CN115892959A - Pcb板冷却用接驳台及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PCB板冷却用接驳台及其工作方法，其中，PCB板冷却用接驳台包括：支撑架、输送组件、冷却组件以及翻板组件；所述冷却组件设置在所述输送组件上方，且适于对所述输送组件输送的PCB板进行冷却；所述翻板组件适于对输送的PCB板进行翻面。通过设置翻板组件，使PCB板在风冷时可以翻面，同时，设置合理的翻板位置，使PCB板上下两侧的风冷时间一致，从而使PCB板在回流焊后受到的冷却效果一致，避免了焊点的分层以及断裂，提高了焊接效果；翻转轴处设置多个夹持部，通过夹持部两端的夹持头分别同步完成PCB板的上下料，提高了细带状PCB板的翻转和运输效率。

Description

PCB板冷却用接驳台及其工作方法

技术领域

本发明涉及PCB板冷却领域，具体涉及一种PCB板冷却用接驳台及其工作方法。

背景技术

PCB板经过回流焊接后，必须立即进行冷却，才能得到很好的焊接效果。

目前的冷却一般采用风冷，风冷设置在接驳台的上方，对PCB板进行快速冷却，这种冷却方式会导致PCB板下两侧冷却不均匀，从而导致焊点凝固时发生分层断裂现象，导致焊接效果变差，如果采用上下两侧均设置风冷的方式，对PCB板进行冷却，会导致PCB板的锡液发生飞溅，而且并不是每种型号的接驳台都预留有空间进行双侧设置风冷。

而且，针对PCB板中的细带状的PCB板使用现有技术（参见CN217217058U）的翻转夹头（即两侧翻转）具有以下缺陷，当PCB板的窄宽边夹紧时容易造成PCB板的变形，PCB板的带状边夹紧时造成夹头数量的浪费，翻转效率低。

上述问题是目前亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种PCB板冷却用接驳台及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PCB板冷却用接驳台，包括：

支撑架、输送组件、冷却组件以及翻板组件；

所述输送组件倾斜设置在所述支撑架上，且所述输送组件的进料口的高度高于所述输送组件的出料口的高度；

所述冷却组件设置在所述输送组件上方，且适于对所述输送组件输送的PCB板进行冷却；

所述翻板组件适于对输送的PCB板进行翻面。

进一步的，所述翻板组件包括翻转轴、翻转电机以及夹持部；

所述夹持部固定设置在所述翻转轴上；

所述翻转电机适于驱动所述翻转轴转动，从而带动所述夹持部转动；

所述夹持部适于对PCB板进行夹持，且适于在跟随所述翻转轴转动时，带动PCB板进行翻板。

进一步的，所述夹持部包括夹持箱、滑动块、第一弹性部、第一夹持头、第二弹性部以及第二夹持头；

所述夹持箱开设有连通腔；

所述滑动块滑动设置在连通腔内；

所述夹持箱套设在所述翻转轴上；

所述翻转轴开设有适于所述滑动块穿过的插接槽；

所述滑动块适于在插入所述插接槽后，将所述夹持部固定在所述翻转轴上；

所述第一夹持头以及所述第二夹持头分别设置在所述滑动块的两侧，且分别通过所述第一弹性部以及所述第二弹性部连接在所述滑动块内；

所述第一夹持头适于在PCB板卡入时，将所述滑动块朝向第二夹持头推动，从而使所述第一夹持头将所述PCB板夹紧，并且，使第二夹持头将前一PCB板松开；或，

所述第二夹持头适于在PCB板卡入时，将所述滑动块朝向第一夹持头推动，从而使所述第二夹持头将所述PCB板夹紧，并且，使第一夹持头将前一PCB板松开。

进一步的，所述连通腔包括滑动腔以及设置在滑动腔两端的第一限位腔以及第二限位腔；

所述第一限位腔以及所述第二限位腔的截面均为梯形，且所述第一限位腔以及所述第二限位腔靠近所述滑动腔的一端的高度小于远离所述滑动腔的一端的高度。

进一步的，所述第一夹持头包括第一夹持板以及第二夹持板；

所述第一弹性部的截面为倒Y字型；

所述第一弹性部的两个端面分别与所述第一限位腔的顶壁以及底壁贴合；

所述第一夹持板以及所述第二夹持板分别固定在所述第一弹性部的两个端部上；

所述第一弹性部适于在所述第一限位腔内滑动时，带动所述第一夹持板以及所述第二夹持板互相靠近或远离，从而完成对PCB板的夹持以及松开。

进一步的，所述第二夹持头包括第三夹持板以及第四夹持板；

所述第二弹性部的截面为倒Y字型；

所述第二弹性部的两个端面分别与所述第二限位腔的顶壁以及底壁贴合；

所述第三夹持板以及所述第四夹持板分别固定在所述第二弹性部的两个端部上；

所述第二弹性部适于在所述第二限位腔内滑动时，带动所述第二夹持板以及所述第二夹持板互相靠近或远离，从而完成对PCB板的夹持以及松开。

进一步的，所述翻板组件还包括推动部；

所述推动部包括推板、竖直气缸以及水平气缸；

所述竖直气缸连接在所述水平气缸上；

所述推板设置在所述竖直气缸的下方，且与所述竖直气缸的活塞杆固定连接；

所述竖直气缸适于推动推板上下移动；

所述水平气缸适于推动推板靠近PCB板，并将所述PCB板推入到第一夹持头内。

进一步的，所述输送组件包括固定输送侧板、可调输送侧板、输送电机以及输送带；

所述固定输送侧板以及可调输送侧板相对设置；

所述固定输送侧板固定设置在所述支撑架上；

所述可调输送侧板滑动设置在所述支撑架上；

所述输送带的数量为两条；

两条输送带分别套设在固定输送侧板以及可调输送侧板上；

所述输送电机通过输送轴带动两条输送带进行转动，从而带动输送带上的PCB板进行输送。

进一步的，所述翻转电机固定设置在可调输送侧板上；

所述翻转轴包括第一轴体以及第二轴体；

所述第一轴体与所述第二轴体通过插接的方式进行连接。

本发明还提供了一种如上述的PCB板冷却用接驳台的工作方法，所述方法包括：

将经过回流焊的PCB板放置在输送组件上进行输送；

通过冷却组件对PCB板进行冷却；

在冷却时，通过翻板组件对PCB板进行翻板，确保PCB板上下两侧冷却均匀。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种PCB板冷却用接驳台及其工作方法，其中，PCB板冷却用接驳台包括：支撑架、输送组件、冷却组件以及翻板组件；所述输送组件倾斜设置在所述支撑架上，且所述输送组件的进料口的高度高于所述输送组件的出料口的高度；所述冷却组件设置在所述输送组件上方，且适于对所述输送组件输送的PCB板进行冷却；所述翻板组件适于对输送的PCB板进行翻面。通过设置翻板组件，使PCB板在风冷时可以翻面，同时，设置合理的翻板位置，使PCB板上下两侧的风冷时间一致，从而使PCB板在回流焊后受到的冷却效果一致，避免了焊点的分层以及断裂，提高了焊接效果；翻转轴处设置多个夹持部，夹持部的数量至少为两个，根据PCB板的长度适当增加夹持部数量；通过夹持部两端的夹持头分别同步完成PCB板的上下料，提高了细带状PCB板的翻转和运输效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所提供的PCB板冷却用接驳台的结构示意图。

图2是本发明所提供的PCB板冷却用接驳台的部分结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本发明所提供的翻板组件的结构示意图。

图5是本发明所提供的第一夹持头处于夹持状态时翻板组件的剖视图。

图6是本发明所提供的第一夹持头处于松开状态时翻板组件的剖视图。

图中：100、支撑架；200、输送组件；210、固定输送板；220、可调输送板；230、输送轴；240、输送带；300、冷却组件；400、翻板组件；410、翻转轴；411、第一轴体；412、第二轴体；420、翻转电机；430、夹持部；431、夹持箱；4311、滑动腔；4312、第一限位腔；4313、第二限位腔；432、滑动块；433、第一弹性部；434、第一夹持头；435、第二弹性部；436、第二夹持头；441、推板；442、竖直气缸；443、水平气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明实施例提供了一种PCB板冷却用接驳台，包括：支撑架100、输送组件200、冷却组件300以及翻板组件400；所述输送组件200倾斜设置在所述支撑架100上，且所述输送组件200的进料口的高度高于所述输送组件200的出料口的高度；所述冷却组件300设置在所述输送组件200上方，且适于对所述输送组件200输送的PCB板进行冷却；所述翻板组件400适于对输送的PCB板进行翻面。通过设置翻板组件400，使PCB板在风冷时可以翻面，同时，设置合理的翻板位置，使PCB板上下两侧的风冷时间一致，从而使PCB板在回流焊后受到的冷却效果一致，避免了焊点的分层以及断裂，提高了焊接效果；翻转轴410处设置多个夹持部430，夹持部430的数量至少为两个，根据PCB板的长度适当增加夹持部430数量；通过夹持部430两端的夹持头分别同步完成PCB板的上下料，提高了细带状PCB板的翻转和运输效率。

在本实施例中，所述翻板组件400包括翻转轴410、翻转电机420以及夹持部430；所述夹持部430固定设置在所述翻转轴410上；所述翻转电机420适于驱动所述翻转轴410转动，从而带动所述夹持部430转动；所述夹持部430适于对PCB板进行夹持，且适于在跟随所述翻转轴410转动时，带动PCB板进行翻板。

需要说明的是，翻转电机420的驱动电流为脉冲式驱动，即，翻转电机420的工作是间歇式，从而给输送组件200传输PCB板预留时间。翻转轴410处设置多个夹持部430，夹持部430的数量至少为两个，根据PCB板的长度适当增加夹持部430的数量。

在本实施例中，所述夹持部430包括夹持箱431、滑动块432、第一弹性部433、第一夹持头434、第二弹性部435以及第二夹持头436；所述夹持箱431开设有连通腔；所述滑动块432滑动设置在连通腔内；所述夹持箱431套设在所述翻转轴410上；所述翻转轴410开设有适于所述滑动块432穿过的插接槽；所述滑动块432适于在插入所述插接槽后，将所述夹持部430固定在所述翻转轴410上；所述第一夹持头434以及所述第二夹持头436分别设置在所述滑动块432的两侧，且分别通过所述第一弹性部433以及所述第二弹性部435连接在所述滑动块432内；所述第一夹持头434适于在PCB板卡入时，将所述滑动块432朝向第二夹持头436推动，从而使所述第一夹持头434将所述PCB板夹紧，并且，使第二夹持头436将前一PCB板松开；或，所述第二夹持头436适于在PCB板卡入时，将所述滑动块432朝向第一夹持头434推动，从而使所述第二夹持头436将所述PCB板夹紧，并且，使第一夹持头434将前一PCB板松开。

需要说明的是，第一弹性部433以及第二弹性部435分别固定设置在滑动块432的两侧。

夹持部430的工作过程如下：

在PCB板卡入第一夹持头434后，滑动块432朝向第二夹持头436推动，此时，第一夹持头434将PCB板夹紧，此时，第二夹持头436将前一PCB板松开，然后，翻转电机420带动夹持部430发生转动，后一PCB板接着卡入第二夹持头436，滑动块432朝向第一夹持头434推动，从而使所述第二夹持头436将所述PCB板夹紧，并且，使第一夹持头434将前一PCB板松开，翻转电机420带动夹持部430发生转动，以上进行循环，从而完成不间断的翻板。

在本实施例中，所述连通腔包括滑动腔4311以及设置在滑动腔4311两端的第一限位腔4312以及第二限位腔4313；所述第一限位腔4312以及所述第二限位腔4313的截面均为梯形，且所述第一限位腔4312以及所述第二限位腔4313靠近所述滑动腔4311的一端的高度小于远离所述滑动腔4311的一端的高度。通过设置第一限位腔4312以及第二限位腔4313对第一弹性部433以及第二弹性部435进行限位，使得滑动块432在滑动腔4311内滑动时，可以带动第一弹性部433以及第二弹性部435在第一限位腔4312以及第二限位腔4313内进行移动，从而带动第一夹持头434以及第二夹持头436进行夹持或松开。

在本实施例中，所述第一夹持头434包括第一夹持板以及第二夹持板；所述第一弹性部433的截面为倒Y字型；所述第一弹性部433的两个端面分别与所述第一限位腔4312的顶壁以及底壁贴合；所述第一夹持板以及所述第二夹持板分别固定在所述第一弹性部433的两个端部上；所述第一弹性部433适于在所述第一限位腔4312内滑动时，带动所述第一夹持板以及所述第二夹持板互相靠近或远离，从而完成对PCB板的夹持以及松开。通过设置Y字型的第一弹性部433，使得第一弹性部433在第一限位腔4312内滑动时可以对第一弹性部433进行挤压，使得第一夹持板以及第二夹持板对PCB板进行夹持。

在本实施例中，所述第二夹持头436包括第三夹持板以及第四夹持板；所述第二弹性部435的截面为倒Y字型；所述第二弹性部435的两个端面分别与所述第二限位腔4313的顶壁以及底壁贴合；所述第三夹持板以及所述第四夹持板分别固定在所述第二弹性部435的两个端部上；所述第二弹性部435适于在所述第二限位腔4313内滑动时，带动所述第二夹持板以及所述第二夹持板互相靠近或远离，从而完成对PCB板的夹持以及松开。通过设置Y字型的第二弹性部435，使得第二弹性部435在第二限位腔4313内滑动时可以对第二弹性部435进行挤压，使得第三夹持板以及第四夹持板对PCB板进行夹持。

在本实施例中，所述翻板组件400还包括推动部；所述推动部包括推板441、竖直气缸442以及水平气缸443；所述竖直气缸442连接在所述水平气缸443上；所述推板441设置在所述竖直气缸442的下方，且与所述竖直气缸442的活塞杆固定连接；所述竖直气缸442适于推动推板441上下移动；所述水平气缸443适于推动推板441靠近PCB板，并将所述PCB板推入到第一夹持头434内。通过设置推动部，将PCB板推入到第一夹持头434或第二夹持头436中，并推动滑动块432进行滑动，从而确保第一夹持头434或者第二夹持头436可以将PCB板夹紧。通过竖直气缸442以及水平气缸443来驱动推板与PCB板抵持，并使得PCB板被推入到第一夹持头434或者第二夹持头436中。

在本实施例中，所述输送组件200包括固定输送侧板、可调输送侧板、输送电机以及输送带240；所述固定输送侧板以及可调输送侧板相对设置；所述固定输送侧板固定设置在所述支撑架100上；所述可调输送侧板滑动设置在所述支撑架100上；所述输送带240的数量为两条；两条输送带240分别套设在固定输送侧板以及可调输送侧板上；所述输送电机通过输送轴230带动两条输送带240进行转动，从而带动输送带240上的PCB板进行输送。通过调节固定输送板210以及可调输送板220之间的距离来满足不同宽度的PCB板的使用需求。

在本实施例中，所述翻转电机420固定设置在可调输送侧板上；所述翻转轴410包括第一轴体411以及第二轴体412；所述第一轴体411与所述第二轴体412通过插接的方式进行连接。通过第一轴体411以及第二轴体412的插接，使得调节固定输送板210在对宽度进行调节时，翻转轴410可以适应性的伸长或缩短。

在本实施例中，冷却组件300为冷却风扇。

本发明实施例还提供了一种如上述的PCB板冷却用接驳台的工作方法，所述方法包括：将经过回流焊的PCB板放置在输送组件200上进行输送；通过冷却组件300对PCB板进行冷却；在冷却时，通过翻板组件400对PCB板进行翻板，确保PCB板上下两侧冷却均匀。通过设置翻板组件400，使PCB板在风冷时可以翻面，同时，设置合理的翻板位置，使PCB板上下两侧的风冷时间一致，从而使PCB板在回流焊后受到的冷却效果一致，避免了焊点的分层以及断裂，提高了焊接效果；翻转轴410处设置多个夹持部430，夹持部430的数量至少为两个，根据PCB板的长度适当增加夹持部430数量；通过夹持部430两端的夹持头分别同步完成PCB板的上下料，提高了细带状PCB板的翻转和运输效率。

综上所述，本发明提供了一种PCB板冷却用接驳台及其工作方法，其中，PCB板冷却用接驳台包括：支撑架100、输送组件200、冷却组件300以及翻板组件400；所述输送组件200倾斜设置在所述支撑架100上，且所述输送组件200的进料口的高度高于所述输送组件200的出料口的高度；所述冷却组件300设置在所述输送组件200上方，且适于对所述输送组件200输送的PCB板进行冷却；所述翻板组件400适于对输送的PCB板进行翻面。通过设置翻板组件400，使PCB板在风冷时可以翻面，同时，设置合理的翻板位置，使PCB板上下两侧的风冷时间一致，从而使PCB板在回流焊后受到的冷却效果一致，避免了焊点的分层以及断裂，提高了焊接效果；翻转轴410处设置多个夹持部430，夹持部430的数量至少为两个，根据PCB板的长度适当增加夹持部430数量；通过夹持部430两端的夹持头分别同步完成PCB板的上下料，提高了细带状PCB板的翻转和运输效率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种PCB板冷却用接驳台，其特征在于，包括：

支撑架、输送组件、冷却组件以及翻板组件；

所述输送组件倾斜设置在所述支撑架上，且所述输送组件的进料口的高度高于所述输送组件的出料口的高度；

所述冷却组件设置在所述输送组件上方，且适于对所述输送组件输送的PCB板进行冷却；

所述翻板组件适于对输送的PCB板进行翻面；

所述翻板组件包括翻转轴、翻转电机以及夹持部；

所述夹持部固定设置在所述翻转轴上；

所述翻转电机适于驱动所述翻转轴转动，从而带动所述夹持部转动；

所述夹持部适于对PCB板进行夹持，且适于在跟随所述翻转轴转动时，带动PCB板进行翻板；

所述夹持部包括夹持箱、滑动块、第一弹性部、第一夹持头、第二弹性部以及第二夹持头；

所述夹持箱开设有连通腔；

所述滑动块滑动设置在连通腔内；

所述夹持箱套设在所述翻转轴上；

所述翻转轴开设有适于所述滑动块穿过的插接槽；

所述滑动块适于在插入所述插接槽后，将所述夹持部固定在所述翻转轴上；

所述第一夹持头以及所述第二夹持头分别设置在所述滑动块的两侧，且分别通过所述第一弹性部以及所述第二弹性部连接在所述滑动块内；

所述第一夹持头适于在PCB板卡入时，将所述滑动块朝向第二夹持头推动，从而使所述第一夹持头将所述PCB板夹紧，并且，使第二夹持头将前一PCB板松开；或，

所述第二夹持头适于在PCB板卡入时，将所述滑动块朝向第一夹持头推动，从而使所述第二夹持头将所述PCB板夹紧，并且，使第一夹持头将前一PCB板松开。

2.如权利要求1所述的PCB板冷却用接驳台，其特征在于，

所述连通腔包括滑动腔以及设置在滑动腔两端的第一限位腔以及第二限位腔；

所述第一限位腔以及所述第二限位腔的截面均为梯形，且所述第一限位腔以及所述第二限位腔靠近所述滑动腔的一端的高度小于远离所述滑动腔的一端的高度。

3.如权利要求2所述的PCB板冷却用接驳台，其特征在于，

所述第一夹持头包括第一夹持板以及第二夹持板；

所述第一弹性部的截面为倒Y字型；

所述第一弹性部的两个端面分别与所述第一限位腔的顶壁以及底壁贴合；

所述第一夹持板以及所述第二夹持板分别固定在所述第一弹性部的两个端部上；

所述第一弹性部适于在所述第一限位腔内滑动时，带动所述第一夹持板以及所述第二夹持板互相靠近或远离，从而完成对PCB板的夹持以及松开。

4.如权利要求2所述的PCB板冷却用接驳台，其特征在于，

所述第二夹持头包括第三夹持板以及第四夹持板；

所述第二弹性部的截面为倒Y字型；

所述第二弹性部的两个端面分别与所述第二限位腔的顶壁以及底壁贴合；

所述第三夹持板以及所述第四夹持板分别固定在所述第二弹性部的两个端部上；

所述第二弹性部适于在所述第二限位腔内滑动时，带动所述第三夹持板以及所述第四夹持板互相靠近或远离，从而完成对PCB板的夹持以及松开。

5.如权利要求1所述的PCB板冷却用接驳台，其特征在于，

所述翻板组件还包括推动部；

所述推动部包括推板、竖直气缸以及水平气缸；

所述竖直气缸连接在所述水平气缸上；

所述推板设置在所述竖直气缸的下方，且与所述竖直气缸的活塞杆固定连接；

所述竖直气缸适于推动推板上下移动；

所述水平气缸适于推动推板靠近PCB板，并将所述PCB板推入到第一夹持头内。

6.如权利要求1所述的PCB板冷却用接驳台，其特征在于，

所述输送组件包括固定输送侧板、可调输送侧板、输送电机以及输送带；

所述固定输送侧板以及可调输送侧板相对设置；

所述固定输送侧板固定设置在所述支撑架上；

所述可调输送侧板滑动设置在所述支撑架上；

所述输送带的数量为两条；

两条输送带分别套设在固定输送侧板以及可调输送侧板上；

所述输送电机通过输送轴带动两条输送带进行转动，从而带动输送带上的PCB板进行输送。

7.如权利要求6所述的PCB板冷却用接驳台，其特征在于，

所述翻转电机固定设置在可调输送侧板上；

所述翻转轴包括第一轴体以及第二轴体；

所述第一轴体与所述第二轴体通过插接的方式进行连接。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的PCB板冷却用接驳台的工作方法，其特征在于，所述方法包括：

将经过回流焊的PCB板放置在输送组件上进行输送；

通过冷却组件对PCB板进行冷却；

在冷却时，通过翻板组件对PCB板进行翻板，确保PCB板上下两侧冷却均匀。

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