CN115891071A - 一种具有升降结构的零部件注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有升降结构的零部件注塑机，属于注塑机技术领域。该具有升降结构的零部件注塑机包括工件成型机构、模槽除尘机构和管件支撑机构。所述工件成型机构包括底板、顶板、支撑板、液压缸、下模、上模和立柱，所述立柱两端分别固定设置于所述底板和所述顶板之间，所述支撑板位于所述底板和所述顶板之间，且所述立柱活动贯穿于所述支撑板，所述液压缸安装于所述顶板顶部，且所述液压缸输出杆端活动贯穿于所述顶板与所述支撑板连接。本发明在上模与下模要盖合前，多一个液压缸带动支撑板和上模预先向下移动至与下模盖合再复位至上方的工序。可以将下模模槽内部的灰尘进行预先清理，提升零部件注塑成型的质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种具有升降结构的零部件注塑机。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
零部件注塑机升降结构采用模具与注塑系统部分相配合生成零部件。注塑机中的升降结构中的模板在使用的时候，下模的模槽内部易落入灰尘，模槽内部的灰尘若是不及时清理，则会影响注塑生成零部件的质量。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种具有升降结构的零部件注塑机，旨在改善下模的模槽内部易落入灰尘，模槽内部的灰尘若是不及时清理，则会影响注塑生成零部件的质量的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种具有升降结构的零部件注塑机，包括工件成型机构、模槽除尘机构和管件支撑机构。
所述工件成型机构包括底板、顶板、支撑板、液压缸、下模、上模和立柱，所述立柱两端分别固定设置于所述底板和所述顶板之间，所述支撑板位于所述底板和所述顶板之间，且所述立柱活动贯穿于所述支撑板，所述液压缸安装于所述顶板顶部，且所述液压缸输出杆端活动贯穿于所述顶板与所述支撑板连接，所述上模安装于所述支撑板底部，所述下模安装于所述底板上方，且所述上模位于所述下模上方；
两组所述模槽除尘机构分别设置对称设置于所述工件成型机构两侧，所述模槽除尘机构包括波纹胶管、出气管件、排气接头、横管和喷气管头，所述波纹胶管位于所述顶板和所述支撑板之间，且所述波纹胶管顶端和底端分别与所述顶板和所述支撑板固定设置，所述出气管件顶端与所述波纹胶管顶部一侧相连通，所述排气接头连通于所述出气管件底端和所述横管，多个所述喷气管头一端与所述横管相连通，所述喷气管头倾斜位于所述下模一侧上方；
所述管件支撑机构安装于所述底板上方，且所述管件支撑机构支撑所述出气管件底端。
在本发明的一种实施例中，所述出气管件包括上段管、连接软管和下段管，所述上段管顶端与所述波纹胶管顶端一侧相连通，所述连接软管两端分别与所述上段管和所述下段管相连通，所述下段管另一端与所述排气接头对接连通。
在本发明的一种实施例中，所述支撑板上开设有安装口，所述上段管活动贯穿于所述安装口。
在本发明的一种实施例中，所述安装口内部固定嵌设有导向套管，所述上段管活动贯穿于所述导向套管。
在本发明的一种实施例中，所述导向套管两端内径口均设置为锥状结构的坡面。
在本发明的一种实施例中，所述管件支撑机构包括底座、支座、支撑杆和套环，所述底座安装于所述底板上方，所述支座设置于所述底座上方，所述支撑杆底端与所述支座固定设置，所述套环固定套设于所述下段管外部，所述支撑杆顶端与所述套环固定连接。
在本发明的一种实施例中，所述底座顶部设置有弧形槽，所述支座底部与弧形槽滑动设置，所述底座和所述支座之间设置有定位螺栓。
在本发明的一种实施例中所述底座内部的弧形槽中设置有导轨，所述支座底部设置有与所述导轨相配合的滑槽，所述定位螺栓的螺杆底端螺接贯穿于所述支座侧壁与所述导轨侧壁相接触。
在本发明的一种实施例中，所述导轨和所述滑槽的截面均为T字型结构。
在本发明的一种实施例中，所述支座和所述底座一侧均设置有相配合的角度刻度纹。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种具有升降结构的零部件注塑机，使用时具有如下优点：
1、在上模与下模要盖合前，多一个液压缸带动支撑板和上模预先向下移动至与下模盖合再复位至上方的工序。可以将下模模槽内部的灰尘进行预先清理，提升零部件注塑成型的质量。
2、零部件注塑成型后，液压缸带动上模向上移动的同时，零部件周围的空气将被喷气管头吸入，即使得成型在下模内部的零部件上表面可再一次进行降温。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的具有升降结构的零部件注塑机结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的工件成型机构结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的模槽除尘机构结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的导向套管结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的管件支撑机构结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的底座结构示意图。
图中：10-工件成型机构；110-底板；120-顶板；130-支撑板；131-安装口；140-液压缸；150-下模；160-上模；170-立柱；20-模槽除尘机构；210-波纹胶管；220-出气管件；221-上段管；222-连接软管；223-下段管；230-排气接头；240-横管；250-喷气管头；260-导向套管；30-管件支撑机构；310-底座；320-支座；321-滑槽；330-支撑杆；340-套环；350-导轨；360-角度刻度纹；370-定位螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种具有升降结构的零部件注塑机，包括工件成型机构10、模槽除尘机构20和管件支撑机构30。
其中，工件成型机构10用于升降模板成型零部件。模槽除尘机构20则是可以对下模150上的模槽中的灰尘进行清理。管件支撑机构30则是用于支撑模槽除尘机构20中的喷气管头250。
请参阅图2和图3，工件成型机构10包括底板110、顶板120、支撑板130、液压缸140、下模150、上模160和立柱170。立柱170两端分别固定设置于底板110和顶板120之间，立柱170与底板110和顶板120之间分别采用螺栓固定。支撑板130位于底板110和顶板120之间，且立柱170活动贯穿于支撑板130。液压缸140安装于顶板120顶部，且液压缸140输出杆端活动贯穿于顶板120与支撑板130连接。上模160安装于支撑板130底部，下模150安装于底板110上方，且上模160位于下模150上方。
液压缸140输出杆端带动支撑板130在竖直方向移动，即带动支撑板130底部的上模160在竖直方向移动，可使得上模160盖合在下模150上方进行注塑成型，也可带动上模160远离下模150，手动取出下模150中的成型零部件。
两组模槽除尘机构20分别设置对称设置于工件成型机构10两侧，模槽除尘机构20包括波纹胶管210、出气管件220、排气接头230、横管240和喷气管头250。波纹胶管210位于顶板120和支撑板130之间，且波纹胶管210顶端和底端分别与顶板120和支撑板130固定设置。出气管件220顶端与波纹胶管210顶部一侧相连通，排气接头230连通于出气管件220底端和横管240，多个喷气管头250一端与横管240相连通，喷气管头250倾斜位于下模150一侧上方。管件支撑机构30安装于底板110上方，且管件支撑机构30支撑出气管件220底端。
当液压缸140输出杆端带动支撑板130向下移动使得上模160与下模150盖合时，波纹胶管210逐渐处于扩张状态，此时外部的空气从喷气管头250经过横管240以及出气管件220进入至波纹胶管210内部。当液压缸140带动支撑板130和上模160向上移动时，支撑板130向上移动压缩波纹胶管210，波纹胶管210内部的空气被压缩经过出气管件220、横管240最终从喷气管头250喷出，从喷气管头250喷出的气体直接将下模150顶部模槽内部的灰尘进行清理。管件支撑机构30用于支撑出气管件220底端的横管240以及喷气管头250，使得喷气管头250稳定在下模150一侧上方。
即在上模160与下模150要盖合前，多一个液压缸140带动支撑板130和上模160预先向下移动至与下模150盖合再复位至上方的工序。可以将下模150模槽内部的灰尘进行预先清理，提升零部件注塑成型的质量。零部件注塑成型后，液压缸140带动上模160向上移动的同时，零部件周围的空气将被喷气管头250吸入，即使得成型在下模150内部的零部件上表面可再一次进行降温。
在具体设置时，请参阅图3和图4，出气管件220包括上段管221、连接软管222和下段管223。上段管221顶端与波纹胶管210顶端一侧相连通，连接软管222两端分别与上段管221和下段管223相连通，下段管223另一端与排气接头230对接连通。支撑板130上开设有安装口131，上段管221活动贯穿于安装口131。安装口131内部固定嵌设有导向套管260，上段管221活动贯穿于导向套管260。支撑板130在竖直方向移动的同时不会与上段管221相接触，即不影响上段管221的位置。导向套管260两端内径口均设置为锥状结构的坡面。
在上述具体实施方式中，请参阅图5，管件支撑机构30包括底座310、支座320、支撑杆330和套环340。底座310安装于底板110上方，底座310和底板110之间通过螺栓固定。支座320设置于底座310上方，支撑杆330底端与支座320固定设置，套环340固定套设于下段管223外部，套环340和下段管223之间通过焊接固定。支撑杆330顶端与套环340固定连接，支撑杆330和套环340之间通过焊接固定。底座310顶部设置有弧形槽，支座320底部与弧形槽滑动设置，底座310和支座320之间设置有定位螺栓370。
转动底座310上方的支座320，支座320带动上方的支撑杆330以及套环340移动且转动，调节套环340的角度，即实现下段管223一端的横管240以及喷气管头250的角度进行调节，使得喷气管头250能够更为精准的对准不同下模150的模槽内部，进一步提升喷气除尘的质量。待转动支座320调节好喷气管头250的角度后，转动定位螺栓370将底座310上方的支座320固定。
进一步地，请参阅图5和图6，底座310内部的弧形槽中设置有导轨350，支座320底部设置有与导轨350相配合的滑槽321，定位螺栓370的螺杆底端螺接贯穿于支座320侧壁与导轨350侧壁相接触。导轨350和滑槽321的截面均为T字型结构。支座320和底座310一侧均设置有相配合的角度刻度纹360。导轨350和滑槽321的设置是进一步地稳定支座320在底座310内侧转动，T字型结构的滑槽321和导轨350的设置是进一步提升支座320移动时的稳定性。角度刻度纹360的设置是提升支座320转动调节时的精准度。
需要说明的是，液压缸140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。液压缸140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
该具有升降结构的零部件注塑机的工作原理：使用时，液压缸140输出杆端带动支撑板130在竖直方向移动，即带动支撑板130底部的上模160在竖直方向移动，可使得上模160盖合在下模150上方进行注塑成型，也可带动上模160远离下模150，手动取出下模150中的成型零部件。当液压缸140输出杆端带动支撑板130向下移动使得上模160与下模150盖合时，波纹胶管210逐渐处于扩张状态，此时外部的空气从喷气管头250经过横管240以及出气管件220进入至波纹胶管210内部。当液压缸140带动支撑板130和上模160向上移动时，支撑板130向上移动压缩波纹胶管210，波纹胶管210内部的空气被压缩经过出气管件220、横管240最终从喷气管头250喷出，从喷气管头250喷出的气体直接将下模150顶部模槽内部的灰尘进行清理。管件支撑机构30用于支撑出气管件220底端的横管240以及喷气管头250，使得喷气管头250稳定在下模150一侧上方。即在上模160与下模150要盖合前，多一个液压缸140带动支撑板130和上模160预先向下移动至与下模150盖合再复位至上方的工序。可以将下模150模槽内部的灰尘进行预先清理，提升零部件注塑成型的质量。零部件注塑成型后，液压缸140带动上模160向上移动的同时，零部件周围的空气将被喷气管头250吸入，即使得成型在下模150内部的零部件上表面可再一次进行降温。转动底座310上方的支座320，支座320带动上方的支撑杆330以及套环340移动且转动，调节套环340的角度，即实现下段管223一端的横管240以及喷气管头250的角度进行调节，使得喷气管头250能够更为精准的对准不同下模150的模槽内部，进一步提升喷气除尘的质量。待转动支座320调节好喷气管头250的角度后，转动定位螺栓370将底座310上方的支座320固定。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，包括
工件成型机构(10)，所述工件成型机构(10)包括底板(110)、顶板(120)、支撑板(130)、液压缸(140)、下模(150)、上模(160)和立柱(170)，所述立柱(170)两端分别固定设置于所述底板(110)和所述顶板(120)之间，所述支撑板(130)位于所述底板(110)和所述顶板(120)之间，且所述立柱(170)活动贯穿于所述支撑板(130)，所述液压缸(140)安装于所述顶板(120)顶部，且所述液压缸(140)输出杆端活动贯穿于所述顶板(120)与所述支撑板(130)连接，所述上模(160)安装于所述支撑板(130)底部，所述下模(150)安装于所述底板(110)上方，且所述上模(160)位于所述下模(150)上方；
模槽除尘机构(20)，两组所述模槽除尘机构(20)分别设置对称设置于所述工件成型机构(10)两侧，所述模槽除尘机构(20)包括波纹胶管(210)、出气管件(220)、排气接头(230)、横管(240)和喷气管头(250)，所述波纹胶管(210)位于所述顶板(120)和所述支撑板(130)之间，且所述波纹胶管(210)顶端和底端分别与所述顶板(120)和所述支撑板(130)固定设置，所述出气管件(220)顶端与所述波纹胶管(210)顶部一侧相连通，所述排气接头(230)连通于所述出气管件(220)底端和所述横管(240)，多个所述喷气管头(250)一端与所述横管(240)相连通，所述喷气管头(250)倾斜位于所述下模(150)一侧上方；
管件支撑机构(30)，所述管件支撑机构(30)安装于所述底板(110)上方，且所述管件支撑机构(30)支撑所述出气管件(220)底端。
2.根据权利要求1所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述出气管件(220)包括上段管(221)、连接软管(222)和下段管(223)，所述上段管(221)顶端与所述波纹胶管(210)顶端一侧相连通，所述连接软管(222)两端分别与所述上段管(221)和所述下段管(223)相连通，所述下段管(223)另一端与所述排气接头(230)对接连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述支撑板(130)上开设有安装口(131)，所述上段管(221)活动贯穿于所述安装口(131)。
4.根据权利要求3所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述安装口(131)内部固定嵌设有导向套管(260)，所述上段管(221)活动贯穿于所述导向套管(260)。
5.根据权利要求4所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述导向套管(260)两端内径口均设置为锥状结构的坡面。
6.根据权利要求2所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述管件支撑机构(30)包括底座(310)、支座(320)、支撑杆(330)和套环(340)，所述底座(310)安装于所述底板(110)上方，所述支座(320)设置于所述底座(310)上方，所述支撑杆(330)底端与所述支座(320)固定设置，所述套环(340)固定套设于所述下段管(223)外部，所述支撑杆(330)顶端与所述套环(340)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述底座(310)顶部设置有弧形槽，所述支座(320)底部与弧形槽滑动设置，所述底座(310)和所述支座(320)之间设置有定位螺栓(370)。
8.根据权利要求7所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述底座(310)内部的弧形槽中设置有导轨(350)，所述支座(320)底部设置有与所述导轨(350)相配合的滑槽(321)，所述定位螺栓(370)的螺杆底端螺接贯穿于所述支座(320)侧壁与所述导轨(350)侧壁相接触。
9.根据权利要求8所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述导轨(350)和所述滑槽(321)的截面均为T字型结构。
10.根据权利要求8所述的一种具有升降结构的零部件注塑机，其特征在于，所述支座(320)和所述底座(310)一侧均设置有相配合的角度刻度纹(360)。
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2022
- 2022-12-19 CN CN202211639192.1A patent/CN115891071B/zh active Active
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| CN115891071B (zh) | 2024-08-06 |
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