CN113263023A - 一种钢板抛丸后残余丸料吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，包括吹扫主管，所述吹扫主管的侧壁上设有进气管和多个出气管，所述出气管远离吹扫主管的一端连接有吹扫分管，所述吹扫分管远离所述出气管的一端连接有吹扫头，所述吹扫主管两侧对称转动连接有支撑板，两个所述支撑板的下方均通过液压缸连接有底座，所述吹扫主管与所述支撑板之间设有角度调节结构；气体通过进气管进入到吹扫主管内，吹扫主管内部气体通过出气管和吹扫分管的传送，从吹扫头吹出，吹扫头吹出的气体能够对钢板上的丸料进行吹扫，有效的解决了现有瓢曲板形凹陷部位的丸料无法正常清扫的技术问题。

Description

一种钢板抛丸后残余丸料吹扫装置

技术领域

本发明涉及残余丸料清理技术领域，更具体地说，涉及一种钢板抛丸后残余丸料吹扫装置。

背景技术

抛丸机是一种钢板表面氧化铁皮去除设备，该设备通过抛头抛射丸料高速击打钢板表面，从而达到去除钢板表面氧化铁皮的目的，为下一步钢板处理做准备。丸料击打钢板上表面后会堆积在钢板表面，通常抛丸机设有清扫室，内部有预刮板、大滚刷等装置来清扫钢板上表面丸料。

由于的清扫装置预刮板和滚刷受测厚信号影响，压下最低点即为钢板厚度最高点，针对瓢曲板形凹陷部位的丸料清扫难度大，清扫不彻底。

发明内容

本发明提供一种钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，解决了上述技术问题。

本发明提供一种钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，包括吹扫主管，所述吹扫主管的侧壁上设有进气管，所述吹扫主管侧壁上设有多个出气管，所述出气管远离吹扫主管的一端连接有吹扫分管，所述吹扫分管远离出气管的一端连接有吹扫头，所述吹扫主管两侧对称转动连接有支撑板，两个所述支撑板的下方均连接液压缸，所述液压缸安装在底座上，所述吹扫主管与所述支撑板之间设有角度调节结构。

优选的，所述角度调节结构包括设置于所述支撑板上的弧形孔、固设于所述吹扫主管两侧壁的转动杆、所述转动杆与所述支撑板之间固设有L形调节杆，所述L形调节杆远离转动杆的一端滑动连接在所述弧形孔内，所述L形调节杆位于所述支撑板远离所述吹扫主管的一侧连接有施力把手，所述支撑板远离所述转动杆的端面设有刻度。

优选的，所述L形调节杆与所述支撑板之间设有锁定结构；

所述锁定结构包括固定连接在所述L形调节杆位于所述支撑板远离所述吹扫主管一侧表面上的锁定板，所述支撑板远离所述吹扫主管的端面且在所述弧形孔的一侧设有多个定位孔，所述锁定板远离所述L形调节杆的一侧设有与所述定位孔螺纹连接的定位螺母。

优选的，所述底座的上表面设有辅助限位框，所述支撑板靠近底座的一端固定连接有升降块，所述升降块滑动连接在辅助限位框内，所述升降块与底座之间通过液压缸连接。

优选的，所述吹扫分管为不锈钢吹扫软管，所述吹扫分管与所述出气管螺纹连接。

优选的，所述吹扫头为扇形吹扫头。

优选的，所述底座的下端面设有自锁万向轮。

优选的，各所述吹扫分管等间距分布于所述吹扫主管。

优选的，各所述定位孔等间距分布于所述支撑板。

优选的，各所述吹扫头在所述吹扫主管上至少具有一个平移自由度。

优选的，各所述吹扫头通过等分变距机构安装于所述吹扫主管的侧壁；

所述等分变距机构包括电机、传动装置、丝杆滑块机构、导向板、若干个分杆、滑动组件和固定安装于所述吹扫主管侧壁且用以供所述的滑动组件导向滑动的导轨；所述传动装置的输出端同轴连接所述丝杆滑块机构，所述丝杆滑块机构的滑块背部固定连接所述导向板，所述导向板上对应于各所述分杆开设有若干滑槽，所述滑动组件包括安装于所述导向板背部的左滑块和右滑块以及用以将各所述分杆安装于所述滑动组件的若干分杆滑块，各所述分杆滑块通过销杆适配于各所述滑槽，且所述滑动组件滑动安装于所述导轨；所述电机、所述传动装置及所述丝杆滑块机构驱动所述导向板及所述左滑块和所述右滑块沿所述导轨升降运动，所述滑槽通过所述销杆驱动各所述分杆沿所述导轨运动，以实现各所述分杆带动各所述吹扫头平移。

本发明所提供的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，气体通过进气管进入到吹扫主管内部，吹扫主管内的气体通过出气管和吹扫分管的传递，从吹扫头吹出，吹扫头吹出的气体能够对钢板上包括凹陷部位的丸料进行全面吹扫。通过角度调节结构能够对吹扫主管进行转动，从而使出气管带动吹扫分管和吹扫头调节吹扫角度，满足不同的使用情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置的主视图；

图2为本发明所提供的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置的侧视图；

图3为图2中A部位的放大图；

其中，1-吹扫主管，2-进气管，3-出气管，4-吹扫分管，5-吹扫头，6-支撑板，7-底座，8-弧形孔，9-转动杆，10-L形调节杆，11-施力把手，12-刻度，13-锁定板，14-定位孔，15-辅助限位框，16-升降块，17-液压缸，18-自锁万向轮、19-定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参考图1至图3，图1为本发明所提供的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置的主视图；图2为本发明所提供的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置的侧视图；图3为图2中A部位的放大图。

本发明提供一种钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，包括吹扫主管1、进气管2、多个出气管3、吹扫分管4、吹扫头5、支撑板6、底座7和液压缸17。

吹扫主管1的侧壁上安装有进气管2和多个出气管3，进气管2与出气管3可以设于吹扫主管1的同侧也可设于吹扫主管1的两侧。出气管3远离吹扫主管1的一端连接有吹扫分管4，吹扫分管4远离出气管3的一端安装有吹扫头5，吹扫主管1的两侧对称转动连接有支撑板6，两个支撑板6的下方均通过液压缸17连接于底座7，液压缸17接收外部信号工作并调节支撑板6与底座7之间的相对距离，支撑板6在相对底座7移动时，能够带动吹扫主管1同步移动，从而达到调节吹扫主管1与底座7之间高度的作用。

上述吹扫分管优选为金属吹扫软管，如此设置，可以保证飘曲翘头钢板行进过程中吹扫分管碰撞时能够产生弹性形变，避免钢板划伤。吹扫分管与出气管螺纹连接，能够实现快速连接和拆卸，节省检修更换时间，提高工作效率。

吹扫头优选为扇形吹扫头，以此增大吹扫面积，提升吹扫效果。

吹扫主管1与支撑板6之间设有角度调节结构，通过该角度调节结构能够对吹扫主管1进行转动，从而使出气管3带动吹扫分管4和吹扫头5调节吹扫角度，以适用于不同的使用需求。

具体而言，角度调节结构包括设置支撑板6上的弧形孔8，吹扫主管1的两侧均通过转动杆9与支撑板6转动连接，转动杆9位于吹扫主管1与支撑板6之间的外表面上固定连接有L形调节杆10，L形调节杆10远离转动杆9的一端滑动安装于弧形孔8内部，L形调节杆10位于支撑板6远离吹扫主管1的一侧连接有施力把手11，支撑板6远离吹扫主管1的端面且在弧形孔8的一侧设有刻度12，手动对施力把手11施加外部作用力，施力把手11在外力的作用下，能够带动L形调节杆10沿着弧形孔8移动，L形调节杆10在沿着弧形孔8移动的同时，能够使吹扫主管1以转动杆9为圆心转动，进行角度的调节，刻度12能够清晰的观察到吹扫主管1转动的角度，L形调节杆10与支撑板6之间设有锁定结构。

具体而言，锁定结构包括锁定板13，锁定板13固定连接在L形杆10位于支撑板6远离吹扫主管1一侧的表面上，支撑板6远离吹扫主管1的端面且在弧形孔8的一侧设有多个定位孔14，优选等距分布，锁定板13远离L形调节杆10的一侧设有定位螺母19，与定位孔14螺纹连接，通过角度调节结构调节角度后，定位螺母19与相邻的定位孔14螺纹连接，实现锁定板13的固定，进而对吹扫主管1的角度进行固定。

具体而言，底座7的上端面设有辅助限位框15，支撑板6靠近底座7的一端固定连接有升降块16，升降块16滑动连接在辅助限位框15之内，升降块16与底座7之间通过液压缸17连接，辅助限位框15与升降块16配合使用，能够保证液压缸17驱动支撑板6升降运动时，支撑板6运动稳定。

进一步地，底座7的下端面设有自锁万向轮18，能够方便移动整体装置。

本申请的工作原理为：工作时，自锁万向轮18方便将装置整体移动到目标位置，实现锁定，液压缸17能够接收到外部信号来调节支撑班6与底座7之间的相对位置，支撑板6相对底座7移动时，能够带动吹扫主管1一同移动，从而达到调节吹扫主管1与底座7之间高度的目标，通过角度调节结构能够对吹扫主管1进行转动，从而使出气管3带动吹扫分管4和吹扫头5调节吹扫角度，以满足不同位置的吹射需求；调节好角度后，气体通过进气管2进入到吹扫主管1内，吹扫主管1内的气体通过出气管3和吹扫分管4的传递，由吹扫头5吹出，经吹扫头5吹出的气体对钢板上的丸料进行吹扫。

上述各实施例中的吹扫头5在吹扫主管1上至少具有一个平移自由度。例如，吹扫头5可借助于直线驱动设备和间距可调架，实现横向间距调节以及吹扫高度调节；或者借助于旋转驱动设备和间距可调架实现间距调节。由此扩大吹扫面积。

在上述基础上，吹扫头5也可以借助于市面上的角度调节设备实现多角度吹扫。吹扫头5的吹升高度、吹扫位置以及吹扫角度均可以根据实际需求实现调节。

在一种具体实施例中，本申请中的各吹扫头5通过等分变距机构实现水平方向上的位置调节。具体地，等分变距机构包括电机、传动装置、丝杆滑块机构、导向板、若干个分杆、滑动组件和导轨。电机吊装于吹扫主管1的侧端顶板上，电机的输出端同轴连接于传动装置的输入端，传动装置的输出端同轴连接丝杆滑块机构，传动装置可以为带传动、链传动或者齿轮传动。丝杆滑块机构的滑块背部通过螺钉等紧固件固定连接导向板，滑动组件包括左滑块、右滑块和若干个分杆滑块，左滑块和右滑块通过紧固件安装于导向板背部的左右两侧，左滑块和右滑块背离于导向板的一侧滑动安装在导轨上。当需要调节吹扫头5吹扫位置时，电机驱动传动装置旋转驱动丝杠滑块机构运行，丝杆滑块机构将旋转运动转换为直线运动，从而驱动导向板通过其背部的左滑块和右滑块沿导轨运动。

导向板上开设有若干滑槽，滑槽对应于各分杆设置，且与分杆数量相等。滑槽的分布方式上，位于中心滑槽两侧的滑槽以中心滑槽为对照相对于中心滑槽向外侧倾斜。各分杆滑块通过其各自的销杆与滑槽相配合，分杆滑块通过锁紧件固连于分杆，分杆滑块滑动安装在导轨上。

导向板升降运动中，带动与其滑槽相配合的销杆沿滑槽运动，在此过程中，销杆在与滑槽滑动配合中，带动各分杆及其底部的吹扫头5水平移动，以此调节吹扫头5水平位置以及吹扫头5间距。

下面举例说明分杆滑块与分杆的安装方式。

导轨设有四根横向导轨和两根竖向导轨，两竖向导轨设于横向导轨的左右两侧，横向导轨大体等间距分布，各分杆上的分杆滑块数量至少为两个，沿分杆的长度方向分布，为防止运动干涉，相邻两分杆上的至少一个分杆滑块错向分布于不同横向导轨上。例如，第一根分杆上的两分杆滑块分别设于第二根、第三和第四根横向导轨上，销杆设于第三根横向导轨的分杆滑块上；第二根分杆上固定安装有三个分杆滑块，分别安装于第一根和第三根横向导轨；其余分杆滑块均依照此形式分布，并且各销杆均设置于第三根横向导轨的分杆滑块上。由此即实现驱动力作用下各吹扫头5沿导轨的间距可调。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，包括吹扫主管(1)，所述吹扫主管(1)的侧壁上设有进气管(2)，所述吹扫主管(1)侧壁上设有多个出气管(3)，所述出气管(3)远离所述吹扫主管(1)的一端连接有吹扫分管(4)，所述吹扫分管(4)远离所述出气管(3)的一端连接有吹扫头(5)，所述吹扫主管(1)两侧对称转动连接有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的下方均连接液压缸(17)，所述液压缸(17)安装在底座(7)上，所述吹扫主管(1)与所述支撑板(6)之间设有角度调节结构。

2.根据权利要求1所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，所述角度调节结构包括设置于所述支撑板(6)上的弧形孔(8)、固设于所述吹扫主管(1)两侧壁的转动杆(9)、所述转动杆(9)与所述支撑板(6)之间固设有L形调节杆(10)，所述L形调节杆(10)远离所述转动杆(9)的一端滑动连接在所述弧形孔(8)内，所述L形调节杆(10)远离所述转动杆(9)的一侧连接有施力把手(11)，所述支撑板(6)远离所述转动杆(9)的端面设有刻度(12)。

3.根据权利要求2所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，所述L形调节杆(10)与所述支撑板(6)之间设有锁定结构；

所述锁定结构包括固定连接在所述L形调节杆(10)位于所述支撑板(6)远离所述吹扫主管(1)一侧表面上的锁定板(13)，所述支撑板(6)远离所述吹扫主管(1)的端面且在所述弧形孔(8)的一侧设有多个定位孔(14)，所述锁定板(13)远离所述L形调节杆(10)的一侧设有与所述定位孔(14)螺纹连接的定位螺母(19)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，所述底座(7)的上表面设有辅助限位框(15)，所述支撑板(6)靠近所述底座(7)的一端固定连接有升降块(16)，所述升降块(16)滑动连接在所述辅助限位框(15)内，所述升降块(16)与所述底座(7)之间通过液压缸(17)连接。

5.根据权利要求1所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，所述吹扫分管(4)为不锈钢吹扫软管，所述吹扫分管(4)与所述出气管(3)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，所述吹扫头(5)为扇形吹扫头。

7.根据权利要求1所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，所述底座(7)的下端面设有自锁万向轮(18)。

8.根据权利要求1所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，各所述吹扫分管(4)等间距分布于所述吹扫主管(1)。

9.根据权利要求1～3任一项所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，各所述吹扫头(5)在所述吹扫主管(1)上至少具有一个平移自由度。

10.根据权利要求9所述的钢板抛丸后残余丸料吹扫装置，其特征在于，各所述吹扫头(5)通过等分变距机构安装于所述吹扫主管(1)的侧壁；

所述等分变距机构包括电机、传动装置、丝杆滑块机构、导向板、若干个分杆、滑动组件和固定安装于所述吹扫主管(1)侧壁且用以供所述的滑动组件导向滑动的导轨；所述传动装置的输出端同轴连接所述丝杆滑块机构，所述丝杆滑块机构的滑块背部固定连接所述导向板，所述导向板上对应于各所述分杆开设有若干滑槽，所述滑动组件包括安装于所述导向板背部的左滑块和右滑块以及用以将各所述分杆安装于所述滑动组件的若干分杆滑块，各所述分杆滑块通过销杆适配于各所述滑槽，且所述滑动组件滑动安装于所述导轨；所述电机、所述传动装置及所述丝杆滑块机构驱动所述导向板及所述左滑块和所述右滑块沿所述导轨升降运动，所述滑槽通过所述销杆驱动各所述分杆沿所述导轨运动，以实现各所述分杆带动各所述吹扫头(5)平移。

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