CN115893090B - 一种bv线缆连续生产用稳定送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，属于电线电缆生产设备的技术领域，该送料装置包括机壳，机壳内壁上滑动设置有夹持机构，夹持机构用于夹持线缆并与线缆联动，夹持机构上滑动设置有裁切焊接组件，裁切焊接组件用于对线缆进行裁切，并将裁切的接头对齐后重新焊接，当联动的夹持机构滑动到机壳出料端时，释放组件会将焊接后的线缆释放，夹持机构的下方设置有驱动机构，驱动机构用于带动释放线缆后的夹持机构复位。通过在传统的BV线缆生产线上增加送料装置，通过送料装置实现自动焊接，从而代替了人工焊接的过程，能够减少停机时间，降低了工作人员的劳动强度，减少了人力成本，实现了连续生产，提高了生产效率与产品的良品率。

Description

一种BV线缆连续生产用稳定送料装置

技术领域

本发明属于电线电缆生产设备的技术领域，尤其是涉及一种BV线缆连续生产用稳定送料装置。

背景技术

BV线缆是铜芯外包覆有聚氯乙烯绝缘层的单芯硬导体无护套电线，适用于交流电压450/750V及以下动力装置、日用电器、仪表及电信设备用的电缆电线，具有耐用，不易腐蚀的优势。

目前市场上的BV线缆大多是成卷包装好销售的，一卷的长度在100米左右，在BV线缆生产过程中一般是在封包阶段进行定长分割打包，而在生产时需要保持线缆线芯的连续性，现有的BV线缆生产设备大多需要人工上料和人工监控，即在线芯原料块用完时停止设备，由人工将新的线芯的首段与即将用完线芯的末端进行焊接，然后将接头处理好之后再启动设备进行生产，这样则会影响生产效率，而且停机后线缆停止了移动，从挤压机中挤出包覆在线芯上还未进行冷却的聚氯乙烯绝缘层会产生变形，影响产品的质量，而且绝缘层质量不合格的产品还需要剪除，会使部分线卷长度不能够达到100米，导致良品率降低；同时由于线芯较细，人工不便于对齐与焊接操作，导致工作时间延长，进一步影响了生产效率。

因此需要我们设计出一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，来解决这些问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，尤其适合BV线缆的线芯自动焊接，能够避免停机，实现了连续生产，提高了生产效率和产品的良品率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，该送料装置包括机壳，其特征在于：所述机壳内壁上滑动设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持线缆并与线缆联动，所述夹持机构上滑动设置有裁切焊接组件，所述裁切焊接组件用于对线缆进行裁切，并将裁切的接头对齐后重新焊接，当联动的所述夹持机构滑动到所述机壳出料端时，释放组件会将焊接后的线缆释放，所述夹持机构的下方设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动释放线缆后的所述夹持机构复位，在所述送料装置的进料端的机壳侧壁上还设置有控制器，所述控制器用于对线缆进行检测，且所述驱动机构与所述控制器电连接。

优选的，所述夹持机构包括溜板，所述溜板通过滑槽滑动安装在所述机壳内壁上，所述溜板上开设有第一线槽和第二线槽，在所述溜板上还铰接设置有夹板，所述夹板上固定设置有压块，所述溜板上与所述压块位置相对处开设有卡槽，且所述压块与所述卡槽相匹配，所述夹板上还固定设置有压杆，在所述压杆与所述溜板之间还设置有夹紧弹簧，通过所述夹紧弹簧的推力使所述压杆带动所述夹板与所述溜板夹紧。

如此设置，实现了对线芯的夹持固定，能够使备用线芯与生产使用线芯联动。

优选的，所述裁切焊接组件包括开设在所述溜板上的固定槽，所述固定槽内滑动安装有刀板，所述刀板的底部设置有复位弹簧，且所述刀板的顶部还安装有凸块，在所述机壳内侧顶部还固定设置有压条，当所述溜板沿所述滑槽滑动时，所述压条会与所述凸块相互配合推动所述刀板移动，且当所述刀板移动后所述刀板上的第一线槽将与所述溜板上的第二线槽相连通。

如此设置，能够在移动过程中对线芯进行裁切与焊接，裁切后的线芯接头更加平齐，便于焊接的进行。

优选的，所述释放组件包括固定在所述机壳内侧输出端侧壁上的释放块，所述释放块用于与所述压杆配合，将所述刀板裁切后的线缆释放，在所述夹板上还转动设置有支杆，所述支杆用于对所述夹板和所述溜板进行支撑，在所述机壳上还固定设置有推块，所述推块用于推动所述支杆，使所述夹板恢复为夹持状态。

如此设置，能够使夹持机构松开对线芯的固定，使线芯能够正常移动，并且支杆还能够使夹持机构保持分离状态，推块能够使夹持机构从分离状态恢复为夹持状态。

优选的，所述驱动机构包括开设在所述机壳侧壁上的安装槽，所述安装槽内转动设置有驱动轮和从动轮，在所述驱动轮与所述从动轮之间还设置有导轮，且所述导轮位于所述驱动轮与所述从动轮的下方，在所述驱动轮、所述从动轮和所述导轮外侧还套装有驱动链，所述驱动链上固定设置有其驱动柱，在所述溜板上还开设有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第二驱动杆的长度不超过所述第一驱动杆的长度，当所述驱动链转动后所述驱动柱将通过所述第一驱动杆和第二驱动杆带动所述溜板移动。

如此设置，能够在初始阶段和末尾阶段为溜板提供动力，同时还能够带动溜板复位。

优选的，所述控制器包括传感器和MCU，所述传感器用于对线缆的状态进行检测，并将检测数据传输至MCU，在所述控制器与所述溜板之间设置有隔板，在所述隔板与所述机壳上均设置有限位块，且所述机壳上的所述限位块与所述隔板上的所述限位块位置相对。

如此设置，能够对线芯进行检测，可以在生产使用线芯用完后驱动装置实现线芯的续接。

优选的，所述机壳顶部还铰接有上盖，所述机壳上还滑动设置有废料槽，所述废料槽完全插入所述机壳后位于所述溜板的下方。

如此设置，便于检修以及初次使用时线芯的安装固定。

优选的，所述机壳的出料端还设置有整形模具。

如此设置，整形模具为多个内径由大到小排列的环形刮刀，可以将线芯焊接处修复至与线芯直径相同。

优选的，在所述第一线槽与所述第二线槽的内壁上还贴合设置有防滑垫，且所述压块、所述限位块和所述防滑垫的材质均为橡胶。

如此设置，能够在不对线芯造成破坏的情况下对线芯进行固定。

优选的，所述机壳进料端内侧还设置有推杆，所述推杆的输出端转动安装有推料辊。

如此设置，能够在续接完成后使线芯复位，便于备用线芯的再次安装。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过在传统的BV线缆生产线上增加送料装置，通过送料装置实现自动焊接，从而代替了人工焊接的过程，能够减少停机时间，降低了工作人员的劳动强度，减少了人力成本，实现了连续生产，提高了生产效率与产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构轴测结构示意图；

图2是本发明的内部结构纵向截面示意图；

图3是本发明的内部结构水平截面示意图；

图4是本发明的限位块与整形模具安装位置示意图；

图5是本发明的驱动链安装结构示意图；

图6是本发明的第一驱动杆和第二驱动杆安装位置结构示意图；

图7是本发明的内部结构横截面示意图；

图8是图4中的A处结构放大图；

图9是图3中的B处结构放大图；

图10是本发明的整形模具结构示意图；

图11是本发明的夹持机构轴测结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机壳；2、安装槽；3、驱动轮；4、从动轮；5、导轮；6、驱动链；7、驱动柱；8、滑槽；9、溜板；10、第一线槽；11、第二线槽；12、刀板；13、复位弹簧；14、凸块；15、压条；16、第一驱动杆；17、卡槽；18、释放块；19、夹板；20、压块；21、焊枪；22、压杆；23、夹紧弹簧；24、第二驱动杆；25、整形模具；26、废料槽；27、上盖；28、隔板；29、限位块；30、驱动电机；31、支杆；32、推杆；33、推块；34、控制器；35、推料辊；36、固定槽；37、喇叭口。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图11所示，一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，该送料装置包括机壳1，其特征在于：机壳1内壁上滑动设置有夹持机构，夹持机构用于夹持线缆并与线缆联动，夹持机构上滑动设置有裁切焊接组件，裁切焊接组件用于对线缆进行裁切，并将裁切的接头对齐后重新焊接，当联动的夹持机构滑动到机壳1出料端时，释放组件会将焊接后的线缆释放，夹持机构的下方设置有驱动机构，驱动机构用于带动释放线缆后的夹持机构复位，在送料装置的进料端的机壳1侧壁上还设置有控制器34，控制器34用于对线缆进行检测，且驱动机构与控制器34电连接。

具体的如图2、图7、图8和图11所示，夹持机构包括溜板9，溜板9通过滑槽8滑动安装在机壳1内壁上，溜板9上开设有第一线槽10和第二线槽11，在溜板9上还铰接设置有夹板19，夹板19上固定设置有压块20，溜板9上与压块20位置相对处开设有卡槽17，且压块20与卡槽17相匹配，夹板19上还固定设置有压杆22，在压杆22与溜板9之间还设置有夹紧弹簧23，通过夹紧弹簧23的推力使压杆22带动夹板19与溜板9夹紧，如此设置实现了对线芯的夹持固定，能够使备用线芯与生产使用线芯联动。

进一步的，裁切焊接组件包括开设在溜板9上的固定槽36，固定槽36内滑动安装有刀板12，刀板12的底部设置有复位弹簧13，且刀板12的顶部还安装有凸块14，在机壳1内侧顶部还固定设置有压条15，当溜板9沿滑槽8滑动时，压条15会与凸块14相互配合推动刀板12移动，且当刀板12移动后刀板12上的第一线槽10将与溜板9上的第二线槽11相连通，如此设置能够在移动过程中对线芯进行裁切与焊接，裁切后的线芯接头更加平齐，便于焊接的进行。

进一步的，释放组件包括固定在机壳1内侧输出端侧壁上的释放块18，释放块18用于与压杆22配合，将刀板12裁切后的线缆释放，在夹板19上还转动设置有支杆31，支杆31用于对夹板19和溜板9进行支撑，在机壳1上还固定设置有推块33，推块33用于推动支杆31，使夹板19恢复为夹持状态，如此设置能够使夹持机构松开对线芯的固定，使线芯能够正常移动，并且支杆31还能够使夹持机构保持分离状态，推块33能够使夹持机构从分离状态恢复为夹持状态。

进一步的如图5和图6所示，驱动机构包括开设在机壳1侧壁上的安装槽2，安装槽2内转动设置有驱动轮3和从动轮4，在驱动轮3与从动轮4之间还设置有导轮5，且导轮5位于驱动轮3与从动轮4的下方，在驱动轮3、从动轮4和导轮5外侧还套装有驱动链，驱动链上固定设置有其驱动柱7，在溜板9上还开设有第一驱动杆16和第二驱动杆24，第二驱动杆24的长度不超过第一驱动杆16的长度，当驱动链6转动后驱动柱7将通过第一驱动杆16和第二驱动杆24带动溜板9移动，如此设置能够在初始阶段和末尾阶段为溜板9提供动力，同时还能够带动溜板9复位。

进一步的，控制器34包括传感器和MCU，传感器用于对线缆的状态进行检测，并将检测数据传输至MCU，在控制器34与溜板9之间设置有隔板28，在隔板28与机壳1上均设置有限位块29，且机壳1上的限位块29与隔板28上的限位块29位置相对，如此设置能够对线芯进行检测，可以在生产使用线芯用完后驱动装置实现线芯的续接。

其中，在第一线槽10与第二线槽11的内壁上还贴合设置有防滑垫，且压块20、限位块29和防滑垫的材质均为橡胶，如此设置能够在不对线芯造成破坏的情况下对线芯进行固定。

进一步的，机壳1顶部还铰接有上盖27，机壳1上还滑动设置有废料槽26，废料槽26完全插入机壳1后位于溜板9的下方，如此设置便于检修以及初次使用时线芯的安装固定。

具体的，机壳1的出料端还设置有整形模具25，如此设置整形模具25为多个内径由大到小排列的环形刮刀，可以将线芯焊接处修复至与线芯直径相同，机壳1进料端内侧还设置有推杆32，推杆32的输出端转动安装有推料辊35，如此设置能够在续接完成后使线芯复位，便于备用线芯的再次安装。

本实施例的工作过程：首先将本设备安装固定好，接着进行准备工作，此时设备处于初始的复位状态，即支杆31支撑在夹板19与溜板9之间，使夹板19与溜板9分离，然后同坐人员开启上盖27，接着将生产使用线芯的端部从机壳1进料端的限位块29上传入，再穿过隔板28上的限位块29，然后从夹板19与溜板9之间穿过后从整形模具25穿出，再将备用续接线芯也从生产使用线芯下方的限位块29传入，在喇叭口37的引导下穿过隔板28上的限位块29之后使备用续接线芯的端部处于夹板19与溜板9之间，并且保证备用续接线芯位于第二线槽11的旁边，然后当开始生产后BV线缆生产线上的牵引设备会拉动生产使用线芯移动，由于限位块29是橡胶材质的，并且两个限位块29组合后的限位孔的孔径小于线芯的直径，所以当两个限位块29相互挤压后会对穿过其中的线芯产生一定的阻力，能够使线芯在设备内部撑直，防止线芯弯曲影响生产，并且处于第一线槽10的旁边。

接着，在生产使用线芯会随着牵引设备不断的拉动而耗尽，当处于生产使用线芯的末端从控制器34旁经过时，控制器34上的传感器会检测到生产线芯用尽，其中传感器为速度传感器，当有线芯从速度传感器输入端经过时速度传感器会采集到线芯移动的速度，此时表明线芯为耗尽，而当速度传感器的输入端没有输入或者采集不到线芯的移动速度时则表明线芯已经耗尽，当速度传感器将检测到的数据传输到MCU中，MCU在收到线芯耗尽的信息后会控制驱动电机30转动，驱动电机30转动后会带动驱动轮3转动，驱动轮3转动后会与从动轮4和导轮5配合带动驱动链6以图5中逆时针的方向转动，驱动链6转动后会带动驱动柱7移动，驱动柱7移动后会进入第一驱动杆16和第二驱动杆24之间，并随着驱动链6的转动驱动柱7首先会与第二驱动杆24接触，并通过第二驱动杆24带动溜板9沿滑槽8滑动，使溜板9向推块33靠近，并且MCU还会控制驱动电机30的转速，从而达到调节驱动链6速度的目的，使驱动链6的移动速度略慢于线芯的移动速度，以便于在夹板19与溜板9将线芯固定住之后与驱动链6上的驱动柱7发生冲突，从而导致设备损坏，随着溜板9向推块33的移动推块33会将支杆31抬起，此时在夹紧弹簧23的作用下夹板19会与推块33接触，同时当推块33将支杆31撑起后，驱动柱7也会移动到极限位置，随之驱动链6的持续转动驱动柱7会越过极限位置向第一驱动杆16靠近，当驱动柱7与第一驱动杆16接触后会通过第一驱动杆16带动溜板9沿着滑槽8反向滑动，使溜板9远离推块33，当溜板9移动到夹板19与推块33分离后在夹紧弹簧23的作用下夹板19会与溜板9贴合，同时压块20会与卡槽17相互匹配对生产中的线芯与备用的线芯同时进行固定，在固定完成后由于生产使用的线芯移动速度要大于驱动链6移动的速度，所以溜板9会在生产使用线芯的带动下开始快速移动，而驱动柱7则会逐渐从第二驱动杆24的下方与溜板9脱离。

然后随着溜板9的移动刀板12上的凸块14会与压条15接触并在压条15的推动下逐渐向下移动，挡板向下移动时会逐渐压缩复位弹簧13，同时也会将第一线槽10和第二线槽11中的线芯裁断，并且裁断后刀板12上的第一线槽10会与溜板9上的第二线槽11连通，并在压条15与凸块14的作用下会保持，接着焊枪21会开始工作，使用增材制造技术将生产使用线芯与备用线芯焊接到一起。当线芯焊接完成后溜板9上的压杆22会与释放块18接触，由于压杆22与释放块18接触后会使夹板19与溜板9分离，而分离后的溜板9又会因为失去牵引的动力而停止移动，从而形成平衡状态，即溜板9停止移动，而线芯则能够在溜板9与夹板19之间滑动，直至驱动柱7随着驱动链6移动至与第一驱动杆16接触后通过带动驱动柱7带动溜板9移动，使释放块18挤压压杆22，使进而夹板19与溜板9完全分离，当夹板19与溜板9分离后线芯失去挤压力，会在牵引设备的牵引下通过限位块29与整形模具25的配合从第一线槽10与第二线槽11中移出，而此时支杆31的自由端也会在重力的作用下下移，再次支撑在溜板9与夹板19之间，使夹板19与溜板9保持分离状态，而被焊接的导线接头处会因为焊接而使直径大于线芯的直径，因此在接头处穿过模具时会被模具整形，通过模具上的内径从大到小排布的环形刮刀逐渐修整，直至接头处的直径与线径一致，以确保后续流程能够正常进行，同时也能保证产品的质量。

最后完全被支杆31完全撑开的夹板19与溜板9会始终保持相互分离的释放状态，并随着图5中的驱动链6逆时针的不断转动驱动柱7会在越过左极限位置后与第二驱动杆24接触，并通过第二驱动杆24带动溜板9沿滑槽8向着推块33移动，随着溜板9的移动凸块14会与压条15分离，从而使复位弹簧13失去压力伸长，推动刀板12上移复位，使刀板12上的第一线槽10和第二线槽11与溜板9上的第一线槽10和第二线槽11再次对应连通，直至靠近推块33后停止驱动链6与溜板9都停止移动，在溜板9停止移动后MCU会控制推杆32伸长，推动推料辊35上移，将位于限位块29下部的线芯推动到限位块29上部，以便于备用线芯的再次安装，此时设备完成了线芯的全部续接流程，如此能够实现不停机连续上料，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

在本实施例中压杆22与夹板19之间的夹角为a，且角度a的范围为130°<a<150°，通过对压杆22与夹板19之间的角度调节来控制夹板19与溜板9之间的张开距离。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，该送料装置包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内壁上滑动设置有夹持机构，所述夹持机构用于夹持线缆并与线缆联动，所述夹持机构上滑动设置有裁切焊接组件，所述裁切焊接组件用于对线缆进行裁切，并将裁切的接头对齐后重新焊接，当联动的所述夹持机构滑动到所述机壳(1)出料端时，释放组件会将焊接后的线缆释放，所述夹持机构的下方设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动释放线缆后的所述夹持机构复位，在所述送料装置的进料端的机壳(1)侧壁上还设置有控制器(34)，所述控制器(34)用于对线缆进行检测，且所述驱动机构与所述控制器(34)电连接；

所述夹持机构包括溜板(9)，所述溜板(9)通过滑槽(8)滑动安装在所述机壳(1)内壁上，所述溜板(9)上开设有第一线槽(10)和第二线槽(11)，在所述溜板(9)上还铰接设置有夹板(19)，所述夹板(19)上固定设置有压块(20)，所述溜板(9)上与所述压块(20)位置相对处开设有卡槽(17)，且所述压块(20)与所述卡槽(17)相匹配，所述夹板(19)上还固定设置有压杆(22)，在所述压杆(22)与所述溜板(9)之间还设置有夹紧弹簧(23)，通过所述夹紧弹簧(23)的推力使所述压杆(22)带动所述夹板(19)与所述溜板(9)夹紧；

所述裁切焊接组件包括开设在所述溜板(9)上的固定槽(36)，所述固定槽(36)内滑动安装有刀板(12)，所述刀板(12)的底部设置有复位弹簧(13)，且所述刀板(12)的顶部还安装有凸块(14)，在所述机壳(1)内侧顶部还固定设置有压条(15)，当所述溜板(9)沿所述滑槽(8)滑动时，所述压条(15)会与所述凸块(14)相互配合推动所述刀板(12)移动，且当所述刀板(12)移动后所述刀板(12)上的第一线槽(10)将与所述溜板(9)上的第二线槽(11)相连通；

所述释放组件包括固定在所述机壳(1)内侧输出端侧壁上的释放块(18)，所述释放块(18)用于与所述压杆(22)配合，将所述刀板(12)裁切后的线缆释放，在所述夹板(19)上还转动设置有支杆(31)，所述支杆(31)用于对所述夹板(19)和所述溜板(9)进行支撑，在所述机壳(1)上还固定设置有推块(33)，所述推块(33)用于推动所述支杆(31)，使所述夹板(19)恢复为夹持状态；

所述驱动机构包括开设在所述机壳(1)侧壁上的安装槽(2)，所述安装槽(2)内转动设置有驱动轮(3)和从动轮(4)，在所述驱动轮(3)与所述从动轮(4)之间还设置有导轮(5)，且所述导轮(5)位于所述驱动轮(3)与所述从动轮(4)的下方，在所述驱动轮(3)、所述从动轮(4)和所述导轮(5)外侧还套装有驱动链(6)，所述驱动链(6)上固定设置有其驱动柱(7)，在所述溜板(9)上还开设有第一驱动杆(16)和第二驱动杆(24)，所述第二驱动杆(24)的长度不超过所述第一驱动杆(16)的长度，当所述驱动链(6)转动后所述驱动柱(7)将通过所述第一驱动杆(16)和第二驱动杆(24)带动所述溜板(9)移动；

所述控制器(34)包括传感器和MCU，所述传感器用于对线缆的状态进行检测，并将检测数据传输至MCU。

2.根据权利要求1所述的一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，其特征在于：在所述控制器(34)与所述溜板(9)之间设置有隔板(28)，在所述隔板(28)与所述机壳(1)上均设置有限位块(29)，且所述机壳(1)上的所述限位块(29)与所述隔板(28)上的所述限位块(29)位置相对。

3.根据权利要求1所述的一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，其特征在于：所述机壳(1)顶部还铰接有上盖(27)，所述机壳(1)上还滑动设置有废料槽(26)，所述废料槽(26)完全插入所述机壳(1)后位于所述溜板(9)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，其特征在于：所述机壳(1)的出料端还设置有整形模具(25)。

5.根据权利要求2所述的一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，其特征在于：

在所述第一线槽(10)与所述第二线槽(11)的内壁上还贴合设置有防滑垫，且所述压块(20)、所述限位块(29)和所述防滑垫的材质均为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种BV线缆连续生产用稳定送料装置，其特征在于：所述机壳(1)进料端内侧还设置有推杆(32)，所述推杆(32)的输出端转动安装有推料辊(35)。