CN114336224A - 同轴线缆加工装置及加工同轴线缆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及同轴线缆加工装置及加工同轴线缆的方法。所述一种同轴线缆加工装置，其包括第一夹持件、第二夹持件和第一驱动装置；所述第一夹持件设置有第一夹持部；所述第二夹持件设置有第二夹持部；所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置；及所述第一驱动装置驱动所述第一夹持和/或所述第二夹持件使所述第一夹持部与所述第二夹持部沿直线相向运动及相背运动；当所述第一夹持件与所述第二夹持件相向移动至共同夹持同轴线缆的屏蔽层时，所述第一夹持部与所述第二夹持部分别沿周向环绕同轴线缆一部分，并对屏蔽层径向施压使其张开。本发明中的同轴线缆加工装置可代替人工操作，自动化程度高。

Description

同轴线缆加工装置及加工同轴线缆的方法

技术领域

本发明涉及同轴线缆加工装置及加工同轴线缆的方法。

背景技术

如图1所示，同轴线缆200结构自外至内依次包括外绝缘层201、屏蔽层202、内绝缘层203和导体204。在未加工时，同轴线缆200的端部是齐平的。屏蔽层202的端部与导体204端部齐平。在有些使用情况下需要在同轴线缆200端部安装连接器或者其它器件。而在安装之前，需要将同轴线缆200的端部加工以适合安装连接器等器件。其中一种加工操作是如图2所示，需要使屏蔽层202张开至与内绝缘层203呈一定角度。该角度视实际使用的需要有可能是60、90或者180度。

在常用的加工方法里，通常采用人工操作，不仅劳动强度大，而且效率低，难以适应大规模的加工需要。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种可部分替代人工的同轴线缆加工装置及加工同轴线缆的方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种同轴线缆加工装置，其特征在于，包括：

第一夹持件，所述第一夹持件设置有第一夹持部；

第二夹持件，所述第二夹持件设置有第二夹持部；所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置；及

第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一夹持和/或所述第二夹持件使所述第一夹持部与所述第二夹持部沿直线相向运动及相背运动；

当所述第一夹持件与所述第二夹持件相向移动至共同夹持同轴线缆的屏蔽层时，所述第一夹持部与所述第二夹持部分别沿周向环绕同轴线缆一部分，并对屏蔽层径向施压使其张开。

根据本发明的一个实施例，所述第一夹持部包括第一接触段，所述第二夹持部包括第二接触段；

所述第一接触段与所述第二接触段分别沿周向环绕同轴线缆的一半或一半以上。

根据本发明的一个实施例，所述第一夹持部还包括第一进口段，所述第一进口段分别自所述第一接触段的两个端部起连续延伸；所述第一进口段的开口大于等于所述第一接触段的开口，和/或，

所述第二夹持部还包括第二进口段，所述第二进口段自所述第二接触段端部起连续延伸，同轴线缆经过第二进口段进入所述第二接触段；所述第二进口段具有一端与所述第二接触段相接，另一端位于所述第二夹持件的端部；所述第二进口段的开口大于等于所述第二接触段的开口。

根据本发明的一个实施例，所述第一夹持部具有一段第一接触面，所述第一接触面沿圆周方向与同轴线缆屏蔽层的外形相适应，所述第一接触面为沿所述第一夹持部的轴向延伸选定的宽度，和/或，

所述第二夹持部具有一段第二接触面，所述第二接触面沿圆周方向与同轴线缆屏蔽层的外形相适应，所述第二接触面沿所述第二夹持部的轴向延伸选定的宽度；

所述第一夹持件具有一段第一扩散口，所述第一扩散口自所述第一接触面起沿所述第一夹持部轴向逐渐增大；和/或，

所述第二夹持件具有一段第二扩散口，所述第二扩散口自所述第二接触面起沿所述第二夹持部轴向逐渐增大延伸。

根据本发明的一个实施例，所述第一夹持件包括第一本体和第一楔块，所述第一楔块厚度小于所述第一本体厚度，所述第一夹持部设置在所述第一楔块上；

所述第二夹持件包括第二本体和第二楔块，所述第二楔块厚度小于所述第二本体厚度，所述第二夹持部设置在所述第二楔块上。

根据本发明的一个实施例，所述第一夹持件与所述第二夹持件共同夹持同轴线缆时，所述第一楔块与所述第二楔块交错。

根据本发明的一个实施例，还包括抵顶件，所述抵顶件具有第一轴向孔；所述抵顶件可沿同轴线缆轴向移动至插置于同轴线缆的屏蔽层与内绝缘层之间；所述抵顶件沿同轴线缆移动时抵顶屏蔽层以使屏蔽层与内绝缘层的夹角增大。

根据本发明的一个实施例，所述抵顶件包括第一抵顶管和第二抵顶管，所述第一抵顶管设置在所述第二抵顶管内并与所述第二抵顶管可相对运动地设置；所述第一轴向孔设置在所述第一抵顶管上；所述第二抵顶管设置有第二轴向孔；所述第一抵顶管与所述第二抵顶管相对运动时，所述第一抵顶管可伸出所述第二抵顶管或全部进入所述第二轴向孔内地设置。

根据本发明的一个实施例，所述第二轴向孔内设置有复位装置，所述第一抵顶管向所述第二轴向孔内运动时抵顶所述复位装置使所述复位装置产生弹性力，该弹性力可使所述第一抵顶管复位。

根据本发明的一个实施例，所述第二抵顶管上设置有滑槽，所述第一抵顶管上设置有轴销；所述轴销位于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。

根据本发明的一个实施例，当所述抵顶件向同轴线缆的屏蔽层与内绝缘层之间插入时，所述第一抵顶管可抵顶同轴线缆的外绝缘层设置，以使屏蔽层打开并与内绝缘层呈90度夹角。

根据本发明的一个实施例，所述第二抵顶管可套设于同轴线缆的外绝缘层之外，以使屏蔽层从其初始位置打开90度至180度之间的任意位置。

一种同轴线缆加工装置，其特征在于，包括：抵顶件，所述抵顶件具有第一轴向孔；所述抵顶件可沿同轴线缆轴向移动至插置于同轴线缆的屏蔽层与内绝缘层之间；所述抵顶件沿同轴线缆移动时抵顶屏蔽层以使屏蔽层与内绝缘层的夹角增大。

根据本发明的一个实施例，所述抵顶件包括第一抵顶管和第二抵顶管；所述第一轴向孔设置在所述第一抵顶管上；所述第二抵顶管设置有第二轴向孔；所述第一抵顶管设置在所述第二轴向孔内并与所述第二抵顶管可相对运动地设置；

所述第一抵顶管与所述第二抵顶管相对运动时，所述第一抵顶管可伸出所述第二抵顶管或全部进入所述第二轴向孔内地设置。

根据本发明的一个实施例，所述第一抵顶管可抵顶同轴线缆的外绝缘层设置，以使屏蔽层打开并与内绝缘层呈90度夹角；

所述第二抵顶管可套设于同轴线缆的外绝缘层之外，以使屏蔽层从其初始位置打开90度至180度之间的任意位置。

一种加工同轴线缆的方法，其特征在于，包括：

提供用于夹持同轴线缆的夹持件，所述夹持件上设有可沿所述同轴线缆的周向环绕所述同轴线缆的夹持部；

将被加工的同轴线缆设置在预定位置；所述同轴线缆的一端部经预处理剥去外绝缘层，并依次露出屏蔽层、内绝缘层、和内导体；

固定所述同轴线缆；

沿所述同轴线缆的径向驱动所述夹持件进行直线运动，使所述夹持部沿所述同轴线缆的周向环绕所述同轴线缆，并沿所述同轴线缆的径向挤压所述屏蔽层，使屏蔽层末端沿径向张开；及

沿所述同轴线缆的轴向推动所述屏蔽层，使所述屏蔽层打开并与内绝缘层形成0度至180度之间预定的夹角。

本发明中的同轴线缆加工装置及加工同轴线缆的方法，第一夹持件与第二夹持件共同夹持同轴线缆的屏蔽层，使屏蔽层受压后张开一定角度以便抵顶件可顺利抵顶屏蔽层，抵顶件沿轴向抵顶屏蔽层从而使屏蔽层张开至需要的角度。第一夹持部和第二夹持部分别沿周向环绕同轴线缆，第一夹持件与第二夹持件只需沿一个方向移动、无需旋转即可对屏蔽层沿周向全部施压，操作方便。第一圆弧段和第二圆弧段二者可闭合为圆形孔，适应同轴线缆的外形可进一步确保屏蔽层沿圆周方向均受压张开。第一椭圆弧段和第二椭圆弧段二者可闭合为椭圆形孔，也可适应同轴线缆的外形以便屏蔽层沿圆周方向均受压张开。第一夹持部设置第一进口段，第二夹持部设置第二进口段，可确保第一夹持件的第一夹持部和第二夹持件的第二夹持部顺利地抱住同轴线缆。所述第一进口段开口大于第一接触段开口，所述第二进口段开口大于第二接触段的开口，可使第一夹持件和第二夹持件朝同轴线缆移动时以使第一夹持部和第二夹持部更顺利地环绕住同轴线缆。第一接触面和第二接触面为沿轴向延伸的平面，可增加与屏蔽层的接触面积，防止割伤屏蔽层。设置第一扩散口或第二扩散口，可使屏蔽层在受压时张开。第一楔块厚度小于第一本体厚度，第二楔块厚度小于第二本体厚度，可使所述第一楔块与所述第二楔块交错时不会增加两者总的厚度、向外突出。第一夹持件与第二夹持件联动设置，操作更方便，运动节奏更一致。抵顶件可使屏蔽层张开需要的角度。设置第一抵顶管和第二抵顶管，可使屏蔽层张开的角度有更多选择。第一抵顶管可使屏蔽层最大张开至90度，使屏蔽层与绝缘层垂直；第二抵顶管可使屏蔽层最大张开至180度，使屏蔽层翻折后包覆在外绝缘层表面。设置复位件，可使第一抵顶管自动复位。本发明中的同轴线缆加工装置可代替人工操作，自动化程度高。

附图说明

图1为同轴线缆结构示意图。

图2为同轴线缆被加工后的一种状态示意图。

图3为本发明中的同轴线缆加工装置结构示意图。

图4为本发明中的同轴线缆加工装置从另一角度观察的结构示意图。

图5为本发明中的第一夹持件结构示意图。

图6为本发明中的第一夹持件从另一角度观察的结构示意图。

图7为本发明中的第一夹持件正视示意图。

图8为图7中的第一夹持件俯视示意图。

图9为图7中的第一夹持件左视示意图。

图10为本发明中的第二夹持件结构示意图。

图11为本发明中的抵顶件结构示意图。

图12为本发明中的抵顶件俯视示意图。

图13为图12的A-A剖视示意图。

图14为本发明中的同轴线缆加工装置中的第一夹持件与第二夹持件夹持同轴线缆、抵顶件开始抵顶同轴线缆时的状态示意图。

图15为图14中的第一夹持件与第二夹持件夹持同轴线缆状态示意图。

图16为图14中的抵顶件与同轴线缆状态示意图。

图17为本发明中的抵顶件将屏蔽层抵顶至需要的角度时的状态示意图。

图18为图17中的抵顶件与同轴线缆状态示意图。

图19为图18的正视示意图。

图20为屏蔽层被抵顶件抵顶至与外绝缘层夹角为180度时的状态示意图。

具体实施方式

如图3至图9所示，一种同轴线缆加工装置100，其包括第一夹持件110和第二夹持件130。所述第一夹持件110包括第一本体111和第一楔块112。第一本体111与第一楔块112一体成型。第一楔块112厚度小于第一本体111厚度。第一楔块112的侧端部设置有第一夹持部113。第一夹持部113包括第一接触段114和第一进口段118。第一接触段114用于与同轴线缆200相接触，并沿周向环绕同轴线缆200一部分。所述第一接触段114的形状与同轴线缆200的外形相适应，优选为圆弧形或椭圆弧形。在如图所示的示例中，第一接触段114的投影图为圆弧。所述第一夹持部113的第一接触段114具有一段第一接触面115，所述第一接触面115沿圆周方向与同轴线缆200的外形相适应，所述第一接触面115为沿第一夹持部113的轴向延伸选定的宽度，延伸选定的宽度可以增加第一接触面115与同轴线缆200的接触面积，防止第一接触面115过于尖锐割伤同轴线缆200。具体的宽度数值可根据实际使用效果确定。根据本发明的优选实施例，第一接触段115沿周向环绕同轴线缆200一半或者一半以上。所述第一夹持件110的第一楔块112上具有一段第一扩散口116，所述第一扩散口116自所述第一接触面115起沿第一夹持部113轴向逐渐增大延伸至所述第一夹持件端面117。或者说，第一扩散口116自第一夹持件端面117起沿第一夹持部113轴向逐渐收缩直至第一接触面115。

第一夹持部113还包括第一进口段118，所述第一进口段118自所述第一接触段114的开口起延伸，并设置有一开口。所述第一进口段118的开口大于第一接触段114的开口。同轴线缆200与第一夹持件110相对运动时，同轴线缆200自第一进口段118的开口进入，经过第一进口段118后，自第一接触段114的开口进入第一接触段114内。

如图10所示，第二夹持件130与第一夹持件110结构相同。所述第二夹持件130包括第二本体131和第二楔块132。第二本体131与第二楔块132一体成型。第二楔块132厚度小于第二本体131厚度。第二楔块132的侧端部设置有第二夹持部133。第二夹持部133包括第二接触段134和第二进口段138。第二接触段134用于与同轴线缆200相接触，并沿周向环绕同轴线缆200一部分。所述第二接触段134的形状与同轴线缆200的外形相适应，优选为圆弧形或椭圆弧形。在如图所示的示例中，第二接触段134的投影图为圆弧。所述第二夹持部133的第二接触段134具有一段第二接触面135，所述第二接触面135沿圆周方向与同轴线缆200的外形相适应，所述第二接触面135为沿第二夹持部133的轴向延伸选定的宽度，延伸选定的宽度可以增加第二接触面135与同轴线缆200的接触面积，防止第二接触面135过于尖锐割伤同轴线缆200。具体的宽度数值可根据实际使用效果确定。根据本发明的优选实施例，第二接触段135沿周向环绕同轴线缆200一半或者一半以上。所述第二夹持件130的第二楔块132上具有一段第二扩散口136，所述第二扩散口136自所述第二接触面135起沿第二夹持部133轴向逐渐增大延伸至所述第二夹持件端面137。或者说，第二扩散口136自第二夹持件端面137起沿第二夹持部133轴向逐渐收缩直至第二接触面135。

第二夹持部133还包括第二进口段138。所述第二进口段138自所述第二接触段134的开口起延伸，并设置有一开口。所述第二进口段138的开口大于第二接触段134的开口。同轴线缆200与第二夹持件130相对运动时，同轴线缆200自第二进口段138的开口进入，经过第二进口段138后，自第二接触段134的开口进入第二接触段134内。

如图3、图4所示，本发明中的同轴线缆加工装置100还包括第一驱动装置150。第一驱动装置150用于驱动第一夹持件110和/或第二夹持件130相向移动及相背移动。第一驱动装置150可以是一个，也可以是两个。第一驱动装置150是一个时，第一夹持件110与第二夹持件130联动设置，即通过第一驱动装置150可以同时驱动第一夹持件110和第二夹持件130移动。根据本发明的技术方案，第一驱动装置150为直线电机。第一驱动装置150与第一夹持件110的第一本体112连接。第一夹持件110与第二夹持件130通过两套连杆151连接。每套连杆151包括第一连杆152和第二连杆153。第一连杆152一端可转动地与第一夹持件110连接，另一端与一销轴153连接。销轴154部分设置于一个安装座155上的凹槽156内并可沿凹槽156上下滑动。第二连杆153一端与销轴154可转动地连接，另一端与第二夹持件130可转动地连接。通过两套连杆151，可使第一夹持件110与第二夹持件130联动，并且可使第一夹持件110与第二夹持件130同步相向运动或相背运动。在如图所示的示例中，第一驱动装置150沿横向驱动第一夹持件110朝第二夹持件130移动时，两个第一连杆152受第一夹持件110驱动而推动两个销轴154分别向上和向下滑动相互远离。两个销轴154分别向上和向下滑动时，通过第二连杆153将第二夹持件130拉向第一夹持件110，从而使第一夹持件110与第二夹持件130相向移动，也即是相互靠近。如需第一夹持件110与第二夹持件130相背运动、也就是相互远离时，第一驱动装置150驱动第一夹持件110背向第二夹持件130移动，两个第一连杆152受第一夹持件110驱动两个销轴154分别向下和向上移动相互靠近，两个销轴154分别通过两个第二连杆153推动第二夹持件130使其远离第一夹持件110。

如图15所示，第一夹持件110与第二夹持件130靠近直至两者合拢，第一接触段114与第二接触段134分别沿周向环绕同轴线缆200一半或一半以上。第一接触段114与第二接触段134合拢为圆形，可360度环绕同轴线缆200。第一接触段114与第二接触段134组成的圆直径略小于同轴线缆200的屏蔽层202的直径。当第一接触段114与第二接触段134合拢时可对屏蔽层202施加压力。屏蔽层202在受力压迫时端部向外张开呈伞状。

如图3、图4、图11至图13所示，本发明中的同轴线缆加工装置还包括抵顶件160，所述抵顶件160用于抵顶屏蔽层202，使屏蔽层202张开预定的角度。在如图所示的示例中，抵顶件160包括第一抵顶管161和第二抵顶管165。第一抵顶管161设置有第一轴向孔162。第一轴向孔162用于容纳同轴线缆200的部分内绝缘层203。第一抵顶管161的外壁设置有两个轴销163。轴销163突出于第一抵顶管161。两个轴销163对称设置。第二抵顶管165设置有第二轴向孔166。第二抵顶管165上还设置有两个与轴销163适配的滑槽167。第一抵顶管161部分插置于第二轴向孔166内、部分突出于第二轴向孔166之外，并可在第二轴向孔166内滑动。第一抵顶管161沿第二轴向孔166滑动时可全部进入第二轴向孔166内。每个轴销163位于其中一个滑槽167内并可在滑槽167内滑动。滑槽167与轴销163相配合，既可以在第一抵顶管161滑动时为其导向，又可以限制第一抵顶管161的滑动距离。

第二轴向孔166内设置有压缩弹簧168。压缩弹簧168一端抵顶在第二抵顶管165上，另一端抵顶第一抵顶管161。第一抵顶管161向第二轴向孔166内滑动时抵顶压缩弹簧168使之变形产生弹性力。压缩弹簧168的弹性力可使第一抵顶管161复位。压缩弹簧168可帮助第一抵顶管161保持在初始位置。第一抵顶管161受外力大于压缩弹簧168的保持力时，第一抵顶管161使压缩弹簧168变形后缩入第二轴向孔166内。

本发明中的同轴线缆加工装置还包括第二驱动装置170和固定装置(图中未示出)，第二驱动装置170用于驱动抵顶件160朝同轴线缆200移动。第二驱动装置170为气缸或电机。固定装置用于固定将同轴线缆200主体，方便其他部件进行加工操作。安装座155设置有通孔157。抵顶件160穿过通孔157。同轴线缆200与第二驱动装置170分别位于安装座155两侧。抵顶件160受第二驱动装置170驱动移动时，穿过通孔157抵顶同轴线缆200。

本发明中的同轴线缆加工装置使用时，如图14至图16所示，固定装置180将同轴线缆200固定住。第一驱动装置150驱动第一夹持件110和第二夹持件130相向移动至夹持屏蔽层202的位置。第一夹持件110和第二夹持件130对屏蔽层202施压使屏蔽层202张开一定的角度，以便第一抵顶管161可插入屏蔽层202与内绝缘层203之间。如图17至图19所示，第二驱动装置170驱动第二抵顶管165及第一抵顶管161沿同轴线缆200轴向朝同轴线缆200移动，直至内绝缘层203插入第一轴向孔162内，第一抵顶管161套装在内绝缘层203上，插入屏蔽层202与内绝缘层203之间。第一抵顶管161将屏蔽层202抵顶至张开至需要的角度。第一抵顶管161抵顶至外绝缘层201时，屏蔽层202被顶至与内绝缘层203垂直的角度。如图20所示，第一抵顶管161抵顶在外绝缘层201上时，第一抵顶管210无法继续朝前移动。第二驱动装置170如继续驱动第二抵顶管165移动，则第一抵顶管161抵顶压缩弹簧168使其压缩，第一抵顶管161缩入第二轴向孔166内。第二抵顶管166将屏蔽层202继续抵顶至贴附在外绝缘层201表面。

前述的同轴线缆加工装置，可以与其他加工部件一起组成同轴线缆加工设备，对同轴线缆进行更多的加工操作。

如前所述，本发明提供了一种加工同轴线缆的方法，包括步骤：提供用于夹持同轴线缆的夹持件(110、130)，所述夹持件(110、130)上设有可沿所述同轴线缆200的周向环绕所述同轴线缆200的夹持部(113、133)；

将被加工的同轴线缆200设置在预定位置；所述同轴线缆200的一端部经预处理剥去外绝缘层201，并依次露出屏蔽层202、内绝缘层203和内导体204；

固定所述同轴线缆200；

沿所述同轴线缆200的径向驱动所述夹持件(110、130)进行直线运动，使所述夹持部(113、133)沿所述同轴线缆200的周向环绕所述同轴线缆200，并沿所述同轴线缆200的径向挤压所述屏蔽层202，使屏蔽层202末端沿径向张开；及

沿所述同轴线缆200的轴向推动所述屏蔽层202，使所述屏蔽层202打开并与内绝缘层形成0度至180度之间预定的夹角。

本发明所述的轴向，以图7为参考垂直于纸面；径向为以图7为参考的左右方向及上下方向。厚度为以图7为参考的垂直于纸面方向，以图8为参考的上下方向的尺寸。

本发明中的同轴线缆加工装置及加工同轴线缆的方法，第一夹持件与第二夹持件共同夹持同轴线缆的屏蔽层，使屏蔽层受压后张开一定角度以便抵顶件可顺利抵顶屏蔽层，抵顶件沿轴向抵顶屏蔽层从而使屏蔽层张开至需要的角度。第一夹持部和第二夹持部分别沿周向环绕同轴线缆，第一夹持件与第二夹持件只需沿一个方向移动、无需旋转即可对屏蔽层沿周向全部施压，操作方便。第一圆弧段和第二圆弧段二者可闭合为圆形孔，适应同轴线缆的外形可进一步确保屏蔽层沿圆周方向均受压张开。第一椭圆弧段和第二椭圆弧段二者可闭合为椭圆形孔，也可适应同轴线缆的外形以便屏蔽层沿圆周方向均受压张开。第一夹持部设置第一进口段，第二夹持部设置第二进口段，可确保第一夹持件的第一夹持部和第二夹持件的第二夹持部顺利地抱住同轴线缆。所述第一进口段开口大于第一接触段开口，所述第二进口段开口大于第二接触段的开口，可使第一夹持件和第二夹持件朝同轴线缆移动时以使第一夹持部和第二夹持部更顺利地环绕住同轴线缆。第一接触面和第二接触面为沿轴向延伸的平面，可增加与屏蔽层的接触面积，防止割伤屏蔽层。设置第一扩散口或第二扩散口，可使屏蔽层在受压时张开。第一楔块厚度小于第一本体厚度，第二楔块厚度小于第二本体厚度，可使所述第一楔块与所述第二楔块交错时不会增加两者总的厚度、向外突出。第一夹持件与第二夹持件联动设置，操作更方便，运动节奏更一致。抵顶件可使屏蔽层张开需要的角度。设置第一抵顶管和第二抵顶管，可使屏蔽层张开的角度有更多选择。第一抵顶管可使屏蔽层最大张开至90度，使屏蔽层与绝缘层垂直；第二抵顶管可使屏蔽层最大张开至180度，使屏蔽层翻折后包覆在外绝缘层表面。设置复位件，可使第一抵顶管自动复位。本发明中的同轴线缆加工装置可代替人工操作，自动化程度高。

以上仅为本发明较佳的实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种同轴线缆加工装置，其特征在于，包括：

第一夹持件，所述第一夹持件设置有第一夹持部；

第二夹持件，所述第二夹持件设置有第二夹持部；所述第一夹持部与所述第二夹持部相对设置；及

第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一夹持和/或所述第二夹持件使所述第一夹持部与所述第二夹持部沿直线相向运动及相背运动；

当所述第一夹持件与所述第二夹持件相向移动至共同夹持同轴线缆的屏蔽层时，所述第一夹持部与所述第二夹持部分别沿周向环绕同轴线缆一部分，并对屏蔽层径向施压使其张开。

2.根据权利要求1所述的同轴线缆加工装置，其特征在于：

所述第一夹持部包括第一接触段，所述第二夹持部包括第二接触段；

所述第一接触段与所述第二接触段分别沿周向环绕同轴线缆的一半或一半以上。

3.根据权利要求2所述的同轴线缆加工装置，其特征在于：

所述第一夹持部还包括第一进口段，所述第一进口段分别自所述第一接触段的两个端部起连续延伸；所述第一进口段的开口大于等于所述第一接触段的开口，和/或，

所述第二夹持部还包括第二进口段，所述第二进口段自所述第二接触段端部起连续延伸，同轴线缆经过第二进口段进入所述第二接触段；所述第二进口段具有一端与所述第二接触段相接，另一端位于所述第二夹持件的端部；所述第二进口段的开口大于等于所述第二接触段的开口。

4.根据权利要求1所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，

所述第一夹持部具有一段第一接触面，所述第一接触面沿圆周方向与同轴线缆屏蔽层的外形相适应，所述第一接触面为沿所述第一夹持部的轴向延伸选定的宽度，和/或，

所述第二夹持部具有一段第二接触面，所述第二接触面沿圆周方向与同轴线缆屏蔽层的外形相适应，所述第二接触面沿所述第二夹持部的轴向延伸选定的宽度；

所述第一夹持件具有一段第一扩散口，所述第一扩散口自所述第一接触面起沿所述第一夹持部轴向逐渐增大；和/或，

所述第二夹持件具有一段第二扩散口，所述第二扩散口自所述第二接触面起沿所述第二夹持部轴向逐渐增大延伸。

5.根据权利要求1所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，

所述第一夹持件包括第一本体和第一楔块，所述第一楔块厚度小于所述第一本体厚度，所述第一夹持部设置在所述第一楔块上；

所述第二夹持件包括第二本体和第二楔块，所述第二楔块厚度小于所述第二本体厚度，所述第二夹持部设置在所述第二楔块上。

6.根据权利要求1所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，所述第一夹持件与所述第二夹持件共同夹持同轴线缆时，所述第一楔块与所述第二楔块交错。

7.根据权利要求1所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，还包括抵顶件，所述抵顶件具有第一轴向孔；所述抵顶件可沿同轴线缆轴向移动至插置于同轴线缆的屏蔽层与内绝缘层之间；所述抵顶件沿同轴线缆移动时抵顶屏蔽层以使屏蔽层与内绝缘层的夹角增大。

8.根据权利要求7所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，所述抵顶件包括第一抵顶管和第二抵顶管，所述第一抵顶管设置在所述第二抵顶管内并与所述第二抵顶管可相对运动地设置；所述第一轴向孔设置在所述第一抵顶管上；所述第二抵顶管设置有第二轴向孔；所述第一抵顶管与所述第二抵顶管相对运动时，所述第一抵顶管可伸出所述第二抵顶管或全部进入所述第二轴向孔内地设置。

9.根据权利要求8所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，所述第二轴向孔内设置有复位装置，所述第一抵顶管向所述第二轴向孔内运动时抵顶所述复位装置使所述复位装置产生弹性力，该弹性力可使所述第一抵顶管复位。

10.根据权利要求8所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，所述第二抵顶管上设置有滑槽，所述第一抵顶管上设置有轴销；所述轴销位于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。

11.根据权利要求8所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，当所述抵顶件向同轴线缆的屏蔽层与内绝缘层之间插入时，所述第一抵顶管可抵顶同轴线缆的外绝缘层设置，以使屏蔽层打开并与内绝缘层呈90度夹角。

12.根据权利要求11所述的同轴线缆加工装置，其特征在于，所述第二抵顶管可套设于同轴线缆的外绝缘层之外，以使屏蔽层从其初始位置打开90度至180度之间的任意位置。

13.一种同轴线缆加工装置，其特征在于，包括：抵顶件，所述抵顶件具有第一轴向孔；所述抵顶件可沿同轴线缆轴向移动至插置于同轴线缆的屏蔽层与内绝缘层之间；所述抵顶件沿同轴线缆移动时抵顶屏蔽层以使屏蔽层与内绝缘层的夹角增大。

14.根据权利要求13所述的同轴线缆加工装置，其特征在于：

所述抵顶件包括第一抵顶管和第二抵顶管；所述第一轴向孔设置在所述第一抵顶管上；所述第二抵顶管设置有第二轴向孔；所述第一抵顶管设置在所述第二轴向孔内并与所述第二抵顶管可相对运动地设置；

所述第一抵顶管与所述第二抵顶管相对运动时，所述第一抵顶管可伸出所述第二抵顶管或全部进入所述第二轴向孔内地设置。

15.根据权利要求14所述的同轴线缆加工装置，其特征在于：

所述第一抵顶管可抵顶同轴线缆的外绝缘层设置，以使屏蔽层打开并与内绝缘层呈90度夹角；

所述第二抵顶管可套设于同轴线缆的外绝缘层之外，以使屏蔽层从其初始位置打开90度至180度之间的任意位置。

16.一种加工同轴线缆的方法，其特征在于，包括：

提供用于夹持同轴线缆的夹持件，所述夹持件上设有可沿所述同轴线缆的周向环绕所述同轴线缆的夹持部；

将被加工的同轴线缆设置在预定位置；所述同轴线缆的一端部经预处理剥去外绝缘层，并依次露出屏蔽层、内绝缘层、和内导体；

固定所述同轴线缆；

沿所述同轴线缆的径向驱动所述夹持件进行直线运动，使所述夹持部沿所述同轴线缆的周向环绕所述同轴线缆，并沿所述同轴线缆的径向挤压所述屏蔽层，使屏蔽层末端沿径向张开；及

沿所述同轴线缆的轴向推动所述屏蔽层，使所述屏蔽层打开并与内绝缘层形成0度至180度之间预定的夹角。

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