CN115890882A - 一种龙泉青瓷板自动喷釉设备及其喷釉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙泉青瓷板自动喷釉设备及其喷釉工艺，涉及龙泉青瓷喷釉技术领域，解决了现有的设备无法对青瓷坯体的底部进行均匀喷釉的问题，包括底座、旋转台、盛放台、连接架、喷釉罩和液压缸，旋转台转动连接在底座上，盛放台固定在旋转台上，连接架固定在旋转台的两侧，盛放台的一侧安装有用于代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节的调转机构，本发明通过在现有的设备上设计了由夹紧组件、翻转组件、调节组件和支撑组件组成的调转机构，可以代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节，以便于自动将陶瓷进行翻转，进而来对青瓷坯体的底部进行均匀喷釉，从而能很好地实现对青瓷坯体的全方位喷釉，有效地提高喷釉工艺质量。

Description

一种龙泉青瓷板自动喷釉设备及其喷釉工艺

技术领域

本发明涉及龙泉青瓷喷釉技术领域，具体为一种龙泉青瓷板自动喷釉设备及其喷釉工艺。

背景技术

喷釉工艺是龙泉青瓷制作工艺技术的一种，是龙泉青瓷厚釉烧成技术极为关键的一个环节。该技术是指在成型的青瓷坯体表面施以釉浆的过程，喷过釉的青瓷釉层更厚，烧制后具有更强的玉质感，能够美化青瓷的外观，使龙泉青瓷达到如冰似玉的效果，在釉层的作用下，青瓷产品易于青瓷，可延长青瓷的使用寿命。

目前，青瓷的喷釉工艺由人工和机械化两种方式完成，而一些机械自动化喷釉虽然提高了工作效率，但在实际生产过程存在喷釉不均匀，不能很好的达到工艺需求。例如公开号为CN112405798A公开了一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺，包括底座、驱动结构、固定架结构、液压缸、环套结构、盛放台和固定块，所述底座上表面设有可带动喷釉装置转动的驱动结构，所述底座的上表面位于驱动结构的内部固定安装盛放台，所述驱动结构的表面固定安装固定架结构，与现有技术相比，本装置通过液压缸的伸缩便于调节固定架结构的整体位置，通过第一丝杆结构带动喷釉结构的上下移动很好的调整喷头喷釉的范围，通过驱动结构带动固定架结构整体转动，很好的实现对青瓷坯体的全方位喷釉，通过连接块与喷头的转动配合，可实现多角度的喷釉，可保证对坯体进行全方位均匀的喷釉工作，有效的提高喷釉工艺质量，但是该专利只是针对青瓷坯体的外侧壁进行喷釉，但是青瓷坯体的底部无法进行均匀喷釉，从而不能很好的实现对青瓷坯体的全方位喷釉。为此，我们提出一种龙泉青瓷板自动喷釉设备及其喷釉工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能很好的实现对青瓷坯体的全方位喷釉的龙泉青瓷板自动喷釉设备及其喷釉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，包括底座、旋转台、盛放台、连接架、喷釉罩和液压缸，所述旋转台转动连接在所述底座上，所述盛放台固定在所述旋转台上，所述连接架固定在所述旋转台的两侧，所述液压缸固定安装在所述连接架的顶部且所述喷釉罩通过固定块与所述液压缸的输出端固定连接，所述盛放台的一侧安装有用于代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节的调转机构，所述调转机构包括夹紧组件、翻转组件、调节组件和支撑组件，所述夹紧组件固定在所述翻转组件的输出端，所述翻转组件安装在所述调节组件的输出端，所述支撑组件安装在所述盛放台的一侧外壁，所述调节组件安装在所述支撑组件的输出端。

优选的，所述夹紧组件包括两个对称分布的夹持板，两个所述夹持板相互远离的一端均固定有L型板，所述L型板上均螺纹连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆相互靠近的一端均通过轴承转动连接有T型块，所述T型块两侧均固定有第一滑杆，两个所述L型板均与所述第一滑杆滑动套接，所述T型块的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴通过轴承座与所述T型块转动连接，所述第一转轴的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的中孔内固定有第二转轴，所述第二转轴的两侧均通过轴承座与所述T型块转动连接，所述第二转轴的两端均固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在所述第一丝杆的外侧，所述翻转组件的输出端与所述T型块的一端传动连接。

优选的，所述翻转组件包括设在所述T型块远离所述夹持板一侧的翻转座，所述翻转座的一端固定有第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有主动带轮，所述主动带轮通过皮带传动连接有被动带轮，所述翻转座的顶部两侧通过轴承座转动安装有第一蜗杆，所述被动带轮与所述第一蜗杆的一端固定连接，所述第一蜗杆的底部啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的中孔内固定有第三转轴，所述第三转轴的一端与所述T型块固定连接，所述第三转轴的另一端通过轴承与所述翻转座转动连接，所述调节组件的输出端与所述翻转座的底部传动连接。

优选的，所述调节组件包括两个对称固定在所述翻转座底部的U型板，所述U型板之间固定套接有第四转轴，所述U型板的底部下方设有第二支撑板，所述第四转轴的两端均通过轴承座与所述第二支撑板转动连接，所述第二支撑板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中轴一端固定有第二蜗杆，所述第二蜗杆的两侧均通过轴承座与所述第二支撑板转动连接，所述第二蜗杆的顶部啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮固定套接在所述第四转轴的中间位置，所述支撑组件的输出端与所述第二支撑板传动连接。

优选的，所述支撑组件包括固定在所述盛放台一侧外壁上的第三支撑板，所述第三支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端通过联轴器固定连接有第四电机，所述第四电机固定安装在所述第三支撑板上，所述第二丝杆的另一端通过轴承座与所述第三支撑板转动连接，所述第二支撑板固定在所述滑座的顶部。

优选的，两个所述第一丝杆的螺旋方向相反。

优选的，所述夹持板的一侧固定有弧形贴板，且弧形贴板与待喷釉的龙泉青瓷表面相适配。

优选的，具体步骤如下；

A.第一步是先将待加工的青瓷坯体放在盛放台上，启动液压缸，将喷釉罩在青瓷坯体的外侧并调节上下移动来调整喷釉位置，然后再利用底座内部的驱动机构驱动旋转台转动，使得盛放台可相对底座转动，从而带动整个连接架围绕青瓷坯体转动；

B.第二步是当第一步完成对青瓷坯体外侧喷釉工序以后，启动液压缸使得喷釉罩回到最顶部位置，再通过启动支撑组件工作，支撑组件调节滑座运动到合适位置；

C.第三步是启动调节组件工作，调节组件带动翻转座从竖直状态转动至水平状态，使得两个夹持板与刚好与青瓷坯体的中轴线对齐；

D.第四步是启动夹紧组件工作，夹紧组件带动两个夹持板相互靠近运动，使得两个夹持板对青瓷坯体的中部外侧进行夹紧；

E.第五步是启动翻转组件工作，翻转组件带动T型块上夹持住的青瓷坯体进行180度翻转运动，从而将青瓷坯体的首尾对调；

F.翻转完成以后再松开夹紧组件，将青瓷坯体放在盛放台上，再通过启动调节组件将夹紧组件运动竖直状态，并启动支撑组件调节滑座运动到合适位置即可。

G.最后一步再启动液压缸，将喷釉罩罩在青瓷坯体的外侧并调节上下移动来调整喷釉位置，然后再利用底座内部的驱动机构驱动旋转台转动，使得盛放台可相对底座转动，从而带动整个连接架围绕青瓷坯体转动可以对青瓷坯体的底部进行自动喷釉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在现有的设备上设计了由夹紧组件、翻转组件、调节组件和支撑组件组成的调转机构，可以代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节，以便于自动将陶瓷进行翻转，进而来对青瓷坯体的底部进行均匀喷釉，从而能很好地实现对青瓷坯体的全方位喷釉，有效地提高喷釉工艺质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明调转机构结构示意图；

图4为本发明夹紧组件结构示意图；

图5为本发明翻转组件结构示意图；

图6为本发明调节组件结构示意图；

图7为本发明支撑组件结构示意图；

图8为本发明夹持板结构示意图。

图中：1-底座；2-旋转台；3-盛放台；4-连接架；5-喷釉罩；6-液压缸；7-调转机构；8-夹紧组件；9-翻转组件；10-调节组件；11-支撑组件；12-夹持板；13-L型板；14-第一丝杆；15-T型块；16-第一滑杆；17-第一电机；18-第一转轴；19-主动锥齿轮；20-被动锥齿轮；21-第二转轴；22-第一齿轮；23-第二齿轮；24-翻转座；25-第一支撑板；26-第二电机；27-主动带轮；28-被动带轮；29-第一蜗杆；30-第一蜗轮；31-第三转轴；32-U型板；33-第四转轴；34-第二支撑板；35-第三电机；36-第三齿轮；37-第四齿轮；38-第二蜗杆；39-第二蜗轮；40-第三支撑板；41-滑槽；42-滑座；43-第二丝杆；44-第四电机；45-弧形贴板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，图示中的一种龙泉青瓷板自动喷釉设备及其喷釉工艺，包括底座1、旋转台2、盛放台3、连接架4、喷釉罩5和液压缸6，旋转台2转动连接在底座1上，盛放台3固定在旋转台2上，连接架4固定在旋转台2的两侧，液压缸6固定安装在连接架4的顶部且喷釉罩5通过固定块与液压缸6的输出端固定连接，盛放台3的一侧安装有用于代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节的调转机构7，调转机构7包括夹紧组件8、翻转组件9、调节组件10和支撑组件11，夹紧组件8固定在翻转组件9的输出端，翻转组件9安装在调节组件10的输出端，支撑组件11安装在盛放台3的一侧外壁，调节组件10安装在支撑组件11的输出端，通过在现有的设备上设计了由夹紧组件8、翻转组件9、调节组件10和支撑组件11组成的调转机构7，可以代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节，以便于自动将陶瓷进行翻转，进而来对青瓷坯体的底部进行均匀喷釉，从而能很好地实现对青瓷坯体的全方位喷釉，有效地提高喷釉工艺质量。

其中，如图4所示，为了能够对青瓷胚体进行夹持，夹紧组件8包括两个对称分布的夹持板12，两个夹持板12相互远离的一端均固定有L型板13，L型板13上均螺纹连接有第一丝杆14，两个第一丝杆14相互靠近的一端均通过轴承转动连接有T型块15，T型块15两侧均固定有第一滑杆16，两个L型板13均与第一滑杆16滑动套接，T型块15的顶部安装有第一电机17，第一电机17的输出端固定有第一转轴18，第一转轴18通过轴承座与T型块15转动连接，第一转轴18的一端固定有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19啮合连接有被动锥齿轮20，被动锥齿轮20的中孔内固定有第二转轴21，第二转轴21的两侧均通过轴承座与T型块15转动连接，第二转轴21的两端均固定有第一齿轮22，第一齿轮22的底部啮合有第二齿轮23，第二齿轮23固定在第一丝杆14的外侧，翻转组件9的输出端与T型块15的一端传动连接，夹紧时可以通过启动第一电机17工作，第一电机17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19带动被动锥齿轮20转动，被动锥齿轮20带动第二转轴21转动，第二转轴21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，从而带动第一丝杆14转动，第一丝杆14带动L型板13靠近青瓷胚体移动，从而使得夹持板12对青瓷胚体的中部进行夹紧。

同时，如图5所示，为了能够对夹持住的青瓷胚体进行自动翻转，翻转组件9包括设在T型块15远离夹持板12一侧的翻转座24，翻转座24的一端固定有第一支撑板25，第一支撑板25上固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定有主动带轮27，主动带轮27通过皮带传动连接有被动带轮28，翻转座24的顶部两侧通过轴承座转动安装有第一蜗杆29，被动带轮28与第一蜗杆29的一端固定连接，第一蜗杆29的底部啮合有第一蜗轮30，第一蜗轮30的中孔内固定有第三转轴31，第三转轴31的一端与T型块15固定连接，第三转轴31的另一端通过轴承与翻转座24转动连接，调节组件10的输出端与翻转座24的底部传动连接，翻转时可以通过启动第二电机26工作，第二电机26带动主动带轮27转动，主动带轮27带动被动带轮28转动，被动带轮28带动第一蜗杆29转动，第一蜗杆29带动第一蜗轮30转动，第一蜗轮30带动第二转轴21转动，第二转轴21带动T型块15上夹持住的青瓷坯体进行180度翻转运动，从而将青瓷坯体的首尾对调。

另外，为了能够使得两个夹持板12进行相对运动，两个第一丝杆14的螺旋方向相反。

一种龙泉青瓷板喷釉工艺，具体步骤如下；

A.第一步是先将待加工的青瓷坯体放在盛放台3上，启动液压缸6，将喷釉罩5在青瓷坯体的外侧并调节上下移动来调整喷釉位置，然后再利用底座1内部的驱动机构驱动旋转台2转动，使得盛放台3可相对底座1转动，从而带动整个连接架4围绕青瓷坯体转动；

B.第二步是当第一步完成对青瓷坯体外侧喷釉工序以后，启动液压缸6使得喷釉罩5回到最顶部位置，再通过启动支撑组件11工作，支撑组件11调节滑座42运动到合适位置；

C.第三步是启动调节组件10工作，调节组件10带动翻转座24从竖直状态转动至水平状态，使得两个夹持板12与刚好与青瓷坯体的中轴线对齐；

D.第四步是启动夹紧组件8工作，夹紧组件8带动两个夹持板12相互靠近运动，使得两个夹持板12对青瓷坯体的中部外侧进行夹紧；

E.第五步是启动翻转组件9工作，翻转组件9带动T型块15上夹持住的青瓷坯体进行180度翻转运动，从而将青瓷坯体的首尾对调；

F.翻转完成以后再松开夹紧组件8，将青瓷坯体放在盛放台3上，再通过启动调节组件10将夹紧组件8运动竖直状态，并启动支撑组件11调节滑座42运动到合适位置即可。

G.最后一步再启动液压缸6，将喷釉罩5罩在青瓷坯体的外侧并调节上下移动来调整喷釉位置，然后再利用底座1内部的驱动机构驱动旋转台2转动，使得盛放台3可相对底座1转动，从而带动整个连接架4围绕青瓷坯体转动可以对青瓷坯体的底部进行自动喷釉。

实施例2

如图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的调节组件10包括两个对称固定在翻转座24底部的U型板32，U型板32之间固定套接有第四转轴33，U型板32的底部下方设有第二支撑板34，第四转轴33的两端均通过轴承座与第二支撑板34转动连接，第二支撑板34上固定安装有第三电机35，第三电机35的输出端固定有第三齿轮36，第三齿轮36的一侧啮合有第四齿轮37，第四齿轮37的中轴一端固定有第二蜗杆38，第二蜗杆38的两侧均通过轴承座与第二支撑板34转动连接，第二蜗杆38的顶部啮合有第二蜗轮39，第二蜗轮39固定套接在第四转轴33的中间位置，支撑组件11的输出端与第二支撑板34传动连接。

其中，如图7所示，为了能够对T型块15上夹持住的青瓷坯体水平位置进行调节，支撑组件11包括固定在盛放台3一侧外壁上的第三支撑板40，第三支撑板40上开设有滑槽41，滑槽41内滑动连接有滑座42，滑座42的内部螺纹连接有第二丝杆43，第二丝杆43的一端通过联轴器固定连接有第四电机44，第四电机44固定安装在第三支撑板40上，第二丝杆43的另一端通过轴承座与第三支撑板40转动连接，第二支撑板34固定在滑座42的顶部。

将夹紧组件8归位时：首先通过启动第四电机44工作，第四电机44带动第二丝杆43转动，第二丝杆43带动滑座42在滑槽41内滑动使得滑座42上的第二支撑板34移动至第三支撑板40一端的位置，再通过启动第三电机35工作，第三电机35带动第三齿轮36转动，第三齿轮36带动第四齿轮37转动，第四齿轮37带动第二蜗杆38转动，第二蜗杆38带动第二蜗轮39转动，第二蜗轮39带动第三转轴31转动，第三转轴31带动U型板32转动九十度使得夹紧组件8转动至竖直状态，让其不影响喷釉罩5的上下移动。

实施例3

如图4和图8所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的夹紧组件8包括两个对称分布的夹持板12，两个夹持板12相互远离的一端均固定有L型板13，L型板13上均螺纹连接有第一丝杆14，两个第一丝杆14相互靠近的一端均通过轴承转动连接有T型块15，T型块15两侧均固定有第一滑杆16，两个L型板13均与第一滑杆16滑动套接，T型块15的顶部安装有第一电机17，第一电机17的输出端固定有第一转轴18，第一转轴18通过轴承座与T型块15转动连接，第一转轴18的一端固定有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19啮合连接有被动锥齿轮20，被动锥齿轮20的中孔内固定有第二转轴21，第二转轴21的两侧均通过轴承座与T型块15转动连接，第二转轴21的两端均固定有第一齿轮22，第一齿轮22的底部啮合有第二齿轮23，第二齿轮23固定在第一丝杆14的外侧，翻转组件9的输出端与T型块15的一端传动连接，夹持板12的一侧固定有弧形贴板45，且弧形贴板45与待喷釉的龙泉青瓷表面相适配，夹紧时可以通过启动第一电机17工作，第一电机17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19带动被动锥齿轮20转动，被动锥齿轮20带动第二转轴21转动，第二转轴21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，从而带动第一丝杆14转动，第一丝杆14带动L型板13靠近青瓷胚体移动，从而使得夹持板12一侧的弧形贴板45与青瓷胚体的中部外侧贴紧，弧形贴板45能够减小与青瓷胚体外侧的接触损伤。

本方案中，第一电机17、第二电机26、第三电机35和第四电机44均优选Y100L-2的型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，包括底座(1)、旋转台(2)、盛放台(3)、连接架(4)、喷釉罩(5)和液压缸(6)，其特征在于：所述旋转台(2)转动连接在所述底座(1)上，所述盛放台(3)固定在所述旋转台(2)上，所述连接架(4)固定在所述旋转台(2)的两侧，所述液压缸(6)固定安装在所述连接架(4)的顶部且所述喷釉罩(5)通过固定块与所述液压缸(6)的输出端固定连接，所述盛放台(3)的一侧安装有用于代替工作人员对待喷釉的青瓷坯体进行首尾调节的调转机构(7)，所述调转机构(7)包括夹紧组件(8)、翻转组件(9)、调节组件(10)和支撑组件(11)，所述夹紧组件(8)固定在所述翻转组件(9)的输出端，所述翻转组件(9)安装在所述调节组件(10)的输出端，所述支撑组件(11)安装在所述盛放台(3)的一侧外壁，所述调节组件(10)安装在所述支撑组件(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，其特征在于：所述夹紧组件(8)包括两个对称分布的夹持板(12)，两个所述夹持板(12)相互远离的一端均固定有L型板(13)，所述L型板(13)上均螺纹连接有第一丝杆(14)，两个所述第一丝杆(14)相互靠近的一端均通过轴承转动连接有T型块(15)，所述T型块(15)两侧均固定有第一滑杆(16)，两个所述L型板(13)均与所述第一滑杆(16)滑动套接，所述T型块(15)的顶部安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)通过轴承座与所述T型块(15)转动连接，所述第一转轴(18)的一端固定有主动锥齿轮(19)，所述主动锥齿轮(19)啮合连接有被动锥齿轮(20)，所述被动锥齿轮(20)的中孔内固定有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的两侧均通过轴承座与所述T型块(15)转动连接，所述第二转轴(21)的两端均固定有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的底部啮合有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)固定在所述第一丝杆(14)的外侧，所述翻转组件(9)的输出端与所述T型块(15)的一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，其特征在于：所述翻转组件(9)包括设在所述T型块(15)远离所述夹持板(12)一侧的翻转座(24)，所述翻转座(24)的一端固定有第一支撑板(25)，所述第一支撑板(25)上固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定有主动带轮(27)，所述主动带轮(27)通过皮带传动连接有被动带轮(28)，所述翻转座(24)的顶部两侧通过轴承座转动安装有第一蜗杆(29)，所述被动带轮(28)与所述第一蜗杆(29)的一端固定连接，所述第一蜗杆(29)的底部啮合有第一蜗轮(30)，所述第一蜗轮(30)的中孔内固定有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)的一端与所述T型块(15)固定连接，所述第三转轴(31)的另一端通过轴承与所述翻转座(24)转动连接，所述调节组件(10)的输出端与所述翻转座(24)的底部传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，其特征在于：所述调节组件(10)包括两个对称固定在所述翻转座(24)底部的U型板(32)，所述U型板(32)之间固定套接有第四转轴(33)，所述U型板(32)的底部下方设有第二支撑板(34)，所述第四转轴(33)的两端均通过轴承座与所述第二支撑板(34)转动连接，所述第二支撑板(34)上固定安装有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端固定有第三齿轮(36)，所述第三齿轮(36)的一侧啮合有第四齿轮(37)，所述第四齿轮(37)的中轴一端固定有第二蜗杆(38)，所述第二蜗杆(38)的两侧均通过轴承座与所述第二支撑板(34)转动连接，所述第二蜗杆(38)的顶部啮合有第二蜗轮(39)，所述第二蜗轮(39)固定套接在所述第四转轴(33)的中间位置，所述支撑组件(11)的输出端与所述第二支撑板(34)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，其特征在于：所述支撑组件(11)包括固定在所述盛放台(3)一侧外壁上的第三支撑板(40)，所述第三支撑板(40)上开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内滑动连接有滑座(42)，所述滑座(42)的内部螺纹连接有第二丝杆(43)，所述第二丝杆(43)的一端通过联轴器固定连接有第四电机(44)，所述第四电机(44)固定安装在所述第三支撑板(40)上，所述第二丝杆(43)的另一端通过轴承座与所述第三支撑板(40)转动连接，所述第二支撑板(34)固定在所述滑座(42)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，其特征在于：两个所述第一丝杆(14)的螺旋方向相反。

7.根据权利要求2所述的一种龙泉青瓷板自动喷釉设备，其特征在于：所述夹持板(12)的一侧固定有弧形贴板(45)，且弧形贴板(45)与待喷釉的龙泉青瓷表面相适配。

8.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷板喷釉工艺，其特征在于：具体步骤如下；

A.第一步是先将待加工的青瓷坯体放在盛放台(3)上，启动液压缸(6)，将喷釉罩(5)在青瓷坯体的外侧并调节上下移动来调整喷釉位置，然后再利用底座(1)内部的驱动机构驱动旋转台(2)转动，使得盛放台(3)可相对底座(1)转动，从而带动整个连接架(4)围绕青瓷坯体转动；

B.第二步是当第一步完成对青瓷坯体外侧喷釉工序以后，启动液压缸(6)使得喷釉罩(5)回到最顶部位置，再通过启动支撑组件(11)工作，支撑组件(11)调节滑座(42)运动到合适位置；

C.第三步是启动调节组件(10)工作，调节组件(10)带动翻转座(24)从竖直状态转动至水平状态，使得两个夹持板(12)与刚好与青瓷坯体的中轴线对齐；

D.第四步是启动夹紧组件(8)工作，夹紧组件(8)带动两个夹持板(12)相互靠近运动，使得两个夹持板(12)对青瓷坯体的中部外侧进行夹紧；

E.第五步是启动翻转组件(9)工作，翻转组件(9)带动T型块(15)上夹持住的青瓷坯体进行180度翻转运动，从而将青瓷坯体的首尾对调；

F.翻转完成以后再松开夹紧组件(8)，将青瓷坯体放在盛放台(3)上，再通过启动调节组件(10)将夹紧组件(8)运动竖直状态，并启动支撑组件(11)调节滑座(42)运动到合适位置即可。

G.最后一步再启动液压缸(6)，将喷釉罩(5)罩在青瓷坯体的外侧并调节上下移动来调整喷釉位置，然后再利用底座(1)内部的驱动机构驱动旋转台(2)转动，使得盛放台(3)可相对底座(1)转动，从而带动整个连接架(4)围绕青瓷坯体转动可以对青瓷坯体的底部进行自动喷釉。

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