CN115888923B - 一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机，包括箱体，所述箱体上端面相通连接有导向管，该导向管外表面套设有加热套板，且导向管上端面连接有喇叭管，且导向管内部两侧等距且相互交叉连接有阻挡板，且导向管下端面连接有球形粉碎壳，该粉碎壳下方端口处圆周阵列连接有粉碎条，且球形粉碎壳内部连接有粉碎机构，首先，反应釜后的块形染料投落在喇叭管内表面，随着喇叭管内表面向下导进导向管内，且掉落到阻挡板上，通过相互交错的排列，让块形染料延迟落到球形粉碎壳内部，在块形染料在导向管内相互交错中。

Description

一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机

技术领域

本发明涉及染料生产设备技术领域，具体涉及一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机。

背景技术

染料在反应釜中混合反应后，对染料进行烘干，使染料以块状形式存在，染料实际使用时，需要染料以粉状的形式才方便其溶解，缩短染料与水混合的时间，提高印染效率。粉碎机是染料加工中常用设备。

由于现有技术，染料在反应釜后，形成块中，会出现反应不彻底，会造成染料出现小硬疙瘩状，会影响在打碎机中，很难打碎，会掺杂在粉末染料中，降低粉末染料质量，还需要工作人员再进一步清理，降低生产效率，且反应釜后的块状的染料，通常堆放在地面上，长时间的堆放，会与地面上的杂质掺和在一起，影响工作进程。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机，包括箱体，所述箱体上端面相通连接有导向管，该导向管外表面套设有加热套板，且导向管上端面连接有喇叭管，且导向管内部两侧等距且相互交叉连接有阻挡板，且导向管下端面连接有球形粉碎壳，该粉碎壳下方端口处圆周阵列连接有粉碎条，且球形粉碎壳内部连接有粉碎机构，该粉碎机构下方一侧面连接有推动机构；所述箱体内底部连接有放置机构，该放置机构上端面放置有盛料箱。

优选地，所述粉碎机构包括支撑板，该支撑板一侧面连接在箱体的内部一侧壁，且支撑板一侧上端面连接有电机，该电机输出端连接有转动轴，该转动轴一端连接有第一传动轮，且转动轴另一端连接有打碎体，该打碎体外表面均布连接有打碎条。

优选地，所述推动机构包括传动带，该传动带内部一侧包覆在第一传动轮，且第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，该第二传动轮内部套设有固定轴，该固定轴一端连接在支撑板一侧面上，且第二传动轮一侧端面均连接有推动杆，该推动杆一端抵触有推板,该推板一侧包覆有第一输送管。

优选地，所述第一输送管一端外表面贯穿相通连接有第二输送管，且第一输送管一端下部外侧均布开设有第一过滤孔，该第一输送管一端与第一滑动套壳滑动连接，该第一滑动套壳贯穿连接在箱体的内部一侧壁，且第一输送管一端连接有第一限位板，且且第二输送管一端下部均布开设有第二过滤孔，且第二输送管一端与第二滑动套壳滑动连接，该第二滑动套壳贯穿连接在箱体的内部另一侧壁，且第二输送管一端连接有第二限位板，该第二限位板一侧面连接有第一弹簧体，该第一弹簧体一端连接在箱体的内部一侧壁；所述第一输送管上端面与球形粉碎壳下端面之间连接有软性套管。

优选地，所述放置机构包括放置板，该放置板通过第一固定杆固定连接在箱体内下部，且放置板一侧连接有第一放置面，且放置板另一侧连接有导向面，且放置板一侧下端面连接有转动壳，该转动壳与第一固定杆转动连接，且放置板一侧下端面等距均布连接有第二弹簧体，且第一放置面一侧连接有倾斜板，且第一放置面一侧等距均布开设有套孔，该套孔内部套设有固定套壳。

优选地，所述固定套壳内部与伸缩柱滑动连接，且固定套壳内底部连接有第三弹簧体，该第三弹簧体一端连接在伸缩柱上的压槽内顶壁，该压槽开设在伸缩柱的下端，该伸缩柱上端开设有转动槽，该转动槽内部通过第二固定杆连接有滚球。

优选地，所述第一放置面上端面抵触有盛料箱，该盛料箱一侧下端面抵压在倾斜板的外侧面上，且盛料箱一侧端面下方边缘处抵触在滚球的外表面，且盛料箱上端面开口正对于第一过滤孔与第二过滤孔的下端口处。

(3)有益效果：

A、首先，反应釜后的块形染料投落在喇叭管内表面，随着喇叭管内表面向下导进导向管内，且掉落到阻挡板上，通过相互交错的排列，让块形染料延迟落到球形粉碎壳内部，在块形染料在导向管内相互交错中，提前开启的加热套板对块形染料中的水分进行蒸发掉，在掉落到球形粉碎壳内部，此时，早已开启的电机已经等待工作，该电机驱动转动轴与打碎体转动，让打碎体上的打碎条进行打碎掉落的块形染料，因染料没有水分，块形很脆，打碎条与粉碎条相互穿插，进一步对染料进行粉碎，进而，实现染料粉末超细，提高染料粉末的质量；

B、且在打碎体转动中，以通过第一传动轮的动力，让传动带传递于第二传动轮将其转动，第二传动轮上的推动杆随着转动并做圆周运动，且推动杆一端抵触于推板的凸起面，推板受力向一侧推动第一输送管与第二输送管(因软性套管为软材料，可扭曲)，第一输送管与第二输送管的两端滑动于第一滑动套壳与第二输送管的内部，其中，第一输送管上的第一限位板挤压于第一弹簧体，在划过凸起面后，该第一弹簧体让第一输送管与第二输送管回位的原始状态，可实现次序往复运动，在往复运动中，打碎条也会推动超细粉末先导向到软性套管内，在掉落到第一输送管内，粉末染料顺着第一输送管滑落到第二输送管与第一输送管相通处，利用往复运动，推晃的让粉末染料各分两端，各方两端的粉末染料同时会经过第一过滤孔与第二过滤孔上，粉末染料通过推晃，在第一过滤孔与第二过滤孔上端面口处，进行让杂质和未粉碎的小疙瘩分离，提高粉末染料质量，分离过后的疙瘩会继续通过第二输送管与第一输送管输送到箱体两侧外，并集中收集，不需要工作人员进行清理收集(提前让工作人员把废料箱放置到第二输送管与第一输送管的端口处)，该第二输送管与第一输送管有效避免因输送而产生大量染料飞起并粘附在箱体内部，且往复运动而产生的震动，有效的把粘附在第二输送管与第一输送管上的粉末染料，进行震动脱落，设置两输送管为了避免因粉末染料过多而堵塞，提高工作效率；

C、分离后的粉末染料，会掉落到盛料箱内，该盛料箱提前放置到放置板上的第一放置面上，该第一放置面通过第二弹簧体支撑呈向外倾斜，盛料箱一侧也是向外倾斜，为了防止盛料箱倾斜过大，设置有倾斜板，让盛料箱一侧底部抵压到倾斜板的外侧面，让盛料箱一侧端面抵压于滚球外表面，防止因倾斜而随意滑动，在粉末染料次序的掉落，盛料箱重量逐渐增大，盛料箱会自动向下抵压第一放置面和挤压第二弹簧体，且转动壳转动于第一固定杆外表面，让倾斜第一放置面呈水平状，套孔内固定套壳逐渐显露出上部，盛料箱通过倾斜板的凸起让盛料箱一侧向内倾斜，可自动调整工作状态；

D、在粉末染料盛满后，工作人员通过倾斜板的面向外滑动，盛料箱越过滚球后，可让盛料箱抵压于滚球，滚球受力传递到伸缩柱并通过下端滑动于固定套壳的内部，同时压槽挤压于第三弹簧体，进而，实现滚球因重量缓慢向下，且辅助工作人员在拿出中，通过滚球转动让盛料箱的一侧抵压导向面，因导向面重量大，转动壳转动于第一固定杆外表面，让第一放置面向上拉动第二弹簧体向外倾斜，让盛料箱快速的移动出箱体内，有利于辅助工作人员拿出盛料箱，减轻工作劳动量。

附图说明

图1为本发明一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机的立体结构示意图；

图2为本发明一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机的球形粉碎壳的结构示意图；

图3为本发明一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机的粉碎机构的局部放大图；

图4为本发明一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机的推动机构的结构示意图；

图5为本发明一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机的放置机构的结构示意图；

图6为本发明一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机的固定套壳的局部放大图。

附图标记如下：

1-箱体，11-导向管，111-阻挡板,12-加热套板，13-喇叭管，14-球形粉碎壳，15-粉碎条,2-粉碎机构，21-支撑板，22-电机，23-转动轴，24-第一传动轮，25-打碎体，3-推动机构，31-传动带，32-第二传动轮，33-固定轴，34-推动杆，35-推板，36-第一输送管，361-第一过滤孔,362-第一滑动套壳,363-第一限位板,37-第二输送管，371-第二过滤孔,372-第二滑动套壳,373-第二限位板,374-第一弹簧体,38-软性套管，4-放置机构，4-放置板，42-第一放置面，421-倾斜板，422-套孔，43-导向面，44-转动壳，45-第一固定杆，46-第二弹簧体，47-固定套壳，471-第三弹簧体，472-伸缩柱，473-压槽，474-转动槽，475-滚球，5-盛料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-6所示，一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机，包括箱体1，所述箱体1上端面相通连接有导向管11，该导向管11外表面套设有加热套板12，且导向管11上端面连接有喇叭管13，且导向管11内部两侧等距且相互交叉连接有阻挡板111，且导向管11下端面连接有球形粉碎壳14，该粉碎壳14下方端口处圆周阵列连接有粉碎条15，且球形粉碎壳14内部连接有粉碎机构2，该粉碎机构2下方一侧面连接有推动机构3；所述箱体1内底部连接有放置机构4，该放置机构4上端面放置有盛料箱5。首先，反应釜后的块形染料投落在喇叭管13内表面，随着喇叭管13内表面向下导进导向管11内，且掉落到阻挡板111上，通过相互交错的排列，让块形染料延迟落到球形粉碎壳14内部，在块形染料在导向管11内相互交错中，提前开启的加热套板12对块形染料中的水分进行蒸发掉，在掉落到球形粉碎壳14内部。

本实施例中，所述粉碎机构2包括支撑板21，该支撑板21一侧面连接在箱体1的内部一侧壁，且支撑板21一侧上端面连接有电机22，该电机22输出端连接有转动轴23，该转动轴23一端连接有第一传动轮24，且转动轴23另一端连接有打碎体25，该打碎体25外表面均布连接有打碎条。早已开启的电机22已经等待工作，该电机22驱动转动轴23与打碎体25转动，让打碎体25上的打碎条进行打碎掉落的块形染料，因染料没有水分，块形很脆，打碎条与粉碎条15相互穿插，进一步对染料进行粉碎，进而，实现染料粉末超细，提高染料粉末的质量。

本实施例中，所述推动机构3包括传动带31，该传动带31内部一侧包覆在第一传动轮24，且第一传动轮24通过传动带31传动连接有第二传动轮32，该第二传动轮32内部套设有固定轴33，该固定轴33一端连接在支撑板21一侧面上，且第二传动轮32一侧端面均连接有推动杆34，该推动杆34一端抵触有推板35,该推板35一侧包覆有第一输送管36。且在打碎体25转动中，以通过第一传动轮24的动力，让传动带31传递于第二传动轮32将其转动，第二传动轮32上的推动杆34随着转动并做圆周运动，且推动杆34一端抵触于推板35的凸起面，推板35受力向一侧推动第一输送管36与第二输送管37(因软性套管38为软材料，可扭曲)且往复运动而产生的震动，有效的把粘附在第二输送管37与第一输送管36上的粉末染料，进行震动脱落。

本实施例中，所述第一输送管36一端外表面贯穿相通连接有第二输送管37，且第一输送管36一端下部外侧均布开设有第一过滤孔361，该第一输送管36一端与第一滑动套壳362滑动连接，该第一滑动套壳362贯穿连接在箱体1的内部一侧壁，且第一输送管36一端连接有第一限位板363，且且第二输送管37一端下部均布开设有第二过滤孔371，且第二输送管37一端与第二滑动套壳372滑动连接，该第二滑动套壳372贯穿连接在箱体1的内部另一侧壁，且第二输送管37一端连接有第二限位板373，该第二限位板373一侧面连接有第一弹簧体374，该第一弹簧体374一端连接在箱体1的内部一侧壁；所述第一输送管36上端面与球形粉碎壳14下端面之间连接有软性套管38。第一输送管36与第二输送管37的两端滑动于第一滑动套壳362与第二输送管37的内部，其中，第一输送管36上的第一限位板363挤压于第一弹簧体374，在划过凸起面后，该第一弹簧体374让第一输送管36与第二输送管37回位的原始状态，可实现次序往复运动，在往复运动中，打碎条也会推动超细粉末先导向到软性套管38内，在掉落到第一输送管36内，粉末染料顺着第一输送管36滑落到第二输送管37与第一输送管36相通处，利用往复运动，推晃的让粉末染料各分两端，各方两端的粉末染料同时会经过第一过滤孔361与第二过滤孔371上，粉末染料通过推晃，在第一过滤孔361与第二过滤孔371上端面口处，进行让杂质和未粉碎的小疙瘩分离，提高粉末染料质量，分离过后的疙瘩会继续通过第二输送管37与第一输送管36输送到箱体两侧外，并集中收集，不需要工作人员进行清理收集(提前让工作人员把废料箱放置到第二输送管37与第一输送管36的端口处)，该第二输送管37与第一输送管36有效避免因输送而产生大量染料飞起并粘附在箱体内部，且往复运动而产生的震动，有效的把粘附在第二输送管37与第一输送管36上的粉末染料，进行震动脱落，设置两输送管为了避免因粉末染料过多而堵塞，提高工作效率。

本实施例中，所述放置机构4包括放置板41，该放置板41通过第一固定杆45固定连接在箱体1内下部，且放置板41一侧连接有第一放置面42，且放置板41另一侧连接有导向面43，且放置板41一侧下端面连接有转动壳44，该转动壳44与第一固定杆45转动连接，且放置板41一侧下端面等距均布连接有第二弹簧体46，且第一放置面42一侧连接有倾斜板421，且第一放置面42一侧等距均布开设有套孔422，该套孔422内部套设有固定套壳47。分离后的粉末染料，会掉落到盛料箱5内，该盛料箱5提前放置到放置板41上的第一放置面42上，该第一放置面42通过第二弹簧体46支撑呈向外倾斜，盛料箱5一侧也是向外倾斜，为了防止盛料箱5倾斜过大，设置有倾斜板421，让盛料箱5一侧底部抵压到倾斜板421的外侧面，让盛料箱5一侧端面抵压于滚球475外表面，防止因倾斜而随意滑动，在粉末染料次序的掉落，盛料箱5重量逐渐增大，盛料箱5会自动向下抵压第一放置面42和挤压第二弹簧体46，且转动壳44转动于第一固定杆45外表面，让倾斜第一放置面42逐渐呈水平状，套孔422内固定套壳47逐渐显露出上部，盛料箱5通过倾斜板421的凸起让盛料箱5一侧向内倾斜，可自动调整工作状态。

本实施例中，所述固定套壳47内部与伸缩柱472滑动连接，且固定套壳内底部连接有第三弹簧体471，该第三弹簧体471一端连接在伸缩柱472上的压槽473内顶壁，该压槽473开设在伸缩柱472的下端，该伸缩柱472上端开设有转动槽474，该转动槽474内部通过第二固定杆连接有滚球475。在粉末染料盛满后，工作人员通过倾斜板421的面向外滑动，盛料箱5越过滚球475后，可让盛料箱5抵压于滚球475，滚球受力传递到伸缩柱472并通过下端滑动于固定套壳47的内部，同时压槽473挤压于第三弹簧体471，进而，实现滚球475因重量缓慢向下，且辅助工作人员在拿出中，通过滚球475转动让盛料箱5的一侧抵压导向面43，因导向面43重量大，转动壳44转动于第一固定杆45外表面，让第一放置面42向上拉动第二弹簧体46向外倾斜，让盛料箱5快速的移动出箱体内，有利于辅助工作人员拿出盛料箱5，减轻工作劳动量

本实施例中，所述第一放置面42上端面抵触有盛料箱5，该盛料箱5一侧下端面抵压在倾斜板421的外侧面上，且盛料箱5一侧端面下方边缘处抵触在滚球475的外表面，且盛料箱5上端面开口正对于第一过滤孔361与第二过滤孔371的下端口处。该盛料箱5提前放置到放置板41上的第一放置面42上，该第一放置面42通过第二弹簧体46支撑呈向外倾斜，盛料箱5一侧也是向外倾斜，为了防止盛料箱5倾斜过大，设置有倾斜板421，让盛料箱5一侧底部抵压到倾斜板421的外侧面，让盛料箱5一侧端面抵压于滚球475外表面，防止因倾斜而随意滑动。

本发明有益效果：

首先，反应釜后的块形染料投落在喇叭管13内表面，随着喇叭管13内表面向下导进导向管11内，且掉落到阻挡板111上，通过相互交错的排列，让块形染料延迟落到球形粉碎壳14内部，在块形染料在导向管11内相互交错中，提前开启的加热套板12对块形染料中的水分进行蒸发掉，在掉落到球形粉碎壳14内部，此时，早已开启的电机22已经等待工作，该电机22驱动转动轴23与打碎体25转动，让打碎体25上的打碎条进行打碎掉落的块形染料，因染料没有水分，块形很脆，打碎条与粉碎条15相互穿插，进一步对染料进行粉碎，进而，实现染料粉末超细，提高染料粉末的质量。

且在打碎体25转动中，以通过第一传动轮24的动力，让传动带31传递于第二传动轮32将其转动，第二传动轮32上的推动杆34随着转动并做圆周运动，且推动杆34一端抵触于推板35的凸起面，推板35受力向一侧推动第一输送管36与第二输送管37(因软性套管38为软材料，可扭曲)，第一输送管36与第二输送管37的两端滑动于第一滑动套壳362与第二输送管37的内部，其中，第一输送管36上的第一限位板363挤压于第一弹簧体374，在划过凸起面后，该第一弹簧体374让第一输送管36与第二输送管37回位的原始状态，可实现次序往复运动，在往复运动中，打碎条也会推动超细粉末先导向到软性套管38内，在掉落到第一输送管36内，粉末染料顺着第一输送管36滑落到第二输送管37与第一输送管36相通处，利用往复运动，推晃的让粉末染料各分两端，各方两端的粉末染料同时会经过第一过滤孔361与第二过滤孔371上，粉末染料通过推晃，在第一过滤孔361与第二过滤孔371上端面口处，进行让杂质和未粉碎的小疙瘩分离，提高粉末染料质量，分离过后的疙瘩会继续通过第二输送管37与第一输送管36输送到箱体两侧外，并集中收集，不需要工作人员进行清理收集(提前让工作人员把废料箱放置到第二输送管37与第一输送管36的端口处)，该第二输送管37与第一输送管36有效避免因输送而产生大量染料飞起并粘附在箱体内部，且往复运动而产生的震动，有效的把粘附在第二输送管37与第一输送管36上的粉末染料，进行震动脱落，设置两输送管为了避免因粉末染料过多而堵塞，提高工作效率。

分离后的粉末染料，会掉落到盛料箱5内，该盛料箱5提前放置到放置板41上的第一放置面42上，该第一放置面42通过第二弹簧体46支撑呈向外倾斜，盛料箱5一侧也是向外倾斜，为了防止盛料箱5倾斜过大，设置有倾斜板421，让盛料箱5一侧底部抵压到倾斜板421的外侧面，让盛料箱5一侧端面抵压于滚球475外表面，防止因倾斜而随意滑动，在粉末染料次序的掉落，盛料箱5重量逐渐增大，盛料箱5会自动向下抵压第一放置面42和挤压第二弹簧体46，且转动壳44转动于第一固定杆45外表面，让倾斜第一放置面42逐渐呈水平状，套孔422内固定套壳47逐渐显露出上部，盛料箱5通过倾斜板421的凸起让盛料箱5一侧向内倾斜，可自动调整工作状态。

在粉末染料盛满后，工作人员通过倾斜板421的面向外滑动，盛料箱5越过滚球475后，可让盛料箱5抵压于滚球475，滚球受力传递到伸缩柱472并通过下端滑动于固定套壳47的内部，同时压槽473挤压于第三弹簧体471，进而，实现滚球475因重量缓慢向下，且辅助工作人员在拿出中，通过滚球475转动让盛料箱5的一侧抵压导向面43，因导向面43重量大，转动壳44转动于第一固定杆45外表面，让第一放置面42向上拉动第二弹簧体46向外倾斜，让盛料箱5快速的移动出箱体内，有利于辅助工作人员拿出盛料箱5，减轻工作劳动量。

工作原理：

首先，反应釜后的块形染料投落在喇叭管13内表面，随着喇叭管13内表面向下导进导向管11内，且掉落到阻挡板111上，通过相互交错的排列，让块形染料延迟落到球形粉碎壳14内部，在块形染料在导向管11内相互交错中，提前开启的加热套板12对块形染料中的水分进行蒸发掉，在掉落到球形粉碎壳14内部，此时，早已开启的电机22已经等待工作，该电机22驱动转动轴23与打碎体25转动，让打碎体25上的打碎条进行打碎掉落的块形染料，因染料没有水分，块形很脆，打碎条与粉碎条15相互穿插，进一步对染料进行粉碎，进而，实现染料粉末超细，提高染料粉末的质量。

且在打碎体25转动中，以通过第一传动轮24的动力，让传动带31传递于第二传动轮32将其转动，第二传动轮32上的推动杆34随着转动并做圆周运动，且推动杆34一端抵触于推板35的凸起面，推板35受力向一侧推动第一输送管36与第二输送管37(因软性套管38为软材料，可扭曲)，第一输送管36与第二输送管37的两端滑动于第一滑动套壳362与第二输送管37的内部，其中，第一输送管36上的第一限位板363挤压于第一弹簧体374，在划过凸起面后，该第一弹簧体374让第一输送管36与第二输送管37回位的原始状态，可实现次序往复运动，在往复运动中，打碎条也会推动超细粉末先导向到软性套管38内，在掉落到第一输送管36内，粉末染料顺着第一输送管36滑落到第二输送管37与第一输送管36相通处，利用往复运动，推晃的让粉末染料各分两端，各方两端的粉末染料同时会经过第一过滤孔361与第二过滤孔371上，粉末染料通过推晃，在第一过滤孔361与第二过滤孔371上端面口处，进行让杂质和未粉碎的小疙瘩分离，提高粉末染料质量，分离过后的疙瘩会继续通过第二输送管37与第一输送管36输送到箱体两侧外，并集中收集，不需要工作人员进行清理收集(提前让工作人员把废料箱放置到第二输送管37与第一输送管36的端口处)，该第二输送管37与第一输送管36有效避免因输送而产生大量染料飞起并粘附在箱体内部，且往复运动而产生的震动，有效的把粘附在第二输送管37与第一输送管36上的粉末染料，进行震动脱落，设置两输送管为了避免因粉末染料过多而堵塞，提高工作效率。

分离后的粉末染料，会掉落到盛料箱5内，该盛料箱5提前放置到放置板41上的第一放置面42上，该第一放置面42通过第二弹簧体46支撑呈向外倾斜，盛料箱5一侧也是向外倾斜，为了防止盛料箱5倾斜过大，设置有倾斜板421，让盛料箱5一侧底部抵压到倾斜板421的外侧面，让盛料箱5一侧端面抵压于滚球475外表面，防止因倾斜而随意滑动，在粉末染料次序的掉落，盛料箱5重量逐渐增大，盛料箱5会自动向下抵压第一放置面42和挤压第二弹簧体46，且转动壳44转动于第一固定杆45外表面，让倾斜第一放置面42逐渐呈水平状，套孔422内固定套壳47逐渐显露出上部，盛料箱5通过倾斜板421的凸起让盛料箱5一侧向内倾斜，可自动调整工作状态。

在粉末染料盛满后，工作人员通过倾斜板421的面向外滑动，盛料箱5越过滚球475后，可让盛料箱5抵压于滚球475，滚球受力传递到伸缩柱472并通过下端滑动于固定套壳47的内部，同时压槽473挤压于第三弹簧体471，进而，实现滚球475因重量缓慢向下，且辅助工作人员在拿出中，通过滚球475转动让盛料箱5的一侧抵压导向面43，因导向面43重量大，转动壳44转动于第一固定杆45外表面，让第一放置面42向上拉动第二弹簧体46向外倾斜，让盛料箱5快速的移动出箱体内，有利于辅助工作人员拿出盛料箱5，减轻工作劳动量。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种染料生产用的可除杂质的超细粉碎机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上端面相通连接有导向管（11），该导向管（11）外表面套设有加热套板（12），且导向管（11）上端面连接有喇叭管（13），且导向管（11）内部两侧等距且相互交叉连接有阻挡板（111），且导向管（11）下端面连接有球形粉碎壳（14），该粉碎壳（14）下方端口处圆周阵列连接有粉碎条（15），且球形粉碎壳（14）内部连接有粉碎机构（2），该粉碎机构（2）下方一侧面连接有推动机构（3）；所述箱体（1）内底部连接有放置机构（4），该放置机构（4）上端面放置有盛料箱（5）；所述粉碎机构（2）包括支撑板（21），该支撑板（21）一侧面连接在箱体（1）的内部一侧壁，且支撑板（21）一侧上端面连接有电机（22），该电机（22）输出端连接有转动轴（23），该转动轴（23）一端连接有第一传动轮（24），且转动轴（23）另一端连接有打碎体（25），该打碎体（25）外表面均布连接有打碎条；所述推动机构（3）包括传动带（31），该传动带（31）内部一侧包覆第一传动轮（24），且第一传动轮（24）通过传动带（31）传动连接有第二传动轮（32），该第二传动轮（32）内部套设有固定轴（33），该固定轴（33）一端连接在支撑板（21）一侧面上，且第二传动轮（32）一侧端面连接有推动杆（34），该推动杆（34）一端抵触有推板（35）,该推板（35）一侧包覆有第一输送管（36）；所述第一输送管（36）一端外表面贯穿相通连接有第二输送管（37），且第一输送管（36）一端下部外侧均布开设有第一过滤孔（361），该第一输送管（36）一端与第一滑动套壳（362）滑动连接，该第一滑动套壳（362）贯穿连接在箱体（1）的内部一侧壁，且第一输送管（36）一端连接有第一限位板（363），且第二输送管（37）一端下部均布开设有第二过滤孔（371），且第二输送管（37）一端与第二滑动套壳（372）滑动连接，该第二滑动套壳（372）贯穿连接在箱体（1）的内部另一侧壁，且第二输送管（37）一端连接有第二限位板（373），该第二限位板（373）一侧面连接有第一弹簧体（374），该第一弹簧体（374）一端连接在箱体（1）的内部一侧壁,所述第一输送管（36）上端面与球形粉碎壳（14）下端面之间连接有软性套管（38）；所述放置机构（4）包括放置板（41），该放置板（41）通过第一固定杆（45）固定连接在箱体（1）内下部，且放置板（41）一侧连接有第一放置面（42），且放置板（41）另一侧连接有导向面（43），且放置板（41）一侧下端面连接有转动壳（44），该转动壳（44）与第一固定杆（45）转动连接，且放置板（41）一侧下端面等距均布连接有第二弹簧体（46），且第一放置面（42）一侧连接有倾斜板（421），且第一放置面（42）一侧等距均布开设有套孔（422），该套孔（422）内部套设有固定套壳（47）；所述固定套壳（47）内部与伸缩柱（472）滑动连接，且固定套壳内底部连接有第三弹簧体（471），该第三弹簧体（471）一端连接在伸缩柱（472）上的压槽（473）内顶壁，该压槽（473）开设在伸缩柱（472）的下端，该伸缩柱（472）上端开设有转动槽（474），该转动槽（474）内部通过第二固定杆连接有滚球（475）；所述第一放置面（42）上端面抵触有盛料箱（5），该盛料箱（5）一侧下端面抵压在倾斜板（421）的外侧面上，且盛料箱（5）一侧端面下方边缘处抵触在滚球（475）的外表面，且盛料箱（5）上端面开口正对于第一过滤孔（361）与第二过滤孔（371）的下端口处。