material, preparation method therefor, and application thereof in preparing hydrogen from electrolyzed water and preparing liquid solar fuel | |
Chen et al. | Co-electrolysis toward value-added chemicals | |
CN113908870B (zh) | 双功能非贵金属氮化物催化剂的可控制备和大电流电解尿素制氢应用 | |
CN110965076A (zh) | 一种双功能三维分层核壳结构电解水电极的制备方法 | |
CN110257855A (zh) | 一种一体化进行可再生催化电极制备及长效电催化反应的方法 | |
CN110592616A (zh) | 一种电镀法制备铂/二氧化钛纳米管复合电极的方法 | |
CN111185177A (zh) | 一种用于全解水电催化的双功能Co2-xNixO2纳米材料的制备方法 | |
CN110841658A (zh) | 钴基硫化物纳米棒阵列的制备方法 | |
CN115305480A (zh) | 一种合金纳米材料催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113355682B (zh) | 铁掺杂三氟合钴酸盐析氧电催化材料、其制备方法及应用 | |
CN111939914B (zh) | 一种利用废弃铜箔制备高活性三元金属析氧催化剂的方法 | |
CN112090426A (zh) | 一种金属亚稳相电解水析氧催化剂及其制备方法和应用 | |
CN115893468B (zh) | 一种二维片状电催化剂、制备方法及其在驱动甲醛阳极氧化电催化耦合中的应用 | |
CN111589459A (zh) | 一种高效电解水的双功能催化剂及其制备方法与应用 | |
CN116043259A (zh) | 基于Ni(OH)2氧化还原媒介转化PET废塑料制备甲酸和氢气的方法 | |
CN110787820A (zh) | 杂原子氮表面修饰MoS2纳米材料的制备及应用 | |
CN113549931B (zh) | 一种Fe@CuMoO4NWA/Cu催化剂的制备方法及应用 | |
CN113293407B (zh) | 一种富铁纳米带析氧电催化剂及其制备方法 | |
CN112928271B (zh) | 用于电催化小分子氧化耦合制氢的水滑石纳米片阵列的原位剥层方法 | |
CN114561663B (zh) | 一种通过化学氧化法制备纳米薄片结构NiFeCr复合氢氧化物析氧材料 | |
CN113322478A (zh) | 电化学法合成一种二维双金属有机骨架及其在电催化析氧中的应用 | |
CN111841567A (zh) | 一种具有图灵结构的镍锰羟基氧化物薄膜的制备方法及应用 | |
CN217378044U (zh) | 一种新型高温电化学制尿素电解池装置 | |
CN115746323B (zh) | 一种Fe基金属有机框架材料的制备方法和电催化应用 | |
CN118563354A (zh) | 一种分解水制取氢的复合物电极材料及其制备方法与用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |